JPS6321948Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 考案の技術分野 本考案は、ノツクアウト機構の調整部を改良し
たプレス機械に関する。

(2) 従来技術 一般に、プレス機械ではプレス加工時、上型ダ
イに付着したまま上昇する加工品を機械的に突落
すノツクアウト機構を持つている。このノツクア
ウト機構は金型にあわせて調整されるものなの
で、金型を交換する毎に、調整作業を行わねばな
らない。

以下、従来のノツクアウト機構およびその調整
作業につき、第１図を参照して説明する。

第１図において、１１はプレスラムで、図示し
ない駆動機構により昇降駆動される。またそのス
ライド下面１２には、図示しない金型（上型）が
保持される。１３はノツクアウトピンで、前記プ
レスラム１１に形成された中空部１４から上記ス
ライド下面１２に達する如く上下動可能に保持さ
れる。そして後述する作動時、図示しない金型に
内蔵のノツクアウトピン１３を駆動してノツクア
ウト動作を行わせる。１７はノツクアウトバー
で、プレスラム１１の中空部１４内に横方向に沿
つて設けられ、その下面は前記ノツクアウトピン
１３の上端と対向する。このノツクアウトバー１
７は下面にストツプピン１８を一体に持つてお
り、このストツプピン１８の高さおよび前記中空
部１４の高さ等によつて決まる一定範囲、前記プ
レスラム１１に対し上下動可能な構成となる。１
９は吊り上げスプリングで、上記ノツクアウトバ
ー１７の両端（図では左端のみ）に係合し、ノツ
クアウトバー１７に対して常時上方への作用力を
与える。２１は突当てピンで、その下端が上記ノ
ツクアウトバー１７の上面と対向するようにホル
ダー２２を介して固定側の部材、すなわちスライ
ドギブ２４に上下位置調整可能に取付けられる。
すなわち、ホルダー２２に設けた固定ボルト２３
をゆるめると突当てピン２１はスライドギブ２４
に対して上下動可能となり、また固定ボルト２３
を締付けると、突当てピン２１はスライドギブ２
４と一体的に固定される。この突当てピン２１は
プレス加工時、プレス上死点において、ノツクア
ウトバー１７の上面と当接し、このノツクアウト
バー１７を必要ノツクアウト量だけたたくもので
ある。

上記構成において、今、金型の交換が完了した
状態にあるものとする。すなわち、プレス上死点
およびスライド調整も完了し、ノツクアウトの調
整を行おうとする状態にある。この場合、先ずプ
レスを運転し、選択寸動にてプレスを90゜で停止
させる。この状態で、必要ノツクアウト量（スラ
イド調整下降量＋ノツクアウト量）を得るべく、
前記突当てピン２１の下端位置を調整する。この
作業は、ホルダー２２の固定ボルト２３を手動に
てゆるめ、必要ノツクアウト量を計算し、突当て
ピン２１を所定位置まで下げ、再び固定ボルト２
３を締付け、突当てピン２１を固定して位置決め
を行うものである。その後、試打ちを行い、ノツ
クアウト機能が確実に作動するのを確認し、設定
完了となる。

(3) 従来技術の問題点 しかし、上記従来装置では次のような問題点が
ある。先ず、突当てピン２１の位置決めに当り、
手作業にて固定ボルト２３の締付けおよびゆるめ
作業を行つている。この場合、上記固定ボルト２
３はプレス機械の構造上、作業し易い位置にない
ので、上記作業時、作業者は不自然な姿勢をとら
ざるを得ない。このため、安全上万全ではない。
またノツクアウト量の調整作業、すなわち突当て
ピン２１の下端の位置決め作業には、ノギス等の
測定具やゲージ等を用いて行わねばならない。ま
た突当てピン２１はノツクアウトバー１７に対し
左右それぞれ設けられる（図では左側のみ示して
いる）が、これら左右間には構造上の誤差により
位置ずれがあるため、調整値として、左右互いに
異つた値を求めねばならない。これらのことは調
整作業に多くの時間を要し、かつ不正確になる原
因となる。また、金型毎の必要ノツクアウト量の
データ管理が必要になる。しかも、同じ金型で
も、刃研等によりそのダイハイトの変更があると
データが変わることになる。この種の変更には正
確を期す必要があるため、作業者に負担を与え、
ミスの原因にもなる。さらに、新しい金型の場
合、スライド調整を行うため、ノツクアウト未調
整のまま試打ちを行うことがある。この場合、当
然上型ダイには加工品が付着するが、これを突落
すことが困難であつた。すなわち、上型ダイに付
着した加工品を突出すにはかなり大きな力が必要
であるが、この力を生じさせるノツクアウトバー
１７は吊り上げスプリング１９で吊り上げられて
いるため、突当てピン２１が未調整で使用できな
い状態では、上記ノツクアウトバー１７を吊り上
げスプリング１９に抗して作動させ、加工品を突
出すことは困難であり、特別の作業を必要とし
た。

(4) 考案の目的 本考案の目的は、必要ノツクアウト量の調整を
油圧機構を用いて行うように構成したことによ
り、調整作業が容易かつ安全で、しかも正確なも
のとなり、さらに新しい金型のスライド調整未決
定の試打ちにより上型ダイに加工品が付着しても
容易にこれを突落すことができるプレス機械を提
供することにある。

(5) 考案の構成 本考案の構成は、上型を保持するプレスラムの
スライド下面に下端が突出する如く上下動可能に
設けられたノツクアウトピンと、下面がこのノツ
クアウトピンの上端と対向する如く上記プレスラ
ムに一定範囲上下動可能に保持されかつ吊り上げ
スプリングにより常時上方への作用力を受けるノ
ツクアウトバーと、下端がこのノツクアウトバー
の上面と対向する如く固定側の部材に上下動可能
に保持された突当てピンと、作動時この突当てピ
ンの上下動を阻止すべくこれを上記固定側の部材
に固定する油圧クランプと、油圧により進退動作
する作動子を有し、この作動子が上記突当てピン
と並行でかつその下端がノツクアウトバーの上面
と対向するように固定側の部材に設けられた油圧
ジヤツキとを備えたことを特徴とするプレス機械
にある。

(6) 考案の実施例 以下、本考案の一実施例の構成を第２図以降を
参照して説明する。なお、第１図で示したものと
対応する部分には同一符号を付している。

第２図、第３図および第４図において、突当て
ピン２１はホルダー２２を介して固定側の部材で
あるスライドギブ２４に保持されるが、ホルダー
２２には、第１図で示した固定ボルト２３に代つ
て油圧クランプ３０を設ける。この油圧クランプ
３０は作動時、ホルダー２２を介して突当てピン
２１を締付け、スライドギブ２４に一体に固定す
るものである。従つて、反対に、油圧を除いた
時、突当てピン２１に対する締付けは解かれ、突
当てピン２１はスラトドギブ２４に対し上下動可
能となる。３２は油圧ジヤツキで、油圧により進
退動作する作動子３３を持つ。そして、この作動
子３３が前記突当てピン２１と並行で、かつその
下端が、前記ノツクアウトバー１７上に固定した
台座３４と対向するように、前記スライドギブ２
４に固定取付けされる。

次に第５図により、上記油圧クランプ３０およ
び油圧ジヤツキ３１に対する油圧系統を説明す
る。ここで、前記ノツクアウトバー１７に対し油
圧クランプ３０は片側２個ずつ、計４個、また油
圧ジヤツキ３１は片側１個ずつ、計２個用いる。
図において、３７は油圧源で、２本のパイプ３
８，３９を介して操作部４０に通じる。操作部４
０は油圧クランプ３０用および油圧ジヤツキ３２
用として２個のクランプバルブ４０Ａ，４０Ｂを
持つ。これらクランプバルブ４０Ａ，４０Ｂはそ
れぞれ操作レバー４１Ａ，４１Ｂを持つ。そし
て、一方のクランプバルブ４０Ａはパイプ４２、
継手４３、パイプ４４、ブランチ４５、油圧ホー
ス４６を介して各油圧クランプ３０と通じる。ま
た他方のクランプバルブ４０Ｂはパイプ４７、ブ
ランチ４８、油圧ホース４９を介して、各油圧ジ
ヤツキ３２と通じる。

次に作用を説明する。今、金型交換が完了し、
プレス上死点は決められている。なお、スライド
調整は完了または未完のいずれでもよい。もちろ
んノツクアウト調整は未完である。この状態にお
いて、先ず、プレス運転を選択寸動により１回試
打ちをする。但し、新しい金型の場合はダイハイ
トを決定する必要があるため、何回か試打ちをく
り返す。そして、上型ダイに加工品が付着する状
態に達したら上死点で停止させる。次に油圧ジヤ
ツキ３２用のクランプバルブ４０Ｂの操作レバー
４１Ｂをクランプ状態にして油圧ジヤツキ３２を
油圧作動させる。この操作により、油圧ジヤツキ
３２の作動子３３は下方に進出し、台座３４を下
してノツクアウトバー１７を下方に押し下げる。
このためノツクアウトバー１７は吊り上げスプリ
ング１９に抗して下降し、第１図で示したノツク
アウトピン１３の上端と当接し、これを下方に向
つてたたく。このため上型内に付着している加工
品は突落される。上記ノツクアウトバー１７の下
降は、第１図で示したストツプピン１８が中空部
１４の底面上に当たることにより停止するので、
作業者はこれを見て、この状態を保持させる。次
に、油圧クランプ３０用のクランプバルブ４０Ａ
の操作レバー４１Ａをアンクランプ側に操作し、
油圧クランプ３０に対する油圧を解除する。この
操作により、突当てピン２１への締付けが解除さ
れ突当てピン２１はノツクアウトバー１７の上面
に落下する。作業者は、この落下を見て、操作レ
バー４１Ａをクランプ操作し、油圧クランプ３０
に油圧を加えて突当てピン２１を締付け、これを
スライドギブ２４に一体的に固定し位置決めをす
る。次に油圧ジヤツキ３２用の操作レバー４１Ｂ
をアンクランプ操作し、油圧ジヤツキ３２に対す
る油圧を解除する。この状態で、試打ちを行い、
ノツクアウト機能が確実に作動するのを確認し設
定を完了する。

(7) 考案の効果 以上のように本考案によれば、金型変更にとも
なうノツクアウト機構の調整を油圧機器により行
うように構成したので、従来の手作業による突当
てピンの締付けやその解除作業が不要となり、作
業が容易になるとともに安全性も向上する。また
従来のように、各金型毎に必要ノツクアウト量を
求める必要がなくなり、それによつてこの調整量
も無段階となる。またこれらのデータを保管した
り変更することもなくなり、さらにノギス等を用
いた設定作業が不要になること等により、作業者
に対する負担が軽減し、正確度が一層向上する。
また、従来は新しい金型であるためスライド調整
未完の状態で試打ちを行うと金型内に加工品が付
着しこれの除去が困難であつたが、作用の部分で
述べた如く、本考案では油圧ジヤツキの力により
難無く、これを除去することができる等、種々の
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置を示す正面図、第２図は本考
案によるプレス装置の一実施例を要部について示
す正面図、第３図は第２図の側面図、第４図は第
２図の底面図、第５図は本考案に用いる油圧系統
の一例を示す系統図である。 １１……プレスラム、１２……スライド下面、
１３……ノツクアウトピン、１７……ノツクアウ
トバー、１９……吊り上げスプリング、２１……
突当てピン、２４……固定側の部材、３０……油
圧クランプ、３２……油圧ジヤツキ、３３……作
動子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型を保持するプレスラムのスライド下面に下
   端が突出する如く上下動可能に設けられたノツク
   アウトピンと、下面がこのノツクアウトピンの上
   端と対向する如く上記プレスラムに一定範囲上下
   動可能に保持されかつ吊り上げスプリングにより
   常時上方への作用力を受けるノツクアウトバー
   と、下端がこのノツクアウトバーの上面と対向す
   る如く固定側の部材に上下動可能に保持された突
   当てピンと、作動時この突当てピンの上下動を阻
   止すべくこれを上記固定側の部材に固定する油圧
   クランプと、油圧により進退動作する作動子を有
   し、この作動子が上記突当てピンと並行でかつそ
   の下端がノツクアウトバーの上面と対向するよう
   に固定側の部材に設けられた油圧ジヤツキとを備
   えたことを特徴とするプレス機械。