KR101831670B1 - 랩핑기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적재물의 크기나 적재 여건에 따라 적재물의 중앙에 공간을 형성한 상태에서 랩핑작업을 시행할 경우 적재물이 안정적으로 랩핑되도록 지지하는 기능을 제공하는 것으로, 더욱 상세하게는

Description

랩핑기{Packing machine}
본 발명은 랩핑기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 적재물의 중앙에 공간을 형성한 적재물을 안정적으로 랩핑하기 위하여 박스 포장된 각종 식료품 자재, 다양한 제품을 생산하여 포장하는 생산업체나 유동하는 유통업체에서 사용하는 랩핑기에 관한 것이다.
일반적으로 파렛트에 적재된 적재물을 랩 포장할때 적재물이 적재된 파렛트를 지개차 또는 핸드 파렛트 트랙 등을 이용하여 운반한다.
상기 지개차 또는 핸드 파렛트 트랙 등을 이용하여 운반되는 적재물을 랩핑기의 턴 테이블에 파렛트와 함께 얹져 놓는다.
랩핑기의 턴 테이블에 적재물이 얹혀진 상태에서 리프트지지용 기둥에서 상,하 작동되어지도록 설치된 리프트의 수직봉에 장착되어 있는 롤필름(랩)을 풀어 적재물이 적재된 파렛트의 측면에 그 끝단을 위치시킨다.
상기와 같이 롤필름의 끝단을 파렛트에 위치시킨 다음, 작동버튼을 조작하여 랩핑기를 작동시키게 되면, 턴 테이블의회전이 시작됨과 동시에 리프트가 상승하게 된다.
상기 턴 테이블과 리프트는 서로 유기적인 관계를 갖고 회전한다.
즉, 턴 테이블이 1회전하여 롤필름이 적재물에 1회 감겨지는 시점에서 리프트가 일정구간 상승하게되고, 상기 동작을 반복하면서 롤필름이 파렛트와 파렛트에 적재된 적재물에 순차적으로 감싸여지게 된다.
상기에서와 같이 종래에는 파렛트에 적재된 적재물을 포장하기 위해서는 핸드 파렛트 트랙을 이용하여 파렛트에 적재된 적재물을 운반시킨 다음, 별도의 랩핑기에서 포장해야 하기 때문에 포장처리능력이 현저하게 떨어지는 단점을 가지고 있고, 파렛트에 적재물이 보호수단 없이 적재된 상태에서 포장을 위한 운반이 이루어지기 때문에 적재물이 낙하하여 파손되거나 낙하되는 적재물에 의해 작업자가 상해를 입게되는 안정성 확보에 어려움이 있었으며, 파렛트에 적재된 적재물 포장을 위한 핸드파렛 및 랩핑기를 각각 구입해야 하므로 장비 구입에 따른 경제적인 손실이 많을 뿐만 아니라, 장비가 작업장의 공간을 많이 차지하게 되는 단점이 있었다.
이러한, 종래에 기술에 따른 랩핑기는 적재물이 적재된 파렛트가 놓여지는 턴테이블, 턴테이블의 일측에 배치되는 지지대, 지지대의 일측에 설치되며 지지대의 내부에 마련된 이동수단(도시안됨)에 의해 상·하로 이동하며 랩핑필름이 설치되는 리프트, 이동수단을 동작시키는 구동모터로 이루어져 있다.
이와 같이 구성된 랩핑기는 턴테이블 상에 적재물이 적재된 파렛트를 올리고 턴테이블을 회전시켜주면 리프트에 감겨있던 랩핑 필름이 풀리면서 파렛트 상의 적재물을 감싸면서 포장하되, 구동모터의 구동에 의해 이동수단이 상·하로 이동하면서 리프트가 상·하로 이동하게 되고, 이 리프트의 이동에 의해 랩핑 필름이 적재물에 나선형으로 감으며 포장하게 된다.
그러나 이와 같은 종래의 랩핑기는 파렛트에 적재물을 적재시 촘촘히 적재를 하는데 특수한 경우 적재물의 크기에 따라 중앙에는 공간을 형성한 상태로 적재한 후 랩핑작업을 시행하는 경우가 종종 발생한다.
이렇게, 상기 적재물의 적재시 중앙에 공간을 형성하는 경우 랩핑시 랩핑 필름의 가압으로 인해 내측으로 적재물이 밀려들어 적재상태를 유지하지 못하고 일측으로 기울거나 밀리는 현상이 발생되는 문제점이 있었다.
아울러, 상기 파렛트에 적재된 적재물의 랩핑을 위해 회전시 적재물이 중량물일 경우 무게에 의해 랩핑을 위한 회전시 회전에 대한 과부하가 발생하는 문제점이 있었다.
이로 인하여, 중량물의 적재 형태에 따라 중앙에 공간을 형성할 경우 랩핑에 의한 가압력이 작용하더라도 적재물의 적재물의 균형을 유지하며 랩핑을 위한 회전력에 대한 부담을 저감시켜 작동하도록 개선한 랩핑장치가 절실히 요구되는 실정이다.
등록번호 제20-0300189호 (이동식 핸드 파렛트 랩핑기) 등록번호 제20-0426323호 (랩핑기)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 중앙에 공간을 형성하도록 적재하는 적재물의 랩핑시 움직임을 방지하도록 적재유지구를 삽입, 인출하도록 하는 랩핑기를 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고, 본 발명은 파렛트에 적재하는 적재물의 높이에 따라 적재유지구의 인출 길이를 조절할 수 있도록 하는 데 있다.
아울러, 본 발명은 적재물이 회전하면서 랩핑시 적재유지구가 함께 회전할 수 있도록 하는 데 있다.
더불어, 본 발명은 적재유지구의 지지구는 메쉬띠로 서로 연결되어 적재물을 지지하는 면적을 확대하도록 하는 데 있다.
또한, 본 발명은 적재유지구의 지지구에 롤러를 형성하여 적재공간으로 삽입시나 랩핑 작업을 완료 후 인출이 용이하도록 하는 데 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 랩핑기는 적재물이 적재된 파렛트가 올려지는 턴테이블과, 상기 턴테이블의 일측에 배치되는 지지대와, 상기 지지대의 일측에 설치되며 지지대의 내부에 마련된 이동수단에 의해 상·하로 이동하며 랩핑 필름이 설치되는 리프트로 이루어진 랩핑기에 있어서, 상기 지지대의 상부에는 턴테이블의 중심을 향하도록 설치하는 프레임, 상기 프레임의 끝단에 턴테이블의 중심을 향해 다단으로 하강 및 상승하며 파렛트에 적재되는 적재물의 적재공간에 삽입되는 적재유지구, 상기 적재유지구의 작동을 위해 작동력을 제공하는 승강장치, 상기 적재유지구의 작동거리를 감지하는 작동센서를 구성하는 것을 특징으로 하는 랩핑기를 구성한다.
그리고, 상기 적재유지구는 프레임의 끝단 하부에 제1베어링으로 회전되게 설치하는 제1실린더의 외면 하부에는 적재공간에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 제1지지구가 형성된 제1유지구, 상기 제1실린더의 내부에서 인출 및 삽입하는 제2실린더의 외면 하부에는 적재공간에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 제2지지구가 형성된 제2유지구, 상기 제2실린더의 내부에서 인출 및 삽입하는 제3실린더의 외면 하부에는 적재공간에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 제3지지구가 형성된 제3유지구, 상기 제3실린더의 내부에서 인출 및 삽입하는 제4실린더의 외면 하부에는 적재공간에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 제4지지구가 형성된 제4유지구를 구성하는 것을 특징으로 하는 랩핑기를 구성한다.
아울러, 상기 적재유지구는 프레임의 끝단 하부에 제1베어링으로 회전되게 설치하는 실린더의 외면 길이방향을 따라 적재공간에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 다수 개의 지지구를 형성하며, 상기 프레임이 지지대를 따라 리프트와 별도로 승하강하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 랩핑기를 구성한다.
더불어, 상기 제1지지구~제4지지구는 사각틀 형태로 형성하되 외면에는 플렉시블한 메쉬띠로 서로 연결되어, 제2유지구~제4유지구가 상승하거나 하강할 경우 메쉬띠가 접혀지거나 팽팽하게 펼쳐지도록 구성하는 것을 특징으로 하는 랩핑기를 구성한다.
한편, 상기 제1지지구~제4지지구는 사각틀 형태로 형성하되 제1실린더~제4실린더에 연결되는 사각 형태의 바닥판 4방향 끝단에서 수직 방향으로 형성되는 세로벽에는 제1유지구~제4유지구가 적재공간에서 원활한 이탈을 위하여 롤러를 구성하는 것을 특징으로 하는 랩핑기를 구성한다.
그리고, 상기 승강장치는 적재지지구의 제1실린더~제4실린더의 내부에 프레임을 통해 공압장치로부터 작동을 위한 공압력을 제공받아 제2실린더~제4실린더가 인출 및 삽입되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 랩핑기를 구성한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 중앙에 공간을 형성하도록 적재하는 적재물의 랩핑시 움직임을 방지하도록 적재유지구를 삽입, 인출하도록 하여 적재물의 여건에 따라 사용 여부를 선택할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 파렛트에 적재하는 적재물의 높이에 따라 적재유지구의 인출 길이를 조절할 수 있어 안정적인 지지력을 발휘하는 효과가 있다.
아울러, 적재물이 회전하면서 랩핑시 적재유지구가 함께 회전할 수 있어 중심축 기능을 수행하는 효과가 있다.
더불어, 적재유지구의 지지구는 메쉬띠로 서로 연결되어 적재물을 지지하는 면적을 확대하여 적재물의 크기에 영향을 받지 않는 효과가 있다.
또한, 적재유지구의 지지구에 롤러를 형성하여 적재공간으로 삽입시나 랩핑 작업을 완료 후 인출이 용이하도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 랩핑기와 적재물의 분해사시도,
도 2는 본 발명에 따른 랩핑기의 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 랩핑기의 적재유지구가 상승한 상태의 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 랩핑기의 적재유지구가 하강한 상태의 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 랩핑기의 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 적재유지구의 단면도,
도 7은 다른 실시 예에 따른 적재유지구가 적용된 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 적재유지구에 메쉬띠가 형성된 작동도,
도 9는 본 발명에 따른 적재유지구에 롤러가 형성된 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 랩핑기의 적재유지구에 사용하기 위하여 파렛트에 적재물이 적재되는 예시도,
도 11은 본 발명에 따른 파렛트에 적재물이 적재되어 랩핑 전 상태를 나타낸 사용상태 사시도,
도 12는 본 발명에 따른 파렛트에 적재물이 적재되어 랩핑을 위해 적재공간에 적재유지구사 삽입된 상태를 나타낸 사용상태 사시도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 이하 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 적재물이 적재된 파렛트(1)가 올려지는 턴테이블(10)과, 상기 턴테이블(10)의 일측에 배치되며 제어스위치(11a)가 설치된 지지대(11)와, 상기 지지대(11)의 일측에 설치되며 지지대(11)의 내부에 마련된 이동수단(12)에 의해 상·하로 이동하며 랩핑 필름(2)이 설치되는 리프트(13), 상기 지지대(11)의 상부에서 가로방향으로 설치하는 프레임(20), 상기 프레임(20)의 하부에 설치되어 적재공간(S)에 삽입 인출하는 간격유지구(30)로 랩핑기(100)를 설치한다.
상기 랩핑기(100)의 턴테이블(10)은 적재물(200)이 적재된 파렛트가 놓여지는 것으로, 구동모터(10a)에 의해 회전하도록 설치한다.
상기 지지대(11)는 턴테이블(10)의 일측에 설치되고, 지지대(11)에는 랩핑 필름(2)이 설치되는 리프트(13)를 형성한다.
상기 지지대(11)의 내부에는 리프트(13)를 상·하로 이동시키는 이동수단(12)이 설치되는데,상기 리프트(13)에는 랩핑 필름(2)이 장착되는 랩핑봉(13b)이 형성된다.
상기 이동수단(12)은 리프트(13)를 상·하로 이동시키는 것으로, 제1,2상부 스프로킷(14)(15), 하부 스프로킷(16), 이동체인(17), 무게추(18)으로 이루어진다.
상기 제1상부 스프로킷(14)은 지지대(11)의 내부 상단에 설치되고, 제2상부 스프로킷(15)은 제1상부 스프로킷(14)의 일측 동일선상에 설치한다.
그리고, 상기 하부 스프로킷(16)은 지지대(11)의 내부 하단에 설치되며 승강모터(16a)에 의해 회전되게 설치되되, 제1상부 스프로킷(14)과 제2상부 스프로킷(15) 사이에 설치한다.
상기 이동체인(17)은 제1상부 스프로킷(14) 및 제2상부 스프로킷(15)과 하부 스프로킷(16)을 연결하며, 일단에는 리프트(13)가 연결블럭(13a)으로 설치된다.
상기 무게추(18)는 이동체인(17)의 타단에 설치하는데, 상기 무게추(18)의 무게는 리프트(13)에 설치되는 초기 랩핑 필름(2)의 무게와 같도록 하는 것이 바람직하다.
상기 지지대(11)의 상부에는 턴테이블(10)의 중심을 향하도록 설치하는 프레임(20)을 형성하는데, 상기 프레임(20)은 지지대(11)의 상부에서 턴테이블(10)의 중심 상부를 향해 설치한다.
이러한, 상기 프레임(20)의 끝단에 턴테이블(10)의 중심을 향해 다단으로 하강 및 상승하며 파렛트(1)에 적재되는 적재물의 적재공간(S)에 삽입되는 적재유지구(30)를 형성한다.
상기 적재유지구(30)는 프레임(20)의 끝단 하부에 베어링(B)으로 회전되게 설치하는 제1실린더(31a)의 외면 하부에는 적재공간(S)에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 제1지지구(31b)가 형성된 제1유지구(31)를 형성한다.
상기 제1실린더(31a)의 내부에서 인출 및 삽입하는 제2실린더(32a)의 외면 하부에는 적재공간(S)에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 제2지지구(32b)가 형성된 제2유지구(32)를 형성한다.
상기 제2실린더(32a)의 내부에서 인출 및 삽입하는 제3실린더(33a)의 외면 하부에는 적재공간(S)에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 제3지지구(33b)가 형성된 제3유지구(33)를 형성한다.
상기 제3실린더(33a)의 내부에서 인출 및 삽입하는 제4실린더(34a)의 외면 하부에는 적재공간(S)에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 제4지지구(34b)가 형성된 제4유지구(34)를 형성한다.
상기 제1실린더(31a)~제4실린더(34a)에서 제1실린더(31a)는 실린더 기능을 하며 제2실린더(32a)는 제1실린더(31a)에서 인출 삽입하는 피스톤기능을 하고, 제3실린더(33a)는 제2실린더(32a)에서 인출 삽입하는 피스톤기능을 하며, 제4실린더(34a)는 제3실린더(33a)에서 인출 삽입하는 피스톤기능을 하도록 설치한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제1지지구(31b)~제4지지구(34b)는 사각틀 형태로 형성하되 외면에는 플렉시블한 메쉬띠(37)로 서로 연결되어, 제2유지구(32)~제4유지구(34)가 상승하거나 하강할 경우 메쉬띠(37)가 접혀지거나 팽팽하게 펼쳐지도록 설치한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제1지지구(31b)~제4지지구(34b)는 사각틀 형태로 형성하되 제1실린더(31a)~제4실린더(34a)에 연결되는 사각 형태의 바닥판(30a) 4방향 끝단에서 수직 방향으로 형성되는 세로벽(30b)에는 제1유지구(31)~제4유지구(34)가 적재공간(S)에서 원활한 이탈을 위하여 롤러(38)를 설치한다.
상기 롤러(38)는 세로벽(30b)의 내벽면에 회전되게 양 끝단이 설치되며 세로벽(30b)에 형성된 롤로홀(30c)을 통해 롤러(38)의 일부분이 외부로 노출되어 적재물(200)에 접촉하도록 형성하는 것이다.
다른 실시 예로써, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 적재유지구(30)는 프레임(20)의 끝단 하부에 베어링(B)으로 회전되게 설치하는 실린더(35)의 외면 길이방향을 따라 적재공간(S)에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 다수 개의 지지구(36)를 형성할 수도 있다.
즉, 상기 프레임(20)이 지지대(11)를 따라 리프트(13)와 별도로 승하강하도록 설치한다.
이때, 다른 실시 예로써 상기 적재유지구(30)는 프레임(20)이 승하강하면서 적재공간(S)에 삽입 및 인출하는 것으로 프레임(20)은 지지대(11)의 지지홀(11b)을 따라 상하 이동하는데, 상기 프레임(20)은 공압액츄에이터 방식으로 작동하도록 지지대(11)의 내부에 설치된 승강실린더(21)에서 인출 삽입하는 승강로더(22)에 연결되어 승하강 하며, 상기 승강실린더(21)는 별도의 공압장치(60)와 연결된다.
여기서, 다른 실시 예로써 상기 적재유지구(30)의 프레임(20)의 양측면에는 가이드블록(23)이 지지대(11)의 지지홀(11a)의 양 끝단에 슬라이드 결합된다.
그리고, 상기 적재유지구(30)의 작동을 위해 작동력을 제공하는 승강장치(40)를 형성한다.
상기 승강장치(40)는 적재지지구(36)의 제1실린더(31a)~제4실린더(34a)의 내부에 프레임(20)을 통해 공압장치(60)로부터 작동을 위한 공압력을 제공 및 회수받아 제2실린더(32a)~제4실린더(34a)가 인출 및 삽입되도록 구성하다.
상기 적재유지구(30)의 작동거리를 감지하는 작동센서(50)를 형성하는데, 본 발명에서는 제4지지구(34b)의 하부면에 설치하여 파렛트(1)의 상부면과 거리를 측정하여 접촉하지 않는 거리로 이동하도록 작동하며 작동센서(50)는 공압장치(60)와 연결되어 센서신호에 따라 공압장치(60)의 작동을 제어하도록 설치한다.
상기와 같이 구성되는 랩핑기의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.
도 1 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 랩핑기(100)를 이용하여 적재물(200)이 적재된 파렛트(1)를 포장하기 위해서는 적재물(200)이 적재된 파렛트(1)를 턴테이블(10)에 올려놓는다.
이때, 상기 적재물(200)의 형태나 크기에 따라 한정적인 파렛트(1)의 면적에 적재할 때 적재물(200)이 적재되는 중앙 부분에 적재공간(S)이 형성되도록 적재한다.
즉, 상기 파렛트(1)에 적재물(200)을 적재할 경우 파렛트(1)의 중앙 상부에 사각형태의 적재공간(S)이 생성된다.
이후, 상기 지지대(11)에 형성된 작동스위치(11a)를 조작하여 적재공간(S)의 내부로 승강장치(40)의 공압장치(60)를 작동시켜 적재지지구(36)가 삽입되도록 하강시킨다.
이때, 상기 적재지지구(36)가 실린더 방식을 채택한 경우 제1실린더(31a)는 고정된 상태에서 제2실린더(32a)는 제1실린더(31a)에서 인출되어 하강하고, 제3실린더(33a)는 제2실린더(32a)에서 인출되어 하강하고, 제4실린더(34a)는 제3실린더(33a)에서 인출되어 하강하여 적재공간(S)의 내부로 삽입된다.
여기서, 상기 적재지지구(36)의 제2실린더(32a)~제4실린더(34a)의 작동순서는 순차적이거나 무작위로 이루어질 수 있으며 적재지지구(36)가 적재공간(S)에 삽입시 제1실린더(31a)~제4실린더(34a)를 회전시켜 제1지지구(31b)~제4지지구(34b)가 적재공간(S)의 내부로 삽입되도록 한다.
아울러, 상기 프레임(20)이 승하강하는 방식을 채택한 경우 승강실린더(21)를 작동시켜 승강로더(22)를 인출 작동으로 적재지지구(36)가 적재공간(S)에 삽입시키면서 실린더(35)를 회전시켜 지지구(36)가 적재공간(S)의 내부로 삽입되도록 한다.
이후, 상기 리프트(13)의 랩핑봉(13b)에 랩핑 필름(2)을 장착하되, 랩핑 필름(2)의 선단을 파렛트(1) 및 적재된 적재물(200)에 걸쳐 위치하여지도록 위치시킨다.
다음으로, 상기 지지대(11)에 설치된 작동스위치(11a)를 조작하여 랩핑기(100)를 작동시키며, 상기 작동스위치(11a)의 조작에 의해 테이블 구동모터(10a) 및 도면상 미도시한 감속기에 전기에너지가 공급되면서 구동을 시작하게 되고, 테이블 구동모터(10a)의 구동에 의해 턴테이블(10)이 회전하게 되고, 턴테이블(10)의 회전에 의해 리프트(13)에 감겨있던 랩핑 필름(2)이 풀리면서 적재물(200)의 외주면을 감싸게 된다.
그 다음으로, 상기 랩핑 필름(2)이 1회 이상 적재물(200)에 감기게 되면, 하부 스프로킷(16)에 결합된 승강모터(16a)가 천천히 일정속도로 회전된다. 그러면 제1상부 스프로킷(14) 및 제2상부 스프로킷(15)과 하부 스프로킷(16)을 연결된 이동체인(17)이 회전하게 되고, 이동체인(17)의 일단에 연결블럭(13a)에 의해 설치되어 있는 리프트(13)가 이동체인(17)의 회동방향에 따라 지지대(11)의 상부방향으로 이동하게 되고, 리프트(13)가 지지대(11)의 상부방향으로 이동하게 되면, 이동체인(17)의 타단에 설치된 무게추(18)는 지지대(11)의 하부방향으로 이동하면서 적재물(200)의 외주면에 나선형으로 감기면서 포장하게 된다.
상기 적재물(200)의 외주면에 랩핑 필름(2)의 포장이 완료되면, 별도의 절단장치를 사용하여 랩핑 필름(2)을 절단시키면 된다.
한편, 상기 적재물(200)의 포장공정이 완료되면, 지지대(11)에 설치된 작동스위치(11a)를 조작시킨다. 작동스위치(11a)의 조작에 의해 테이블 구동모터(10a)의 구동이 정지되고, 이 상태에서 승강모터(16a)를 역방향으로 회전시키면, 제1상부 스프로킷(14) 및 제2상부 스프로킷(15)과 하부 스프로킷(16)에 연결된 이동체인(17)이 회전하게 된다.
이후, 상기 이동체인(17)의 일단에 연결블럭(13a)에 의해 설치되어 있는 리프트(13)가 이동체인(17)의 이동방향에 따라 지지대(11)의 하부방향으로 이동하게 되고, 리프트(13)가 지지대(11)의 하부방향으로 이동하게 되면, 이동체인(17)의 타단에 설치된 무게추(18)는 지지대(11)의 상부방향으로 이동하게 된다. 이러한 상태에서 전술한 바와 같은 방법으로 랩핑기를 사용해서 적재물(200)의 외주면을 랩핑 필름(2)으로 포장하게 된다.
이때, 상기 적재물(200)을 랩핑 필름(2)으로 포장시 랩핑 필름(2)의 가압력에 의해 적재물(200)은 적재공간(S)측으로 이동력이 작용하지만 적재지지구(36)의 제1지지구(31b)~제4지지구(34b)에 의해 지지되고 있어
이러한, 본 발명의 랩핑기(100)는 중앙에 적재공간(S)을 형성하도록 적재하는 적재물(200)의 랩핑시 움직임을 방지하도록 적재유지구(30)를 삽입, 인출하도록 하여 적재물(200)의 여건에 따라 사용 여부를 선택할 수 있는 특징이 있다.
그리고, 본 발명의 랩핑기(100)는 파렛트에 적재하는 적재물의 높이에 따라 적재유지구의 인출 길이를 조절할 수 있어 안정적인 지지력을 발휘하는 효과가 있다.
아울러, 본 발명의 랩핑기(100)는 적재물(200)이 회전하면서 랩핑시 적재유지구(30)가 함께 회전할 수 있어 중심축 기능을 수행하여 안정적인 회전이 가능한 특징이 있다.
더불어, 본 발명의 랩핑기(100)는 적재유지구(30)의 제1지지구(31b)~제4지지구(34b)는 메쉬띠(37)로 서로 연결되어 적재물(200)을 지지하는 면적을 확대하여 적재물(200)의 크기에 영향을 받지 않는 특징이 있다.
또한, 본 발명의 랩핑기(100)는 적재유지구(30)의 지지구(36)에 롤러(38)를 형성하여 적재공간으로 삽입시나 랩핑 작업을 완료 후 인출이 용이하도록 하는 특징이 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 랩핑기를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 파렛트 2 : 랩핑 필름
10 : 턴테이블 10a : 구동모터
11 : 지지대 11a : 작동스위치
11b : 지지홀 12 : 이동수단
13 : 리프트 13a : 연결블럭
13b : 랩핑봉 14 : 제1상부 스프로킷
15 : 제2상부 스프로킷 16 : 하부 스프로킷
16a : 승강모터 17 : 이동체인
18 : 무게추 20 : 프레임
21 : 승강실린더 22 : 승강로더
30 : 적재유지구 30a : 바닥판
30b : 세로벽 30c : 롤로홀
31 : 제1유지구 31a : 제1실린더
31b : 제1지지구 32 : 제2유지구
32a : 제2실린더 32b : 제2지지구
33 : 제3유지구 33a : 제3실린더
33b : 제3지지구 34 : 제4유지구
34a : 제4실린더 34b : 제4지지구
35 : 실린더 36 : 지지구
37 : 메쉬띠 38 : 롤러
40 : 승강장치 50 : 작동센서
60 : 공압장치 100 : 랩핑기
200 : 적재물
B : 베어링 S : 적재공간

Claims (6)

  1. 적재물이 적재된 파렛트(1)가 올려지는 턴테이블(10)과, 상기 턴테이블(10)의 일측에 배치되는 지지대(11)와, 상기 지지대(11)의 일측에 설치되며 지지대(11)의 내부에 마련된 이동수단(12)에 의해 상·하로 이동하며 랩핑 필름(2)이 설치되는 리프트(13)로 이루어진 랩핑기에 있어서,
    상기 지지대(11)의 상부에는 턴테이블(10)의 중심을 향하도록 설치하는 프레임(20),
    상기 프레임(20)의 끝단에 턴테이블(10)의 중심을 향해 다단으로 하강 및 상승하며 파렛트(1)에 적재되는 적재물의 적재공간(S)에 삽입되는 적재유지구(30),
    상기 적재유지구(30)의 작동을 위해 작동력을 제공하는 승강장치(40),
    상기 적재유지구(30)의 작동거리를 감지하는 작동센서(50)를 포함하되,
    상기 적재유지구(30)는 프레임(20)의 끝단 하부에 베어링(B)으로 회전되게 설치하는 제1실린더(31a)의 외면 하부에는 적재공간(S)에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 제1지지구(31b)가 형성된 제1유지구(31),
    상기 제1실린더(31a)의 내부에서 인출 및 삽입하는 제2실린더(32a)의 외면 하부에는 적재공간(S)에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 제2지지구(32b)가 형성된 제2유지구(32),
    상기 제2실린더(32a)의 내부에서 인출 및 삽입하는 제3실린더(33a)의 외면 하부에는 적재공간(S)에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 제3지지구(33b)가 형성된 제3유지구(33),
    상기 제3실린더(33a)의 내부에서 인출 및 삽입하는 제4실린더(34a)의 외면 하부에는 적재공간(S)에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 제4지지구(34b)가 형성된 제4유지구(34)를 포함하고,
    상기 제1지지구(31b)~제4지지구(34b)는 사각틀 형태로 형성하되 외면에는 플렉시블한 메쉬띠(37)로 서로 연결되어, 제2유지구(32)~제4유지구(34)가 상승하거나 하강할 경우 메쉬띠(37)가 접혀지거나 팽팽하게 펼쳐지도록 구성하는 것을 특징으로 하는 랩핑기.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 적재유지구(30)는 프레임(20)의 끝단 하부에 베어링(B)으로 회전되게 설치하는 실린더(35)의 외면 길이방향을 따라 적재공간(S)에 삽입되어 적재물의 이동을 방지하는 다수 개의 지지구(36)를 형성하며,
    상기 프레임(20)이 지지대(11)를 따라 리프트(13)와 별도로 승하강하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 랩핑기.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서, 상기 제1지지구(31b)~제4지지구(34b)는 사각틀 형태로 형성하되 제1실린더(31a)~제4실린더(34a)에 연결되는 사각 형태의 바닥판(30a) 4방향 끝단에서 수직 방향으로 형성되는 세로벽(30b)에는 제1유지구(31)~제4유지구(34)가 적재공간(S)에서 원활한 이탈을 위하여 롤러(38)를 구성하는 것을 특징으로 하는 랩핑기.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 승강장치(40)는 적재지지구(36)의 제1실린더(31a)~제4실린더(34a)의 내부에 프레임(20)을 통해 공압장치(60)로부터 작동을 위한 공압력을 제공받아 제2실린더(32a)~제4실린더(34a)가 인출 및 삽입되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 랩핑기.
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JP2715234B2 (ja) * 1993-01-19 1998-02-18 王子製袋株式会社 ストレッチ包装機の被包装物押え装置
JP2566651Y2 (ja) 1993-01-14 1998-03-30 王子製袋株式会社 ストレッチ包装機

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