CN100412377C - 旋转式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于旋转式压缩机，本发明利用把主轴承连接在气缸本体的连接用贯通孔来一起连接排气阀门组件而曲折形成排气阀门和制止片，从而不仅使主轴承的加工容易，而且还能减少连接螺栓的数量，以此减少组装工作量而提高生产性。又，在排气阀门形成密封凸出部而被关闭时使密封凸出部插入到排气口，从而能提高阀门的密封性来提高压缩机的效率。
Description
技术领域
本发明是关于旋转式压缩机的，特别是关于一起组装排气阀门和主轴承来使加工和组装减少化，并能提高排气阀门的开闭紧密性的旋转式压缩机的。
背景技术
一般旋转式压缩机是在与电动结构部结合的曲轴上偏心结合压缩结构部的旋转活塞，旋转活塞在圆形气缸的压缩空间里进行旋转运动来吸入、压缩、排出制冷剂，且限制制冷气体排出的排气阀门使用一端是固定端，另一端是自由端，并因阀门两侧的压力差和阀门自体的弹性，自由端以固定端为中心进行角运动来开闭排气口的簧片式阀门。
簧片式阀门通常安装在气缸排出侧的主轴承上，并以阀门两侧的压力差和阀门自体的弹性开闭气缸的排气口来调节制冷气体的排出。
图1是以往具备簧片式排气阀门的旋转式压缩机例之一的纵断面图，图2是以往簧片式排气阀门的分解斜视图。如图所示，以往的旋转式压缩机以装入一定量的冷冻油，连通设置气体吸入管和气体排出管的机壳1；设置在机壳1的上部，产生转动力的电动结构部；设置在机壳1的下部，利用从电动结构部产生的转动力来压缩制冷剂的压缩结构部构成。
电动结构部固定在机壳1的内部，以从外部供给电源的定子Ms；配置在定子Ms内部，并留有一定空间，与定子Ms相互作用而转动的转子Mr构成。
压缩结构部以环形的，并设置于机壳1内部的气缸本体2；覆盖气缸本体2的上下两侧，并一同构成气缸的主轴承3及辅助轴承4；压入转子Mr上，并被主轴承3和辅助轴承4支撑而传达转动力的曲轴5；与曲轴5的偏心部可以转动的结合而旋转在气缸本体2的内部空间来压缩制冷剂的旋转活塞6；能与旋转活塞6的外周面压接而向气缸本体2的半径方向可移动的结合，并把气缸本体2的内部空间区分为吸入室和压缩室的叶片未图示；可以开闭的结合在主轴承3中央附近的排气口3b前端，限制从压缩室排出的制冷气体的排气阀门组件7；设置在主轴承3的外侧面，具备收容排气阀门组件7的共鸣室的消音器8构成。
主轴承3如图2及图3所示在中央形成贯通曲轴的轴孔3a，在轴孔3a的周边形成向高压部排出压缩室的制冷气体的排气口3b，并在其外周沿形成为把第1螺栓B1-1、B1-2、B1-3、B1-4连接在气缸本体2的数个图面上是4个轴承固定用贯通孔3c-1、3c-2、3c-3、3c-4。
主轴承3的上面凹入形成收容排气口3b的阀门安装槽3d，并在排气口3b对面的阀门安装槽3d内形成使用第2螺栓B2，把排气阀门组件7连接在主轴承3上的阀门连接槽3e。
排气阀门组件7以固定在主轴承3的外侧面，能开闭主轴承3上的排气口3b的排气阀门7A；在排气阀门7A的后上面一起固定在主轴承3上，限制排气阀门7A的开启量的制止片7B构成。
排气阀门7A是以具有一定弹性的薄钢板形成的长方形，其一端形成与制止片7B一起固定在主轴承3的固定端；另一端形成开闭主轴承3的排气口3b的自由端。
制止片7B是以具有一定弹性的厚钢板形成的长方形，其一端形成与排气阀门7A一起紧贴着固定在主轴承3的直线部；另一端形成与排气阀门7A的压力背面保留一定间距，并以排气阀门7A的弯曲形状构成曲面的曲线部。
图面中的未说明的符号7a及7b是为连接第2螺栓的贯通孔，8a是排出孔，9是分离液体制冷剂的气液分离器。
以往旋转式压缩机工作过程如下：即，给电动结构部的定子Ms供电而转子Mr转动时，压缩结构部的曲轴5与转子Mr一起转动，旋转活塞6在气缸本体2的内部空间偏心转动，随旋转活塞6的偏心转动，制冷气体持续地向气缸的吸入室吸入，并压缩到一定压力，当气缸的压缩室的压力比机壳1内的压力高的瞬间，通过主轴承3的排气口3b和消音器8排出，并制冷气体通过消音器8的共鸣室的过程中噪音被衰减，向机壳1排出。
然后，旋转活塞6继续旋转，并与执行吸入行程的压缩室连通时，压缩室的压力比机壳1的压力低而排气阀门7A被自身弹性和机壳1内部的气压伸展，关闭主轴承3的排气口3b来压缩吸入的制冷气体。
但是，在以往的旋转式压缩机中，分别具有在气缸本体2上连接主轴承3的结构和此主轴承3上连接排气阀门组件7的结构，从而在主轴承3上除了数个轴承固定用贯通孔3c-1、3c-2、3c-3、3c-4外还要具备阀门连接槽3e，因此存在不仅使主轴承3的加工复杂，而且如第2螺栓B2的部件数量增多而组装工作量增加，同时使生产性降低的问题点。
发明内容
本发明是考虑旋转式压缩机中存在的问题点后提出的，本发明的目的在于提供固定主轴承时一起连接排气阀门组件，简化主轴承的结构，减少部件数量和组装工作量来提高生产性的旋转式压缩机。
为了达到本发明的目的，提供一种旋转式压缩机，包括：环形的气缸本体；覆盖气缸本体的一侧一同形成气缸、贯通曲轴形成半径方向支撑的轴孔、并在轴孔的一侧形成与气缸的内部空间连通、排出压缩气体的排气口的主轴承；覆盖气缸本体的一侧一同形成气缸、贯通曲轴形成半径方向支撑的轴孔的辅助轴承；在气缸内部可转动的与曲轴的偏心部结合，并做偏心转动来移动制冷气体的旋转活塞；在气缸的吸入口和排气口之间设置随旋转活塞的偏心转动而向半径方向做直线运动来切断制冷气体的叶片，其特征是主轴承在其外周沿形成能用连接螺栓固定气缸本体的数个缔结用贯通孔，并其中一个贯通孔一起连接固定开闭排气口的排气阀门组件构成。
所述的旋转式压缩机，其特征是在主轴承上凹入形成一定深度的阀门安装槽，并在其阀门安装槽内部形成排气口。
所述的旋转式压缩机，其特征是连接用贯通孔全都形成在主轴承的阀门安装槽的外侧。
所述的旋转式压缩机，其特征是排气阀门组件以一侧终端固定在主轴承的外周面，并随气缸内外侧的压力差，以固定端为中心，另一侧自由端回动而开闭气缸的排气口的排气阀门和在排气阀门的后上面保留一定间距一起固定在主轴承的外侧面上，限制排气阀门的开启量的制止片构成。
所述的旋转式压缩机，其特征是排气阀门是以具有一定弹性的薄钢板形成的长方形，其一端形成与制止片一起，用连接螺栓连接固定在主轴承的连接用贯通孔上的固定端；另一端形成中间部位向下曲折，开闭主轴承的排气口的自由端构成。
所述的旋转式压缩机，其特征是排气阀门以在与排气口相对的自由端形成向其排气口的，半球状的密封凸出部。
根据本发明的旋转式压缩机，利用把主轴承连接在气缸本体的连接用贯通孔来一起连接排气阀门组件而曲折形成排气阀门和制止片，从而不仅使主轴承的加工容易，而且还能减少连接螺栓的数量，以此减少组装工作量而提高生产性。又，在排气阀门形成密封凸出部而被关闭时使密封凸出部插入到排气口，从而能提高阀门的密封性来提高压缩机的效率。
附图说明
图1是以往具备簧片式排气阀门的旋转式压缩机例之一的纵断面图。
图2是以往簧片式排气阀门的分解斜视图。
图3是以往簧片式排气阀门组装状态的平面图。
图4是具备根据本发明的簧片式排气阀门的旋转式压缩机例之一的纵断面图。
图5是根据本发明的簧片式排气阀门的分解斜视图。
图6是根据本发明的簧片式排气阀门组装状态的平面图。
对图主要部分符号的说明：
11：机壳 12：气缸本体
13：主轴承 13a：轴孔
13b：排气口 13c-1、13c-2、13c-3、13c-4：连接用贯通孔
13d：阀门安装槽 14：辅助轴承
15：曲轴 16：旋转活塞
17：排气阀门组件 17A：排气阀门
17B：制止片 17a，17b：贯通孔
17c：密封凸出部 B1-1、B1-2、B1-3、B1-4：连接螺栓
具体实施方式
以下，参考根据本发明的旋转式压缩机的附图进行详细说明。图4是具备根据本发明的簧片式排气阀门的旋转式压缩机例之一的纵断面图，图5是根据本发明的簧片式排气阀门的分解斜视图，图6是根据本发明的簧片式排气阀门组装状态的平面图。
如图所示，本发明的具备簧片式排气阀门组件的旋转式压缩机是以装入一定量的冷冻油，连通设置气体吸入管SP和气体排出管DP的机壳11；设置在机壳11的上部，产生转动力的电动结构部；设置在机壳11的下部，利用从电动结构部产生的转动力来压缩制冷剂的压缩结构部构成。
电动结构部固定在机壳11的内部，以从外部供给电源的定子Ms；配置在定子Ms内部，并留有一定空间，与定子Ms相互作用而转动的转子Mr构成。
压缩结构部以环形的，并设置于机壳11内部的气缸本体12；覆盖气缸本体12的上下两侧，并一同构成气缸的主轴承13及辅助轴承14；压入转子Mr上，并被主轴承13和辅助轴承14支撑而传达转动力的曲轴15；与曲轴15的偏心部可以转动的结合而旋转在气缸本体12的内部空间来压缩制冷剂的旋转活塞16；能与旋转活塞16的外周面压接而向气缸本体12的半径方向可移动的结合，并把气缸本体12的内部空间区分为吸入室和压缩室的叶片未图示；可以开闭的结合在主轴承13中央附近的排气口13b前端，限制从压缩室排出的制冷气体的排气阀门组件17；设置在主轴承13的外侧面，具备收容排气阀门组件17的共鸣室的消音器18构成。
主轴承13如图5及图6所示，在中央形成贯通曲轴15的轴孔13a，在轴孔13a的周边形成向高压部排出压缩室的制冷气体的排气口13b，并在其外周沿形成为把连接螺栓B1-1，B1-2，B1-3，B1-4连接在气缸本体12的数个图面上是4个连接用贯通孔13c-1、13c-2、13c-3、13c-4，并其上面凹入形成收容排气阀门组件17的自由端的同时也收容排气口13b的阀门安装槽13d。
连接用贯通孔13c-1、13c-2、13c-3、13c-4全都形成在主轴承13的阀门安装槽13d的外侧，其中邻接排气口13b的一个连接用贯通孔13c-4能用连接螺栓B1-4一起连接固定排气阀门组件17的固定端。
阀门安装槽13d是平面投影时其中央部位具备排气口13b而在连接用贯通孔13c-4一侧以一定深度凹入形成直四角形模样为宜。
排气阀门组件17以固定在主轴承13的外侧面，能开闭排气口13b的排气阀门17A；在排气阀门17A的后上面一起固定在主轴承13上，限制排气阀门17A的开启量的制止片17B构成。
排气阀门17A是以具有一定弹性的薄钢板形成的长方形，其一端形成与制止片17B一起，用连接螺栓B1-4连接固定在主轴承13的连接用贯通孔13c-4上的固定端；另一端形成中间部位向下曲折，开闭主轴承13的排气口13b的自由端。
又，在自由端的终端部位形成能与排气口13b紧密连接而设计的半球状的密封凸出部17c为宜。
制止片17B是以具有一定弹性的厚钢板形成的长方形，其一端形成与排气阀门17A一起紧贴着固定在主轴承13的直线部(未图示)；另一端形成在中间部位与排气阀门17A的压力背面保留一定间距，并以排气阀门17A的形状曲折的曲折部(未图示)。
在图面中与以往相同的部分赋予了相同的符号。
图面中的未说明符号17a及17b是为连接螺栓的贯通孔，18a是排出孔，19是分离液体制冷剂的气液分离器。
的根据本发明的旋转式压缩机作用效果如下：
即，给电动结构部的定子Ms供电而转子Mr转动时，压缩结构部的曲轴15与转子Mr一起转动，旋转活塞16在气缸本体12的内部空间偏心转动，随旋转活塞16的偏心转动，制冷气体持续地向气缸的吸入室吸入，并压缩到一定压力，当气缸本体12的压缩室的压力比机壳11内的压力高的瞬间，通过排气口13b向消音器17排出，并制冷气体通过消音器17的共鸣室的过程中噪音被衰减，向机壳11排出。
然后，旋转活塞16继续旋转，并与执行吸入行程的压缩室连通时，压缩室的压力比机壳11的压力低而排气阀门17A被关闭，反复压缩室的制冷气体又被压缩到一定压力的一连串的动作。
这时，排气阀门17A在其自由端的底面形成密封凸出部17c，当阀门17B被关闭时排气阀门17A的密封凸出部17c插入到主轴承13的排气口13b，从而提高接触力来防止制冷气体的泄漏。
另外，为了在气缸本体12上组装主轴承13，利用数个连接螺栓B1-1、B1-2、B1-3、B1-4在主轴承13的连接用贯通孔13c-1、13c-2、13c-3、13c-4里插入连接螺栓B1-1、B1-2、B1-3、B1-4后，拧紧此连接螺栓B1-1、B1-2、B1-3、B1-4把主轴承13连接结合在气缸本体12上，在主轴承13的排气口13b周边的连接用贯通孔13c-4上用连接螺栓B1-4一起固定排气阀门17A和制止片17B的固定端，因此不需要在主轴承13上形成另外的阀门固定用连接槽，从而不仅使主轴承13的加工容易，而且还能减少连接气缸本体12和主轴承13用的连接螺栓的数量，以此减少组装工作量而提高生产性。
Claims (6)
1. 一种旋转式压缩机，包括：环形的气缸本体；覆盖气缸本体的一侧一同形成气缸、贯通曲轴形成半径方向支撑的轴孔、并在轴孔的一侧形成与气缸的内部空间连通、排出压缩气体的排气口的主轴承；覆盖气缸本体的一侧一同形成气缸、贯通曲轴形成半径方向支撑的轴孔的辅助轴承；在气缸内部可转动的与曲轴的偏心部结合，并做偏心转动来移动制冷气体的旋转活塞；在气缸的吸入口和排气口之间设置随旋转活塞的偏心转动而向半径方向做直线运动来切断制冷气体的叶片，其特征是主轴承在其外周沿形成能用连接螺栓固定气缸本体的数个连接用贯通孔，并其中一个连接用贯通孔同时用于连接固定开闭排气口的排气阀门组件。
2. 根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是在主轴承上凹入形成一定深度的阀门安装槽，并在其阀门安装槽内部形成排气口。
3. 根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征是连接用贯通孔形成在主轴承的阀门安装槽的外侧。
4. 根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是排气阀门组件以一侧终端固定在主轴承的外周面，并随气缸内外侧的压力差，以固定端为中心，另一侧自由端回动而开闭气缸的排气口的排气阀门和在排气阀门的后上面保留一定间距一起固定在主轴承的外侧面上，限制排气阀门的开启量的制止片构成。
5. 根据权利要求1或4中所述的旋转式压缩机，其特征是排气阀门是以具有一定弹性的薄钢板形成的长方形，其一端形成与制止片一起，用连接螺栓连接固定在主轴承的连接用贯通孔上的固定端；另一端形成中间部位向下曲折，开闭主轴承的排气口的自由端。
6. 根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征是排气阀门以在与排气口相对的自由端形成朝向其排气口的、半球状的密封凸出部。
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