JP2569555B2 - ラバ−コンタクト - Google Patents
ラバ−コンタクトInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は生産性、成形加工性、動的疲労耐久性、反発
弾性、柔軟性、印刷性に優れたポリエステルエラストマ
ーを含む樹脂組成物よりなるラバーコンタクトに関する
ものである。
弾性、柔軟性、印刷性に優れたポリエステルエラストマ
ーを含む樹脂組成物よりなるラバーコンタクトに関する
ものである。
尚、本発明のラバーコンタクトはプッシュホン、コー
ドレスホーン等の電話器用ラバースイッチ類、パソコ
ン、電卓、タイプライター、VTR、エアコン、テープレ
コーダー、テレビゲーム等の各種キーボード類の使用さ
れる電子・電気機器分野に於て、実用性の極めて高いも
のである。
ドレスホーン等の電話器用ラバースイッチ類、パソコ
ン、電卓、タイプライター、VTR、エアコン、テープレ
コーダー、テレビゲーム等の各種キーボード類の使用さ
れる電子・電気機器分野に於て、実用性の極めて高いも
のである。
（従来の技術およびその問題点） 事務作業の合理化、情報処理の簡略化を目的としたOA
機器は、近年、目ざましい延びを示している。この様な
OA機器には命令、データーを入力するための接点とスプ
リング機能を一体化したラバーコンタクトが不可欠の部
品である。
機器は、近年、目ざましい延びを示している。この様な
OA機器には命令、データーを入力するための接点とスプ
リング機能を一体化したラバーコンタクトが不可欠の部
品である。
ラバーコンタクトの素材としては主に、シリコンゴ
ム、天然ゴム、合成ゴム、塩素化ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタンエラストマー等
を挙げることができるが、この用途に要求される諸特性
を必ずしも充分に満たしているものではない。例えば、
シリコンゴム、天然ゴム、合成ゴムは成形加工時に加硫
工程を必要とするために生産性が悪い、再使用が困難等
のためにコストアップとなる。さらには印刷性、接着
性、カラフルな着色性が劣る。又、塩化ビニル系エラス
トマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン
エラストマーに於ては柔軟性、耐熱老化性、耐候性が不
足し、実用に難点がある。
ム、天然ゴム、合成ゴム、塩素化ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタンエラストマー等
を挙げることができるが、この用途に要求される諸特性
を必ずしも充分に満たしているものではない。例えば、
シリコンゴム、天然ゴム、合成ゴムは成形加工時に加硫
工程を必要とするために生産性が悪い、再使用が困難等
のためにコストアップとなる。さらには印刷性、接着
性、カラフルな着色性が劣る。又、塩化ビニル系エラス
トマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン
エラストマーに於ては柔軟性、耐熱老化性、耐候性が不
足し、実用に難点がある。
（問題を解決するための手段） 本発明者らは、上記の如き欠点のないラバーコンタク
トを得るべく鋭意研究した結果、ポリエステルエラスト
マー（Ａ）又はポリエステルエラストマー（Ａ）に変性
オレフィン共重合体（Ｂ）および／又は可塑剤（Ｃ）よ
りなるポリエステル共重合体樹脂組成物がラバーコンタ
クトとして実用性の極めて高いものであることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
トを得るべく鋭意研究した結果、ポリエステルエラスト
マー（Ａ）又はポリエステルエラストマー（Ａ）に変性
オレフィン共重合体（Ｂ）および／又は可塑剤（Ｃ）よ
りなるポリエステル共重合体樹脂組成物がラバーコンタ
クトとして実用性の極めて高いものであることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は熱可塑性樹脂組成物を成形してな
るラバーコンタクトにおいて、該樹脂組成物が低融点ソ
フトセグメントブロックの分子量が400〜3000かつソフ
トセグメントのポリエステル重合体中に占める割合が20
〜70重量％のポリエステルエラストマー（Ａ）と変性オ
レフィン共重合体（Ｂ）と可塑剤（Ｃ）からなり、各成
分の割合が重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝100/0〜70/30、
（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝0/100〜25/75であること
を特徴とするラバーコンタクトを提供するものである。
るラバーコンタクトにおいて、該樹脂組成物が低融点ソ
フトセグメントブロックの分子量が400〜3000かつソフ
トセグメントのポリエステル重合体中に占める割合が20
〜70重量％のポリエステルエラストマー（Ａ）と変性オ
レフィン共重合体（Ｂ）と可塑剤（Ｃ）からなり、各成
分の割合が重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝100/0〜70/30、
（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝0/100〜25/75であること
を特徴とするラバーコンタクトを提供するものである。
本発明で使用するポリエステルエラストマー（Ａ）
は、アルキレンテレフタレート単位を主体とする高融点
ハードセグメントと脂肪族ポリエーテルおよび／又は脂
肪族ポリエステルから成る低融点ソフトセグメントとの
ブロック共重合体である。
は、アルキレンテレフタレート単位を主体とする高融点
ハードセグメントと脂肪族ポリエーテルおよび／又は脂
肪族ポリエステルから成る低融点ソフトセグメントとの
ブロック共重合体である。
アルキレンテレフタレート単位を主体とする高融点ハ
ードセグメントとしては、テレフタル酸又はそのジメチ
ルエステルと、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリ
コール、2,2−ジメチルートリメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール等の
アルキレングリコールとからなる単位を主体とするもの
が挙げられるが、場合によってジカルボン酸としてイソ
フタル酸、無水フタル酸、1,5−ナフタレンジカルボン
酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカル
ボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、4,
4′−スルホニルジ安息香酸などの芳香族ジカルボン
酸、炭素数２〜12の脂肪族ジカルボン酸、グリコールと
してｐ−キシリレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール等のジオール、オキシ酸としてｐ−オキシ安息香
酸、ｐ−（β−ヒドロキシエトキシ）安息香酸などを成
分として含んでいてもさしつかえない。
ードセグメントとしては、テレフタル酸又はそのジメチ
ルエステルと、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリ
コール、2,2−ジメチルートリメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール等の
アルキレングリコールとからなる単位を主体とするもの
が挙げられるが、場合によってジカルボン酸としてイソ
フタル酸、無水フタル酸、1,5−ナフタレンジカルボン
酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカル
ボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、4,
4′−スルホニルジ安息香酸などの芳香族ジカルボン
酸、炭素数２〜12の脂肪族ジカルボン酸、グリコールと
してｐ−キシリレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール等のジオール、オキシ酸としてｐ−オキシ安息香
酸、ｐ−（β−ヒドロキシエトキシ）安息香酸などを成
分として含んでいてもさしつかえない。
また、脂肪族ポリエーテルおよび／又は脂肪族ポリエ
ステルから成る低融点ソフトセグメントとしては、ポリ
（エチレンオキサイド）グリコール、ポリ（プロピレン
オキサイド）グリコード、ポリ（テトラメチレンオキサ
イド）グリコールなどのポリエーテルグリコール、これ
らポリエーテルグリコール類の混合物もしくは共重合
体、ポリε−カプロラクトン、炭素数２〜12の脂肪族ジ
カルボン酸と炭素数２〜10の脂肪族グリコールから製造
されるポリエステル、例えばポリエチレンアジペート、
ポリテトラメチレンアジペート、ポリエチレンセバケー
ト、ポリネオペンチルセバケート、ポリテトラメチレン
ドデカネート、ポリテトラメチレンアセテート、ポリヘ
キサメチレンアセテートなど、また上記脂肪族ポリエス
テルと脂肪族ポリエーテルを組合せたポリエステルポリ
エーテル共重合体などが挙げられる。
ステルから成る低融点ソフトセグメントとしては、ポリ
（エチレンオキサイド）グリコール、ポリ（プロピレン
オキサイド）グリコード、ポリ（テトラメチレンオキサ
イド）グリコールなどのポリエーテルグリコール、これ
らポリエーテルグリコール類の混合物もしくは共重合
体、ポリε−カプロラクトン、炭素数２〜12の脂肪族ジ
カルボン酸と炭素数２〜10の脂肪族グリコールから製造
されるポリエステル、例えばポリエチレンアジペート、
ポリテトラメチレンアジペート、ポリエチレンセバケー
ト、ポリネオペンチルセバケート、ポリテトラメチレン
ドデカネート、ポリテトラメチレンアセテート、ポリヘ
キサメチレンアセテートなど、また上記脂肪族ポリエス
テルと脂肪族ポリエーテルを組合せたポリエステルポリ
エーテル共重合体などが挙げられる。
かかるポリエステルエラストマー（Ａ）は、低融点ソ
フトセグメントブロックの分子量が400〜3000であり、
該ソフトセグメントのポリエステル共重合体中に占める
割合が20〜70重量％である。
フトセグメントブロックの分子量が400〜3000であり、
該ソフトセグメントのポリエステル共重合体中に占める
割合が20〜70重量％である。
これらのポリエステル共重合体（Ａ）は、従来公知の
通常の重縮合法によって製造することができる。好適な
方法としては、テレフタル酸またはそのジメチルエステ
ルと、アルキレングリコールと、脂肪族ポリエーテルお
よび／又は脂肪族ポリエステルから成る低融点ソフトセ
グメント成分を触媒の存在下に約150〜250℃に加熱し、
エステル化またはエステル交換反応を行い、次いで真空
下に過剰のアルキレングリコールを除去しつつ重縮合を
行うことにより、ポリエステルブロック共重合体を得る
方法、あらかじめ調製した高融点ポリエステルセグメン
ト形成プレポリマーおよび低融点重合体セグメント形成
プレポリマーに、それらのプレポリマーの末端官能基と
反応するテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；ト
リレン−2,4−ジイソシアネート、トリレン−2,6−ジイ
ソシアネート、ジフェニルメタン−4,4′−ジイソシア
ネート、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、
ナフタレン−1,5−ジイソシアネート等の芳香族ジイソ
シアネート；ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
等の脂環式ジイソシアネート；粗製ジフェニルメタンジ
イソシアネートの如き一分子中にイソシアネート基が２
以上の化合物、トリレンジイソシアネートの二量体、ジ
フェニルメタン−4,4′−ジイソシアネートの二量体等
のイソシアネート化合物や、β，γ−エポキシプロピル
エーテル、1,4−ビス（β，γ−エポキシプロポキシ）
ブタン、1,6−ビス（エポキシエチル）−ヘキサン、2,2
−ビス〔ｐ−（β，γ−エポキシプロポキシ）フェニ
ル〕プロパン、１−エポキシエチル−3,4−エポキシシ
クロヘキサン、１−（β，γ−エポキシプロポキシ）−
２−ベンジルオキシエタン、１−（β，γ−エポキシプ
ロポキシ）−２−エトキシエタン、1,4−ビス（β，γ
−エポキシプロポキシ）ベンゼン等のジグリシジルエー
テル化合物等を混合反応させることによる変性ポリエー
テルエステルブロック共重合体及び変性ポリエステルエ
ステルブロック共重合体を得る方法などがある。
通常の重縮合法によって製造することができる。好適な
方法としては、テレフタル酸またはそのジメチルエステ
ルと、アルキレングリコールと、脂肪族ポリエーテルお
よび／又は脂肪族ポリエステルから成る低融点ソフトセ
グメント成分を触媒の存在下に約150〜250℃に加熱し、
エステル化またはエステル交換反応を行い、次いで真空
下に過剰のアルキレングリコールを除去しつつ重縮合を
行うことにより、ポリエステルブロック共重合体を得る
方法、あらかじめ調製した高融点ポリエステルセグメン
ト形成プレポリマーおよび低融点重合体セグメント形成
プレポリマーに、それらのプレポリマーの末端官能基と
反応するテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；ト
リレン−2,4−ジイソシアネート、トリレン−2,6−ジイ
ソシアネート、ジフェニルメタン−4,4′−ジイソシア
ネート、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、
ナフタレン−1,5−ジイソシアネート等の芳香族ジイソ
シアネート；ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
等の脂環式ジイソシアネート；粗製ジフェニルメタンジ
イソシアネートの如き一分子中にイソシアネート基が２
以上の化合物、トリレンジイソシアネートの二量体、ジ
フェニルメタン−4,4′−ジイソシアネートの二量体等
のイソシアネート化合物や、β，γ−エポキシプロピル
エーテル、1,4−ビス（β，γ−エポキシプロポキシ）
ブタン、1,6−ビス（エポキシエチル）−ヘキサン、2,2
−ビス〔ｐ−（β，γ−エポキシプロポキシ）フェニ
ル〕プロパン、１−エポキシエチル−3,4−エポキシシ
クロヘキサン、１−（β，γ−エポキシプロポキシ）−
２−ベンジルオキシエタン、１−（β，γ−エポキシプ
ロポキシ）−２−エトキシエタン、1,4−ビス（β，γ
−エポキシプロポキシ）ベンゼン等のジグリシジルエー
テル化合物等を混合反応させることによる変性ポリエー
テルエステルブロック共重合体及び変性ポリエステルエ
ステルブロック共重合体を得る方法などがある。
本発明に於いて、未変性オレフィン共重合体は、少な
くとも50モル％、好適には70モル％の１−オレフィン、
例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、イソブテ
ン、ペンテン−１、ヘキセン−１、デセン−１、４−メ
チルブテン−１、４−メチルペンテン−１、4,4−ジメ
チルペンテン−１、ビニルシクロヘキサン、スチレン、
α−メチルスチレン、低級アルキル置換分で置換された
スチレン又は類似物を含有すべきであり、また上記オレ
フィンの混合物を使用することもできる。好適にはエチ
レンとブテン−１又はプロピレンから得られる共重合体
が好ましく、市販されている製品として、例えばタフマ
ーA4085、タフマーA4090、タフマーA20090等のタフマー
Ａシリーズ〔エチレン−ブテン−１共重合体、三井石油
化学工業（株）製品〕及びタフマーP0280、タフマーP04
80、タフマーP0680、タフマーP0880等のタフマーＰシリ
ーズ〔エチレン−プロピレン共重合体、三井石油化学工
業（株）製品〕が挙げられる。
くとも50モル％、好適には70モル％の１−オレフィン、
例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、イソブテ
ン、ペンテン−１、ヘキセン−１、デセン−１、４−メ
チルブテン−１、４−メチルペンテン−１、4,4−ジメ
チルペンテン−１、ビニルシクロヘキサン、スチレン、
α−メチルスチレン、低級アルキル置換分で置換された
スチレン又は類似物を含有すべきであり、また上記オレ
フィンの混合物を使用することもできる。好適にはエチ
レンとブテン−１又はプロピレンから得られる共重合体
が好ましく、市販されている製品として、例えばタフマ
ーA4085、タフマーA4090、タフマーA20090等のタフマー
Ａシリーズ〔エチレン−ブテン−１共重合体、三井石油
化学工業（株）製品〕及びタフマーP0280、タフマーP04
80、タフマーP0680、タフマーP0880等のタフマーＰシリ
ーズ〔エチレン−プロピレン共重合体、三井石油化学工
業（株）製品〕が挙げられる。
変性オレフィン共重合体（Ｂ）は、α，β−不飽和カ
ルボン酸コモノマー又はその機能誘導体と上記オレフィ
ンモノマーとの直接の共重合や上記の未変性ポリオレフ
ィン共重合体へα，β不飽和カルボン酸またはその機能
誘導体もしくはシス型２重結合を環内に有する脂環式カ
ルボン酸またはその機能誘導体から選ばれた少なくとも
一種の化合物をグラフト共重合する等の公知の方法によ
って製造される。上記化合物の例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、（無
水）マレイン酸、フマル酸、（無水）エンド−ビシクロ
−〔2,2,1〕−５−ヘプテン−2,3−ジカルボン酸及び上
記カルボン酸のモノエステル等が例示できる。
ルボン酸コモノマー又はその機能誘導体と上記オレフィ
ンモノマーとの直接の共重合や上記の未変性ポリオレフ
ィン共重合体へα，β不飽和カルボン酸またはその機能
誘導体もしくはシス型２重結合を環内に有する脂環式カ
ルボン酸またはその機能誘導体から選ばれた少なくとも
一種の化合物をグラフト共重合する等の公知の方法によ
って製造される。上記化合物の例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、（無
水）マレイン酸、フマル酸、（無水）エンド−ビシクロ
−〔2,2,1〕−５−ヘプテン−2,3−ジカルボン酸及び上
記カルボン酸のモノエステル等が例示できる。
別の変性オレフィン共重合体（Ｂ）としては、上記化
合物に代えてα，β−不飽和カルボン酸のグリシジルエ
ステルを用いることも可能である。α，β−不飽和カル
ボン酸のグリシジルエステルとしては、例えばアクリル
酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸
グリシジル等が挙げられる。
合物に代えてα，β−不飽和カルボン酸のグリシジルエ
ステルを用いることも可能である。α，β−不飽和カル
ボン酸のグリシジルエステルとしては、例えばアクリル
酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸
グリシジル等が挙げられる。
好適な変性オレフィン共重合体（Ｂ）の例としては、
エチレン−ブテン−１−（無水）マレイン酸共重合体、
エチレン−プロピレン−（無水）マレイン酸共重合体、
エチレン−ブテン−１−（無水）エンド−ビシクロ−
〔2,2,1〕−５−ヘプテン−2,3−ジカルボン酸共重合
体、エチレン−プロピレン−（無水）エンド−ビシクロ
−〔2,2,1〕−５−ヘプテン−2,3−ジカルボン酸共重合
体、エチレン−プロピレン−メタクリル酸グリシジル共
重合体等を挙げることが出来る。
エチレン−ブテン−１−（無水）マレイン酸共重合体、
エチレン−プロピレン−（無水）マレイン酸共重合体、
エチレン−ブテン−１−（無水）エンド−ビシクロ−
〔2,2,1〕−５−ヘプテン−2,3−ジカルボン酸共重合
体、エチレン−プロピレン−（無水）エンド−ビシクロ
−〔2,2,1〕−５−ヘプテン−2,3−ジカルボン酸共重合
体、エチレン−プロピレン−メタクリル酸グリシジル共
重合体等を挙げることが出来る。
このような変性オレフィン共重合体（Ｂ）は、それら
官能基を有するモノマーを構成成分として通常0.01〜20
重量％、好適には0.05〜５重量％の範囲で含有する。
官能基を有するモノマーを構成成分として通常0.01〜20
重量％、好適には0.05〜５重量％の範囲で含有する。
上記変性オレフィン共重合体（Ｂ）の添加量は、前記
ポリエステルエラストマー（Ａ）100〜30重量部に対し
て０〜70重量部、好適にはポリエステルエラストマー
（Ａ）100〜35重量部に対して０〜65重量部である。変
性オレフィン共重合体（Ｂ）の添加量が多くなる程柔軟
性、加水分解性等が向上するが、一方動的疲労耐久性、
成形性、耐熱性、流動性等が低下する傾向を示す。
ポリエステルエラストマー（Ａ）100〜30重量部に対し
て０〜70重量部、好適にはポリエステルエラストマー
（Ａ）100〜35重量部に対して０〜65重量部である。変
性オレフィン共重合体（Ｂ）の添加量が多くなる程柔軟
性、加水分解性等が向上するが、一方動的疲労耐久性、
成形性、耐熱性、流動性等が低下する傾向を示す。
又、本発明に於て、使用される可塑剤（Ｃ）は、トリ
クレジルホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）
ホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、ポリ（アジ
ピン酸−プロピレングリコール）系のポリエステル系可
塑剤、エポキシ系可塑剤、無水ヒドロフタル酸エステル
系可塑剤、フタル酸ジメチル等のフタル酸エステル系可
塑剤、オレイン酸ブチル等の脂肪族−塩基酸エステル系
可塑剤、アジピン酸ジブチル等の脂肪族二塩基酸エステ
ル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、ゴム用可塑剤、
塩化パラフィン、アセチルリシノール酸メチル等のオキ
シ酸エステル系可塑剤等がある。本発明の可塑剤（Ｃ）
として好適なものとしては、ポリエチレングリコールの
安息香酸ジエステル等のポリ（オキシアルキレン）グリ
コールのジエステル系可塑剤、ビスフェノールＡのエチ
レンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレン
オキサイド付加物等のフェノール系誘導体のアルキレン
オキサイド付加物、ベンゼンスルホン酸ブチルアミド等
の芳香族スルホンアミド系化合物、ルーカント HC−1
0,HC−20,HC−50,HC−100,HC−150（いずれも三井石油
化学工業（株）製品）等エチレンと前述の変性オレフィ
ン共重合体（Ｂ）に用いられるα−オレフィンとの低分
子量共重合体（数平均分子量100〜4000）が挙げられ
る。
クレジルホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）
ホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、ポリ（アジ
ピン酸−プロピレングリコール）系のポリエステル系可
塑剤、エポキシ系可塑剤、無水ヒドロフタル酸エステル
系可塑剤、フタル酸ジメチル等のフタル酸エステル系可
塑剤、オレイン酸ブチル等の脂肪族−塩基酸エステル系
可塑剤、アジピン酸ジブチル等の脂肪族二塩基酸エステ
ル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、ゴム用可塑剤、
塩化パラフィン、アセチルリシノール酸メチル等のオキ
シ酸エステル系可塑剤等がある。本発明の可塑剤（Ｃ）
として好適なものとしては、ポリエチレングリコールの
安息香酸ジエステル等のポリ（オキシアルキレン）グリ
コールのジエステル系可塑剤、ビスフェノールＡのエチ
レンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレン
オキサイド付加物等のフェノール系誘導体のアルキレン
オキサイド付加物、ベンゼンスルホン酸ブチルアミド等
の芳香族スルホンアミド系化合物、ルーカント HC−1
0,HC−20,HC−50,HC−100,HC−150（いずれも三井石油
化学工業（株）製品）等エチレンと前述の変性オレフィ
ン共重合体（Ｂ）に用いられるα−オレフィンとの低分
子量共重合体（数平均分子量100〜4000）が挙げられ
る。
上記可塑剤（Ｃ）の添加量としてはポリエステルエラ
ストマー（Ａ）と変性オレフィン共重合体（Ｂ）との重
量比で（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝0/100〜25/75、好
適には0/100〜20/80となるように選択され、その添加量
が25/75より多い場合は印刷性、引張強さ、動的疲労耐
久性が低下し、さらには、可塑剤のブリードが発生する
ので好ましくない。
ストマー（Ａ）と変性オレフィン共重合体（Ｂ）との重
量比で（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝0/100〜25/75、好
適には0/100〜20/80となるように選択され、その添加量
が25/75より多い場合は印刷性、引張強さ、動的疲労耐
久性が低下し、さらには、可塑剤のブリードが発生する
ので好ましくない。
（発明の効果） 本発明のラバーコンタクトは特定のポリエステルエラ
ストマー組成物からなることにより通常のラバーコンタ
クトが必須とするシリコンゴム、天然ゴム、合成ゴム等
の素材の加硫工程を省略することができ、射出成形によ
る大量生産が可能となり生産性の向上とコストダウンを
計ることができる。それにまして、本発明のラバーコン
タクトは印刷性、接着性、動的疲労耐久性、柔軟性等に
優れた実用性の極めて高いものである。
ストマー組成物からなることにより通常のラバーコンタ
クトが必須とするシリコンゴム、天然ゴム、合成ゴム等
の素材の加硫工程を省略することができ、射出成形によ
る大量生産が可能となり生産性の向上とコストダウンを
計ることができる。それにまして、本発明のラバーコン
タクトは印刷性、接着性、動的疲労耐久性、柔軟性等に
優れた実用性の極めて高いものである。
（実施例） 以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。尚、例中の部は重量部を意味する。
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。尚、例中の部は重量部を意味する。
参考例１（カルボキシル基含有オレフィン共重合体の構
造） エチレン−ブテン−１共重合体（タフマーA4090）100
部、1,3−ビス（tert−ブチルパーオキシプロピル）ベ
ンゼン0.5部及び無水マレイン酸１部を均一に混合し
た。次いでシリンダー温度220℃に設定した押出機で混
練し、ペレット化を行ない、カルボキシル基含有オレフ
ィン共重合体を得た。赤外スペクトルにて無水マレイミ
ド酸のグラフト量を測定した所、このオレフィン共重合
体はエチレン−ブテン−１共重合体100部に対して0.75
部の無水マレイン酸がグラフトしていることが確認され
た。これを変性オレフィン共重合体（１）と称す。
造） エチレン−ブテン−１共重合体（タフマーA4090）100
部、1,3−ビス（tert−ブチルパーオキシプロピル）ベ
ンゼン0.5部及び無水マレイン酸１部を均一に混合し
た。次いでシリンダー温度220℃に設定した押出機で混
練し、ペレット化を行ない、カルボキシル基含有オレフ
ィン共重合体を得た。赤外スペクトルにて無水マレイミ
ド酸のグラフト量を測定した所、このオレフィン共重合
体はエチレン−ブテン−１共重合体100部に対して0.75
部の無水マレイン酸がグラフトしていることが確認され
た。これを変性オレフィン共重合体（１）と称す。
参考例２（エポキシ基含有オレフィン共重合体の製造） エチレン−ブテン−１共重合体（タフマーA4090）100
部、ジクミルパーオキサイド0.5部及びメタクリル酸グ
リシジルエーテル２部を均一に混合した。次いでシリン
ダー温度200℃に設定した２軸押出機で混練し、ペレッ
ト化を行ない、エポキシ基含有オレフィン共重合体を得
た。塩酸−メチルエチルケトン溶液によりメタクリル酸
グリシジルエーテルのグラフト量を測定した所、この変
性オレフィン共重合体はエチレン−ブテン−１共重合体
100部に対して1.25重量部のメタクリル酸グリシジルエ
ーテルがグラフトしていることが判明した。これを変性
オレフィン共重合体（II）と称す。
部、ジクミルパーオキサイド0.5部及びメタクリル酸グ
リシジルエーテル２部を均一に混合した。次いでシリン
ダー温度200℃に設定した２軸押出機で混練し、ペレッ
ト化を行ない、エポキシ基含有オレフィン共重合体を得
た。塩酸−メチルエチルケトン溶液によりメタクリル酸
グリシジルエーテルのグラフト量を測定した所、この変
性オレフィン共重合体はエチレン−ブテン−１共重合体
100部に対して1.25重量部のメタクリル酸グリシジルエ
ーテルがグラフトしていることが判明した。これを変性
オレフィン共重合体（II）と称す。
実施例１〜８および比較例１〜４ ポリエステルエラストマーとしてARNITEL EM−400
〔大日本インキ化学工業社製〕、又はEM−460〔AKZO PL
ASTICS社製ポリエステル共重合体〕を、変性オレフィン
共重合体として変性オレフィン共重合体〔Ｉ〕又は変性
オレフィン共重合体〔II〕を、可塑剤としてポリエチレ
ングリコールの安息香酸ジエステル（平均分子量:400、
以下可塑剤（Ｉ）と略す。）又はビスフェノールＡのプ
ロピレンオキサイド付加物（OH価:170,以下可塑剤（I
I）と略す。）を表−１に示す割合で配合し、ヘンシェ
ルミキサーで混合し、50m/mの押出機を用いて180℃〜26
0℃で混練して、ペレットを作製した。
〔大日本インキ化学工業社製〕、又はEM−460〔AKZO PL
ASTICS社製ポリエステル共重合体〕を、変性オレフィン
共重合体として変性オレフィン共重合体〔Ｉ〕又は変性
オレフィン共重合体〔II〕を、可塑剤としてポリエチレ
ングリコールの安息香酸ジエステル（平均分子量:400、
以下可塑剤（Ｉ）と略す。）又はビスフェノールＡのプ
ロピレンオキサイド付加物（OH価:170,以下可塑剤（I
I）と略す。）を表−１に示す割合で配合し、ヘンシェ
ルミキサーで混合し、50m/mの押出機を用いて180℃〜26
0℃で混練して、ペレットを作製した。
このペレットから射出成形機により、物性評価試片及
び第１図に示す計状のラバースイッチを作成した。表−
１にその結果を示す。
び第１図に示す計状のラバースイッチを作成した。表−
１にその結果を示す。
尚、試験法および測定法は以下の如くである。
（１）引張強さ、伸び、硬度、反発弾性率:JIS K−6301
に準ずる。
に準ずる。
（２）伸長屈曲疲労性:100伸長、５サイクル／秒の条件
下、de Mattia屈曲疲労試験機にて破断するまでの屈曲
回数を測定する。
下、de Mattia屈曲疲労試験機にて破断するまでの屈曲
回数を測定する。
（３）印刷性：印刷面を消しゴムで100回往復こすり合
わせた時の印刷部の消え具合を調べた。
わせた時の印刷部の消え具合を調べた。
（４）打鍵耐久性：図−１に示すラバースイッチのＡの
部分（厚さ:0.4mm）に亀裂が発生するまでの打鍵回数を
調べた。
部分（厚さ:0.4mm）に亀裂が発生するまでの打鍵回数を
調べた。
（５）耐候性：サンシャインウェザーｔ−メーター試験
機にて、1000HRS照射後の表面状態を観察した。
機にて、1000HRS照射後の表面状態を観察した。
○：良好 ×：亀裂が若干あり ××：亀裂が著しい。
又、比較例として市販の塩化ビニル系エラストマー
（三菱モンサント化成社製サンプレーン7306）及びシリ
コンゴム（信越化学工業社製KE−1611）についても同様
の試験を実施した。
（三菱モンサント化成社製サンプレーン7306）及びシリ
コンゴム（信越化学工業社製KE−1611）についても同様
の試験を実施した。
実施例９ （本願発明相当のポリエステルエラストマーの合成） テレフタル酸ジメチル45.6kgとし1,4−ブタンジオー
ル16.4kg及び分子量が約1000のポリオキシテトラメチレ
ングリコール（PTMG−1000）53.1kgを用いてエステル交
換反応を用いて脱メタノールしてから、テトラブチルチ
タネート（触媒）の存在下、温度250℃にて３時間重縮
合反応を行って、ソフトセグメントがポリエステル共重
合体中に60重量％の熱可塑性ポリエステルエラストマー
（以下、TPEE−A60という。）を得た。これをペレット
化した。
ル16.4kg及び分子量が約1000のポリオキシテトラメチレ
ングリコール（PTMG−1000）53.1kgを用いてエステル交
換反応を用いて脱メタノールしてから、テトラブチルチ
タネート（触媒）の存在下、温度250℃にて３時間重縮
合反応を行って、ソフトセグメントがポリエステル共重
合体中に60重量％の熱可塑性ポリエステルエラストマー
（以下、TPEE−A60という。）を得た。これをペレット
化した。
合成例１で得たTPEE−A60のペレットから射出成形機
にて物性評価試片及び本願明細書第１図に示す形状のラ
バーコンタクトを作製し、本願実施例１と同様に各種評
価をそれぞれ行った。
にて物性評価試片及び本願明細書第１図に示す形状のラ
バーコンタクトを作製し、本願実施例１と同様に各種評
価をそれぞれ行った。
その結果を表−２に示す。
第１図はラバーコンタクトを用いた電卓の部分断面図で
ある。
ある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 3/42 Ｈ０１Ｂ 3/42 Ｅ 3/44 3/44 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂組成物を成形してなるラバー
コンタクトにおいて、該樹脂組成物が低融点ソフトセグ
メントブロックの分子量が400〜3000かつソフトセグメ
ントのポリエステル重合体中に占める割合が20〜70重量
％のポリエステルエラストマー（Ａ）と変性オレフィン
共重合体（Ｂ）と可塑剤（Ｃ）からなり、各成分の割合
が重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝100/0〜70/30、（Ｃ）／
｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝0/100〜25/75であることを特徴と
するラバーコンタクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62119000A JP2569555B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | ラバ−コンタクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62119000A JP2569555B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | ラバ−コンタクト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63285806A JPS63285806A (ja) | 1988-11-22 |
| JP2569555B2 true JP2569555B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=14750516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62119000A Expired - Fee Related JP2569555B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | ラバ−コンタクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569555B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6001698B2 (ja) * | 2015-01-14 | 2016-10-05 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ、及びタイヤの製造方法 |
| JP6565302B2 (ja) * | 2015-04-28 | 2019-08-28 | 東レ株式会社 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、およびそれからなる成形品 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59117024A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-06 | サンアロ−交易株式会社 | スイツチ装置 |
| JPS61140009A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-27 | 信越ポリマ−株式会社 | 押釦スイツチ |
| JPS61200159A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | Unitika Ltd | 耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物 |
| JPS6218463A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエステル組成物 |
| JPH072900B2 (ja) * | 1985-08-01 | 1995-01-18 | モンサント カンパニ− | フタルイミドエステルを含有するポリエステル組成物 |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP62119000A patent/JP2569555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63285806A (ja) | 1988-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |