JP2566651Y2 - ストレッチ包装機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はストレッチ包装機に関
し、より詳しくは回転テーブル上に手動ブレーキを備え
た非駆動ローラー・コンベアを設けたストレッチ包装機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】隣接したコンベアとの間で被包装物を手
押しで搬出入するため、回転テーブル上に非駆動のロー
ラー・コンベアを設けた、いわゆる半自動式ストレッチ
包装機は従来から知られている。このような回転テーブ
ル上に非駆動ローラー・コンベアを設けたストレッチ包
装機には従来、テーブルが回転したとき、被包装物がロ
ーラー・コンベア上を移動してしまい、テーブル上から
落下するのを防ぐため、例えば、図６及び図７に示すよ
うなストッパーが設けられていた。

【０００３】すなわち、回転テーブル２上のローラー・
コンベア６の出入口部分にそれぞれ４個の長穴３１を有
する各１枚のベースプレート３０が、被包装物Ｌの送り
方向の長さに合せて位置調節可能に４組のボルトとナッ
ト３２で固定されている。前記ベースプレート３０には
パイプ３３が固定されていて、該パイプの中にコ字形の
ストッパー３４の両先端を差込んで被包装物Ｌを固定す
る。又、前記ストッパー３４には作業を容易にするた
め、ハンドル３５が取付けられている。このようにスト
ッパー３４は被包装物Ｌの両端に接して固定されるの
で、被包装物Ｌがローラー・コンベア６上で移動するの
を有効に防止することができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、図６及
び図７に示す従来のストッパー装置では、被包装物Ｌを
固定するため、２個のストッパー３４を別々にセットす
る必要がある上、被包装物の送り方向の長さが変るたび
に、被包装物Ｌを回転テーブルの中心に固定するため、
前後両プレートの位置を調節する必要があり著しく手間
が掛った。本考案はこのような事情に鑑みなされたもの
であって、その課題は被包装物の寸法が変っても被包装
物を回転テーブルの概ね中心に一挙動で固定することの
できる非駆動のローラー・コンベアを回転テーブル上に
設けたストレッチ包装機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本考案のストレッチ包装機は、ベースフレーム上
に、被包装物を搬出入する非駆動ローラー・コンベアを
有し、設定された回数だけ回転した後、原点で自動的に
停止する回転テーブルと、該回転テーブルから独立して
設置されていて、フィルム巻出機構を設けた架柱とを備
えたストレッチ包装機において、前記非駆動ローラー・
コンベアの少くとも片側のフレームに設けられているロ
ーラー取付穴のうち、送り方向中央部の複数個を上下方
向の長穴とし、該長穴に取付けられている複数本のロー
ラーの下方に、前記フレームに沿って手動昇降可能な押
上げバーを設けたことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】上記構成の回転テーブルを有する本考案のスト
レッチ包装機では、被包装物が回転テーブルの概ね中央
に位置したとき、ハンドルを押下げることにより、一挙
動で押上げバーを上昇させ、該レバーがその上方に位置
し、片方の軸をコンベアのフレームに設けられている長
穴に取付けられている複数個のローラーを押上げる。こ
のとき、被包装物の重量の多くの部分が該ローラー上に
かかり、該ローラーは更に強く押上げバーに押付けられ
るので、これらの複数個のローラーが強く制動され、テ
ーブル回転時に被包装物がローラー・コンベア上を移動
し、テーブルの外に落下するのを有効に防止する。

【０００７】

【実施例】以下、図面を参照して、本考案の一実施例に
ついて、詳細に説明するが、本考案はこれに限定される
ものではない。図１は本考案の一実施例のストレッチ包
装機の側面図、図２は図１のストレッチ包装機の平面図
で、図面を見易くするため、被包装物押え装置を切除し
た状態を示す。

【０００８】図３は図１のストレッチ包装機のローラー
・コンベアの図１矢印Ａの方向から見た要部側面図で、
図面を見易くするため、手動ブレーキ機構の図示を省略
してある。図４は手動ブレーキ機構の（要部）平面図を
示し、図５は図４の手動ブレーキ機構の図４矢印Ｂの方
向から見た（要部）側面図で、Ａ及びＢはそれぞれ手動
ブレーキの解放及び制動状態を示し、図面を見易くする
ためにローラー・コンベアのフレーム及びレバー取付軸
の軸受の図示を省略し、ローラーを二点破線で示してあ
る。

【０００９】図中の符号１はベースフレーム、２は回転
テーブル、３は架柱、４はフィルム昇降ユニット、５は
被包装物押え装置、６はローラー・コンベア、７はロー
ラー、８はコンベアのフレーム、９はローラーの軸、１
０はローラー取付穴、１０ａは長穴、１１はキャスタ
ー、１２はフィルム巻取、１３は押え板、１４は昇降チ
ェーン、１５はワイヤーロープ、１６、１７はリミット
・スイッチ、１８は手動ブレーキ機構、１９は押上げバ
ー、２０は押上げバーの取付軸、２１はレバー、２２は
レバーの取付軸、２３は連結杆、２４はハンドル、２５
はスプリング、２６は軸受、Ｌは被包装物、ｐは押上げ
バーの取付軸の中心、ｑはレバーの取付軸の中心であ
る。

【００１０】本実施例のストレッチ包装機はベースフレ
ーム１上に、被包装物Ｌを搬出入する非駆動ローラー・
コンベアを具え、設定された回数だけ回転した後、原点
で自動的に停止する回転テーブル２と、ベースフレーム
１上に前記回転テーブル２から独立して設置されている
架柱３とから構成されている。

【００１１】前記架柱３にはフィルム巻取１２をセット
し、該架柱に沿って、図示されていないモーターで駆動
される昇降チェーン１４によって昇降するフィルム昇降
ユニット４と、該フィルム昇降ユニットの上方に位置
し、押え板１３を備え、同じく架柱３に沿って図示され
ていない別のモーターでワイヤーロープ１５によって昇
降する被包装物押え装置５とが取付けられている。又、
被包装物押え装置５は押え板１３が被包装物Ｌの上面を
押えたとき、リミットスイッチ１６が作動して、下降を
停止し、フィルム昇降ユニット４はリミット・スイッチ
１７に当って、該リミット・スイッチを作動させたと
き、上昇から下降に移る。

【００１２】回転テーブル２はキャスター１１上に回転
可能に支持され、図示されていない第三のモーターで駆
動され、回転する。又、回転テーブル２上には非駆動の
ローラー・コンベア６が取付けられている。以上の構成
は公知のいわゆる半自動スパイラル式ストレッチ包装機
と同様である。

【００１３】次に図１〜図５を参照して、本考案の要部
について説明する。本実施例においては図３に示すよう
に、ローラー・コンベア６のフレーム８の片方に設けら
れているローラー取付穴１０のうち、コンベアの中央部
の複数個１０ａが上下方向の長穴になっている。又、こ
れら長穴としたローラー取付穴１０ａに取付けられてい
る複数本のローラーの下方にはコンベア・フレーム８の
片方に沿って手動昇降可能な押上げバー１９が設けられ
ている。該押上げバーは手動ブレーキ機構１８の一部を
構成し、前記複数本のローラー７を制動する。

【００１４】手動ブレーキ機構１８は図４及び図５に示
すように、押上げバー１９、２個のレバー２１ａ，２１
ｂ、連結杆２３が平行四辺形を形成するように連結した
構造になっていて、２個のレバー２１ａ，２１ｂの取付
軸２２ａ，２２ｂはコンベア・フレーム８を貫通し、該
フレームに取付けられている軸受２６によって支持され
ている。更に、一方のレバー取付軸２２ａにはハンドル
２４が取付けられていて、該ハンドルはスプリング２５
により引張られ、手動ブレーキを完全に解放する位置
か、さもなくば完全に制動する位置のいづれか以外の位
置では停止しない構造になっている。又、図４に示すよ
うにレバーの取付軸２２ａ，２２ｂの先端は押上げバー
１９の取付軸２０を形成していて、押上げバーの取付軸
２０の中心ｐとレバー２１ａ，２１ｂの取付軸２２ａ，
２２ｂの中心ｑとは距離ｍだけづれている（偏心してい
る）。

【００１５】図５のＡに示すように、ハンドル２４が押
上げられる前の状態では、押上げバー１９はローラー７
と離れているが、図５のＢに示すようにハンドル２４を
押下げると、該ハンドルは一方のレバーの取付軸２２ａ
に取付けられており、又、両レバー２１ａ，２１ｂは連
結杆２３で連結されているので、両レバーは共に（図５
における）時計の針と反対の方向に回動する。そのと
き、押上げバー１９の取付軸２２ａ，２２ｂの中心線ｐ
とレバー２１ａ，２１ｂの取付軸２２ａ，２２ｂの中心
線ｑとは、図４に示すように距離ｍだけづれているの
で、押上げバー１９はこの偏心している距離ｍ以内の距
離だけ上方に押上げられ、その結果コンベア・フレーム
８に設けられた長穴１０ａに取付けられている複数本の
ローラー７を上方に押上げる。

【００１６】その際、被包装物Ｌの重量のかなりの部分
が、これら押上げられた複数本のローラーに集中し、こ
れらローラーを押上げバー１９に押付ける。このように
これらローラー７は押上げバー１９によって強く制動さ
れ、テーブル回転時に被包装物Ｌがローラー・コンベア
上を移動し、テーブル外に落下するのを有効に防止す
る。

【００１７】本実施例はスパイラル式ストレッチ包装機
であるが、本考案は回転テーブルを有するタイプであれ
ばフルウェッブ式ストレッチ包装機にも適用することが
できる。又、被包装物押え装置は必要に応じて設ければ
よい。

【００１８】

【考案の効果】以上詳述したように、本考案によれば、
被包装物の寸法が変っても被包装物をテーブルの概ね中
心に一挙動で固定することができる回転テーブル上に非
駆動のローラー・コンベアを設けたストレッチ包装機を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のストレッチ包装機の側面図
である。

【図２】図１のストレッチ包装機の平面図で、図面を見
易くするため、被包装物押え装置を切除した状態を示し
ている。

【図３】図１のストレッチ包装機のローラー・コンベア
の図１矢印Ａの方向から見た要部側面図で、図面を見易
くするため、手動ブレーキ機構の図示を省略している。

【図４】図１のストレッチ包装機の手動ブレーキ機構の
（要部）平面図である。

【図５】図４の手動ブレーキ機構の矢印Ｂの方向から見
た（要部）側面図で、Ａ及びＢはそれぞれ手動ブレーキ
機構及び制御状態を示し、図面を見易くするためにロー
ラー・コンベアの図示を省略し、ローラーを一点破線で
示している。

【図６】従来の半自動スパイラル式ストレッチ包装機の
側面図である。

【図７】図６のストレッチ包装機の平面図で、図面を見
易くするために、被包装物押え装置を切除した状態を示
している。

【符号の説明】

１ ベースフレーム ２ 回転テーブル ３ 架柱 ４ フィルム昇降ユニット ５ 被包装物押え装置 ６ ローラー・コンベア ７ ローラー ８ コンベアのフレーム ９ ローラーの軸 １０ ローラーの取付穴 １０ａ 長穴 １１ キャスター １２ フィルム巻取 １３ 押え板 １４ 昇降チェーン １５ ワイヤーロープ １６，１７ リミット・スイッチ １８ 手動ブレーキ機構 １９ 押上げバー ２０ 押上げバーの取付軸 ２１ａ，２１ｂ レバー ２２ａ，２２ｂ レバーの取付軸 ２３ 連結杆 ２４ ハンドル ２５ スプリング ２６ レバーの取付軸の軸受 ３０ ベースプレート ３１ 長穴 ３２ ボルトとナット ３３ パイプ ３４ ストッパー ３５ ストッパーのハンドル Ｌ 被包装物 ｐ 押上げバーの取付軸の中心 ｑ レバーの取付軸の中心

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフレーム上に、被包装物を搬出す
   る非駆動ローラー・コンベアを有し、設定された回数だ
   け回転した後、原点で自動的に停止する回転テーブル
   と、該回転テーブルから独立して設置されていて、フィ
   ルム巻出機構を設けた架柱とを備えたストレッチ包装機
   において、前記非駆動ローラー・コンベアの少なくとも
   片側のフレームに設けられているローラー取付穴のう
   ち、中央部の複数個を上下方向の長穴とし、該長穴に取
   付けられている複数本のローラーの下方の前記フレーム
   側に、これらローラーを押上げて該ローラーを被包装物
   の底面との間で回転不能に挟圧して制動する手動昇降可
   能な押上げバーを設けたことを特徴とするストレッチ包
   装機。