JP2565168Y2 - インフレーションフイルム成形装置における風冷装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、インフレーションフイ
ルム成形装置における風冷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インフレーション成形装置により
製造される熱可塑性樹脂のフイルム、特にポリオレフイ
ン系樹脂のフイルムは、包装用、農業用、産業用資材、
及び買物袋用等として幅広く利用されている。インフレ
ーション成形装置の成形速度の高速化のためには、溶液
樹脂が環状ダイから押出され膨張変形を受け、管状フイ
ルムとなる間のインフレーション成形工程で効率的な冷
却装置の開発と安定した成形装置の開発とが必要とな
る。従来、ポリオレフィン系樹脂をインフレーション成
形装置によりフイルムを製造する場合に、一般的な冷却
装置として、環状ダイ上面近傍から環状ダイから押し出
される環状樹脂と同方向側に冷却空気を押出された管状
樹脂に向けて吹出す冷却装置がある。

【０００３】しかし、このような冷却装置においては、
低速の領域でインフレーション成形を行うには支障がな
いが、成形速度を増加させ多量の冷却空気の吹き付けを
必要とする場合には、成形安定性が低下し、インフレー
ション成形が困難となる。このことを改良するために、
特開平１−１５２０３３号公報に提案されているよう
に、冷却空気の吹出口を改良した冷却装置がある。しか
し、このような装置においても、冷却空気の吹出口が、
ほぼ同一場所でしかも冷却空気の吹出し角度が同方向で
あるために、ある程度の成形安定性の改良効果はあるも
のの、ダイより押出された溶融管状フイルムと冷却空気
との境界面の温度の高い空気層が樹脂の膨張変形終了点
付近まで保持され、高速領域でインフレーション成形を
安定して行えない。

【０００４】また、特公平１−２４０５８号公報に提案
されているように、エアリングとダイの間に減圧域を形
成させ、インフレーション成形時の成形安定性を増加さ
せようとした装置もあるが、この装置も前述したような
同様の理由により高速領域でインフレーション成形を安
定して行えない。冷却効果を増加させる目的で冷却空気
の吹出す方向を検討した冷却装置が、特開昭５８−９４
４３４号公報、特開昭５８−１９１１２６号公報、特公
平１−４７２８６号公報に提案されているが、中・低速
の成形速度では安定してインフレーション成形を行える
ものの、さらにインフレーション成形速度を増加させ多
量の冷却空気の吹き付けを行うと、バブルの振動が発生
し、安定したインフレーション成形が行えなくなる。そ
こで、特公平１−２４０５７号公報に提案されているよ
うに、冷却効果を改良するために、環状ダイ近傍に設け
られた第１の冷却装置よりインフレーション成形工程上
のフロストライン近傍、すなわち、緊張変形終了点付近
の管状フイルム厚さの薄い領域で、冷却空気の第２の吹
き付けを行い冷却効果を増加させる装置、更にはフロス
トライン近傍から安定板に至る間で複数段にわたり冷却
空気の吹き付けを行い、冷却効果を高める装置（特公平
１−５２１７１号公報）等が提案されている。しかしな
がら、これらの装置では、冷却空気の吹出口を改良した
装置や冷却空気の吹出し方向を改良した装置に比べて冷
却効果は増加しているものの、高速で安定してインフレ
ーション成形を行うためには、フロストライン位置の制
御を行っていないため、成形安定性に問題があり、フイ
ルムの蛇行及びたるみを解決するための充分な装置とは
いえない。また、上下二段の冷風を吹き出す冷却装置が
設けられているため、フロストラインを下げ、ダイ近傍
でバブルを膨張させようとすると上側の冷却装置が邪魔
になり、このようなダイ近傍でのバブル膨張成形作業時
にはこの上側の冷却装置を除去する必要が生じ、その段
取りの変更時の作業が増大し、結果としてインフレーシ
ョンフイルム成形装置の稼働率の低下を招いている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】このように、これまで
種々のインフレーション成形における冷却装置が開発さ
れているが、これらの装置では、殊に高速でインフレー
ション成形を行うのに伴い発生する冷却不足、成形安定
性の低下の問題を充分解決なし得るものではない。本考
案の目的は、かかる欠点を鑑みてなされたもので、一台
のインフレーションフイルム成形装置における風冷装置
により、ポリオレフィン系樹脂におけるＨＤＰＥフイル
ムの高速成形と、ＨＤＰＥフイルムの中、低速成形及び
ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥの各フイルムの高速成形を可能
としたインフレーション成形装置における風冷装置を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この考案のインフレーションフイルム成形装置にお
ける風冷装置は、第１の風冷リングは、押出成形ダイの
環状樹脂吐出口の寄りに位置し、この第１の風冷リング
には上下２つの上向き環状エア吹き出し口が前記環状樹
脂吐出口と同心的に形成してあり、前記第１の各風冷リ
ングにおけるこれら環状エア吹き出し口の冷風吐出量
は、前記下側の環状エア吹き出し口の方が上側の環状エ
ア吹き出し口の方より少量としてあるともに、この上側
の環状エア吹き出し口は開閉自在に設けてあり、この第
１の風冷リングの上側には、第２の風冷リングが第１の
風冷リングに対して上位位置と下位位置との間で昇降可
能に装備され、この下位位置において、前記第２の風冷
リングは前記第１の風冷リング上面に接近しこれら風冷
リング間に環状の排気通路が形成され、この状態で前記
上側の環状エア吹き出し口は閉じられ、また、前記上位
位置おいては前記第２の風冷リングは前記第１の風冷リ
ング上面から所望距離離反した位置にセットされること
を特徴とする。前記課題を解決するために、この風冷装
置における前記第２の風冷リングは前記第１の風冷リン
グ同様に上下２つの上向き環状エア吹き出し口が前記環
状樹脂吐出口と同心的に形成してあることを特徴とす
る。前記課題を解決するために、この風冷装置における
前記第２の風冷リングにおける上下２つの上向き環状エ
ア吹き出し口の冷風吐出量は、下側の環状エア吹き出し
口の方が下側の環状エア吹き出し口の方より少量として
あることを特徴とする。

【０００７】

【作用】請求項１記載の考案の作用を次に説明する。 ａ）ＨＤＰＥフイルムを高速成形する場合 この場合には第２の風冷リングを第１の風冷リングに対
して上昇させ、即ち、バブルの引取方向に対して上側へ
移動させ、バブルのネックイン近傍の前記上位位置にこ
の第２の風冷リングをセットする。この状態において、
送風機を作動して、前記第１、第２の各風冷リングから
充分な冷風量を確保した状態で溶融状態のバブルに冷風
を吹き付け、冷却を行う。この際、通常通リバブルは内
部安定体により冷風吹き付け位置に対応して内側から支
持されていることは云うまでもない。 ｂ）ＨＤＰＥフイルムの中、低速成形及びＬＤＰＥ、Ｌ
−ＬＤＰＥの各フイルムの高速成形を行う場合 この場合には第２の風冷リングを前記第１の風冷リング
上面に接近させ、下位位置にセットし、これら風冷リン
グ間に環状の排気通路を形成するとともに、前記上側の
環状エア吹き出し口を閉じる。この状態において、送風
機を作動して、前記第１、第２の各風冷リングから冷風
を溶融状態のバブルに吹き付け、冷却を行う。この際、
前記第１の風冷リングにおける下側の環状エア吹き出し
口から冷風のうち、殆どのものは前記環状の排気通路を
通りこの冷風装置外へ排気され、ほんの少量の冷風のみ
で、前記押出成形ダイの環状樹脂吐出口から吐出された
直後の溶融状態のバブルを若干膨張させると共に冷却
し、この少量の冷風をこのバブルに沿い流し前記第２の
風冷リングからの冷風と合流し前記バブルに沿い更に上
昇させ、ＨＤＰＥフイルムの中、低速成形及びＬＤＰ
Ｅ、Ｌ−ＬＤＰＥの各フイルムの高速成形時のバブルの
急冷却を前記ＨＤＰＥフイルムの高速成形時に比べて少
ない風量で行い、前記第２の風冷リングの上近傍でＨＤ
ＰＥフイルムの高速成形に比べて前記押出成形ダイの環
状樹脂吐出口よりで急膨張させる。請求項２記載の考案
においては、前記第２の風冷リングは前記第１の風冷リ
ング同様に上下２つの上向き環状エア吹き出し口が前記
環状樹脂吐出口と同心的に形成してあるため、請求項１
記載の考案の作用に加えて、前記各フイルムの成形時に
前記第２の風冷リングにおける上下２つの上向き環状エ
ア吹き出し口から前記バブルに向けて冷風が吹き付けら
れ、前記ネックイン近傍でのバブルの冷却は促進され
る。請求項３記載の考案においては、前記第２の風冷リ
ングにおける上下２つの上向き環状エア吹き出し口の冷
風吐出量は、下側の環状エア吹き出し口の方が下側の環
状エア吹き出し口の方より少量としてあるため、前記請
求項１記載の考案の作用に加えて、前記各フイルムの成
形時に前記第２の風冷リングにおける上下２つの上向き
環状エア吹き出し口から前記バブルに向けて冷風を吹き
付ける際にバフルを下側で振動することなく、冷却す
る。

【０００８】

【実施例】次に請求項１乃至請求項３に記載された考案
の代表的な実施例を次に説明する。図１において、Ａは
インフレーションフイルム成形装置Ｂにおける風冷装置
であり、１０は第１の風冷リングであり、この第１の風
冷リング１０は押出成形ダイ２０の環状樹脂吐出口２１
の寄りに位置する。この第１の風冷リング１０には上下
２つの上向き環状エア吹き出し口１１、１２が前記環状
樹脂吐出口２１と同心的に形成してあり、前記第１の風
冷リング１０における上下２つの上向き環状エア吹き出
し口１１、１２の冷風吐出量は、前記下側の環状エア吹
き出し口１２の方が上側の環状エア吹き出し口１１の方
より少量としてある。

【０００９】更にこれら環状エア吹き出し口１１、１２
の内、上側の環状エア吹き出し口１１は開閉自在に設け
てあり、この第１の風冷リング１０の上側には、第２の
風冷リング１３が第１の風冷リング１０に対して上位位
置と下位位置との間で昇降可能に装備され、この下位位
置において、前記第２の風冷リング１３は前記第１の風
冷リング１０上面に接近しこれら風冷リング１０と１３
間に環状の排気通路１４が形成される。この状態でとと
もに、前記上側の環状エア吹き出し口１１は閉じられ
る。この際、前記第２の風冷リング１３は前記第１の風
冷リング１０上面に接近したことを検出手段により検出
し、この検出信号に基づいて前記第１の風冷リング１０
における上側の環状エア吹き出し口１１を閉じる駆動装
置を装備しても、これら前記第２の風冷リング１３は前
記第１の風冷リング１０上面に接近動作と、前記第１の
風冷リング１０における上側の環状エア吹き出し口１１
の閉じ動作を独立して、且つ手動で行ってもこの考案と
しては同じである。更に、前記上位位置おいては前記第
２の風冷リング１３は前記第１の風冷リング１０上面か
ら所望距離（バブルのネックイン近傍）離反した位置に
セットされる。前記第２の風冷リング１３には、前記第
１の風冷リング１０同様に上下２つの上向き環状エア吹
き出し口１５、１６が前記環状樹脂吐出口２１と同心的
に形成してある。この第２の風冷リング１３における上
下２つの上向き環状エア吹き出し口１５、１６の冷風吐
出量は、下側の環状エア吹き出し口１５の方が上側の環
状エア吹き出し口１６の方より少量としてある。前記第
１、第２の風冷リング１０、１３における上向き環状エ
ア吹き出し口（１１、１２）、（１５、１６）のうち、
上側の環状エア吹き出し口１１、１６からは前記バブル
の引取り方向と平行な冷風が吹き出され、下側の環状エ
ア吹き出し口１２、１５からは前記バブルの引取り方向
に対して１５度乃至６０度の角度を為して冷風が吹き出
される。

【００１０】しかし、この考案は、前記実施例の上向き
環状エア吹き出し口の角度に限定されるものではなく、
ＨＤＰＥフイルムの高速成形時においては、図３の様に
前記第１の風冷リング１０における下側の環状エア吹き
出し口１２ａが前記バブルの引取り方向と平行な冷風を
吹き出す角度としてあり、上側の環状エア吹き出し口１
１ａは前記バブルの引取り方向に対して４５度を為して
冷風を吹き出す角度としてあり、かつ第２の風冷リング
１３における下側の環状エア吹き出し口１５ａが前記バ
ブルの引取り方向に対して４５度を為して冷風を吹き出
す角度としてあり、上側の環状エア吹き出し口１６ａは
前記バブルの引取り方向に対して６０度乃至７５度を為
して冷風を吹き出す角度としてあってもこの考案として
は同一である。前記実施例の作用は対応する請求項に記
載された考案の作用と同じため、個々での説明を省略す
る。

【００１１】

【考案の効果】請求項１に記載された考案においては、
第１の風冷リングは、押出成形ダイの環状樹脂吐出口の
寄りに位置し、この第１の風冷リングには上下２つの上
向き環状エア吹き出し口が前記環状樹脂吐出口と同心的
に形成してあり、前記第１の各風冷リングにおけるこれ
ら環状エア吹き出し口の冷風吐出量は、前記下側の環状
エア吹き出し口の方が上側の環状エア吹き出し口の方よ
り少量としてあるともに、この上側の環状エア吹き出し
口は開閉自在に設けてあり、この第１の風冷リングの上
側には、第２の風冷リングが第１の風冷リングに対して
上位位置と下位位置との間で昇降可能に装備され、この
下位位置において、前記第２の風冷リングは前記第１の
風冷リング上面に接近しこれら風冷リング間に環状の排
気通路が形成され、この状態で前記上側の環状エア吹き
出し口は閉じられ、また、前記上位位置おいては前記第
２の風冷リングは前記第１の風冷リング上面から所望距
離離反した位置にセットされるため、一台のインフレー
ションフイルム成形装置における風冷装置の風冷リング
の上下離反、又は接近操作と、この接近時の前記上側の
環状エア吹き出し口は閉じ次操作で、ポリオレフィン系
樹脂におけるＨＤＰＥフイルムの高速成形と、ＨＤＰＥ
フイルムの中、低速成形及びＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥの
各フイルムの高速成形を簡易に行うことが出来る。請求
項２に記載された考案においては、前記第２の風冷リン
グは前記第１の風冷リング同様に上下２つの上向き環状
エア吹き出し口が前記環状樹脂吐出口と同心的に形成し
てあるため、請求項１記載の考案の効果に加えて、前記
各フイルムの成形時に前記第２の風冷リングにおける上
下２つの上向き環状エア吹き出し口から前記バブルに向
けて冷風を吹き付け、前記ネックイン近傍でのバブルの
冷却を促進できる。請求項３記載の考案においては、前
記第２の風冷リングにおける上下２つの上向き環状エア
吹き出し口の冷風吐出量は、下側の環状エア吹き出し口
の方が下側の環状エア吹き出し口の方より少量としてあ
るため、前記請求項１記載の考案の効果に加えて、前記
各フイルムの成形時に前記第２の風冷リングにおける上
下２つの上向き環状エア吹き出し口から前記バブルに向
けて冷風を吹き付ける際にバフルを下側で振動すること
なく、冷却することが出来る。

【００１２】実施例固有の効果 前記実施例においては、前記第１、第２の風冷リング１
０、１３における上向き環状エア吹き出し口（１１、１
２）、（１５、１６）のうち、上側の環状エア吹き出し
口１１、１６からは前記バブルの引取り方向と平行な冷
風を吹き出し、下側の環状エア吹き出し口１２、１５か
らは前記バブルの引取り方向に対して１５度乃至６０度
の角度を為して冷風を吹き出す構造としてあるため、下
側の環状エア吹き出し口１２、１５からの冷風によりバ
ブルを強制冷却し、かつ上側の環状エア吹き出し口１
１、１６からの冷風を前記バブルに沿い流し振動を低減
した状態でバブルを冷却し、前記冷却し過ぎの原因とな
らず、かつネックインを通過した後バブルを一挙に所望
直径にブローアップ出来る。

【００１３】図３の様に前記第１の風冷リング１０にお
ける下側の環状エア吹き出し口１２ａが前記バブルの引
取り方向と平行な冷風を吹き出す角度としてあり、上側
の環状エア吹き出し口１１ａ、１６ａは前記バブルの引
取り方向に対して４５度を為して冷風を吹き出す角度と
してあり、かつ第２の風冷リング１３における下側の環
状エア吹き出し口１５ａが前記バブルの引取り方向に対
して４５度を為して冷風を吹き出す角度としてあり、上
側の環状エア吹き出し口１１ａ、１６ａは前記バブルの
引取り方向に対して６０度乃至７５度を為して冷風を吹
き出す角度としてある場合には、ＨＤＰＥフイルムの高
速成形時に充分な冷風量を確保することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第２の風冷リングが上位位置にある状態を示す
実施例の概略断面図である。

【図２】図１における第２の風冷リングが下位位置にあ
る状態を示す実施例の概略断面図である。

【図３】他の角度を有する環状エア吹き出し口付きの風
冷リングを示す図１同様の概略断面図である。

【符号の説明】

１０ 第１の風冷リング １３ 第２の風冷リング

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の風冷リングは、押出成形ダイの環状
   樹脂吐出口の寄りに位置し、この第１の風冷リングには
   上下２つの上向き環状エア吹き出し口が前記環状樹脂吐
   出口と同心的に形成してあり、前記第１の各風冷リング
   におけるこれら環状エア吹き出し口の冷風吐出量は、前
   記下側の環状エア吹き出し口の方が上側の環状エア吹き
   出し口の方より少量としてあるともに、この上側の環状
   エア吹き出し口は開閉自在に設けてあり、この第１の風
   冷リングの上側には、第２の風冷リングが第１の風冷リ
   ングに対して上位位置と下位位置との間で昇降可能に装
   備され、この下位位置において、前記第２の風冷リング
   は前記第１の風冷リング上面に接近しこれら風冷リング
   間に環状の排気通路が形成され、この状態で前記上側の
   環状エア吹き出し口は閉じられ、また、前記上位位置お
   いては前記第２の風冷リングは前記第１の風冷リング上
   面から所望距離離反した位置にセットされることを特徴
   とするインフレーションフイルム成形装置における風冷
   装置。
2. 【請求項２】前記第２の風冷リングは前記第１の風冷リ
   ング同様に上下２つの上向き環状エア吹き出し口が前記
   環状樹脂吐出口と同心的に形成してあることを特徴とす
   る請求項１記載のインフレーションフイルム成形装置に
   おける風冷装置。
3. 【請求項３】前記第２の風冷リングにおける上下２つの
   上向き環状エア吹き出し口の冷風吐出量は、下側の環状
   エア吹き出し口の方が下側の環状エア吹き出し口の方よ
   り少量としてあることを特徴とする請求項２記載のイン
   フレーションフイルム成形装置における風冷装置。