JP2576560B2 - 密閉形回転式圧縮機 - Google Patents
密閉形回転式圧縮機Info
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- JP2576560B2 JP2576560B2 JP63011412A JP1141288A JP2576560B2 JP 2576560 B2 JP2576560 B2 JP 2576560B2 JP 63011412 A JP63011412 A JP 63011412A JP 1141288 A JP1141288 A JP 1141288A JP 2576560 B2 JP2576560 B2 JP 2576560B2
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- JP
- Japan
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- frame
- cylinder
- bolt
- discharge muffler
- cylinder head
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/805—Fastening means, e.g. bolts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【産業上の利用分野】 この発明は、冷凍装置または空気調和装置に用いられ
る密閉形回転式圧縮機に関するものである。
る密閉形回転式圧縮機に関するものである。
第７図は従来の密閉形回転式圧縮機の縦断面図であ
る。第７図において、１は密閉容器、２は電動要素、３
は圧縮要素であり、電動要素２および圧縮要素３が密閉
容器１内に収納され、電動要素２の回転子2aの回転によ
りこれに固定されたクランク軸3aによって圧縮要素３が
駆動されるように構成されている。また、４は圧縮要素
３のシリンダ、６は吐出マフラ、７はフレーム、12はシ
リンダヘッドであり、5aはシリンダ４にフレーム７のみ
を固定するボルト、5bはシリンダ４に吐出マフラ６とフ
レーム７とを固定するボルト、８はシリンダ４にシリン
ダヘッド12を固定するボルトである。 第８図は第７図におけるシリンダ４、フレーム７およ
び吐出マフラ６のボルト5a,5bによる締結を説明するた
めの分解斜視図である。第８図に示すように、シリンダ
４にフレーム７を固定するには２本のボルト5aを用い、
さらにシリンダ４に吐出マフラ６と共にフレーム７を固
定するには別の２本のボルト5bを用いている。このため
に、シリンダ４に加工された４つのねじ穴9a,9bに対し
てフレーム７には４つのボルト通し穴10a,10bが円周方
向に沿って等ピッチで設けられている。なお、第８図
中、11は吐出マフラ６に設けたボルト通し穴である。 また、第９図は吐出マフラ15がシリンダヘッド12に取
り付けられる場合のシリンダ４、シリンダヘッド12およ
び吐出マフラ15のボルト8a,8bによる締結を説明するた
めの分解斜視図である。第９図に示す場合にも、上述し
た第８図に示すフレーム７に吐出マフラ６が付く場合と
同様に、２本のボルト8aでシリンダヘッド12をシリンダ
４に固定し、さらに別の２本のボルト8bで吐出マフラ６
と共にシリンダヘッド12をシリンダ４に固定している。
このために、シリンダ４に加工された４つのねじ穴14a,
14bに対しシリンダヘッド12には４つのボルト通し穴13
a,13bが円周方向に沿って等ピッチで設けられている。 次に、シリンダ４、フレーム７および吐出マフラ６の
組立操作について説明する。第８図において、まず、２
本のボルト5aを用いてフレーム７をシリンダ４に締結す
る。この時、ボルト5aはフレーム７のボルト通し穴10a
に通してシリンダ４のねじ穴9aに挿入されて締め付けら
れる。次に、フレーム７の外周面に吐出マフラ６を嵌合
させ、吐出マフラ６の端面に設けられたボルト通し穴11
とフレーム７のボルト通し穴10bとシリンダ４のねじ穴9
bとが一致する位置に吐出マフラ６の位置を調整する。
そして、ボルト5bをボルト通し穴11,10bに通してシリン
ダ４のねじ穴9bに挿入し、吐出マフラ６とフレーム７と
をシリンダ４にボルト5bで締め付ける。 また、シリンダ４、シリンダヘッド12および吐出マフ
ラ15の組立操作も、上述した第８図に示す場合と同様
に、第９図に示すように行う。 なお、第７図に示すような密閉形回転式圧縮機では、
吐出マフラは、フレームをその取付体としてこれに装着
する場合と、シリンダヘッドを吐出マフラ取付体とし
て、これに装着する場合と、フレームおよびシリンダヘ
ッドの両方を吐出マフラ取付体としてこれらに装着する
場合とがある。
る。第７図において、１は密閉容器、２は電動要素、３
は圧縮要素であり、電動要素２および圧縮要素３が密閉
容器１内に収納され、電動要素２の回転子2aの回転によ
りこれに固定されたクランク軸3aによって圧縮要素３が
駆動されるように構成されている。また、４は圧縮要素
３のシリンダ、６は吐出マフラ、７はフレーム、12はシ
リンダヘッドであり、5aはシリンダ４にフレーム７のみ
を固定するボルト、5bはシリンダ４に吐出マフラ６とフ
レーム７とを固定するボルト、８はシリンダ４にシリン
ダヘッド12を固定するボルトである。 第８図は第７図におけるシリンダ４、フレーム７およ
び吐出マフラ６のボルト5a,5bによる締結を説明するた
めの分解斜視図である。第８図に示すように、シリンダ
４にフレーム７を固定するには２本のボルト5aを用い、
さらにシリンダ４に吐出マフラ６と共にフレーム７を固
定するには別の２本のボルト5bを用いている。このため
に、シリンダ４に加工された４つのねじ穴9a,9bに対し
てフレーム７には４つのボルト通し穴10a,10bが円周方
向に沿って等ピッチで設けられている。なお、第８図
中、11は吐出マフラ６に設けたボルト通し穴である。 また、第９図は吐出マフラ15がシリンダヘッド12に取
り付けられる場合のシリンダ４、シリンダヘッド12およ
び吐出マフラ15のボルト8a,8bによる締結を説明するた
めの分解斜視図である。第９図に示す場合にも、上述し
た第８図に示すフレーム７に吐出マフラ６が付く場合と
同様に、２本のボルト8aでシリンダヘッド12をシリンダ
４に固定し、さらに別の２本のボルト8bで吐出マフラ６
と共にシリンダヘッド12をシリンダ４に固定している。
このために、シリンダ４に加工された４つのねじ穴14a,
14bに対しシリンダヘッド12には４つのボルト通し穴13
a,13bが円周方向に沿って等ピッチで設けられている。 次に、シリンダ４、フレーム７および吐出マフラ６の
組立操作について説明する。第８図において、まず、２
本のボルト5aを用いてフレーム７をシリンダ４に締結す
る。この時、ボルト5aはフレーム７のボルト通し穴10a
に通してシリンダ４のねじ穴9aに挿入されて締め付けら
れる。次に、フレーム７の外周面に吐出マフラ６を嵌合
させ、吐出マフラ６の端面に設けられたボルト通し穴11
とフレーム７のボルト通し穴10bとシリンダ４のねじ穴9
bとが一致する位置に吐出マフラ６の位置を調整する。
そして、ボルト5bをボルト通し穴11,10bに通してシリン
ダ４のねじ穴9bに挿入し、吐出マフラ６とフレーム７と
をシリンダ４にボルト5bで締め付ける。 また、シリンダ４、シリンダヘッド12および吐出マフ
ラ15の組立操作も、上述した第８図に示す場合と同様
に、第９図に示すように行う。 なお、第７図に示すような密閉形回転式圧縮機では、
吐出マフラは、フレームをその取付体としてこれに装着
する場合と、シリンダヘッドを吐出マフラ取付体とし
て、これに装着する場合と、フレームおよびシリンダヘ
ッドの両方を吐出マフラ取付体としてこれらに装着する
場合とがある。
従来の密閉形回転式圧縮機は、以上のように構成さ
れ、フレーム７のボルト通し穴10a,10bがシリンダ４の
ねじ穴9a,9bと等ピッチで設けられているので、第10図
に示すようにボルト5aを用いてフレーム７をシリンダ４
に締め付ける際、ボルト5aを矢印Ａに示す時計方向に回
転させて締め付けるため、ボルト5aとフレーム７との間
の摩擦力によってフレーム７も矢印Ｂに示す時計方向に
回転してしまい、この結果、第10図（イ），（ロ）の拡
大図に示すように、シリンダ４のねじ穴9bとフレーム７
のボルト通し穴10bとが一致してなくなり、吐出マフラ
６の装着後に締め付けるボルト5bがシリンダ４のねじ穴
9bに挿入でき場合が生ずるので、ボルト5aで締付ける時
のフレーム７の回転を防止する手段を必要とし生産ライ
ンの自動に不適であるという問題があった。また、シリ
ンダヘッド12に吐出マフラ15を装着する際にも、上述し
たフレームに吐出マフラを装着する場合と同様な問題点
があった。 この発明は、上記のような問題点を解決するためにな
されたもので、圧縮要素の各部の強度、加工精度および
加工工程をほとんど従来のものと変更することなく、ま
た、ボルト締めによる回転防止を何ら考慮することなく
支障なくシリンダにフレームとシリンダヘッドの少なく
とも一方を吐出マフラと共にボルトで締め付けることが
できる密閉形回転式圧縮機を得ることを目的としてい
る。
れ、フレーム７のボルト通し穴10a,10bがシリンダ４の
ねじ穴9a,9bと等ピッチで設けられているので、第10図
に示すようにボルト5aを用いてフレーム７をシリンダ４
に締め付ける際、ボルト5aを矢印Ａに示す時計方向に回
転させて締め付けるため、ボルト5aとフレーム７との間
の摩擦力によってフレーム７も矢印Ｂに示す時計方向に
回転してしまい、この結果、第10図（イ），（ロ）の拡
大図に示すように、シリンダ４のねじ穴9bとフレーム７
のボルト通し穴10bとが一致してなくなり、吐出マフラ
６の装着後に締め付けるボルト5bがシリンダ４のねじ穴
9bに挿入でき場合が生ずるので、ボルト5aで締付ける時
のフレーム７の回転を防止する手段を必要とし生産ライ
ンの自動に不適であるという問題があった。また、シリ
ンダヘッド12に吐出マフラ15を装着する際にも、上述し
たフレームに吐出マフラを装着する場合と同様な問題点
があった。 この発明は、上記のような問題点を解決するためにな
されたもので、圧縮要素の各部の強度、加工精度および
加工工程をほとんど従来のものと変更することなく、ま
た、ボルト締めによる回転防止を何ら考慮することなく
支障なくシリンダにフレームとシリンダヘッドの少なく
とも一方を吐出マフラと共にボルトで締め付けることが
できる密閉形回転式圧縮機を得ることを目的としてい
る。
この発明に係わる密閉形回転式圧縮機は、圧縮要素の
フレームとシリンダヘッドの一方または両方の吐出マフ
ラ取付体に設ける吐出マフラ締付用のボルト通し穴の径
を吐出マフラ締付け以外のボルト通し穴の径より大きく
したものである。
フレームとシリンダヘッドの一方または両方の吐出マフ
ラ取付体に設ける吐出マフラ締付用のボルト通し穴の径
を吐出マフラ締付け以外のボルト通し穴の径より大きく
したものである。
この発明における密閉形回転式圧縮機では、圧縮要素
のフレームとシリンダヘッドの一方または両方の吐出マ
フラ取付体に設ける吐出マフラ締付用のボルト通し穴の
径を、吐出マフラ締付以外のボルト通し穴の径より大き
くしてあることより、ボルトを用いてフレームまたはシ
リンダヘッドをシリンダに締め付ける際、フレームまた
はシリンダヘッドが回転してずれても、吐出マフラをフ
レームまたはシリンダヘッドの吐出マフラ取付体と共に
シリンダのねじ穴にボルトによって締め付ける際、シリ
ンダのねじ穴と取付体のボルト通し穴とが重なる部分が
大きくなりボルトのボルト通し穴への挿入が容易とな
る。
のフレームとシリンダヘッドの一方または両方の吐出マ
フラ取付体に設ける吐出マフラ締付用のボルト通し穴の
径を、吐出マフラ締付以外のボルト通し穴の径より大き
くしてあることより、ボルトを用いてフレームまたはシ
リンダヘッドをシリンダに締め付ける際、フレームまた
はシリンダヘッドが回転してずれても、吐出マフラをフ
レームまたはシリンダヘッドの吐出マフラ取付体と共に
シリンダのねじ穴にボルトによって締め付ける際、シリ
ンダのねじ穴と取付体のボルト通し穴とが重なる部分が
大きくなりボルトのボルト通し穴への挿入が容易とな
る。
以下、この発明の一実施例を第１図、第２図について
説明する。 第１図はフレームを示し、このフレーム７は、ボルト
通し穴10a,10bのうち、吐出マフラと共にシリンダに締
め付ける時に用いる２個のボルト通し穴10bを矢印Ｃに
示す反時計方向すなわちボルトの締付回転方向と逆方向
（第10図の矢印Ａと反対方向）にシリンダのねじ穴9bの
円周方向ピッチに対し角度θだけずらしたものである。
なお、第１図中、IaIb線はフレーム７の中心０とシリン
ダのねじ穴9bの中心とを結ぶ線を表し、IIaIIb線は中心
０とボルト通し穴10bの中心を結ぶ線を表している。 この実施例では、ボルト5aによってシリンダ４にフレ
ーム７を締め付けた際、ボルト5aを矢印Ａに示す時計方
向に回転させたことにより、フレーム７とボルト5aとの
間で矢印Ｂに示す時計方向にフレーム７が回転するが、
フレーム７のボルト通し穴10bが、第１図に示すIaIb線
よりも角度θだけ円周方向にずらしてフレーム７に配設
してあるため、吐出マフラをフレームに装着した後に、
ボルト5bで吐出マフラとフレームとをシリンダに締め付
ける際、フレーム７のボルト通し穴10bとシリンダ９の
ねじ穴9bとが一致し、ボルト5bの挿入を容易に行うこと
ができる。なお、第２図における拡大図（イ），（ロ）
はボルト通し穴10bとシリンダのねじ穴9bとが一致して
いることを示す。 第３図，第４図はこの発明の他の実施例を示す。この
実施例では、第３図に示すように、シリンダ４にフレー
ム７のみを吐出マフラよりも先に締め付けるのに用いる
フレーム７のボルト通し穴10aの直径をφ１とし、フレ
ーム７を吐出マフラと共にシリンダ４に締め付けるのに
用いるフレーム７のボルト通し穴10bの直径をφ２とす
ると、φ１＜φ２となるように加工する。このようにす
ると、第４図に示すように、ボルト5aを用いてフレーム
７をシリンダ４に締め付けた際、フレーム７が矢印Ｂに
示す方向に回転しても、拡大図（イ），（ロ）に示すよ
うに、この実施例のボルト通し穴10bは第１図，第２図
に示す実施例のボルト通し穴10bよりも直径を大きく加
工してあるため、吐出マフラの装着後にボルトでフレー
ム７をシリンダ４に締結する際にボルト5bを容易に挿入
することができる。 第５図，第６図はこの発明のさらに他の互いに異なる
実施例を示す。第５図の実施例では吐出マフラがシリン
ダヘッド11に取り付けられる場合であって、シリンダヘ
ッド11を吐出マフラと共にシリンダにボルト締めするボ
ルト通し穴13bをシリンダのねじ穴14bに対してボルトの
締付回転方向と逆方向に角度θだけずらしたものであ
る。この実施例は、第１図，第２図に示すものと同様な
効果が得られる。また第６図は、シリンダヘッド11のみ
をシリンダに締め付けるボルト通し穴13aの直径をφ３
とし、シリンダヘッド11を吐出マフラと共にシリンダに
締め付けるボルト通し穴13bの直径をφ４とすると、φ
３＜φ４なるように加工したものである。この実施例
は、第３図，第４図に示すものと同様な効果が得られ
る。 なお、上記各実施例において、上述した以外の構成
は、第７図ないし第10図に示す従来のものとそれぞれ同
様である。 この発明は、圧縮要素のフレームとシリンダヘッドと
のいずれか一方に吐出マフラを装着する密閉形回転式圧
縮機にも、フレームとシリンダヘッドとの両方に吐出マ
フラを装着する密閉形回転式圧縮機にも適用でき、吐出
マフラを装着するフレーム、シリンダヘッドを吐出マフ
ラ取付体とし、吐出マフラ取付体をシリンダにボルトで
締め付けた後に、上記取付体に装着した吐出マフラを取
付体を共にシリンダに締め付けるボルトの通し穴を対応
するシリンダのねじ穴に対し円周方向に前述したように
ずらしたものである。また、この発明において、フレー
ムとシリンダヘッドに設けるボルト通し穴は、フレー
ム、シリンダヘッドを鋳込みまたは焼結材の成形する時
に形成しても、成形後に穴あけ加工によって形成しても
よい。
説明する。 第１図はフレームを示し、このフレーム７は、ボルト
通し穴10a,10bのうち、吐出マフラと共にシリンダに締
め付ける時に用いる２個のボルト通し穴10bを矢印Ｃに
示す反時計方向すなわちボルトの締付回転方向と逆方向
（第10図の矢印Ａと反対方向）にシリンダのねじ穴9bの
円周方向ピッチに対し角度θだけずらしたものである。
なお、第１図中、IaIb線はフレーム７の中心０とシリン
ダのねじ穴9bの中心とを結ぶ線を表し、IIaIIb線は中心
０とボルト通し穴10bの中心を結ぶ線を表している。 この実施例では、ボルト5aによってシリンダ４にフレ
ーム７を締め付けた際、ボルト5aを矢印Ａに示す時計方
向に回転させたことにより、フレーム７とボルト5aとの
間で矢印Ｂに示す時計方向にフレーム７が回転するが、
フレーム７のボルト通し穴10bが、第１図に示すIaIb線
よりも角度θだけ円周方向にずらしてフレーム７に配設
してあるため、吐出マフラをフレームに装着した後に、
ボルト5bで吐出マフラとフレームとをシリンダに締め付
ける際、フレーム７のボルト通し穴10bとシリンダ９の
ねじ穴9bとが一致し、ボルト5bの挿入を容易に行うこと
ができる。なお、第２図における拡大図（イ），（ロ）
はボルト通し穴10bとシリンダのねじ穴9bとが一致して
いることを示す。 第３図，第４図はこの発明の他の実施例を示す。この
実施例では、第３図に示すように、シリンダ４にフレー
ム７のみを吐出マフラよりも先に締め付けるのに用いる
フレーム７のボルト通し穴10aの直径をφ１とし、フレ
ーム７を吐出マフラと共にシリンダ４に締め付けるのに
用いるフレーム７のボルト通し穴10bの直径をφ２とす
ると、φ１＜φ２となるように加工する。このようにす
ると、第４図に示すように、ボルト5aを用いてフレーム
７をシリンダ４に締め付けた際、フレーム７が矢印Ｂに
示す方向に回転しても、拡大図（イ），（ロ）に示すよ
うに、この実施例のボルト通し穴10bは第１図，第２図
に示す実施例のボルト通し穴10bよりも直径を大きく加
工してあるため、吐出マフラの装着後にボルトでフレー
ム７をシリンダ４に締結する際にボルト5bを容易に挿入
することができる。 第５図，第６図はこの発明のさらに他の互いに異なる
実施例を示す。第５図の実施例では吐出マフラがシリン
ダヘッド11に取り付けられる場合であって、シリンダヘ
ッド11を吐出マフラと共にシリンダにボルト締めするボ
ルト通し穴13bをシリンダのねじ穴14bに対してボルトの
締付回転方向と逆方向に角度θだけずらしたものであ
る。この実施例は、第１図，第２図に示すものと同様な
効果が得られる。また第６図は、シリンダヘッド11のみ
をシリンダに締め付けるボルト通し穴13aの直径をφ３
とし、シリンダヘッド11を吐出マフラと共にシリンダに
締め付けるボルト通し穴13bの直径をφ４とすると、φ
３＜φ４なるように加工したものである。この実施例
は、第３図，第４図に示すものと同様な効果が得られ
る。 なお、上記各実施例において、上述した以外の構成
は、第７図ないし第10図に示す従来のものとそれぞれ同
様である。 この発明は、圧縮要素のフレームとシリンダヘッドと
のいずれか一方に吐出マフラを装着する密閉形回転式圧
縮機にも、フレームとシリンダヘッドとの両方に吐出マ
フラを装着する密閉形回転式圧縮機にも適用でき、吐出
マフラを装着するフレーム、シリンダヘッドを吐出マフ
ラ取付体とし、吐出マフラ取付体をシリンダにボルトで
締め付けた後に、上記取付体に装着した吐出マフラを取
付体を共にシリンダに締め付けるボルトの通し穴を対応
するシリンダのねじ穴に対し円周方向に前述したように
ずらしたものである。また、この発明において、フレー
ムとシリンダヘッドに設けるボルト通し穴は、フレー
ム、シリンダヘッドを鋳込みまたは焼結材の成形する時
に形成しても、成形後に穴あけ加工によって形成しても
よい。
以上説明したように、この発明は、圧縮要素のフレー
ムとシリンダヘッドの一方または両方の吐出マフラ取付
体に設ける吐出マフラ締付用のボルト通し穴の径を、吐
出マフラ締付以外のボルト通し穴の径より大きくしてあ
ることより、ボルトを用いてフレームまたはシリンダヘ
ッドをシリンダに締め付ける際、フレームまたはシリン
ダヘッドが回転してずれても、吐出マフラをフレームま
たはシリンダヘッドの吐出マフラ取付体と共にシリンダ
のねじ穴にボルトによって締め付ける際、ボルトをフレ
ームまたはシリンダヘッドのボルト通し穴に挿入してね
じ穴に締め付ける作業が容易にでき、また上記フレー
ム、シリンダヘッド、シリンダなどで構成される圧縮要
素の強度、加工精度、加工工程をほとんど変更すること
なく、しかも、フレームまたはシリンダヘッドとシリン
ダとのボルトによる締付け時の回転防止策を考慮する必
要もなく、生産ラインの自動化に適用できるという効果
がある。
ムとシリンダヘッドの一方または両方の吐出マフラ取付
体に設ける吐出マフラ締付用のボルト通し穴の径を、吐
出マフラ締付以外のボルト通し穴の径より大きくしてあ
ることより、ボルトを用いてフレームまたはシリンダヘ
ッドをシリンダに締め付ける際、フレームまたはシリン
ダヘッドが回転してずれても、吐出マフラをフレームま
たはシリンダヘッドの吐出マフラ取付体と共にシリンダ
のねじ穴にボルトによって締め付ける際、ボルトをフレ
ームまたはシリンダヘッドのボルト通し穴に挿入してね
じ穴に締め付ける作業が容易にでき、また上記フレー
ム、シリンダヘッド、シリンダなどで構成される圧縮要
素の強度、加工精度、加工工程をほとんど変更すること
なく、しかも、フレームまたはシリンダヘッドとシリン
ダとのボルトによる締付け時の回転防止策を考慮する必
要もなく、生産ラインの自動化に適用できるという効果
がある。
第１図はこの発明の一実施例による密閉形回転式圧縮機
のフレームを示す平面図、第２図は同フレームをシリン
ダに締め付けた状態の作用説明図、第３図はこの発明の
他の実施例による密閉形回転式圧縮機のフレームを示す
平面図、第４図は同フレームをシリンダに締め付けた状
態の作用説明図、第５図および第６図はこの発明の互い
に異なるさらに他の実施例の密閉形回転式圧縮機のシリ
ンダヘッドをそれぞれ示す底面図、第７図は従来の密閉
形回転式圧縮機を示す縦断面図、第８図は同フレームに
吐出マフラを装着する場合の部分分解斜視図、第９図は
同シリンダヘッドに吐出マフラを装着する場合の部分分
解斜視図、第10図は同フレームをシリンダに締め付けた
状態の作用説明図である。 １……密閉容器、２……電動要素、３……圧縮要素、3a
……クランク軸、４……シリンダ、5a,5b,8a,8b……ボ
ルト、6,15……吐出マフラ、７……フレーム、８……シ
リンダヘッド、9a,9b,14a,14b……ねじ穴、10a,10b,13
a,13b……ボルト通し穴。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
のフレームを示す平面図、第２図は同フレームをシリン
ダに締め付けた状態の作用説明図、第３図はこの発明の
他の実施例による密閉形回転式圧縮機のフレームを示す
平面図、第４図は同フレームをシリンダに締め付けた状
態の作用説明図、第５図および第６図はこの発明の互い
に異なるさらに他の実施例の密閉形回転式圧縮機のシリ
ンダヘッドをそれぞれ示す底面図、第７図は従来の密閉
形回転式圧縮機を示す縦断面図、第８図は同フレームに
吐出マフラを装着する場合の部分分解斜視図、第９図は
同シリンダヘッドに吐出マフラを装着する場合の部分分
解斜視図、第10図は同フレームをシリンダに締め付けた
状態の作用説明図である。 １……密閉容器、２……電動要素、３……圧縮要素、3a
……クランク軸、４……シリンダ、5a,5b,8a,8b……ボ
ルト、6,15……吐出マフラ、７……フレーム、８……シ
リンダヘッド、9a,9b,14a,14b……ねじ穴、10a,10b,13
a,13b……ボルト通し穴。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中根 和広 静岡県静岡市小鹿３丁目18番１号 三菱 電機株式会社静岡製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−174594（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−98792（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】クランク軸によって連結した圧縮要素と電
動要素とを密閉容器内に収納し、上記圧縮要素は、シリ
ンダの上端面および下端面を密閉するフレームおよびシ
リンダヘッドを、上記シリンダに設けた複数のねじ穴に
ボルトによって締め付け、上記フレームとシリンダヘッ
ドの一方または両方の吐出マフラ取付体に装着する吐出
マフラを、上記シリンダに設けた複数のねじ穴にボルト
によって上記取付体と共に締め付けて構成した密閉形回
転式圧縮機において、上記取付体に設ける吐出マフラ締
付用のボルト通し穴の径を吐出マフラ締付け以外のボル
ト通し穴の径より大きくしたことを特徴とする密閉形回
転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63011412A JP2576560B2 (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 密閉形回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63011412A JP2576560B2 (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 密閉形回転式圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01187392A JPH01187392A (ja) | 1989-07-26 |
| JP2576560B2 true JP2576560B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=11777313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63011412A Expired - Lifetime JP2576560B2 (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 密閉形回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576560B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN100412377C (zh) * | 2003-12-12 | 2008-08-20 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 旋转式压缩机 |
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| CN103671115B (zh) * | 2012-09-20 | 2016-02-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机泵体及其安装方法和压缩机 |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-01-21 JP JP63011412A patent/JP2576560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01187392A (ja) | 1989-07-26 |
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