JP2564825Y2 - パネル計器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ケーブルの断線を防止
するパネル計器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パネル計器のパネルカバー２を図２に示
す。パネルカバー２は、ＬＥＤや７ｓｅｇＬＥＤ（７セ
グメントＬＥＤ）やスイッチなどをパネル面上に出して
いる。そして、これらのＬＥＤや７ｓｅｇＬＥＤやスイ
ッチなどは、第１のプリント基板に搭載されている。

【０００３】図３はパネル計器の概略分解斜視図を示
す。図において、１はパネル計器の筐体、２は筐体１に
結合するパネルカバー、３はＬＥＤや７ｓｅｇＬＥＤや
スイッチなどを搭載する第１のプリント基板で、パネル
カバー２の裏面に面方向を合わせて装着される。４はフ
ラットケーブルで、第１のプリント基板３と第２のプリ
ント基板５とを接続する。フラットケーブル４の第１の
プリント基板３への接続位置はパネル面側になってい
る。６はフラットケーブルで、第２のプリント基板５と
第３のプリント基板７とを接続する。２つのプリント基
板５と７は、立てられた状態で筐体１内に収納されてい
る。２１は保持部で、パネルカバー２に設けられ、第２
のプリント基板５と第３のプリント基板７とを保持す
る。

【０００４】以下に組み立て動作を説明する。第１のプ
リント基板３をパネルカバー２のラッチ（図示せず）に
結合する。そして、第２のプリント基板５と第３のプリ
ント基板７とを保持部２１に保持させる。パネルカバー
２を筐体１に結合する。そのとき、第２のプリント基板
５と第３のプリント基板７とを筐体１に設けられたのコ
ネクタ（図示せず）に接続する。

【０００５】図４は従来のパネル計器の要部構成断面図
である。以下、図３と同一のものは同一符号を付す。図
において、３０は、第１のプリント基板３に設けられ、
フラットケーブル４を挿入し、半田付けにより電気的に
接続する孔、３１は第１のプリント基板３に設けられた
スペーサ、３２は７ｓｅｇＬＥＤで、スペーサ３１を介
して第１のプリント基板３に設けらている。２１１は溝
部で、第３のプリント基板７を挿入し、保持する。

【０００６】以下に、パネルカバー２にプリント基板を
接続する組み立て動作を説明する。第１のプリント基板
３をパネルカバー２に結合する。その結果、第１のプリ
ント基板３の半田付け付近にフラットケーブル４の湾曲
部４ａを形成する。そして、第３のプリント基板７を保
持部２１の溝部２１１に挿入し、保持する。このことに
より、フラットケーブル４は第１のプリント基板３方向
に押される。その結果、フラットケーブル４は、第１の
プリント基板３と第３のプリント基板７とにより、湾曲
部４ｂを形成する。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】このような構成の場
合、湾曲部４ｂがパネルカバー２より突出する場合があ
る。この場合、パネルカバー２を筐体に取り付けると、
筐体とパネルカバー２とでフラットケーブル４を挟み込
んで、ケーブルを断線させてしまう。また、湾曲部４ａ
により、フラットケーブル４の半田付け部分にストレス
がかかり、フラットケーブル４が第１のプリント基板３
から断線してしまうという問題点があった。

【０００８】本考案の目的は、ケーブルの引き回しに工
夫をこらして、ケーブルの断線を防止するパネル計器を
実現することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は、発光素子を有
する第１のプリント基板を、パネルカバーの裏面に、面
方向を合わせて装着し、前記第１のプリント基板のパネ
ルカバー面側にケーブルを接続し、このケーブルを第１
のプリント基板のパネルカバー面側と反対側にある第２
のプリント基板に接続するパネル計器において、前記第
１のプリント基板のパネルカバー側に設けられ、ケーブ
ルを第１のプリント基板に対して厚さ方向に案内する穴
を有し、前記発光素子と第１のプリント基板との間隔を
一定にするスペーサと、前記パネルカバーの裏面に設け
られ、計器の内側に向かって延びていて、前記スペーサ
の穴により案内されたケーブルをパネルカバー内に案内
する案内板と、を具備することを特徴とするものであ
る。

【００１０】

【作用】このような本考案では、ケーブルをスペーサの
穴に通すことにより、第１のプリント基板に対して垂直
に案内する。そして、パネルカバーに設けられた案内板
の案内でパネルカバーより、ケーブルを出さないように
案内する。

【００１１】

【実施例】以下図面を用いて本考案を説明する。図１は
本考案の一実施例を示した要部構成断面図である。図に
おいて、８はスペーサで、第１のプリント基板３のパネ
ルカバー２側に設けられ、フラットケーブル４を第１の
プリント基板３に対して厚さ方向に案内する穴８１を有
し、７ｓｅｇＬＥＤ３２と第１のプリント基板３との間
隔を一定にする。９は案内板で、パネルカバー２の裏面
に設けられ、計器の内側に向かって延びている。この案
内板９は、スペーサ８の穴８１により案内されたフラッ
トケーブル４をパネルカバー２内に案内する。２２はパ
ネルカバー２の裏面に設けられたケーブルガイドであ
る。ケーブルガイド２２は第１のプリント基板４をパネ
ルカバー２の裏面で湾曲させ、案内板９へと導く。

【００１２】このような装置の組み立て手順を以下で説
明する。第１のプリント基板３は、スペーサ８を介して
７ｓｅｇＬＥＤ３２が取り付けられている。フラットケ
ーブル４の一端は、第１のプリント基板３の孔３０とス
ペーサ８の穴８１とを通して、第１のプリント基板３に
半田付けされている。フラットケーブル４を第２のプリ
ント基板（図示せず）に接続し、第１のプリント基板３
をパネルカバー２に取り付ける。このとき、フラットケ
ーブル４はケーブルガイド２２により、第１のプリント
基板３とパネルカバー２との隙間方向に案内し、パネル
カバー２により、奥行き方向にケーブルを案内する。そ
の結果、フラットケーブル４に湾曲部４ｃが形成され
る。このとき、フラットケーブル４の半田付け部分のス
トレスは、フラットケーブル４が穴８１に案内されてい
るので、ストレスが軽減されている。このことにより、
フラットケーブル４はストレスによる断線を起こさな
い。そして、第３のプリント基板７を保持部２１の溝部
２１１に挿入し、保持する。このとき、第３のプリント
基板７は、フラットケーブル４を第１のプリント基板３
の方向に押すことにより、湾曲部４ｄを形成する。案内
板９は、湾曲部４ｄをパネルカバー２より突出しないよ
うに案内する。このように、スペーサ８の穴８１によ
り、半田付け部分にストレスが起こらないようにフラッ
トケーブル４は案内されて、案内板９によりフラットケ
ーブル４は、パネルカバーより突出しないので、フラッ
トケーブルをフォーミング加工する必要がない。

【００１３】

【考案の効果】本考案によれば、以下のような効果があ
る。 案内板を設けたことにより、フラットケーブルがパネ
ルカバーより突出しないので、組み立て時に、筐体とパ
ネルカバーとでフラットケーブルを挟み込まない。 スペーサに穴を設け、フラットケーブルを案内する構
成にしたので、フラットケーブルの半田付け部分にスト
レスがかからない。 スペーサの穴により、半田付け部分にストレスが起こ
らないようにフラットケーブルは案内されて、案内板に
よりフラットケーブルは、パネルカバーより突出しない
ので、フラットケーブルをフォーミング加工する必要が
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示した要部構成断面図であ
る。

【図２】パネル計器のパネルカバーを示した図である。

【図３】パネル計器の概略分解斜視図を示す。

【図４】従来のパネル計器の要部構成断面図である。

【符号の説明】

２ パネルカバー ３ 第１のプリント基板 ４ フラットケーブル ５ 第２のプリント基板 ７ 第３のプリント基板 ８ スペーサ ９ 案内板 ３２ ７ｓｅｇＬＥＤ ８１ 穴

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発光素子を有する第１のプリント基板
   を、パネルカバーの裏面に、面方向を合わせて装着し、
   前記第１のプリント基板のパネルカバー面側にケーブル
   を接続し、このケーブルを第１のプリント基板のパネル
   カバー面側と反対側にある第２のプリント基板に接続す
   るパネル計器において、 前記第１のプリント基板のパネルカバー側に設けられ、
   ケーブルを第１のプリント基板に対して厚さ方向に案内
   する穴を有し、前記発光素子と第１のプリント基板との
   間隔を一定にするスペーサと、 前記パネルカバーの裏面に設けられ、計器の内側に向か
   って延びていて、前記スペーサの穴により案内されたケ
   ーブルをパネルカバー内に案内する案内板と、を具備す
   ることを特徴とするパネル計器。