JP2562514Y2 - バルブマウント製造機用ヘツド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、先端同士がフイラメン
トにより連結された複数本の金属製のリード線をブリツ
ジガラスにより支持してなるバルブマウントの製造機に
おいて、リード線の基端部に曲げ成形を施す工程におい
てバルブマウントを保持するためのヘツドに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のようなヘツドとしては、イ
ンデツクステーブルに固定されて間欠移動するヘツド本
体に、先端部をヘツド本体の保持面に接近させる保持姿
勢と先端部を保持面から離間させる保持解除姿勢との間
で支持軸を中心として揺動する一対のチヤツクを支持
し、各チヤツクに一体に揺動するように固着したアーム
とヘツド本体との間に、アーム及びチヤツクをチヤツク
の先端部が保持面に接近する方向へ揺動するように付勢
する保持動作用コイルばねを装着した構造になり、保持
面とチヤツクとの間に供給したバルブマウントを、その
リード線を保持動作用コイルばねの弾力によつてチヤツ
クの先端部と保持面との間で挟持することにより移動不
能に保持するようにしたものが用いられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従来のバルブマウント
製造機用ヘツドは、支持軸からアーム上の保持動作用コ
イルばねが連結された位置までの距離が支持軸からチヤ
ツクのリード線を挟持する先端位置までの距離よりも短
くなつていて、保持動作用コイルばねによる支持軸回り
のモーメントが生じている状態においてチヤツクの先端
がリード線を挟持する力は、保持動作用コイルばねから
アームに直接作用する力よりも小さかつた。

【０００４】このため、リード線を挟持する力が不十分
となつて成形時にバルブマウントの位置がずれてその姿
勢が変化し、リード線の成形後の形状が一定にならなか
つたりブリツジガラスが損傷したりする恐れがあつた。

【０００５】また、従来のバルブマウント製造機用ヘツ
ドは、バルブマウントを保持した状態においてそのバル
ブマウントの両側にはチヤツクの支持軸が位置するよう
になつていた。このため、未成形のバルブマウントをチ
ヤツクと保持面との間に供給する機構、リード線に曲げ
成形を施す機構、及び、成形済みのバルブマウントをチ
ヤツクと保持面との間から取り出す機構は、その作動部
材を支持軸と干渉しないように作動させなければなら
ず、設計上の制約が大きくて、これらの機構の構造が複
雑になるという欠点があつた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するための手段として、インデツクステーブルに固定
されて間欠移動するヘツド本体に互いに平行をなす２本
のロツドを長さ方向の移動自由に支持し、２本のロツド
のヘツド本体から突出した先端部に、そのロツドの移動
方向と直角をなして互いに相手側へ突出する一対のチヤ
ツクをヘツド本体の先端に形成した保持面と対向させて
固着し、ヘツド本体とロツドの後端部との間に、そのロ
ツドをチヤツクが保持面に接近する方向へ付勢する保持
動作用コイルばねを装着し、ロツドの後端部に、保持解
除機構との係合によりロツドをチヤツクが保持面から離
間する方向へ移動させる係合部を形成した構成とした。

【０００７】

【考案の作用及び効果】本考案は上記構成になり、ロツ
ドの後端部の係合部が保持解除機構から外れると、２本
のロツドが保持動作用コイルばねの付勢にしたがつて移
動することにより、ロツドの先端に固着されたチヤツク
が保持面に接近し、バルブマウントは、そのリード線を
チヤツクと保持面との間で挟持されることにより遊動不
能に保持される。

【０００８】このように保持されたバルブマウントはそ
のリード線の基端部に曲げ成形が施される。このとき
に、リード線に挟持方向に対して直角な方向の力が作用
しても、リード線はチヤツクとの間及び保持面との間に
生じる摩擦力により移動不能に保持される。

【０００９】リード線への加工が完了した後は、ロツド
の係合部が保持解除機構と係合して両ロツドが保持動作
用コイルばねの付勢に抗して移動することにより、チヤ
ツクが保持面から離間する。これと同時に、バルブマウ
ントをヘツド本体とは別の取出し手段により保持して保
持面とチヤツクとの間から取り出す。

【００１０】上記作用によつて説明したように、本考案
のバルブマウント製造機用ヘツドは、リード線を保持面
との間で挟持して保持するためのチヤツクが、従来のバ
ルブマウント製造機用ヘツドのように支持軸回りに揺動
するのではなく、長さ方向に移動するロツドの先端に固
着されていて保持面に対して一定の姿勢のままで接離す
るようになつている。

【００１１】したがつて、保持動作用コイルばねの弾力
はロツドを介すことによりそのままの大きさでチヤツク
に作用してリード線を挟持する力として働き、従来のバ
ルブマウント製造機用ヘツドのようにチヤツクの挟持力
が保持動作用コイルばねの弾力よりも小さくなるという
ことはない。

【００１２】これにより、強い力でリード線を挟持して
加工時にバルブマウントをずれないように確実に保持す
ることができ、リード線の成形後の形状が一定にならな
かつたりブリツジガラスが損傷したりするのを防止する
ことができる効果がある。

【００１３】また、チヤツクは、ロツドのヘツド本体か
ら突出した先端に固着されているから、バルブマウント
の保持位置の周囲は開放された状態となつている。

【００１４】したがつて、未成形のバルブマウントをチ
ヤツクと保持面との間に供給する機構、リード線に曲げ
成形を施す機構、及び、成形済みのバルブマウントをチ
ヤツクと保持面との間から取り出す機構の各作動部材が
バルブマウントの保持位置の周囲において移動し得る範
囲は従来に比べて広くなつているのであつて、これらの
機構の設計上の制約が小さく、構造を簡単にすることが
できる効果がある。

【００１５】

【実施例】以下、本考案の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。ヘツド本体１は、図示しないインデツクス
テーブルの周縁部に固定されていて、先端同士が図示し
ないフイラメントによつて連結された２本の金属製のリ
ード線ｂ、ｂをブリツジガラスｃにより支持してなるバ
ルブマウントａを後述する手段により保持しつつ水平方
向に間欠移動するようになつている。

【００１６】ヘツド本体１には、水平面内において軸線
をヘツド本体１の移動方向と直角に向けた互いに平行を
なす左右一対のロツド２ａ、２ｂが、軸線方向において
各別に自由に移動し得るように嵌装されている。

【００１７】これらのロツド２ａ、２ｂはその両端部が
ヘツド本体１から突出しており、その先端側の端部に固
着されたチヤツクブロツク３ａ、３ｂには、先端部が互
いに相手側へ向かつてロツド２ａ、２ｂと直角方向に屈
曲したＬ字形状をなす一対のチヤツク４ａ、４ｂが固定
されており、これらのチヤツク４ａ、４ｂは各々のロツ
ド２ａ、２ｂと一体となつて一定姿勢で往復移動するよ
うになつている。

【００１８】一方、ヘツド本体１の先端部には保持用ブ
ロツク５が固定されて、この保持用ブロツク５の先端に
は両チヤツク４ａ、４ｂの屈曲した先端部と対向する保
持面６が形成されており、チヤツク４ａ、４ｂがロツド
２ａ、２ｂの先端側へ移動するときには保持面６から離
間し、チヤツク４ａ、４ｂがロツド２ａ、２ｂの後端側
へ移動するときには保持面６に接近するようになつてい
る。

【００１９】両ロツド２ａ、２ｂのヘツド本体１から突
出した後端部には、夫々、ロツドブロツク７ａ、７ｂが
一体に移動するように固着されている。両ロツドブロツ
ク７ａ、７ｂには、互いに相手側へ向かつて突出する連
動部８ａ、８ｂが形成されていて、左側のロツドブロツ
ク７ａの連動部８ａが後端側すなわちヘツド本体１から
遠い側に、右側のロツドブロツク７ｂの連動部８ｂが先
端側すなわちヘツド本体１に近い側に、夫々、位置した
状態で重なり合つている。

【００２０】この重なり合つた両連動部８ａ、８ｂの貫
通孔９ａ、９ｂには、軸線をロツド２ａ、２ｂと平行に
した筒体１０が軸線方向の相対移動を自由に嵌装されて
いる。この筒体１０の両端部にはストツパリング１１
ａ、１１ｂが装着されており、両連動部８ａ、８ｂは、
両ストツパリング１１ａ、１１ｂの間において極く僅か
な範囲で各別に筒体１０に対して軸線方向に相対移動し
得るようになつている。そして、この両連動部８ａ、８
ｂに内嵌された筒体１０は、ヘツド本体１にロツド２
ａ、２ｂと平行に固定して設けた案内ピン１２に摺動自
由に外嵌されている。

【００２１】左右の両ロツドブロツク７ａ、７ｂとヘツ
ド本体１との間には、夫々、圧縮コイルばね（本考案の
構成要素である保持動作用コイルばねに相当する）１３
がロツド２ａ、２ｂに外嵌した状態で装着されており、
これらの圧縮コイルばね１３、１３の弾拡力によつて、
両ロツド２ａ、２ｂはそのチヤツク４ａ、４ｂを保持面
６に接近させる後端方向へ付勢されている。

【００２２】また、左側のロツドブロツク７ａの左端部
位置には、軸線をヘツド本体１の移動方向及びロツド２
ａ、２ｂの移動方向の両方向に対して直角に向けたロー
ラ（本考案の構成要素である係合部に相当する）１４が
支持されており、このローラ１４は、ヘツド本体１が移
動を停止している状態において図示しない保持解除機構
に係合することにより、圧縮コイルばね１３の付勢に抗
してロツド２ａ、２ｂをチヤツク４ａ、４ｂが保持面６
から離間する先端方向へ移動させ得るようになつてい
る。

【００２３】本実施例は上記構成になり、ヘツド本体１
がバルブマウントａの供給位置に停止すると、左側のロ
ツドブロツク７ａに支持されたローラ１４が図示しない
保持解除機構と係合してその保持解除機構の作動により
圧縮コイルばね１３の弾拡力に抗する先端方向へ押動さ
れる。

【００２４】これにより、左側のローラブロツク７ａの
連動部８ａが、右側のローラブロツク７ｂの連動部８ｂ
及び筒体１０のヘツド本体に近い側のストツパリング１
１ａを押すことにより、右側のローラブロツク７ａ及び
筒体１０と一体となつてヘツド本体１に接近する先端方
向へ移動する。これにともない、両ロツド２ａ、２ｂも
先端側へ移動して図１（Ａ）に示すようにチヤツク４
ａ、４ｂが保持面６から離間する。

【００２５】チヤツク４ａ、４ｂが保持面６から離間す
ると、図示しない供給機構の作動により未成形のバルブ
マウントａがそのリード線ｂ、ｂをチヤツク４ａ、４ｂ
の移動方向と直角な向きにしてチヤツク４ａ、４ｂと保
持面６との間に位置させた姿勢で供給される。この後、
保持解除機構が上記と逆向きに作動することによりロー
ラ１４が圧縮コイルばね１３の付勢にしたがつて後端方
向に移動する。

【００２６】このローラ１４の移動にともない、両ロー
ラブロツク７ａ、７ｂの連動部８ａ、８ｂ同士が当接し
た状態で左側のローラブロツク７ａの連動部８ａが筒体
１０のヘツド本体１から遠い側のストツパリング１１ｂ
に係止することにより、両ローラブロツク７ａ、７ｂ、
筒体１０及び両ロツド２ａ、２ｂが一体となつて移動
し、両チヤツク４ａ、４ｂが保持面６に接近する。

【００２７】そして、まず、右側のチヤツク４ｂがバル
ブマウントａの右側のリード線ｂを保持面６との間で挟
持する。これにより、右側のロツド２ｂとロツドブロツ
ク７ｂが移動を停止するため、左側の連動部８ａが右側
の連動部８ｂから僅かに離間する。そして、ヘツド本体
１に近い側のストツパリング１１ａが右側の連動部８ｂ
に当接するより前に左側のチヤツク４ａが左側のリード
線ｂを挟持し、左側のロツド２ａとロツドブロツク７ａ
の移動が停止する。

【００２８】リード線ｂ、ｂが図１（Ｂ）に示すように
両チヤツク４ａ、４ｂによつて挟持されると、ローラ１
４から保持解除機構が外れ、バルブマウントａは圧縮コ
イルばね１３、１３の弾力によりチヤツク４ａ、４ｂと
保持面６との間で遊動不能に保持される。このようにバ
ルブマウントａを保持した状態でヘツド本体１は次の成
形工程位置へ移動する。成形工程位置においては、図示
しない成形機構の作動により、リード線ｂ、ｂの基端部
に曲げ成形が施される。

【００２９】リード線ｂ、ｂへの曲げ加工が終了する
と、ヘツド本体１はバルブマウントａを保持したままで
取出し工程位置へ移動する。取出し工程位置において
は、図示しない取出し機構が作動してバルブマウントａ
を保持した後に、図示しない保持解除機構の作動により
ローラ１４が圧縮コイルばね１３の付勢に抗して押動さ
れる。これにより、両ロツドブロツク７ａ、７ｂ及び両
ロツド２ａ、２ｂが移動し、両チヤツク４ａ、４ｂが保
持面６から大きく離間してバルブマウントａの保持を解
除するのであつて、この後、取出し機構の作動により成
形済みのバルブマウントａはチヤツク４ａ、４ｂと保持
面６との間から取り出される。

【００３０】上述のように、チヤツク４ａ、４ｂは、長
さ方向に移動するロツド２ａ、２ｂの先端に固着されて
いて保持面６に対して一定の姿勢のままで接離するよう
になつており、圧縮コイルばね１３、１３の弾力は弱め
られることなくチヤツク４ａ、４ｂに直接作用してリー
ド線ｂ、ｂを挟持する力として働く。

【００３１】したがつて、リード線ｂ、ｂを強い力で挟
持して加工時にバルブマウントａをずれないように確実
に保持することが可能であり、リード線ｂ、ｂの成形後
の形状が一定にならなかつたりブリツジガラスｃが損傷
したりするのを防止することができる。

【００３２】また、チヤツク４ａ、４ｂは、ロツド２
ａ、２ｂのヘツド本体１から突出した先端に固着されて
いるから、バルブマウントａの保持位置である保持面６
の周囲は開放された状態となつている。このため、未成
形のバルブマウントａをチヤツク４ａ、４ｂと保持面６
との間に供給する機構、リード線ｂ、ｂに曲げ成形を施
す機構、及び、成形済みのバルブマウントａをチヤツク
４ａ、４ｂと保持面６との間から取り出す機構の各作動
部材がバルブマウントａの保持位置の周囲において移動
し得る範囲は広く、これらの機構の設計上の制約が小さ
いのであつて、各機構の構造を簡単にすることが可能と
なつている。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）バルブマウントの保持を解除した状態の
平面図である。

【図１】（Ｂ）バルブマウントを保持した状態の一部切
欠平面図である。

【符号の説明】

１：ヘツド本体 ２ａ、２ｂ：ロツド ４ａ、４ｂ：チ
ヤツク ６：保持面 １３：圧縮コイルばね（保持動作用コイルばね） １
４：ローラ（係合部） ａ：バルブマウント ｂ：リー
ド線 ｃ：ブリツジガラス

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端同士がフイラメントにより連結され
   た複数本の金属製のリード線をブリツジガラスにより支
   持してなるバルブマウントの製造機において、前記リー
   ド線の基端部に曲げ成形を施す工程において前記バルブ
   マウントを保持するためのヘツドであつて、 インデツクステーブルに固定されて間欠移動するヘツド
   本体に互いに平行をなす２本のロツドを長さ方向の移動
   自由に支持し、前記２本のロツドの前記ヘツド本体から
   突出した先端部に、該ロツドの移動方向と直角をなして
   互いに相手側へ突出する一対のチヤツクを前記ヘツド本
   体の先端に形成した保持面と対向させて固着し、前記ヘ
   ツド本体と前記ロツドの後端部との間に、該ロツドを前
   記チヤツクが前記保持面に接近する方向へ付勢する保持
   動作用コイルばねを装着し、前記ロツドの後端部に、保
   持解除機構との係合により前記ロツドを前記チヤツクが
   前記保持面から離間する方向へ移動させる係合部を形成
   したことを特徴とするバルブマウント製造機用ヘツド。