JPH0657802U - ストレッチ包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 回転テーブル上の被包装物が非駆動のローラ
ー・コンベア上を移動して落下することのないストレッ
チ包装機。 【構成】 ベースフレーム１上に、被包装物Ｌを搬出入
する非駆動のローラー・コンベア６を有する回転テーブ
ル２を備えたストレッチ包装機において、該ローラー・
コンベア６の少なくとも片側のフレームに設けられてい
るローラー取付穴のうち、中央部の複数個を上下長穴と
し、該長穴に取付けられている複数本のローラー７の下
方に、該フレームに沿って手動昇降可能な押上げバー１
９を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はストレッチ包装機に関し、より詳しくは回転テーブル上に手動ブレー キを備えた非駆動ローラー・コンベアを設けたストレッチ包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

隣接したコンベアとの間で被包装物を手押しで搬出入するため、回転テーブル 上に非駆動のローラー・コンベアを設けた、いわゆる半自動式ストレッチ包装機 は従来から知られている。 このような回転テーブル上に非駆動ローラー・コンベアを設けたストレッチ包 装機には従来、テーブルが回転したとき、被包装物がローラー・コンベア上を移 動してしまい、テーブル上から落下するのを防ぐため、例えば、図６及び図７に 示すようなストッパーが設けられていた。

【０００３】 すなわち、回転テーブル２上のローラー・コンベア６の出入口部分にそれぞれ ４個の長穴３１を有する各１枚のベースプレート３０が、被包装物Ｌの送り方向 の長さに合せて位置調節可能に４組のボルトとナット３２で固定されている。前 記ベースプレート３０にはパイプ３３が固定されていて、該パイプの中にコ字形 のストッパー３４の両先端を差込んで被包装物Ｌを固定する。又、前記ストッパ ー３４には作業を容易にするため、ハンドル３５が取付けられている。このよう にストッパー３４は被包装物Ｌの両端に接して固定されるので、被包装物Ｌがロ ーラー・コンベア６上で移動するのを有効に防止することができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図６及び図７に示す従来のストッパー装置では、被包装物Ｌを 固定するため、２個のストッパー３４を別々にセットする必要がある上、被包装 物の送り方向の長さが変るたびに、被包装物Ｌを回転テーブルの中心に固定する ため、前後両プレートの位置を調節する必要があり著しく手間が掛った。 本考案はこのような事情に鑑みなされたものであって、その課題は被包装物の 寸法が変っても被包装物を回転テーブルの概ね中心に一挙動で固定することので きる非駆動のローラー・コンベアを回転テーブル上に設けたストレッチ包装機を 提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため、本考案のストレッチ包装機は、ベースフレーム上に 、被包装物を搬出入する非駆動ローラー・コンベアを有し、設定された回数だけ 回転した後、原点で自動的に停止する回転テーブルと、該回転テーブルから独立 して設置されていて、フィルム巻出機構を設けた架柱とを備えたストレッチ包装 機において、前記非駆動ローラー・コンベアの少くとも片側のフレームに設けら れているローラー取付穴のうち、送り方向中央部の複数個を上下方向の長穴とし 、該長穴に取付けられている複数本のローラーの下方に、前記フレームに沿って 手動昇降可能な押上げバーを設けたことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

上記構成の回転テーブルを有する本考案のストレッチ包装機では、被包装物が 回転テーブルの概ね中央に位置したとき、ハンドルを押下げることにより、一挙 動で押上げバーを上昇させ、該レバーがその上方に位置し、片方の軸をコンベア のフレームに設けられている長穴に取付けられている複数個のローラーを押上げ る。このとき、被包装物の重量の多くの部分が該ローラー上にかかり、該ローラ ーは更に強く押上げバーに押付けられるので、これらの複数個のローラーが強く 制動され、テーブル回転時に被包装物がローラー・コンベア上を移動し、テーブ ルの外に落下するのを有効に防止する。

【０００７】

【実施例】

以下、図面を参照して、本考案の一実施例について、詳細に説明するが、本考 案はこれに限定されるものではない。 図１は本考案の一実施例のストレッチ包装機の側面図、図２は図１のストレッ チ包装機の平面図で、図面を見易くするため、被包装物押え装置を切除した状態 を示す。

【０００８】 図３は図１のストレッチ包装機のローラー・コンベアの図１矢印Ａの方向から 見た要部側面図で、図面を見易くするため、手動ブレーキ機構の図示を省略して ある。図４は手動ブレーキ機構の（要部）平面図を示し、図５は図４の手動ブレ ーキ機構の図４矢印Ｂの方向から見た（要部）側面図で、Ａ及びＢはそれぞれ手 動ブレーキの解放及び制動状態を示し、図面を見易くするためにローラー・コン ベアのフレーム及びレバー取付軸の軸受の図示を省略し、ローラーを二点破線で 示してある。

【０００９】 図中の符号１はベースフレーム、２は回転テーブル、３は架柱、４はフィルム 昇降ユニット、５は被包装物押え装置、６はローラー・コンベア、７はローラー 、８はコンベアのフレーム、９はローラーの軸、１０はローラー取付穴、１０ａ は長穴、１１はキャスター、１２はフィルム巻取、１３は押え板、１４は昇降チ ェーン、１５はワイヤーロープ、１６、１７はリミット・スイッチ、１８は手動 ブレーキ機構、１９は押上げバー、２０は押上げバーの取付軸、２１はレバー、 ２２はレバーの取付軸、２３は連結杆、２４はハンドル、２５はスプリング、２ ６は軸受、Ｌは被包装物、ｐは押上げバーの取付軸の中心、ｑはレバーの取付軸 の中心である。

【００１０】 本実施例のストレッチ包装機はベースフレーム１上に、被包装物Ｌを搬出入す る非駆動ローラー・コンベアを具え、設定された回数だけ回転した後、原点で自 動的に停止する回転テーブル２と、ベースフレーム１上に前記回転テーブル２か ら独立して設置されている架柱３とから構成されている。

【００１１】 前記架柱３にはフィルム巻取１２をセットし、該架柱に沿って、図示されてい ないモーターで駆動される昇降チェーン１４によって昇降するフィルム昇降ユニ ット４と、該フィルム昇降ユニットの上方に位置し、押え板１３を備え、同じく 架柱３に沿って図示されていない別のモーターでワイヤーロープ１５によって昇 降する被包装物押え装置５とが取付けられている。又、被包装物押え装置５は押 え板１３が被包装物Ｌの上面を押えたとき、リミットスイッチ１６が作動して、 下降を停止し、フィルム昇降ユニット４はリミット・スイッチ１７に当って、該 リミット・スイッチを作動させたとき、上昇から下降に移る。

【００１２】 回転テーブル２はキャスター１１上に回転可能に支持され、図示されていない 第三のモーターで駆動され、回転する。又、回転テーブル２上には非駆動のロー ラー・コンベア６が取付けられている。以上の構成は公知のいわゆる半自動スパ イラル式ストレッチ包装機と同様である。

【００１３】 次に図１〜図５を参照して、本考案の要部について説明する。本実施例におい ては図３に示すように、ローラー・コンベア６のフレーム８の片方に設けられて いるローラー取付穴１０のうち、コンベアの中央部の複数個１０ａが上下方向の 長穴になっている。又、これら長穴としたローラー取付穴１０ａに取付けられて いる複数本のローラーの下方にはコンベア・フレーム８の片方に沿って手動昇降 可能な押上げバー１９が設けられている。該押上げバーは手動ブレーキ機構１８ の一部を構成し、前記複数本のローラー７を制動する。

【００１４】 手動ブレーキ機構１８は図４及び図５に示すように、押上げバー１９、２個の レバー２１ａ，２１ｂ、連結杆２３が平行四辺形を形成するように連結した構造 になっていて、２個のレバー２１ａ，２１ｂの取付軸２２ａ，２２ｂはコンベア ・フレーム８を貫通し、該フレームに取付けられている軸受２６によって支持さ れている。更に、一方のレバー取付軸２２ａにはハンドル２４が取付けられてい て、該ハンドルはスプリング２５により引張られ、手動ブレーキを完全に解放す る位置か、さもなくば完全に制動する位置のいづれか以外の位置では停止しない 構造になっている。又、図４に示すようにレバーの取付軸２２ａ，２２ｂの先端 は押上げバー１９の取付軸２０を形成していて、押上げバーの取付軸２０の中心 ｐとレバー２１ａ，２１ｂの取付軸２２ａ，２２ｂの中心ｑとは距離ｍだけづれ ている（偏心している）。

【００１５】 図５のＡに示すように、ハンドル２４が押上げられる前の状態では、押上げバ ー１９はローラー７と離れているが、図５のＢに示すようにハンドル２４を押下 げると、該ハンドルは一方のレバーの取付軸２２ａに取付けられており、又、両 レバー２１ａ，２１ｂは連結杆２３で連結されているので、両レバーは共に（図 ５における）時計の針と反対の方向に回動する。そのとき、押上げバー１９の取 付軸２２ａ，２２ｂの中心線ｐとレバー２１ａ，２１ｂの取付軸２２ａ，２２ｂ の中心線ｑとは、図４に示すように距離ｍだけづれているので、押上げバー１９ はこの偏心している距離ｍ以内の距離だけ上方に押上げられ、その結果コンベア ・フレーム８に設けられた長穴１０ａに取付けられている複数本のローラー７を 上方に押上げる。

【００１６】 その際、被包装物Ｌの重量のかなりの部分が、これら押上げられた複数本のロ ーラーに集中し、これらローラーを押上げバー１９に押付ける。このようにこれ らローラー７は押上げバー１９によって強く制動され、テーブル回転時に被包装 物Ｌがローラー・コンベア上を移動し、テーブル外に落下するのを有効に防止す る。

【００１７】 本実施例はスパイラル式ストレッチ包装機であるが、本考案は回転テーブルを 有するタイプであればフルウェッブ式ストレッチ包装機にも適用することができ る。又、被包装物押え装置は必要に応じて設ければよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案によれば、被包装物の寸法が変っても被包装物を テーブルの概ね中心に一挙動で固定することができる回転テーブル上に非駆動の ローラー・コンベアを設けたストレッチ包装機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のストレッチ包装機の側面図
である。

【図２】図１のストレッチ包装機の平面図で、図面を見
易くするため、被包装物押え装置を切除した状態を示し
ている。

【図３】図１のストレッチ包装機のローラー・コンベア
の図１矢印Ａの方向から見た要部側面図で、図面を見易
くするため、手動ブレーキ機構の図示を省略している。

【図４】図１のストレッチ包装機の手動ブレーキ機構の
（要部）平面図である。

【図５】図４の手動ブレーキ機構の矢印Ｂの方向から見
た（要部）側面図で、Ａ及びＢはそれぞれ手動ブレーキ
機構及び制御状態を示し、図面を見易くするためにロー
ラー・コンベアの図示を省略し、ローラーを一点破線で
示している。

【図６】従来の半自動スパイラル式ストレッチ包装機の
側面図である。

【図７】図６のストレッチ包装機の平面図で、図面を見
易くするために、被包装物押え装置を切除した状態を示
している。

【符号の説明】

１ ベースフレーム ２ 回転テーブル ３ 架柱 ４ フィルム昇降ユニット ５ 被包装物押え装置 ６ ローラー・コンベア ７ ローラー ８ コンベアのフレーム ９ ローラーの軸 １０ ローラーの取付穴 １０ａ 長穴 １１ キャスター １２ フィルム巻取 １３ 押え板 １４ 昇降チェーン １５ ワイヤーロープ １６，１７ リミット・スイッチ １８ 手動ブレーキ機構 １９ 押上げバー ２０ 押上げバーの取付軸 ２１ａ，２１ｂ レバー ２２ａ，２２ｂ レバーの取付軸 ２３ 連結杆 ２４ ハンドル ２５ スプリング ２６ レバーの取付軸の軸受 ３０ ベースプレート ３１ 長穴 ３２ ボルトとナット ３３ パイプ ３４ ストッパー ３５ ストッパーのハンドル Ｌ 被包装物 ｐ 押上げバーの取付軸の中心 ｑ レバーの取付軸の中心

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフレーム上に、被包装物を搬出す
   る非駆動ローラー・コンベアを有し、設定された回数だ
   け回転した後、原点で自動的に停止する回転テーブル
   と、該回転テーブルから独立して設置されていて、フィ
   ルム巻出機構を設けた架柱とを備えたストレッチ包装機
   において、前記非駆動ローラー・コンベアの少くとも片
   側のフレームに設けられているローラー取付穴のうち、
   中央部の複数個を上下方向の長穴とし、該長穴に取付け
   られている複数本のローラーの下方に、前記フレームに
   沿って手動昇降可能な押上げバーを設けたことを特徴と
   するストレッチ包装機。