JPH0441001B2 - - Google Patents
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- JPH0441001B2 JPH0441001B2 JP60186876A JP18687685A JPH0441001B2 JP H0441001 B2 JPH0441001 B2 JP H0441001B2 JP 60186876 A JP60186876 A JP 60186876A JP 18687685 A JP18687685 A JP 18687685A JP H0441001 B2 JPH0441001 B2 JP H0441001B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copolymer
- acid
- ethylene
- polyester
- glycol
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- Expired - Lifetime
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- Cleaning And Drying Hair (AREA)
Description
（産業用の利用分野）
本発明は、ポリエステルエラストマーを成形し
てなるドライヤーのソフトコームに関するもので
ある。 （従来の技術及びその問題点） 従来ドライヤーのソフトコームは、素材として
シリコーンゴム、クロロプレンゴム等の合成ゴム
および塩素化ポリエチレン、ポリエステルエラス
トマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、
EVAと略す）等の熱可塑性エラストマーが使用
されているが、この用途に要求される諸特性を必
ずしも充分に満たしているものではない。例え
ば、シリコーンゴムあるいはクロロプレンゴムは
引裂強度が小さく使用中に亀裂が入る、カラーリ
ングが困難である加硫工程を要した生産性が悪
い、又塩素化ポリエチレン、ポリエステルエラス
トマー、EVAにおいては耐熱老化性、耐薬品性
や柔軟性が不足し実用に難点があるとされてい
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記の如き欠点のないポリエス
テルエラストマーを成形してなるドライヤーのソ
フトコームを得るべく鋭意研究した結果、ポリエ
ステルエラストマーに変性オレフイン共重合体を
配合して成る組成物が相溶性に優れ、ポリエステ
ルエラストマーの優れた特性を失なうことなく、
耐熱老化性、耐薬品性、高柔軟性が付与された実
用性の極めて高い組成物を見い出し本発明を完成
するに至つた。 すなわち、本発明はポリエステルエラストマ
ー／Ａとカルボキシル基および／又はエポキシ基
含有、オレフイン共重合体Ｂとを含有するポリエ
ステルエラストマー組成物を成形してなることを
特徴とするドライヤーのソフトコームを提供する
ものである。 本発明で使用するポリエステルエラストマー
は、アルキレンテレフタレート単位を主体とする
高融点ハードセグメントとのブロツク共重合体で
ある。 アルキレンテレフタレート単位を主体とする高
融点ハードセグメントとしては、テレフタル酸又
はそのジメチルエステルと、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、２，２−ジ
メチル−トリメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、デカメチレングリコール等のアル
キレングリコールとからなる単位を主体とするも
のが挙げられるが、場合によつてジカルボン酸と
してイソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボ
ン酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、ジフエ
ニルジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフエニ
ル）メタン、４，4′−スルホニルジ安息香酸など
の芳香族ジカルボン酸、炭素数２〜12の脂肪族ジ
カルボン酸、グリコールとしてｐ−キシリレング
リコール、シクロヘキサンジメタノール等のジオ
ール、オキシ酸としてｐ−オキシ安息香酸、ｐ−
（β−ヒドロキシエトキシ）安息香酸などを成分
として少量含んでいてもさしつかえない。 また、脂肪族ポリエーテルおよび／又は脂肪族
ポリエステルから成る低融点ソフトセグメントと
しては、ポリ（エチレンオキサイド）グリコー
ル、ポリ（プロピレンオキサイド）グリコール、
ポリ（テトラメチレンオキサイド）グリコールな
どのポリエーテルグリコール、これらポリエーテ
ルグリコール類の混合物もしくは共重合体、ポリ
ε−カプロラクトン、炭素数２〜12の脂肪族ジカ
ルボン酸と炭素数２〜10の脂肪族グリコールから
製造されるポリエステル、例えばポリエチレンア
ジペート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリ
エチレンセバケート、ポリネオペンチルセバケー
ト、ポリテトラメチレンドデカネート、ポリテト
ラメチレンアセテート、ポリヘキサメチレンアセ
テートなど、また上記脂肪族ポリエステルと脂肪
族ポリエーテルを組合せたポリエステルポリエー
テル共重合体などが挙げられる。 かかるポリエステルエラストマーは、低融点ソ
フトセグメントブロツクの分子量が通常400〜
6000、好ましくは400〜2000であり、該ソフトセ
グメントのポリエステル共重合体中に占める割合
が通常５〜80重量％、好ましくは20〜70重量％で
ある。 これらのポリエステルエラストマーは、従来公
知の通常の重縮合法によつて製造することができ
る。好適な方法としては、テレフタル酸またはそ
のジメチルエステルと、アルキレングリコール
と、脂肪族ポリエーテルおよび／又は脂肪族ポリ
エステルから成る低融点ソフトセグメント成分を
触媒の存在下に約150〜250℃に加熱し、エステル
化またはエステル交換反応を行い、次いで真空下
に過剰のアルキレングリコールを除去しつつ重縮
合を行うことにより、ポリエステルブロツク共重
合体を得る方法、あらかじめ調製した高融点ポリ
エステルセグメント形成プレポリマーおよび低融
点重合体セグメント形成プレポリマーに、それら
のプレポリマーの末端官能基と反応するテトラメ
チレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート等の脂肪族ジイソシアネート；トリレ
ン−２，４−ジイソシアネート、トリレン−２，
６−ジイソシアネート、ジフエニルメタン−４，
4′−ジイソシアネート、ｍ−およびｐ−フエニレ
ンジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイ
ソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環式
ジイソシアネート；粗製ジフエニルメタンジイソ
シアネートの如き一分子中にイソシアネート基が
２以上の化合物、トリレンジイソシアネートの二
量体、ジフエニルメタン−４，4′−ジイソシアネ
ートの二量体等のイソシアネート化合物や、β，
γ−エポキシプロピルエーテル、１，４−ビス
（β，γ−エポキシプロポキシ）ブタン、１，６
−ビス（エポキシエチル）−ヘキサン、２，２−
ビス〔ｐ−（β，γ−エポキシプロポキシ）フエ
ニル〕プロパン、１−エポキシエチル−３，４−
エポキシシクロヘキサン、１−（β，γ−エポキ
シプロポキシ）−２−ベンジルオキシエタン、１
−（β，γ−エポキシプロポキシ）−２−エトキシ
エタン、１，４−ビス（β，γ−エポキシプロポ
キシ）ベンゼン等のジグリシジルエーテル化合物
等を混合反応させることによる変性ポリエーテル
エステルブロツク共重合体及び変性ポリエステル
エステルブロツク共重合体を得る方法などがあ
る。 一方、本発明に於いて、ポリエステルエラスト
マーと混合するカルボキシル基含有オレフイン共
重合体の幹ポリマー部分は、少なくとも50モル
％、好適には70モル％の１−オレフイン、例えば
エチレン、プロピレン、ブテン−１、イソブテ
ン、ペンテン−１、ヘキセン−１、デセン−１、
４−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−
１、４，４−ジメチルペンテン−１、ビニルシク
ロヘキサン、スチレン、α−メチルスチレン、低
級アルキル置換分で置換されたスチレン又は類似
物を含有すべきであり、また上記オレフインの混
合物を使用することもできる。好適にはエチレン
とブテン−１又はプロピレンから得られる共重合
体が好ましく、市販されている製品として、例え
ばタフマーA4085、タフマーA4090、タフマー
A20090等のタフマーＡシリーズ〔エチレン−ブ
テン−１共重合体、三井石油化学工業(株)製品〕及
びタフマーP0280、タフマーP0480、タフマー
P0680、タフマーP0880等のタフマーＰシリーズ
〔エチレン−プロピレン共重合体、三井石油化学
工業(株)製品〕等が挙げられる。 上記カルボキシル基含有オレフイン共重合体
は、α，β−不飽和カルボン酸コモノマーと該共
重合体の幹ポリマーを構成する上記オレフインと
の直接の共重合や該オレフインから得られるポリ
オレフイン及びポリオレフイン共重合体へグラフ
ト共重合する等公知の方法によつて製造される。
ここで用いる酸成分としては、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、（無水）マレイ
ン酸、フマル酸及び上記カルボン酸のモノエステ
ル等を例示でき、好適にはアクリル酸、メタクリ
ル酸及び（無水）マレイン酸を挙げることができ
る。なかでも（無水）マレイン酸が他の酸に比べ
て少量の添加で十分な酸変性効果が得られるので
特に好ましい。好適なカルボキシル基含有オレフ
イン共重合体としてはエチレン−ブテン−１−
（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−プロピ
レン−（無水）マレイン酸共重合体等を挙げるこ
とが出来る。 エポキシ基含有オレフイン共重合体は、α，β
−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルと前記
カルボキシル基含有オレフイン共重合体の幹ポリ
マーを構成するオレフインとの直接の共重合や該
オレフインから得られるポリオレフイン及びポリ
オレフイン共重合体へグラフト共重合する等の公
知の方法によつて製造される。 ここで用いるα，β−不飽和カルボン酸のグリ
シジルエステルとは、一般式
てなるドライヤーのソフトコームに関するもので
ある。 （従来の技術及びその問題点） 従来ドライヤーのソフトコームは、素材として
シリコーンゴム、クロロプレンゴム等の合成ゴム
および塩素化ポリエチレン、ポリエステルエラス
トマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、
EVAと略す）等の熱可塑性エラストマーが使用
されているが、この用途に要求される諸特性を必
ずしも充分に満たしているものではない。例え
ば、シリコーンゴムあるいはクロロプレンゴムは
引裂強度が小さく使用中に亀裂が入る、カラーリ
ングが困難である加硫工程を要した生産性が悪
い、又塩素化ポリエチレン、ポリエステルエラス
トマー、EVAにおいては耐熱老化性、耐薬品性
や柔軟性が不足し実用に難点があるとされてい
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記の如き欠点のないポリエス
テルエラストマーを成形してなるドライヤーのソ
フトコームを得るべく鋭意研究した結果、ポリエ
ステルエラストマーに変性オレフイン共重合体を
配合して成る組成物が相溶性に優れ、ポリエステ
ルエラストマーの優れた特性を失なうことなく、
耐熱老化性、耐薬品性、高柔軟性が付与された実
用性の極めて高い組成物を見い出し本発明を完成
するに至つた。 すなわち、本発明はポリエステルエラストマ
ー／Ａとカルボキシル基および／又はエポキシ基
含有、オレフイン共重合体Ｂとを含有するポリエ
ステルエラストマー組成物を成形してなることを
特徴とするドライヤーのソフトコームを提供する
ものである。 本発明で使用するポリエステルエラストマー
は、アルキレンテレフタレート単位を主体とする
高融点ハードセグメントとのブロツク共重合体で
ある。 アルキレンテレフタレート単位を主体とする高
融点ハードセグメントとしては、テレフタル酸又
はそのジメチルエステルと、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、２，２−ジ
メチル−トリメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、デカメチレングリコール等のアル
キレングリコールとからなる単位を主体とするも
のが挙げられるが、場合によつてジカルボン酸と
してイソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボ
ン酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、ジフエ
ニルジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフエニ
ル）メタン、４，4′−スルホニルジ安息香酸など
の芳香族ジカルボン酸、炭素数２〜12の脂肪族ジ
カルボン酸、グリコールとしてｐ−キシリレング
リコール、シクロヘキサンジメタノール等のジオ
ール、オキシ酸としてｐ−オキシ安息香酸、ｐ−
（β−ヒドロキシエトキシ）安息香酸などを成分
として少量含んでいてもさしつかえない。 また、脂肪族ポリエーテルおよび／又は脂肪族
ポリエステルから成る低融点ソフトセグメントと
しては、ポリ（エチレンオキサイド）グリコー
ル、ポリ（プロピレンオキサイド）グリコール、
ポリ（テトラメチレンオキサイド）グリコールな
どのポリエーテルグリコール、これらポリエーテ
ルグリコール類の混合物もしくは共重合体、ポリ
ε−カプロラクトン、炭素数２〜12の脂肪族ジカ
ルボン酸と炭素数２〜10の脂肪族グリコールから
製造されるポリエステル、例えばポリエチレンア
ジペート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリ
エチレンセバケート、ポリネオペンチルセバケー
ト、ポリテトラメチレンドデカネート、ポリテト
ラメチレンアセテート、ポリヘキサメチレンアセ
テートなど、また上記脂肪族ポリエステルと脂肪
族ポリエーテルを組合せたポリエステルポリエー
テル共重合体などが挙げられる。 かかるポリエステルエラストマーは、低融点ソ
フトセグメントブロツクの分子量が通常400〜
6000、好ましくは400〜2000であり、該ソフトセ
グメントのポリエステル共重合体中に占める割合
が通常５〜80重量％、好ましくは20〜70重量％で
ある。 これらのポリエステルエラストマーは、従来公
知の通常の重縮合法によつて製造することができ
る。好適な方法としては、テレフタル酸またはそ
のジメチルエステルと、アルキレングリコール
と、脂肪族ポリエーテルおよび／又は脂肪族ポリ
エステルから成る低融点ソフトセグメント成分を
触媒の存在下に約150〜250℃に加熱し、エステル
化またはエステル交換反応を行い、次いで真空下
に過剰のアルキレングリコールを除去しつつ重縮
合を行うことにより、ポリエステルブロツク共重
合体を得る方法、あらかじめ調製した高融点ポリ
エステルセグメント形成プレポリマーおよび低融
点重合体セグメント形成プレポリマーに、それら
のプレポリマーの末端官能基と反応するテトラメ
チレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート等の脂肪族ジイソシアネート；トリレ
ン−２，４−ジイソシアネート、トリレン−２，
６−ジイソシアネート、ジフエニルメタン−４，
4′−ジイソシアネート、ｍ−およびｐ−フエニレ
ンジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイ
ソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環式
ジイソシアネート；粗製ジフエニルメタンジイソ
シアネートの如き一分子中にイソシアネート基が
２以上の化合物、トリレンジイソシアネートの二
量体、ジフエニルメタン−４，4′−ジイソシアネ
ートの二量体等のイソシアネート化合物や、β，
γ−エポキシプロピルエーテル、１，４−ビス
（β，γ−エポキシプロポキシ）ブタン、１，６
−ビス（エポキシエチル）−ヘキサン、２，２−
ビス〔ｐ−（β，γ−エポキシプロポキシ）フエ
ニル〕プロパン、１−エポキシエチル−３，４−
エポキシシクロヘキサン、１−（β，γ−エポキ
シプロポキシ）−２−ベンジルオキシエタン、１
−（β，γ−エポキシプロポキシ）−２−エトキシ
エタン、１，４−ビス（β，γ−エポキシプロポ
キシ）ベンゼン等のジグリシジルエーテル化合物
等を混合反応させることによる変性ポリエーテル
エステルブロツク共重合体及び変性ポリエステル
エステルブロツク共重合体を得る方法などがあ
る。 一方、本発明に於いて、ポリエステルエラスト
マーと混合するカルボキシル基含有オレフイン共
重合体の幹ポリマー部分は、少なくとも50モル
％、好適には70モル％の１−オレフイン、例えば
エチレン、プロピレン、ブテン−１、イソブテ
ン、ペンテン−１、ヘキセン−１、デセン−１、
４−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−
１、４，４−ジメチルペンテン−１、ビニルシク
ロヘキサン、スチレン、α−メチルスチレン、低
級アルキル置換分で置換されたスチレン又は類似
物を含有すべきであり、また上記オレフインの混
合物を使用することもできる。好適にはエチレン
とブテン−１又はプロピレンから得られる共重合
体が好ましく、市販されている製品として、例え
ばタフマーA4085、タフマーA4090、タフマー
A20090等のタフマーＡシリーズ〔エチレン−ブ
テン−１共重合体、三井石油化学工業(株)製品〕及
びタフマーP0280、タフマーP0480、タフマー
P0680、タフマーP0880等のタフマーＰシリーズ
〔エチレン−プロピレン共重合体、三井石油化学
工業(株)製品〕等が挙げられる。 上記カルボキシル基含有オレフイン共重合体
は、α，β−不飽和カルボン酸コモノマーと該共
重合体の幹ポリマーを構成する上記オレフインと
の直接の共重合や該オレフインから得られるポリ
オレフイン及びポリオレフイン共重合体へグラフ
ト共重合する等公知の方法によつて製造される。
ここで用いる酸成分としては、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、（無水）マレイ
ン酸、フマル酸及び上記カルボン酸のモノエステ
ル等を例示でき、好適にはアクリル酸、メタクリ
ル酸及び（無水）マレイン酸を挙げることができ
る。なかでも（無水）マレイン酸が他の酸に比べ
て少量の添加で十分な酸変性効果が得られるので
特に好ましい。好適なカルボキシル基含有オレフ
イン共重合体としてはエチレン−ブテン−１−
（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−プロピ
レン−（無水）マレイン酸共重合体等を挙げるこ
とが出来る。 エポキシ基含有オレフイン共重合体は、α，β
−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルと前記
カルボキシル基含有オレフイン共重合体の幹ポリ
マーを構成するオレフインとの直接の共重合や該
オレフインから得られるポリオレフイン及びポリ
オレフイン共重合体へグラフト共重合する等の公
知の方法によつて製造される。 ここで用いるα，β−不飽和カルボン酸のグリ
シジルエステルとは、一般式
【式】（式中、Ｒは水素
原子また低級アルキル基である。）
で示される１種又はそれ以上の混合物であり、例
えばアクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシ
ジル、エタクリル酸グリシジル等が挙げられ、な
かでもメタクリル酸グリシジルが好適に使用され
る。 このようなカルボキシル基及び／又はエポキシ
基含有オレフイン共重合体は、それら官能基を有
するモノマーを構成成分として通常0.01〜20重量
％、好適には0.05〜５重量％の範囲で含有する。 本発明のポリエステルエラストマー組成物に
は、少量の離型剤、カツプリング剤、着色剤、滑
剤、耐候性安定剤、発泡剤、防錆剤、難燃剤、三
酸化アンチモン等の難燃助剤等の公知の添加剤を
添加しても良い。 また、本発明の実施に際しては、本発明の目的
を逸脱しない範囲で他の熱可塑性樹脂又はエラス
トマー、例えばポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリウレタン、スチレン系エラ
ストマー、ポリブタジエン、塩ビ系エラストマ
ー、アクリル系ポリマー、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリフエニレンサルフア
イド等を併用することも可能である。 本発明の組成物の調製は種々の公知の方法で可
能である。例えば、原料を予めタンブラー又はヘ
ンシエルミキサーのような混合機で均一に混合し
た後、一軸又は二軸の押出機等に供給して溶融混
練した後、ペレツトとして調整される。 本発明を構成する必須成分は、ポリエステルエ
ラストマーおよび前記変性オレフイン共重合体で
あり、本発明において上記成分の配合割合は、ポ
リエステルエラストマーＡと該変性オレフイン共
重合体Ｂとを好ましくはＡ／Ｂ＝95／５〜30／70
（重量比）、より好ましくは90／10〜50／50（重量
比）である。 該オレフイン共重合体の添加量が70重量割合よ
りも多くなると柔軟性、耐加水分解性等が向上す
るが、一方耐油性、成形加工性等が低下する傾向
を示す。また添加量が５重量割合よりも少ない場
合には柔軟性や耐加水分解性が不十分となる。 （発明の効果） 本発明のドライヤーのソフトコームは、その構
成成分であるポリエステル共重合体組成物が、引
張強度、引裂強度、耐寒性、耐摩耗性、耐屈曲
性、耐熱老化性、耐加水分解性、高柔軟性に優れ
るため実用性の極めて高いものである。 （実施例） 以下に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。尚、例中の部は重量部を意味す
る。 参考例 １ （カルボキシル基含有オレフイン共重合体の製
造） エチレン−ブテン−１共重合体（タフマ−
A4090）100部、１，３−ビス（tert−ブチルパ
ーオキシプロピル）ベンゼン0.5部及び無水マレ
イン酸１部を均一に混合した。次いでシリンダー
温度220℃に設定した押出機で混練し、ペレツト
化を行ない、カルボキシル基含有オレフイン共重
合体を得た。赤外スペクトルにて無水マレイン酸
のグラフト量を測定した所、このオレフイン共重
合体はエチレン−ブテン−１共重合体100部に対
して0.75部の無水マレイン酸がグラフトしている
ことが確認された。これを共重合体と称す。 参考例 ２ （エポキシ基含有オレフイン共重合体の製造） エチレン−ブテン−１共重合体（タフマー
A4090）100部、ジクミルパーオキサイド0.5部及
びメタクリル酸グリシジルエーテル２部を均一に
混合した。次いでシリンダー温度200℃に設定し
た２軸押出機で混練し、ペレツト化を行ない、エ
ポキシ基含有オレフイン共重合体を得た。塩酸−
メチルエチルケトン溶液によりメタクリル酸グリ
シジルエーテルのグラフト量を測定した所、この
オレフイン共重合体はエチレン−ブテン−１共重
合体100部に対して1.25重量部のメタクリル酸グ
リシジルエーテルがグラフトしていることが判明
した。これを共重合体と称す。 実施例 １〜６ ポリエステルエラストマー１〔AKZO社（蘭）
製、ポリエーテルエステルエラストマーArnitel
EM−400およびEL−630〕、参考例１で得られた
共重合体、参考例２で得られた共重合体およ
び耐熱安定剤としてイルガノツクス1035（チバ・
ガイギー社製）耐候安定剤チヌビン327（チバ・ガ
イギー社製）を第１表に示した割合で配合したも
のを、40m／ｍ押出機を用いて220℃で混練し、
ペレツト化した。そのペレツトを射出成形機で成
形してテストピースとし、次いでそれを用いて、
厚さ1.5mm、横50mm、縦100mmの大きさで、縦方向
に２mm間隔の直径１mmの円孔の列及び３mm間隔の
縦７mm及び横２mmの長方形の孔の列を交互に1.5
mmへだてて有しているヘヤードライヤー用ソフト
コームを作成した。 得られたソフトコームから縦80mm、横２mmの試
片を切り取り、機械強度（引張物性）、柔軟性
（硬度）、引裂強度、屈曲疲労性、耐熱老化性、耐
薬品性測定を行なつた。その結果は第一表に示さ
れた様に優れた性能を備えており実用性に極めて
優れたものであつた。 比較例 １〜２ 比較例として、ポリエステルエラストマー
（AKZO社（蘭）製、ポリエーテルエステルエラ
ストマーArnitelEM−400、EL−630）のみを用
いて実施例１と同様にしてソフトコームを作成
し、その評価を行なつた。 その結果を表−１にまとめて示す。
えばアクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシ
ジル、エタクリル酸グリシジル等が挙げられ、な
かでもメタクリル酸グリシジルが好適に使用され
る。 このようなカルボキシル基及び／又はエポキシ
基含有オレフイン共重合体は、それら官能基を有
するモノマーを構成成分として通常0.01〜20重量
％、好適には0.05〜５重量％の範囲で含有する。 本発明のポリエステルエラストマー組成物に
は、少量の離型剤、カツプリング剤、着色剤、滑
剤、耐候性安定剤、発泡剤、防錆剤、難燃剤、三
酸化アンチモン等の難燃助剤等の公知の添加剤を
添加しても良い。 また、本発明の実施に際しては、本発明の目的
を逸脱しない範囲で他の熱可塑性樹脂又はエラス
トマー、例えばポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリウレタン、スチレン系エラ
ストマー、ポリブタジエン、塩ビ系エラストマ
ー、アクリル系ポリマー、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリフエニレンサルフア
イド等を併用することも可能である。 本発明の組成物の調製は種々の公知の方法で可
能である。例えば、原料を予めタンブラー又はヘ
ンシエルミキサーのような混合機で均一に混合し
た後、一軸又は二軸の押出機等に供給して溶融混
練した後、ペレツトとして調整される。 本発明を構成する必須成分は、ポリエステルエ
ラストマーおよび前記変性オレフイン共重合体で
あり、本発明において上記成分の配合割合は、ポ
リエステルエラストマーＡと該変性オレフイン共
重合体Ｂとを好ましくはＡ／Ｂ＝95／５〜30／70
（重量比）、より好ましくは90／10〜50／50（重量
比）である。 該オレフイン共重合体の添加量が70重量割合よ
りも多くなると柔軟性、耐加水分解性等が向上す
るが、一方耐油性、成形加工性等が低下する傾向
を示す。また添加量が５重量割合よりも少ない場
合には柔軟性や耐加水分解性が不十分となる。 （発明の効果） 本発明のドライヤーのソフトコームは、その構
成成分であるポリエステル共重合体組成物が、引
張強度、引裂強度、耐寒性、耐摩耗性、耐屈曲
性、耐熱老化性、耐加水分解性、高柔軟性に優れ
るため実用性の極めて高いものである。 （実施例） 以下に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。尚、例中の部は重量部を意味す
る。 参考例 １ （カルボキシル基含有オレフイン共重合体の製
造） エチレン−ブテン−１共重合体（タフマ−
A4090）100部、１，３−ビス（tert−ブチルパ
ーオキシプロピル）ベンゼン0.5部及び無水マレ
イン酸１部を均一に混合した。次いでシリンダー
温度220℃に設定した押出機で混練し、ペレツト
化を行ない、カルボキシル基含有オレフイン共重
合体を得た。赤外スペクトルにて無水マレイン酸
のグラフト量を測定した所、このオレフイン共重
合体はエチレン−ブテン−１共重合体100部に対
して0.75部の無水マレイン酸がグラフトしている
ことが確認された。これを共重合体と称す。 参考例 ２ （エポキシ基含有オレフイン共重合体の製造） エチレン−ブテン−１共重合体（タフマー
A4090）100部、ジクミルパーオキサイド0.5部及
びメタクリル酸グリシジルエーテル２部を均一に
混合した。次いでシリンダー温度200℃に設定し
た２軸押出機で混練し、ペレツト化を行ない、エ
ポキシ基含有オレフイン共重合体を得た。塩酸−
メチルエチルケトン溶液によりメタクリル酸グリ
シジルエーテルのグラフト量を測定した所、この
オレフイン共重合体はエチレン−ブテン−１共重
合体100部に対して1.25重量部のメタクリル酸グ
リシジルエーテルがグラフトしていることが判明
した。これを共重合体と称す。 実施例 １〜６ ポリエステルエラストマー１〔AKZO社（蘭）
製、ポリエーテルエステルエラストマーArnitel
EM−400およびEL−630〕、参考例１で得られた
共重合体、参考例２で得られた共重合体およ
び耐熱安定剤としてイルガノツクス1035（チバ・
ガイギー社製）耐候安定剤チヌビン327（チバ・ガ
イギー社製）を第１表に示した割合で配合したも
のを、40m／ｍ押出機を用いて220℃で混練し、
ペレツト化した。そのペレツトを射出成形機で成
形してテストピースとし、次いでそれを用いて、
厚さ1.5mm、横50mm、縦100mmの大きさで、縦方向
に２mm間隔の直径１mmの円孔の列及び３mm間隔の
縦７mm及び横２mmの長方形の孔の列を交互に1.5
mmへだてて有しているヘヤードライヤー用ソフト
コームを作成した。 得られたソフトコームから縦80mm、横２mmの試
片を切り取り、機械強度（引張物性）、柔軟性
（硬度）、引裂強度、屈曲疲労性、耐熱老化性、耐
薬品性測定を行なつた。その結果は第一表に示さ
れた様に優れた性能を備えており実用性に極めて
優れたものであつた。 比較例 １〜２ 比較例として、ポリエステルエラストマー
（AKZO社（蘭）製、ポリエーテルエステルエラ
ストマーArnitelEM−400、EL−630）のみを用
いて実施例１と同様にしてソフトコームを作成
し、その評価を行なつた。 その結果を表−１にまとめて示す。
【表】
【表】
尚、試験法および測定法は以下の如くである。
(1) 引張物性、硬度、引裂強度：
JIS Ｋ−6301に準ずる。
(2) 屈曲疲労性試験：
JIS Ｋ−6301に準ずる。（２mm、ノツチ付き、
105回屈曲） (3) 耐熱老化性試験： 140℃／30日後の引張強度伸率、および引裂強
度の測定と屈曲疲労試験を行なう。 (4) 耐薬品性試験： ヘヤートニツク（(株)資生堂製、ブラバス）中に
23℃／３日間浸漬し、次いで140℃／14日間乾燥
後の引張強度伸率、および引裂強度を測定し、又
屈曲疲労性試験を行なう。 比較例 ３〜４ 次の配合の組成物を用いて実施例１と同様にし
てソフトコームを作成した。その評価を表−２に
示す。 （比較例 ３ ４） Arnitel EM400 80 60 共重合体（） 20 40 イルガノツクス 1035 0.5 0.5 チヌビン 327 0.3 0.3 （注） 共重合体：エチレン90重量部とメタク
リル酸10重量部との共重合物で、カルボキシル基
が亜鉛イオンで中和したもの。メルトインデツク
ス14.0ｇ／10分、軟化点190℃
105回屈曲） (3) 耐熱老化性試験： 140℃／30日後の引張強度伸率、および引裂強
度の測定と屈曲疲労試験を行なう。 (4) 耐薬品性試験： ヘヤートニツク（(株)資生堂製、ブラバス）中に
23℃／３日間浸漬し、次いで140℃／14日間乾燥
後の引張強度伸率、および引裂強度を測定し、又
屈曲疲労性試験を行なう。 比較例 ３〜４ 次の配合の組成物を用いて実施例１と同様にし
てソフトコームを作成した。その評価を表−２に
示す。 （比較例 ３ ４） Arnitel EM400 80 60 共重合体（） 20 40 イルガノツクス 1035 0.5 0.5 チヌビン 327 0.3 0.3 （注） 共重合体：エチレン90重量部とメタク
リル酸10重量部との共重合物で、カルボキシル基
が亜鉛イオンで中和したもの。メルトインデツク
ス14.0ｇ／10分、軟化点190℃
【表】
Claims (1)
- １ ポリエステルエラストマーＡとカルボキシル
基および／又はエポキシ基含有オレフイン共重合
体Ｂとを含有するポリエステルエラストマー組成
物を成形してなることを特徴とするドライヤーの
ソフトコーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18687685A JPS6247304A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | ドライヤ−のソフトコ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18687685A JPS6247304A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | ドライヤ−のソフトコ−ム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247304A JPS6247304A (ja) | 1987-03-02 |
| JPH0441001B2 true JPH0441001B2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=16196224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18687685A Granted JPS6247304A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | ドライヤ−のソフトコ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247304A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824459B2 (ja) * | 1974-09-24 | 1983-05-21 | 帝人株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP18687685A patent/JPS6247304A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247304A (ja) | 1987-03-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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