JPH03119056A - 熱可塑性重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は相溶性に優れ、さらに耐熱劣化性、透明性、耐
熱性、耐加水分解性、機械的強度、耐摩耗性が優れ、柔
軟性に富む熱可塑性重合体組成物に関し、さらに詳しく
は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリ
エステルエラストマーまたは熱可塑性ポリアミドエラス
トマー、およびα、β−不飽和カルボン酸のグリシジル
エステルを必須成分とする共重合体とからなる熱可塑性
重合体組成物に関する。

［従来の技術］ 熱可塑性ポリウレタンエラストマーおよび熱可塑性ポリ
エステルエラストマーまたは熱可塑性ポリアミドエラス
トマー、あるいはこれらの高分子複合物は、耐摩耗性や
機械的強度、耐油性、耐寒性が優れた材料であり、スポ
ーツシューズ、ホース、チューブ、電線被覆などに多く
利用されている。しかしながら、これらエラストマーは
耐加水分解性、耐熱劣化性に劣り、熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーにおいては、成形加工性などに劣るなど
の欠点も有している。これら欠点を改良するために種々
の検討がなされている。

例えば、特公昭５８−９１７５８では熱可塑性ポリエス
テルエラストマーに低分子世のグリシジルエステル化合
物を配合し、熱老化後の熱劣化、加水分解を抑制し、着
色変化も抑える組成物が開示されている。しかしながら
、該組成物に使用されるグリシジルエステル化合物は低
分子量のため、高温での混練加工中に揮散したり、また
成形後の成形物表面へのブリードや経時による揮散のた
め、効果が永続的でないという欠点があった。また、適
応できる熱可塑性エラストマーがポリエーテルエステル
ブロック共重合体に限定されており、他の構造の熱可塑
性エラストマーとのブレンド系においては相溶化剤とし
ての機能もなく、機械的性質の改善の点では十分な効果
が得られていなかった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者等は、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱
可塑性ポリアミドエラストマーまたは熱可塑性ポリウレ
タンエラストマー、あるいはこれらの２種以上の複合物
の耐熱劣化性、耐加水分解性を改善し、さらに物性上有
益な組成物を開発すべく鋭意検討した結果、本発明に至
ったものである。

［問題的を解決するための手段］ すなわち本発明は、 （ａ）（ａ−１）熱可塑性ポリウレタンエラストマー、
（ａ−２）熱可塑性ポリエステルエラストマー　（ａ−
３）熱可塑性ポリアミドエラストマーから選ばれた少な
くとも１種５０〜９９．９重量％、ならびに （ｂ）α、β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステル
を必須成分とする共重合体５０〜０．１重量％ とからなる熱可塑性重合体組成物を提供するものである
。

以下、本発明の詳細な説明する。

（ａ−１）の熱可塑性ポリウレタンエラストマーとは、
直鎖ポリオール短鎖グリコール、ジイソシアネートなど
を原料として重付加反応により、分子内にウレタン結合
を介して得られる重合体であって、靴底、ホース、チュ
ーブ、接着剤などに用いられているものである。

この熱可塑型ポリウレタンエラストマーの原料である長
鎖ポリオールには、ポリ（１，４−ブチレンアジペート
）、ポリ（１，６−ヘキサンアジペート）、ポリカプロ
ラクトン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリオキシテトラメチレングリコールなどが
ある。また短鎖グリコールには、エチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールな
どがあり、さらにジイソシアナートとしては、トリレン
ジイソシアナート、４．４−ジフェニルメタンジイソシ
アナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロ
ンジイソシアナートなどがある。そして、長鎖ポリオー
ルとジイソシアナートでソフトセグメントを形成し、短
鎖グリコールとジイソシアナートでハードセグメントを
形成するものである。

熱可塑型ポリウレタンエラストマーの好ましい分子量は
、好ましくは５，０００〜５００，０００、さらに好ま
しくは１０，０００〜３００．０００である。

本発明の（ａ−２）の熱可塑性ポリエステルエラストマ
ーは、ポリエステルブロック共重合体であり、その重合
体連鎖中に芳香族ポリエステル単位から主としてなる高
融点結晶性セグメント（ｄ）と、脂肪族ポリエーテル単
位（ｆ）および／または脂肪族ポリエステル単位（ｇ）
から主としてなる低融点重合体セグメント（ｅ）とを有
する。

上記に用いられるハードセグメントである高融点結晶性
セグメント（ｄ）の芳香族ポリエステル単位は、酸成分
とグリコール成分とから形成されるが、この酸成分はテ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−および
１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキ
シフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルエーテルカルボン酸、４．４’　−ジ
フェニルメタンジカルボン酸、フェニルインダンジカル
ボン酸などの芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、４．
４’　−ジシクロへキシルジカルボン酸などの脂環族ジ
カルボン酸およびアジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸などが挙げら
れるが、機械的性質や耐熱性の点で少なくとも５０モル
％以上が芳香族ジカルボン酸の使用が好ましく、特にテ
レフタル酸の使用が推奨される。

また、上記芳香族ポリエステル単位を形成するグリコー
ル成分は、炭素数２〜１２のグリコール、すなわちエチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１．５−ベンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレン
グリコール、シクロヘキサンジメタツール、ビス（ｐ−
ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニ
ル）メタン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン
などのビスフェノールおよびそれらの混合物を用いうる
が、特に炭素数２〜８の脂肪族もしくは脂環族ジオール
が好ましく用いられる。

さらにまた、上記のソフトセグメントである低融点重合
体セグメンｈ　（ｅ）を構成する脂肪族ポリエーテル単
位（ｆ）は、平均分子量が約２００〜６，０００の範囲
にあるポリアルキレングリコールで形成されるが、この
ポリアルキレングリコールは、例えばポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール−ポリプロピレ
ングリコールブロック共重合体であり、特にポリテトラ
メチレングリコールが好ましい。これらはその炭素数：
酸素数の比が２．０〜４．５のものであれば、単独では
もちろん混合物として用いることもできる。

低融点重合体セグメント（ｅ）を構成するもう１つの単
位である脂肪族ポリエステル単位（ｇ）は、脂肪族ジカ
ルボン酸とグリコールから主としてなるが、その主たる
酸成分である脂肪族ジカルボン酸は、例えばコハク酸、
アジピン酸、セパチン酸、デカンジカルボン酸である。

また、上記脂肪族ジカルボン酸のほかに少量のイソフタ
ール酸などの芳香族ジカルボン酸を併用してもよい。

また、上記脂肪族ポリエステル単位（ｇ）を形成するグ
リコール成分は炭素数２〜１２のグリコール成分であり
、上記高融点結晶性セグメント（ｄ）の芳香族ポリエス
テル単位を形成するグリコール成分として例示したもの
と同様のものである。

上記脂肪族ポリエステル単位（ｇ）は、上記脂肪族ジカ
ルボン酸とグリコール成分とを通常の方法で重縮合せし
めて得られものであり、ホモポリエステルでも共重合ポ
リエステルでもよく、あるいは環状のラクトンを開環重
合して得られるポリラクトン、例えばポリ−ε−カプロ
ラクトンでもよい。

本発明に用いられる（α−２）の熱可塑性ポリエステル
エラストマー中のハードセグメントである高融点結晶性
セグメント（ｄ）と、ソフトセグメントである低融点重
合体セグメント（ｅ）との組成比は、重量比で９５１５
〜５／９５であるこ０とが好ましく、さらに好ましくは
７０／３０〜３／７０である。

本発明の（ａ−２）の熱可塑性ポリエステルエラストマ
ーとして特に好ましく用いられるポリエステルブロック
共重合体は、高融点結晶性セグメント（ｄ）としてポリ
テトラメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンチレ
フタレ−）−２，６−ナフタレートを用い、低融点重合
体セグメント（ｅ）としてポリテトラメチレングリコー
ル、ポリテトラメチレンアジペート、ポリ−ε−カプロ
ラクトンなどの脂肪族ポリエステルを用いて形成される
ものである。

これらの成分からなる（ａ−２）の熱可塑性ポリエステ
ルエラストマーの製法は任意であるが、好適な重合方法
の例を低融点重合体セグメント（ｅ）として脂肪族ポリ
エーテル単位の場合で示すと、ジカルボン酸のジメチル
エステルを過剰モル数、すなわち酸に対し約１．２〜２
．０倍モルの低分子量グリコールおよびポリアルキレン
グリコールとともに、通常のエステル化触媒の存在下に
おいて、約１５０〜２６０℃の温度で常圧上加熱反応し
てエステル交換を行ない、メタノールを留出させ、次い
で５ｍｍＨｚ以下の減圧下に２００〜２７０℃で加熱重
縮合させることによって製造することかできる。必要に
応じ、ポリエーテルエステルブロック共重合体に１部化
学架橋可能な多官能性の共重合成分、例えばポリカルボ
ン酸、ポリオール、ポリオキシカルボン酸などが用いら
れていてもよい。

本発明の（ａ−３）の熱可塑性ポリアミドエラストマー
はポリアミドプロッタ共重合体であり、その重合体連鎖
中に脂肪族ポリアミド単位から主としてなる高融点結晶
性セグメント（ｈ）と脂肪族ポリエーテル単位から主と
してなる低融点重合体セグメント（ｉ）とを有する。

上記に用いられるハードセグメントである高融点結晶性
セグメント（ｈ）の脂肪族ポリアミド単位は、炭化水素
連鎖の炭素数が４〜１４であるラクタムまたはアミノ酸
あるいはジカルボン酸とジアミンとの縮合生成物とジカ
ルボン酸から形成されるが、このラクタム成分は、カプ
ロラクタム、ラウリルラクタム、エナントラクタム、ド
デカラクタム、ウンデカノラクタム、ドデカラクタムな
どである。アミノ酸成分としては、１１−アミノ−ウン
デカン酸、１２−アミノ−ドデカン酸で、好ましくはカ
プロラクタム、ラウリルラクタムなどであり、上記ジカ
ルボン酸とジアミンとの縮合生成物におけるジカルボン
酸としては、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
１．１２−ドデカンジ酸、ジアミンとしては、ヘキサメ
チレンジアミン、ノナメチレンジアミンであり、好まし
くはアジピン酸とへキサメチレンジアミンの縮合生成物
である。

上記ジカルボン酸は、カルボン酸を末端に有するポリア
ミドを得るのに必要であり、炭素数４〜２０の脂肪族ジ
カルボン酸、例えばコハク酸、アジピン酸、スペリン酸
、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン酸およびドデ
カンジ酸で、好ましくはアジピン酸である。

脂肪族ポリアミドの平均分子量は、通常３００〜１５，
０００、好ましくは８００〜５，０００である。

上記ソフトセグメントである低融点重合体セグメント（
ｉ）の脂肪族ポリエーテル単位は、平均分子量が約２０
０〜６，０００の範囲にあるポリアルキレングリコール
で形成されるが、このポリアルキレングリコールは、例
えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリ
コール−ポリプロピレングリコールブロック共重合体で
あり、特にポリテトラメチレングリコールが好ましい。

これらはその炭素数：酸素数の比が２．０〜４．５のも
のであれば、単独ではもちろん混合物として用いること
もできる。

これらの成分からなる（ａ−３）のポリアミドエラスト
マーを製造するための重縮合反応は、触媒の存在下にお
いて、撹拌しながら０．０５〜５ｍｍ　Ｈｇ程度の高真
空下、使用した成分の融点よりも高い温度で行なう。前
記温度は、反応成分が流動状態に維持されるように選択
する。すなわち、一般に１００〜４００℃で、好ましく
は２００〜３００℃である。反応時間は一般に１０分〜
１０時間程度まで変化しうるが、好ましくは１〜７時間
程度である。

（ａ）成分は（ａ　−１）〜（ａ−３）のうちの少なく
とも１種であるが、物性バランスの点で、それらのうち
の少なくとも２種を用いたものが好ましく、（ａ）成分
中に（ａ−１）〜（ａ−３）のうちの少なくとも１種が
１〜９９重景％含有するものが好ましく、さらに好まし
いのは５〜９５重量％である。

（ｂ）成分のα、β−不飽和カルボン酸のグリシジルエ
ステルを必須成分とする共重合体に使用されるエステル
としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシ
ジル、エタクリル酸グリシジルなどが挙げられるが、こ
れらの中ではメタクリル酸グリシジルが好ましい。

またα、β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルの
共重合体に用いられるコモノマーとしては、スチレン、
α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシ
レン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モノブ
ロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、
ｐ−ターシャリブチルスチレン、エチルスチレン、ビニ
ルナフタレンなどのビニル芳香族化合物、アクリロニト
リル、メタアクリロニトリルなどのビニルまたはビニリ
デンシアン化合物、（メタ）アクリル酸、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸ヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル化
合物、またはエチレン、プロピレン、ブテン−１などの
オレフィン化合物などのラジカル重合可能な単量体を、
単独または２種以上の共重合物を用いることができる。

（ｂ）成分のα、β−不飽和カルボン酸のグリシジルエ
ステル共重合体は、通常、ラジカル重合可能な系におい
ては、ラジカル共重合体で調整することができる。

共重合体の製造方法は種々の方法があり、例えば溶液重
合法、塊状重合法、塊状−懸濁重合法などの公知の方法
によって得ることができ、上記共重合体は公知のランダ
ム共重合体、グラフト共重合体のいずれの構造でもよい
。また、この共重合体は製造に際してゴムを配合して変
性したものでよい。

かかるゴムとしては、例えばポリブタジェンゴム、ブチ
ルゴム、スチレン−ブタジェンゴム、スチレン−ブタジ
ェンブロック共重合体、アクリロニトリルゴム、エチレ
ン−プロピレンゴム、天然ゴム、水添スチレン−ブタジ
ェン共重合体、水添ブタジェン重合体などである。

α−オレフィンのような重合体では高分子反応によって
調製することができる。

（ｂ）成分はα、β−不飽和カルボン酸のグリシジルエ
ステルを必須成分とするラジカル共重合体中の組成は、
α、β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルが３〜
７０重量％、好ましくは５〜４５重量％であり、該共重
合体の数平均分子量は、好ましくは１．０００〜５００
，０００、さらに好ましくは３，０００〜３００，００
０、特に好ましくは５，０００〜５０，０００である。

本発明の組成物において、熱可塑性ポリウレタンエラス
トマー、熱可塑性ポリエステルエラストマーまたは熱可
塑性ポリアミドエラストマーと、α、β−不飽和カルボ
ン酸のグリシジルエステルを必須成分とする共重合体の
組成比率は、（ａ）成分／（ｂ）成分の重量比で５０〜
９９．９１０゜１〜５０重量％、好ましくは６０〜９９
．９１０゜１〜４０重量％、特に好ましくは７０〜９９
．９１０．１〜３０重世％である。（ａ）成分が５０重
量％未満であると耐摩耗性、柔軟性が劣り、（ａ）成分
が９９．９重量％超えると耐加水分解性、耐熱劣化性が
劣る。

本発明は、（ｂ）成分としてα、β−不飽和カルボン酸
のグリシジルエステルを必須成分とする共重合体を用い
ることにより、（ａ）成分の欠点である耐熱劣化性、耐
加水分解性を改良し、なおかつ相溶性の優れた熱可塑性
重合体組成物を得た点にある。

また本発明の組成物は、必要に応じて従来公知の方法に
より、マイレン化、カルボキシル化、水酸化、エポキシ
化、ハロゲン化、スルホン化などの変性およびイオウ架
橋、過酸化物架橋、金属イオン架橋、電子線架橋、シラ
ン架橋などの架橋を行なうこともできる。

（ｂ）を用いた本発明の熱可塑性重合体組成物は、特に
透明性、耐熱劣化性、耐加水分解性、耐熱性、引張特性
が優れる。

本発明の熱可塑性重合体組成物には、通常の熱可塑性樹
脂に用いられる添加剤を必要に応じて添加することがで
きる。例えば、フタル酸エステルなどの可塑剤、シリカ
、タルク、ガラス繊維などの充填剤または補強剤、その
他、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、
滑剤、発泡剤、着色剤、顔料、核材、架橋剤、架橋助剤
など、またはこれらの混合物がある。

その他必要に応じてゴム状重合体、例えばＳＢＲ，ＮＢ
Ｒ，ＢＲＳＥＰＴＳＥＰＲ，ＮＲ，ＩＲ，。

１．２−ポリブタジェン、ＡＲ，ＣＲＳ　Ｉ　ＩＲ。

Ｈ３Ｒなどを添加することができる。

また、その他必要に応じて熱可塑性樹脂、例えばポリス
チレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系
樹脂、ジエン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセター
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リエーテル系樹脂、ポリスルフォン、ポリフェニレンサ
ルファイドなどを配合することもできる。

また本発明において、（ａ）成分、（ｂ）成分の混合、
およびさらに前記可塑剤、充填剤、ゴム、樹脂などを混
合する方法としては従来公知の方法が使用できる。例え
ば、押出機（単軸、二軸）、ロール、バンバリーミキサ
−、ニーダ−、ヘンシェルミキサーなど、従来より公知
のいずれの方法を用いてもよい。

また、前記の方法で得た熱可塑性樹脂組成物の成形加工
には、従来より公知の方法、例えば押出成形、射出成形
、中空成形、圧縮成形、カレンダー加工などにより実用
上有用な成形品に加工することができる。また、必要に
応じて塗装、メツキなどの加工を施すこともできる。

本発明の組成物は、優れた耐熱劣化性、耐加水分解性、
耐熱性、耐摩耗性、加工性、しなやかさ、低温特性、温
度依存性、相溶性、塗装性、印刷性、ホットスタンプ性
、接着性、深絞り性、耐熱水性、ゴム弾性、ゴム感触、
可とう性、すべり抵抗性、耐ストレスクラック性などを
生かして、接着剤・粘着剤の素材、アスファルト改質の
素材、加硫ゴムの改質材などに利用できる。例えば、■
食肉鮮魚用トレー、青果物パック、冷菓食品、容器など
のシート用途、■食品包装、日用雑貨包装、工業資材包
装、各種ゴム製品や樹脂製品や布帛類や皮革界などのラ
ミネート、紙オムツなどに用いられる伸縮テープなどの
フィルム用途、■ホース、チューブ、ベルトなどの用途
、■スポーツシューズ、レジャーシューズ、ファッショ
ンサンダル、皮靴、スキー靴などの履物用途、■テレビ
、ステレオ、掃除機などの家電用品用途、■バンパ一部
品、ボディーパネル、サイトシールドなどの自動車用内
外装部品用途、■ホットメルト型接着剤・粘着剤、コン
タクト型接着剤、スプレー型接着剤などの素材用途、■
道路舗装材、防水シート、配管コーティングなどのアス
ファルトブレンド用素材用途、■その他日用品、レジャ
ー用品、玩具、工業用品など幅広い用途に用いることが
できる。

［実　施　例］ 以下、本発明を実施例を挙げ詳細に説明するが、本発明
の主旨を超えない限り実施例に限定されるものではない
。

（実施例および比較例） 表−１に示す配合で２００℃にてプラストミル（東洋精
機製作新製）を用い、６０　ｒｐｍで５分間混練し、こ
れらの圧縮成形品を得、各物性を測定した。

なお、表−１に示す材料は以下のものを使用した。

Ｏ熱可塑性ポリウレタンニラストマー クラミロン　Ｕ３１９０　　（クラレ製）・熱可塑性ポ
リエステルエラストマー ＰＩＢＩＦＬＥＸ　　４６ＣＭ　　（ＪＳＲ製）・熱可
塑性ポリアミドエラストマー ＦＥＢＡＸ　　４０３３　　（アトーケム社製）・α、
β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステル共重合体 ・スチレン−グリシジルメタクリルエステル共重合体 ＫＺ−７３１（荒用化学工業製） 平均分子量　４０．０００ スチレン／グリシジルメタクリル酸エステル−９０／１
０ ・エチレン−グリシジルメタクリル酸エステル共重合体
にスチレンおよびアクリロニトリルをグラフト共重合し
た重合体 （ＥＧＭＡ−ＡＳ）Ａ−４４０９ （日本油脂型） ・ポリスチレン トーポレークス　５２５ （三井東圧化学製） また、各物性は次の方法で測定した。

・ビカット軟化点 ＡＳＴＭ　　Ｄ１５２５　　（荷重１ｋｇ）・引張特性 ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に準拠 ・テーパー摩耗 ＡＳＴＭ　　Ｄ１０４４　　（摩耗輪Ｈ−２２）拳透明
性 圧縮成形した１ｍｍｍｍ−トを目視にて判定透明：Ｏ１
半透明：Δ、不透明：× ・耐加水分解性 引張りテストピースを７０℃の温水に１０日間浸漬した
後、ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に従い、引張ったときの保持
率（％）で評価。

・耐熱劣化性 引張テストピースを１２０℃の恒温槽に７日間放置した
後、ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に従い、引張ったときの保持
率（％）で評価。

実施例１〜１０は本発明の組成物であり、耐熱性、引張
特性、耐摩耗性、透明性、耐加水分解性および耐熱劣化
性の特性に優れており、本発明の目的とする組成物が得
られている。

本発明の（ｂ）成分を用いない比較例１〜３は耐加水分
解性、耐熱劣化性に劣る。

比較例４．５は、（ｂ）成分が本発明の範囲を超えてい
るもので、柔軟性、耐摩耗性、透明性が劣る。

比較例６．７は（ｂ）成分に代えてグリシジルメタクリ
ートを共重合していないポリスチレンを用いたもので、
透明性、耐摩耗性、引張特性に劣る。

以下余白 ［発明の効果］ 特に熱可塑性ポリウレタンエラストマーおよび熱可塑性
ポリエステルエラストマーまたは熱可塑性ポリアミドニ
スストマーの少なくとも２種の混合物は、引張強さ、伸
びが低く、耐加水分解性、耐熱劣化性に劣るものであっ
た。

しかし本発明のごとく、α、β−不飽和カルボン酸のグ
リシジルエステルを必須成分とするラジカル共重合体を
配合したものは、耐加水分解性、耐熱劣化性が向上し、
引張強さ、伸び耐摩耗性の向上も認められる。さらに、
組成物の透明性も優れたものが得られる。

本発明の組成物は、上記のような優れた特性を有する材
料であり、ホース、チューブ、履物、工業部品、自動車
内外装部品、玩具、日用品、フィルム、医療品、粘接着
剤、塗料等に好適に使用できるものであり、工業的に価
値の高い材料である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）（ａ−１）熱可塑性ポリウレタンエラスト
   マー、（ａ−２）熱可塑性ポリエステルエラストマー、
   （ａ−３）熱可塑性ポリアミドエラストマーから選ばれ
   た少なくとも１種５０〜９９．９重量％、ならびに （ｂ）α，β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステル
   を必須成分とする共重合体０．１〜５０重量％ とからなることを特徴とする熱可塑性重合体組成物。