JP2575974B2 - 排ガスの脱臭方法 - Google Patents
排ガスの脱臭方法Info
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- JP2575974B2 JP2575974B2 JP3204673A JP20467391A JP2575974B2 JP 2575974 B2 JP2575974 B2 JP 2575974B2 JP 3204673 A JP3204673 A JP 3204673A JP 20467391 A JP20467391 A JP 20467391A JP 2575974 B2 JP2575974 B2 JP 2575974B2
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生活廃水や工場廃水を
好気性処理又は嫌気性処理する際に生成する余剰汚泥か
ら得た固定化微生物を、脱臭剤として用いて、臭気成分
を含む排ガスを効率よく脱臭する方法及びその装置に関
するものである。
好気性処理又は嫌気性処理する際に生成する余剰汚泥か
ら得た固定化微生物を、脱臭剤として用いて、臭気成分
を含む排ガスを効率よく脱臭する方法及びその装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、汚泥を用いて臭気成分を含む
排ガスを脱臭する方法が知られている。例えば、特開昭
５８−１８６４１８号公報には、特殊なノズルで活性汚
泥スラリーを噴霧し、含臭空気と気液接触させて脱臭す
る方法が記載されている。また、特公昭５７−５２０６
６号公報には、廃水の生物学的処理において生じる汚泥
中の菌体を、多腔性の粉末状物質を主体とする培地に吸
着固定させてなる脱臭剤が記載されている。また、この
公報には、汚泥と多腔性の粉末状物質及び栄養源を加え
て混合した後、室温放置、真空乾燥又は３０〜６０℃の
加温送風で乾燥して、含水率７〜１５％の脱臭剤を製造
する方法が記載されている。さらに、特開昭６４−２５
６９号公報には、培養により、又は自然界より採取され
た微生物を約７０℃以下の温度で脱水し、固形形状のま
ま乾燥し、水分含有量を８５％以下に調整された固定化
微生物を得る方法及びその反応方法が記載されている。
排ガスを脱臭する方法が知られている。例えば、特開昭
５８−１８６４１８号公報には、特殊なノズルで活性汚
泥スラリーを噴霧し、含臭空気と気液接触させて脱臭す
る方法が記載されている。また、特公昭５７−５２０６
６号公報には、廃水の生物学的処理において生じる汚泥
中の菌体を、多腔性の粉末状物質を主体とする培地に吸
着固定させてなる脱臭剤が記載されている。また、この
公報には、汚泥と多腔性の粉末状物質及び栄養源を加え
て混合した後、室温放置、真空乾燥又は３０〜６０℃の
加温送風で乾燥して、含水率７〜１５％の脱臭剤を製造
する方法が記載されている。さらに、特開昭６４−２５
６９号公報には、培養により、又は自然界より採取され
た微生物を約７０℃以下の温度で脱水し、固形形状のま
ま乾燥し、水分含有量を８５％以下に調整された固定化
微生物を得る方法及びその反応方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
技術の内、特公昭５７−５２０６６号公報記載の方法
は、つぎのような問題点を有している。 （１） 微生物活性を失わない条件下で、充分な強度を
有する固定化微生物を作製することが困難であり、粉末
散布方式又は液中分散方式としての使用しかできなかっ
た。 （２） 多腔体を混合することを特徴としているため、
この混合工程が必要であり、固定化微生物の製造コスト
が高くなっていた。 （３） 各種栄養源を添加しているため、余剰汚泥の一
次発酵が生じ、コンポストに近いものとなり、低温域の
有用菌体の一部が消失する可能性があった。 （４） 長期間連続使用する方策がとりにくく、使い捨
ての使用方法であった。また、使用当初に発熱反応を生
ずる恐れがあった。さらに、水分管理を充分に実施しな
いと、保存性が極めて悪かった。また、特開昭５８−１
８６４１８号公報記載の方法は、ノズルの目詰まり等の
問題があり、特開昭６４−２５６９号公報記載の方法
は、脱臭を目的としていなく、脱臭対象に近い成分を含
む廃水を処理した余剰汚泥を用いることも記載されてい
ない。本発明は、上記の諸点に鑑みなされたもので、脱
臭対象に近い成分を含む廃水を処理した余剰汚泥におけ
る微生物活性を失わない条件下で、余剰汚泥を低温で乾
燥し、破砕・分粒して高い強度を有する固定化微生物を
得、この固定化微生物を用いて、懸濁方式又は充填方式
により効率よく、しかも再生も可能に、排ガスを脱臭す
ることができる方法及び装置を提供することを目的とす
るものである。
技術の内、特公昭５７−５２０６６号公報記載の方法
は、つぎのような問題点を有している。 （１） 微生物活性を失わない条件下で、充分な強度を
有する固定化微生物を作製することが困難であり、粉末
散布方式又は液中分散方式としての使用しかできなかっ
た。 （２） 多腔体を混合することを特徴としているため、
この混合工程が必要であり、固定化微生物の製造コスト
が高くなっていた。 （３） 各種栄養源を添加しているため、余剰汚泥の一
次発酵が生じ、コンポストに近いものとなり、低温域の
有用菌体の一部が消失する可能性があった。 （４） 長期間連続使用する方策がとりにくく、使い捨
ての使用方法であった。また、使用当初に発熱反応を生
ずる恐れがあった。さらに、水分管理を充分に実施しな
いと、保存性が極めて悪かった。また、特開昭５８−１
８６４１８号公報記載の方法は、ノズルの目詰まり等の
問題があり、特開昭６４−２５６９号公報記載の方法
は、脱臭を目的としていなく、脱臭対象に近い成分を含
む廃水を処理した余剰汚泥を用いることも記載されてい
ない。本発明は、上記の諸点に鑑みなされたもので、脱
臭対象に近い成分を含む廃水を処理した余剰汚泥におけ
る微生物活性を失わない条件下で、余剰汚泥を低温で乾
燥し、破砕・分粒して高い強度を有する固定化微生物を
得、この固定化微生物を用いて、懸濁方式又は充填方式
により効率よく、しかも再生も可能に、排ガスを脱臭す
ることができる方法及び装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明の排ガスの脱臭方法は、脱臭対象
に近い成分を含む廃水を処理した余剰汚泥を、何も加え
ることなくそのまま水分含有量９０重量％以下にろ過脱
水してケーキ状にした後、７０℃以下の温度で乾燥さ
せ、この脱水ケーキの乾燥物を破砕・分粒して得た固定
化微生物と、臭気成分を含む排ガスとを、該固定化微生
物を液中に懸濁させた懸濁液中に排ガスを導入すること
により接触させて、臭気成分を吸着・分解処理すること
を特徴としている。また、本発明の方法は、脱臭対象に
近い成分を含む廃水を処理した余剰汚泥を、何も加える
ことなくそのまま水分含有量９０重量％以下にろ過脱水
してケーキ状にした後、７０℃以下の温度で乾燥させ、
この脱水ケーキの乾燥物を破砕・分粒して得た固定化微
生物と、臭気成分を含む排ガスとを、該固定化微生物の
充填層に排ガスを導入することにより接触させて、臭気
成分を吸着・分解処理することを特徴としている。 これ
らの方法において、脱水ケーキを必要な形態に整形した
後、乾燥させたり、悪臭成分分解能の高い菌体を、予め
余剰汚泥に混合したりすることも有効である。そして、
上記の方法において、固定化微生物を水洗し、悪臭物質
分解生成物を除去することにより、脱臭能力を再生する
ことができる。
成するために、本発明の排ガスの脱臭方法は、脱臭対象
に近い成分を含む廃水を処理した余剰汚泥を、何も加え
ることなくそのまま水分含有量９０重量％以下にろ過脱
水してケーキ状にした後、７０℃以下の温度で乾燥さ
せ、この脱水ケーキの乾燥物を破砕・分粒して得た固定
化微生物と、臭気成分を含む排ガスとを、該固定化微生
物を液中に懸濁させた懸濁液中に排ガスを導入すること
により接触させて、臭気成分を吸着・分解処理すること
を特徴としている。また、本発明の方法は、脱臭対象に
近い成分を含む廃水を処理した余剰汚泥を、何も加える
ことなくそのまま水分含有量９０重量％以下にろ過脱水
してケーキ状にした後、７０℃以下の温度で乾燥させ、
この脱水ケーキの乾燥物を破砕・分粒して得た固定化微
生物と、臭気成分を含む排ガスとを、該固定化微生物の
充填層に排ガスを導入することにより接触させて、臭気
成分を吸着・分解処理することを特徴としている。 これ
らの方法において、脱水ケーキを必要な形態に整形した
後、乾燥させたり、悪臭成分分解能の高い菌体を、予め
余剰汚泥に混合したりすることも有効である。そして、
上記の方法において、固定化微生物を水洗し、悪臭物質
分解生成物を除去することにより、脱臭能力を再生する
ことができる。
【０００５】本発明の排ガスの脱臭方法を実施するにあ
たり、懸濁方式の場合は、一例として、図１に示すよう
に、本体１０内に、余剰汚泥を乾燥させて得た固定化微
生物を液中に懸濁させた懸濁液１２を満たし、本体１０
内の懸濁液中に有臭ガス導入管１４の一端を位置させ、
本体１０内の気相部１６に脱臭ガス導出管１８を接続し
た装置が用いられる。長期間処理を継続する場合、懸濁
方式においては、定期的に液を交換することにより処理
能力の再生を図る。この場合、液中へ蓄積した分解生成
物が取り除かれる。また、本発明の方法を実施するにあ
たり、充填方式の場合は、一例として、図２に示すよう
に、一端に有臭ガス入口２０を有し、他端に脱臭ガス出
口２２を有する本体２４内に、余剰汚泥を乾燥させて得
た固定化微生物の充填層２６を設けた装置が用いられ
る。２８はバーミキュライト層、３０は多孔板である。
処理開始時には固定化微生物をわずかの水で膨潤させた
後、処理を開始するが、長期間処理を継続する場合、充
填方式においては、充填層を水洗することにより処理能
力の再生を図る。
たり、懸濁方式の場合は、一例として、図１に示すよう
に、本体１０内に、余剰汚泥を乾燥させて得た固定化微
生物を液中に懸濁させた懸濁液１２を満たし、本体１０
内の懸濁液中に有臭ガス導入管１４の一端を位置させ、
本体１０内の気相部１６に脱臭ガス導出管１８を接続し
た装置が用いられる。長期間処理を継続する場合、懸濁
方式においては、定期的に液を交換することにより処理
能力の再生を図る。この場合、液中へ蓄積した分解生成
物が取り除かれる。また、本発明の方法を実施するにあ
たり、充填方式の場合は、一例として、図２に示すよう
に、一端に有臭ガス入口２０を有し、他端に脱臭ガス出
口２２を有する本体２４内に、余剰汚泥を乾燥させて得
た固定化微生物の充填層２６を設けた装置が用いられ
る。２８はバーミキュライト層、３０は多孔板である。
処理開始時には固定化微生物をわずかの水で膨潤させた
後、処理を開始するが、長期間処理を継続する場合、充
填方式においては、充填層を水洗することにより処理能
力の再生を図る。
【０００６】生物学的排水処理場の余剰汚泥で、とくに
脱臭対象に近い成分を含む廃水を処理した余剰汚泥を、
何者も混合することなくろ過脱水し、水分含有量を８５
重量％程度のケーキ状にし、それを、その形状のまま、
又はある程度整形し、７０℃〜室温、望ましくは５０℃
〜室温の温度で乾燥することで、水分含有量を１０重量
％前後にまで下げる。乾燥方法は、加温通風乾燥、放置
乾燥、真空乾燥などを採用する。このように、余剰汚泥
を微生物活性を失わない条件下で乾燥し固めるため、固
定化物の内部まで脱臭能力を有する微生物が高濃度に存
在する。乾燥物は、５ｍｍ以下に破砕し、３〜５ｍｍに
ふるいで分粒する。この乾燥物を水にてわずかに湿らせ
た後、充填塔に充填し、空間速度ＳＶ＝１０〜１０００
［ｈｒ−１］で悪臭ガスと接触させる。悪臭ガスは、乾
燥している場合は、加湿した状態で通気する。そして、
脱臭能力の再生は、乾燥汚泥を水洗することで行なう。
脱臭対象に近い成分を含む廃水を処理した余剰汚泥を、
何者も混合することなくろ過脱水し、水分含有量を８５
重量％程度のケーキ状にし、それを、その形状のまま、
又はある程度整形し、７０℃〜室温、望ましくは５０℃
〜室温の温度で乾燥することで、水分含有量を１０重量
％前後にまで下げる。乾燥方法は、加温通風乾燥、放置
乾燥、真空乾燥などを採用する。このように、余剰汚泥
を微生物活性を失わない条件下で乾燥し固めるため、固
定化物の内部まで脱臭能力を有する微生物が高濃度に存
在する。乾燥物は、５ｍｍ以下に破砕し、３〜５ｍｍに
ふるいで分粒する。この乾燥物を水にてわずかに湿らせ
た後、充填塔に充填し、空間速度ＳＶ＝１０〜１０００
［ｈｒ−１］で悪臭ガスと接触させる。悪臭ガスは、乾
燥している場合は、加湿した状態で通気する。そして、
脱臭能力の再生は、乾燥汚泥を水洗することで行なう。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ 出願人会社内生活廃水を活性汚泥法で処理する際に生成
した沈降汚泥を、３０℃で２日間通風乾燥した後、破砕
して粒径３〜５ｍｍの破砕片に分粒して固定化微生物片
を得た。この固定化微生物片（乾燥汚泥） １０ｇを、
１０ｍＭリン酸バッファー２５０ｍｌに添加し、懸濁さ
せて吸収液（懸濁液）３２を調製した。この懸濁液３２
を、図３に示すように、複数のガラス製ガス洗浄びん３
４（容量：１個当たり約５００ｍｌ）に半分よりやや大
目に入れ、悪臭ガスを５〜２０ｍｌ／ｍｉｎ（全体の
量）の割合で通気（バブリング）させた。悪臭ガスは次
のようにして調製した。すなわち、コンプレッサ３６出
口のライン３８に硫化水素（Ｈ２Ｓ）ボンベ４０及びメ
チルメルカプタン（ＭＭ）ボンベ４２を接続し、さらに
このライン３８に密閉容器４４を接続し、この密閉容器
４４内に、各種の悪臭液体をそれぞれ充填した複数の開
放びん４６をシリコンセプタムで栓をした後収納し、密
閉容器４４出口のサンプリング口４８からのガス性状
が、 硫化水素（Ｈ２Ｓ） ４０〜７０ｐｐｍ メチルメルカプタン（ＭＭ） ３０〜６０ｐｐｍ 硫化メチル（ＤＭＳ） １０〜２０ｐｐｍ プロピオン酸 １０〜３０ｐｐｍ ｎ−酪酸 １０〜３０ｐｐｍ ｉ−吉草酸 １０〜２０ｐｐｍ ｎ−吉草酸 １０〜２０ｐｐｍ アンモニア及びトリメチルアミン ２０〜２５ｐｐｍ となるようにした。５０は流量計、５２は電磁弁、５４
は洗浄びん出口のサンプリング口である。この実験の結
果は、図４に示す如くであった。図４は、Ｈ２Ｓ、Ｍ
Ｍ、プロピオン酸、ＤＭＳについて、処理日数［日］と
除去率［％］との関係を示している。なお、上記成分以
外は、すべてほぼ１００％に近い除去率を得た。
した沈降汚泥を、３０℃で２日間通風乾燥した後、破砕
して粒径３〜５ｍｍの破砕片に分粒して固定化微生物片
を得た。この固定化微生物片（乾燥汚泥） １０ｇを、
１０ｍＭリン酸バッファー２５０ｍｌに添加し、懸濁さ
せて吸収液（懸濁液）３２を調製した。この懸濁液３２
を、図３に示すように、複数のガラス製ガス洗浄びん３
４（容量：１個当たり約５００ｍｌ）に半分よりやや大
目に入れ、悪臭ガスを５〜２０ｍｌ／ｍｉｎ（全体の
量）の割合で通気（バブリング）させた。悪臭ガスは次
のようにして調製した。すなわち、コンプレッサ３６出
口のライン３８に硫化水素（Ｈ２Ｓ）ボンベ４０及びメ
チルメルカプタン（ＭＭ）ボンベ４２を接続し、さらに
このライン３８に密閉容器４４を接続し、この密閉容器
４４内に、各種の悪臭液体をそれぞれ充填した複数の開
放びん４６をシリコンセプタムで栓をした後収納し、密
閉容器４４出口のサンプリング口４８からのガス性状
が、 硫化水素（Ｈ２Ｓ） ４０〜７０ｐｐｍ メチルメルカプタン（ＭＭ） ３０〜６０ｐｐｍ 硫化メチル（ＤＭＳ） １０〜２０ｐｐｍ プロピオン酸 １０〜３０ｐｐｍ ｎ−酪酸 １０〜３０ｐｐｍ ｉ−吉草酸 １０〜２０ｐｐｍ ｎ−吉草酸 １０〜２０ｐｐｍ アンモニア及びトリメチルアミン ２０〜２５ｐｐｍ となるようにした。５０は流量計、５２は電磁弁、５４
は洗浄びん出口のサンプリング口である。この実験の結
果は、図４に示す如くであった。図４は、Ｈ２Ｓ、Ｍ
Ｍ、プロピオン酸、ＤＭＳについて、処理日数［日］と
除去率［％］との関係を示している。なお、上記成分以
外は、すべてほぼ１００％に近い除去率を得た。
【０００８】実施例２ 実施例１と同じ固定化微生物片約２５０ｍｌを、図２に
示す充填槽に充填した。充填槽の本体２４はアクリル樹
脂製の円筒形で、槽高さＨ３＝２００ｍｍ、固定化微生
物充填層（乾燥汚泥層）高さＨ１＝１００ｍｍ、バーミ
キュライト層高さＨ２＝５０ｍｍ、円筒（本体）の内径
Ｄ＝６０ｍｍであった。そして、実施例１と同じガス組
成の悪臭ガスを、２０ｍｌ／ｍｉｎ（空間速度ＳＶ＝約
４ｈｒ−１）の割合で通気させた。この実験の結果は、
図５に示す如くであった。図５は、Ｈ２Ｓ、ＭＭ、ＤＭ
Ｓ、プロピオン酸について、処理日数［日］と除去率
［％］との関係を示している。なお、上記成分以外は、
すべてほぼ１００％に近い除去率を得た。
示す充填槽に充填した。充填槽の本体２４はアクリル樹
脂製の円筒形で、槽高さＨ３＝２００ｍｍ、固定化微生
物充填層（乾燥汚泥層）高さＨ１＝１００ｍｍ、バーミ
キュライト層高さＨ２＝５０ｍｍ、円筒（本体）の内径
Ｄ＝６０ｍｍであった。そして、実施例１と同じガス組
成の悪臭ガスを、２０ｍｌ／ｍｉｎ（空間速度ＳＶ＝約
４ｈｒ−１）の割合で通気させた。この実験の結果は、
図５に示す如くであった。図５は、Ｈ２Ｓ、ＭＭ、ＤＭ
Ｓ、プロピオン酸について、処理日数［日］と除去率
［％］との関係を示している。なお、上記成分以外は、
すべてほぼ１００％に近い除去率を得た。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
ので、つぎのような効果を奏する。（１） 本発明において用いる固定化微生物からなる脱
臭剤は、脱臭対象に近い成分を含む廃水を処理した余剰
汚泥を微生物活性を失わない条件下で乾燥し固めたもの
であるため、固定化物の内部まで脱臭能力を有する微生
物が高濃度に存在する。したがって、わずかに湿った状
態で臭気ガスと接触させることで脱臭することができ
る。また、脱臭対象に近い成分を含む廃水を処理した余
剰汚泥を用いているので、脱臭効率が向上する。 （２） 本発明において用いる固定化微生物からなる脱
臭剤は、余剰汚泥のみからなる乾燥体であるため、微生
物の充填密度を高く維持することができ、排ガスの脱臭
を効率よく行なうことができる。 （３） 本発明において用いる固定化微生物からなる脱
臭剤は、固形形状のまま、低温度で乾燥して製造された
ものであるため、極めて高い強度を有し、各種の形状に
加工でき、懸濁方式、充填方式などの各種の装置形式を
採用することができる。 （４） 本発明において用いられる固定化微生物からな
る脱臭剤は、好気性菌体と嫌気性菌体の両者が固定化さ
れており、好気分解と嫌気分解が同時に進行し、脱臭を
効率よく行なうことができる。 （５） 本発明において用いられる固定化微生物からな
る脱臭剤は、水洗により再生が可能であるので、長期間
連続して脱臭操作を行なうことができる。
ので、つぎのような効果を奏する。（１） 本発明において用いる固定化微生物からなる脱
臭剤は、脱臭対象に近い成分を含む廃水を処理した余剰
汚泥を微生物活性を失わない条件下で乾燥し固めたもの
であるため、固定化物の内部まで脱臭能力を有する微生
物が高濃度に存在する。したがって、わずかに湿った状
態で臭気ガスと接触させることで脱臭することができ
る。また、脱臭対象に近い成分を含む廃水を処理した余
剰汚泥を用いているので、脱臭効率が向上する。 （２） 本発明において用いる固定化微生物からなる脱
臭剤は、余剰汚泥のみからなる乾燥体であるため、微生
物の充填密度を高く維持することができ、排ガスの脱臭
を効率よく行なうことができる。 （３） 本発明において用いる固定化微生物からなる脱
臭剤は、固形形状のまま、低温度で乾燥して製造された
ものであるため、極めて高い強度を有し、各種の形状に
加工でき、懸濁方式、充填方式などの各種の装置形式を
採用することができる。 （４） 本発明において用いられる固定化微生物からな
る脱臭剤は、好気性菌体と嫌気性菌体の両者が固定化さ
れており、好気分解と嫌気分解が同時に進行し、脱臭を
効率よく行なうことができる。 （５） 本発明において用いられる固定化微生物からな
る脱臭剤は、水洗により再生が可能であるので、長期間
連続して脱臭操作を行なうことができる。
【図１】本発明の排ガスの脱臭方法を実施するための装
置の一実施例（懸濁方式）を示す概略説明図である。
置の一実施例（懸濁方式）を示す概略説明図である。
【図２】本発明の排ガスの脱臭方法を実施するための装
置の他の実施例（充填方式）を示す概略説明図である。
置の他の実施例（充填方式）を示す概略説明図である。
【図３】実施例１で用いた脱臭実験装置（懸濁方式）の
系統説明図である。
系統説明図である。
【図４】実施例１（懸濁方式）における結果を示すグラ
フである。
フである。
【図５】実施例２（充填方式）における結果を示すグラ
フである。
フである。
１０ 本体 １２ 懸濁液 １４ 有臭ガス導入管 １６ 気相部 １８ 脱臭ガス導出管 ２０ 有臭ガス入口 ２２ 脱臭ガス出口 ２４ 本体 ２６ 充填層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 3/12 (72)発明者 永易 弘三 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (72)発明者 畠山 修一郎 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 審査官 野田 直人 (56)参考文献 特開 昭61−271017（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−2569（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 脱臭対象に近い成分を含む廃水を処理し
た余剰汚泥を、何も加えることなくそのまま水分含有量
９０重量％以下にろ過脱水してケーキ状にした後、７０
℃以下の温度で乾燥させ、この脱水ケーキの乾燥物を破
砕・分粒して得た固定化微生物と、臭気成分を含む排ガ
スとを、該固定化微生物を液中に懸濁させた懸濁液中に
排ガスを導入することにより接触させて、臭気成分を吸
着・分解処理することを特徴とする排ガスの脱臭方法。 - 【請求項２】 脱臭対象に近い成分を含む廃水を処理し
た余剰汚泥を、何も加えることなくそのまま水分含有量
９０重量％以下にろ過脱水してケーキ状にした後、７０
℃以下の温度で乾燥させ、この脱水ケーキの乾燥物を破
砕・分粒して得た固定化微生物と、臭気成分を含む排ガ
スとを、該固定化微生物の充填層に排ガスを導入するこ
とにより接触させて、臭気成分を吸着・分解処理するこ
とを特徴とする排ガスの脱臭方法。 - 【請求項３】 脱水ケーキを必要な形態に整形した後、
乾燥させる請求項１又は２記載の排ガスの脱臭方法。 - 【請求項４】 悪臭成分分解能の高い菌体を、予め余剰
汚泥に混合する請求項１、２又は３記載の排ガスの脱臭
方法。 - 【請求項５】 固定化微生物を水洗して、脱臭能力を再
生する請求項１〜４のいずれかに記載の排ガスの脱臭方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204673A JP2575974B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 排ガスの脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204673A JP2575974B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 排ガスの脱臭方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123527A JPH05123527A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2575974B2 true JP2575974B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=16494402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204673A Expired - Lifetime JP2575974B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 排ガスの脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575974B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61271017A (ja) * | 1985-05-25 | 1986-12-01 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 生物学的脱臭装置 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3204673A patent/JP2575974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05123527A (ja) | 1993-05-21 |
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