JP2572924Y2 - プレス成形機の被加工板用支持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はプレス成形機に装着する
被加工板の水平支持装置に関し、特に、電気的に数値制
御されて水平移動及び高さ調節される突当機と同一枠に
支持装置を設けることにより被加工板を水平でフランジ
寸法に配置し、且つ、安全確実に作業をなし得る支持装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属板などの被加工板を折曲加工成形す
るプレス成形機（ベンダー）は従来からデザインハンド
ブックなどに掲載され、小松社やアマダ社から多量に販
売されている。図１はアマダ社製のＨＹＤＲＡＵＬＩＣ
ＰＲＥＳＳ ＢＲＡＫＥ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ ＮＣ
−９ＥＸの要部略説図である。このプレス成型機は１．
５〜４．０ｍの長さの被加工板を曲げ加工処理するもの
で、作業員の安全のための上側の固定したパンチと下側
の可動ダイが配設される。ダイと突当機とは同一台上で
作業員のペダルの足踏動作によってのみ上昇してプレス
加工する。その他の処理工程、タイミング、曲げ角度、
寸法、突当て寸法。突当体の高さ選択、突当体の高さ干
渉防止用後退などはプログラムを格納したマイクロコン
ピュータにおいてキーによるデータを入力して数値限定
（ＮＣシステム）をなすことにより加工動作をする。

【０００３】上記の如き構成と作用を有するプレス成型
機は多くのメーカより多種類の製品が多量に市販されて
いる。この成型機のダイ上から被加工板を通常水平に挿
入し、予めバックゲージ（フランジ寸法）を設定した一
対の突当機の突当面に接触させると、ペダルを踏んでプ
レスにより折曲される。その間、作業員は被加工板の手
元側縁を両手で水平に把持しておく、この操作は作業感
覚があっても多量処理の場合は失敗と危険性を伴うもの
である。この欠点を除くため、ダイの金型下部にもうけ
た透孔より鉄棒などを挿入してその先端部で被加工板を
水平に保持する手段が提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、鉄棒を
手元操作して被加工板を水平に保持することは熟練して
も手元が狂うことがあり、また、ペタルを踏んだとき鉄
棒を押し込み、ダイとパンチが被加工板を挟持した瞬間
に大部分を引き抜く操作は煩雑なことである。更に、電
子工学的に制御されて動作する精密機械に手操作手段を
行使することは作業遅延や不良品が発生するばかりでな
く作業上の安全性を欠く結果となる問題点がある。

【０００５】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、突当機と共に近接した支持装置を設け支持装置
より弾性的に突出した支持杆に被加工板先端が載置され
たのち突当体の面に接触し、水平でフランジ寸法と確実
に整合して配置される支持装置を提供しようとするもの
である。

【０００６】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、パンチとダイ間より挿入した被加工板の前端縁が
水平に支承されたのち突当機に当接して確実にフランジ
寸法の位置で折曲され、且つ作業性が良いように配置さ
れる支持装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案における支持装置は突当機が装着されてダイ
に接近後退可能な水平な梁に通常２個以上装着される。
この支持装置は水平梁に固定するコ字形枠体の上下の枠
に駆動ねじ杆とガイド杆を縦設し、この両杆に介装され
て上下位置調節可能なブロックには弾性的に引込み可能
な支持杆をダイ方向へ突出して設けたものである。

【０００８】

【作用】本考案支持装置を具えたＮＣシステムの制御操
作で作動するプレス成型機は支持装置の支持杆と突当機
の突当体の面の基準高さ位置（操作盤の０点）を設定す
るため水平梁をダイに近接して調節する。このとき、突
当面より突出した支持杆先端がダイ側面に衝突すると弾
性的に引込んで、突当体の前面中央部がダイ上縁となる
ように手動ハンドルか電動モータの駆動手段を作動して
高さを調節する。それから支持杆の上周面はダイ上縁と
同一高さに配置する。この配置位置を基準高さとしてＮ
Ｃシステムに記憶させる。それから被加工板の折曲工程
作業をなすため、フランジ寸法、折曲工程のための準備
時間間隔（反転時間を含む）折曲するフランジ寸法を記
憶させる。その際、第２の折曲工程以下は折曲方向によ
って突当体面の上下方向寸法を記憶させて移動固定する
ためにＮＣシステムのキーを押して記憶させるものであ
る。被加工板の折曲方向が複雑な場合は作業員の判断が
誤りを生じないために、１バッチの被加工板は同一折曲
加工をなし、次の工程に移行する方式を採用することも
ある。このようにして各種の筐体、容器などが順次成形
されてゆく。

【０００９】被加工板の折曲加工作業中において、被加
工板をパンチとダイ間より挿入配置すると、先ず、ペダ
ルを踏んで昇降台と一体的なダイと突当体及び支持装置
を昇降台下側の油圧シリンダで上昇させる。そして、パ
ンチとダイで被加工板を瞬時挟持する。このとき、若
し、被加工板が水平に配置されていないときは被加工板
の前後端淵にあおりが発生し、把持した作業員の手元が
狂って好適な折曲がなされない場合が多い。このような
ことがないように支持装置で水平に支持するものであ
る。

【００１０】また被加工板をパンチとダイで挟持した瞬
間に支持装置と突当機とはガイドレールを介して後退さ
せると共に作業員は把持していた手を離すものである。
これはパンチとダイ間に挟持されることにより被加工板
は所定の配置位置で水平に固定されているからである。
更に、支持装置と突当機を後退させることは順次折曲さ
れると前の工程で折曲されたフランジ部分が突当機と支
持装置に干渉衝突しないようにしたものである。

【００１１】前述した被加工板をパンチとダイで挟持す
ると、次の瞬間に昇降台が上昇して被加工はプレスさ
れ、所定角度に折曲される。このとき、被加工板の前後
端縁側は跳ね上がるが、前以って、挟持されていたので
極めて精度よく所定位置が折曲される。折曲された被加
工板は次の工程の折曲加工をするため突当機と支持装置
はＮＣシステムに予めキーで入力された位置に自動的に
移動する。また、第１の工程だけを反復して多量の被加
工板を順次取替えながら曲げ加工してもよい。

【００１２】第一の曲げ工程で折曲されたのち反転する
と被加工板のフランジが下方に配置される。そして次の
曲げ工程においては支持装置持杆は基準高さよりフラン
ジ寸法だけ下側位置に移動配置する。また、第一の曲げ
工程でフランジを上方に折曲し、次の曲げ加工をすると
きは支持杆の位置は基準高さとなし、必要に応じて突当
機の突当体を基準高さより上方に移動配置すればよい。
このように支持杆と突当体は基準高さより上側または下
側の所定位置に順次自動的に変更配置されて、折曲作業
を容易にする。

【００１３】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１に示す従来公知のプレス成形機（ベンダー）はＮＣシ
ステムにより作動するもので、両側の板枠１の間には複
数の油圧シリンダ（図示せず）上に昇降台２が設けら
れ、昇降台２の手前側にはＶ字形のダイ３を固定したダ
イホルダ４が固設される。昇降台上面の両側部にはダイ
３と直角方向に水平なガイドレール５が配設されてい
る。ガイドレールに装着されて前進後退可能に滑動制御
される両滑走体６には水平梁７が装架されている。水平
梁７の両側部には従来から用いられている突当機８を移
動可能に締付固定すると共に、その両側部には本考案に
係る支持装置９を移動可能に締付固定する。前記両側の
板枠１の前端上部に設けた板枠１０にはボルダ１１を介
してパンチ１２が締付固定される。ダイホルダの前面側
にはカバー部材１３を設ける。カバ−下側の床面には床
面からひきだして油圧シリンダで作動させる長大なペダ
ル１４が設けられている。

【００１４】前記突当機８は図２に示す如く厚肉な後壁
１６の上下端より前方に下壁１７上壁１８及び両側のカ
バー１９、２０を設けて筐体２１を形成する。後壁１７
の背面には蟻溝２２を穿設し、蟻溝２２が摺動自在に介
装される水平梁７は角形管の一側面上下端に突条２３を
形成する。そして、上壁１８のレバー２４と一体的なね
じ（図示せず）を後壁１６内に螺入し、その先端で突条
２３を締付けて固定する。上下壁１７、１８の前部両側
にはガイド杆２５、２６を設け両ガイド杆２５、２６に
介装したコ字状ブロック２７を上下方向摺動自在に介装
する。ブロック２７には２個のエアシリンダ（図示せ
ず）を内装した容器２８を固設する。そして、前部に配
置したエアシリンダより下向に突出させたロッド２９を
設けその下端には前記ガイド杆２５、２６に介装した下
側のブロック３０に接続する。ブロック３０には基端を
軸着して手前側に突出させた突当面３１を有する突当体
３２を設ける。突当体３２は２本のエア管３３、３４か
らシリンダのロッド２９を介して上下の所定位置に移動
可能に固定される。上壁１８の一側後端部にはハンドル
３５を有するねじ杆３６を配設する。ねじ杆は前記コ字
形状ブロック２７の一側部分に螺挿され、ハンドル３５
でねじ杆を回動するとブロック２７が上下方向に移動す
る。前記ハンドル３５に替えてＮＣシステムと接続する
か、独自にスイッチで作動する電動モータをねじ杆３６
に接続すれば突当体３２を上下動可能に所定位置に固定
する事が出来る。更に、カバー１９の上端部にレバー３
８を設け、レバー３８を接続した締付ねじ（図示せず）
をねじ杆３６の上端に締付けてねじ杆３６の不用意な回
動を防止する。

【００１５】本考案に係る前記支持装置９は厚肉の板材
からなる背枠４０の上下端より下枠４１と上枠４２を突
出して側面コ字形状枠体を形成する。背枠４０の背面の
蟻溝４３には水平梁７の上下突条２３を摺動可能に嵌合
配設し上枠の後部にレバー４４を設け、レバー４４と接
続したねじ（図示せず）で背枠に螺入し、突条２３を締
付けることによりコ字形状枠体を起立固定する。

【００１６】上下枠４１、４２の一側部間には垂直なね
じ杆４５とガイド杆４６を間隔を有して平行に縦設す
る。回動自在なねじ杆４５の上端は上枠４２の上側に設
けたハンドル４７と接続する。ねじ杆４５とガイド杆４
６には直方体状の中実なブロック４８を上下動自在に介
装する。即ち、ブロック４８の後部には縦方向に雌ねじ
４９を設けてねじ杆４５を螺装する。そして、雌ねじの
下側のブロック部分はねじ杆４５より大径な孔部とし
て、ねじ杆を回動するとき雌ねじの摩擦抵抗を少なくす
る。ブロック４８にガイド杆４６を挿通する通孔には円
滑にブロック４８が上下動するようにスリーブ５０を配
設する。

【００１７】ブロック４８の前面一側部よりダイとは直
交方向で背面に向かって水平に通孔５１を穿設し、この
通孔５１内にはブロックの前面から一定の長さに亘りス
リーブ５２を配設する、このスリーブ内に円形の支持杆
５３が上下方向に動揺しないようにして移動自在に挿入
配置される。支持杆５３の後端面より軸線方向に軸孔５
４を設けこの軸孔５４にはコイルばねなどの弾機５５の
一端側を配置し、弾機の他端はブロック後面に配設した
当板５６に係止する。通孔５１の周面下部よりブロック
４８の下面に達する軸線方向の長孔５７を穿設し、一
方、支持杆５３の周面下部より下側方向にストッパ５８
を設けて、前記長孔５７内に貫挿させる。これにより、
支持杆先端は通常は突当面より突出して停止し、この突
出部分に被加工板６０を載置する。そして基準位置を設
定するため突当面３１をダイ３に近接したとき支持杆５
３はダイに接触すると弾機５５の弾性に抗して引込むよ
うにされている。

【００１８】突当機８の突当体３２は容器２８内のエア
シリンダで急速に上下位置に昇降して停止し、更にハン
ドル３５により上下位置が調節される。このハンドル３
５に替えて、ねじ杆３６にカップリングを接続し、これ
に減速器を介してモ−タ６１を設ける。このモ−タ６１
はＮＣシステムで作動させてもよいが、独自にスイッチ
を設けて作動させてもよい。

【００１９】上記突当機８に対応して支持装置９のハン
ドル４７に替えて、ねじ杆４５にカップリング、減速器
を介してモ−タ６２を設けてもよい。

【００２０】突当体３２と支持杆５３をダイ３に対し基
準位置に設定すると被加工板６０の折曲位置であるフラ
ンジ寸法位置まで移動配置する。そして、被加工板６０
をダイ上より挿入し、支持杆に載置すると共に突当面３
１に接触させて水平に配置する。それから、ペダル１４
を踏み、ダイとパンチで被加工板を挟持する。このとき
水平梁７は後退すると共に把持した手を離す。その後プ
レスされて被加工板は正確に折曲される。

【００２１】第１のフランジを折曲したのち、第２の曲
げ工程をなすに当たって、次のフランジ寸法に水平梁を
移動する。そして、第１の折曲フランジ部が上方に向い
ているときは、必要により突当体３２のみを上方に移動
してプレスをする。第１の折曲ランジが下方に向いてい
るときは、支持杆５３を該フランジ寸法だけ下方に配置
したのちプレス加工をする。

【００２２】被加工板が４ｍの長さに達するとき水平梁
には突当機と支持装置を４個程度使用する。このとき、
被加工板の前端縁が弯曲していると中央部に配置した２
個の突当体はエア管３９を作動して上方に踏ね上げてお
く、このときも支持杆５３は被加工板と干渉することが
ないので突出状態を保持しておけばよい。

【００２３】本考案に係る支持装置はダイが昇降するプ
レス成形機に装着して使用したが、特に、この構造の成
形機にのみ用いる必要はなく、パンチが昇降してプレス
加工する構成の成形機に使用しても何等支障があること
はない。

【００２４】

【考案の効果】本考案は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。

【００２５】プレス成形機の突当機を備えて水平に前進
後退する水平梁に本考案支持装置を装着するものであっ
て突当体に対する支持杆の相対的高さ位置を手動または
電動手段で調節設定すればその他の被加工板の曲げ加工
操作はすべて従来の操作をなすだけで成形作業をなすこ
とができる。

【００２６】本考案支持装置を用うれば、繁雑な操作を
要することなくフランジ寸法で水平に被加工板を配置す
ることができ、しかも、精度よく安全確実にプレスによ
る折曲作業をなすことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案支持装置を取付けた従来のプレス成形機
の一部切欠全体斜視図である。

【図２】突当機が装着された水平梁に本考案支持装置を
装着した状態を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

１、１０ 板枠 ２ 昇降台 ３ ダイ ５ ガイドレ−ル ６ 滑走体 ７ 水平梁 ８ 突当機 ９ 支持装置 １２ パンチ １４ ペダル ２１ 筐体 ２２ 蟻溝 ２３ 突条 ２５、２６、４６ ガイド杆 ２７ コ字形状ブロック ２９ ロッド ３０、４８、 ブロック ３２ 突当体 ３５、４７ ハンドル ３６、４５ ねじ杆 ４９ 雌ねじ ５１ 通孔 ５２ スリ−ブ ５３ 支持杆 ５５ 弾機 ６０ 被加工板

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチとダイで被加工板をプレスして折
   曲するプレス成形機はＮＣシステムで作動制御する水平
   梁に突当機を配設したものにおいて前記水平梁に配設さ
   れる支持装置はコ字形状枠体の上下枠間にガイド杆と上
   側にハンドルかモ−タを接続したねじ杆を縦設し、ねじ
   杆に螺装し且つガイド杆に上下動自在に直方体形状で中
   実なブロックを介装し、該ブロックにはダイと直交方向
   に水平な通孔を穿設し、通孔には摺動自在な支持杆を配
   設し、支持杆の後端とブロック後面とは圧縮弾機を配設
   し、支持杆と、ブロック下面とに穿設した長孔には支持
   杆から下向き方向に設けたストッパを挿通し、支持杆が
   弾機によって前記突当機より突出していることを特徴と
   するプレス成形機の被加工板用支持装置。