JP2559206Z - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本考案は斜板の傾転角を変化させて前記傾転角を制御して前記ポンプの流量を
制御する可変部材を備え、可変部材はハウジング内部に設けた２個のストッパ部
材と当接して、ポンプ最大吐出量と最小吐出量とが規制されるようにされた斜板
式可変吐出量ピストンポンプの改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】 従来のかかる斜板式可変吐出量ピストンポンプとしては、例えば特開昭５０−
１６９０１号公報に示すようなものであった。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】 しかしながら従来のかかるポンプでは、可変部材がハウジング内部に設けた２
個のストッパ部材と当接して、ポンプ最大吐出量と最小吐出量とを規制するとき
（図５Ａ部及びＢ部）、及び可変部材がストッパ部材から離れるとき、斜板の振
動がストッパに伝達され、ポンプ全体の大きい振動、騒音が発生した。本考案の
課題は、斜板の傾転角を変化させて前記傾転角を制御してポンプの流量を制御す
る可変部材を備え、可変部材は斜板を回転中心の回りでシャフトの軸心よりスプ
リング側にずれて傾転させる傾転面と、斜板と一体になったアームと、スプリン
グ受けを介してハウジングに対しアームを押すスプリングと、を有しており、ポ
ンプの吐出圧力の上昇で前記アームが前記スプリングを押すように作動され、さ
らに、可変部材はハウジング内部に設けた２個のストッパ部材と当接して、ポン
プ最大吐出量と最小吐出量とが規制されるようにされた斜板式可変吐出量ピスト
ンポンプにおいて、可変部材がストッパ部材と当接したとき、又は可変部材がス
トッパ部材から離脱したとき、斜板の振動がハウジングに伝達されることがなく
、ポンプ全体の振動が小であるような斜板式可変吐出量ピストンポンプを提供す
ることにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 このため本考案は、ポンプを形成する複数のピストンを具備するシリンダバレ ルと、前記ピストンの頭部がシューを介して接触する斜板と、斜板の傾転角を変
化させて前記傾転角を制御して前記ポンプの流量を制御する斜板と一体になった
可変部材と、を備え、可変部材は斜板を回転中心の回りでシャフトの軸心よりス
プリング側にずれて傾転させる傾転面と、斜板と一体になったアームと、スプリ
ング受けを介してハウジングに対しアームを押すスプリングと、を有しており、
ポンプの吐出圧力の上昇で前記アームが前記スプリングを押すように作動され、
さらに、前記可変部材はハウジング内部に設けた２個のストッパ部材と当接して
、ポンプ最大吐出量と最小吐出量とが規制されるようにされた斜板式可変吐出量
ピストンポンプにおいて、前記２個のストッパ部材の少なくとも一方は弾性部材
を前記ハウジング内部との間に介して押される方向に可動にされ、前記可変部材
がストッパ部材に当接したとき又は前記可変部材がストッパ部材から離脱したと
きその衝撃を吸収するようにしたことを特徴とする斜板式可変吐出量ピストンポ
ンプを提供することによって上述した課題を解決した。ここで前記弾性部材に関
して、この弾性部材にはサラバネを使用し、このサラバネは前記ストッパ部材の
頭部に挿着されるようにしてもよい。また、前記ストッパ部材は前記ハウジング
内部に設けられた穴に嵌合されかつ前記穴と嵌合する小径部及び前記穴より突出
する大径部とを有し、前記サラバネは大径部と前記穴縁部表面との間に介される
ようにしてもよい。さらに、この場合サラバネは２個重ねて又は背中合わせにさ
れて介されるようにしてもよい。 【０００５】 【実施例】 以下添付した図１乃至図４に基づきこの考案を詳細に説明する。図１は本考案
の一実施例斜板式可変吐出量ピストンポンプの概略断面図を示す。図２及び図３
は、図１のポンプの斜板が、最大吐出量位置と最小吐出量位置とにある状態をそ
れぞれ示す。図１の斜板式可変吐出量ピストンポンプ（アキシャルピストンポン
プ）において、３はベアリング２０、２１を介してハウジング１に取り付けられ
たシャフトであり、複数のピストン５を持ったシリンダバレル４がスプライン２
４で結合されている。斜板８はその裏面にピストン５の頭部に取り付けられてい
る球部と結合するシュー６によって保持されている。シリンダバレル４がシャフ ト３の回転により回転すると、ピストン５のシュー６が斜板８の裏面を摺動して
ピストン５をストロークするよう構成される。 【０００６】 斜板８の傾転角を変化させて前記傾転角を制御して前記ポンプの流量を制御す
る斜板８と一体になった可変部材２は、斜板８を回転中心１９の回りでシャフト
３の軸心７よりスプリング１２側にずれて傾転させる傾転面２５と、斜板８と一
体になったアーム２２と、スプリング受け２３を介してハウジング１に対しアー
ム２２を押すスプリング１２とにより構成される。可変部材２はハウジング１内
部に設けた２個のストッパ部材１０と当接して、ポンプ最大吐出量Ａ（図５）と
なる最大傾転角αＭＡＸ（図２）及び最小吐出量Ｂ（図５）となる最小傾転角α
ＭＩＮ（図３）とが規制されるようにされている。 【０００７】 そして２個のストッパ部材１０（最大吐出量側又は最小吐出量側のどちらか１
個のみでもよい）はハウジング１内部に設けられた穴１１に嵌合され、かつ穴１
１と嵌合する小径部１７及び穴１１より突出する大径部１８とを有し、弾性部材
であるサラバネ１４が大径部１８と穴縁部表面１３との間に介されており、スト
ッパ部材１０は押される方向に可動にされ、可変部材２がストッパ部材１０に当
接したとき、又は可変部材２がストッパ部材１０から離脱したとき、弾性部材で
あるサラバネ１４によりその衝撃を吸収するようにされている。図４は本考案の
実施例サラバネ１４の変形を示す拡大断面図である。ａは１枚で構成される比較
的低圧用サラバネ１４、ｂは重合わせて２枚で構成される比較的高圧用サラバネ
１４Ａ、ｃは背中合わせで２枚で構成される比較的高圧用サラバネ１４Ｂ、ｄは
２枚づつ背中合わせにして４枚で構成される高圧用サラバネ１４Ｃ、をそれぞれ
示す。 【０００８】 斜板８の回転中心１９はシャフト３の軸心７よりスプリング１２側にずれてい
るので、ポンプの吐出圧力が上昇すると、全ピストン５の合成力は斜板８と連結
されたアーム２２が、スプリング１２を押すように作動されて、ポンプ最大吐出
量Ａから最小吐出量Ｂに向けて図５のポンプ吐出圧・吐出量曲線に示すように吐 出圧・吐出量が変化する。そこで、可変部材２はハウジング１内部に設けた２個
のストッパ部材１０と当接して、ポンプ最大吐出量（図２）と最小吐出量（図３
）が規制される。 【０００９】 本考案では、弾性部材であるサラバネ１４が大径部１８と穴縁部表面１３との
間に介されており、ストッパ部材１０は押される方向に可動にされているので、
可変部材２がストッパ部材１０に当接したとき、又は可変部材２がストッパ部材
１０から離脱したとき、弾性部材であるサラバネ１４によりその衝撃は吸収され
斜板８の振動がハウジング１に伝達されることがなく、ポンプ全体の振動が小と
なった。実施例のサラバネ１４の代わりに、低圧かつ低頻度用の限定された用途
には、弾性部材である硬質合成樹脂を使用してもよい。これに対しサラバネ１４
は低圧から高圧までかつ耐久性のある用途に、劇的な上記衝撃吸収効果を発生し
た。実施例のサラバネ１４をストッパ部材１０の頭部２６に取りつけて、ストッ
パ部材１０そのものをハウジング内部との間に介して押される方向に可動にして
もよい。 【００１０】 【考案の効果】 以上説明したように、本考案によれば、斜板の傾転角を変化させて前記傾転角
を制御してポンプの流量を制御する可変部材を備え、前記可変部材は前記斜板を
回転中心の回りでシャフトの軸心よりスプリング側にずれて傾転させる傾転面と
、前記斜板と一体になったアームと、スプリング受けを介してハウジングに対し
前記アームを押すスプリングと、を有しており、ポンプの吐出圧力の上昇で前記
アームが前記スプリングを押すように作動され、さらに、可変部材はハウジング
内部に設けた２個のストッパ部材と当接して、ポンプ最大吐出量と最小吐出量と
が規制されるようにされた斜板式可変吐出量ピストンポンプにおいて、２個のス
トッパ部材の少なくとも一方は弾性部材を前記ハウジング内部との間に介して押
される方向に可動にされ、前記可変部材がストッパ部材に当接したとき又は可変
部材２がストッパ部材１０から離脱したとき、弾性部材によりその衝撃を吸収す
るようにしたので、可変部材がストッパ部材と当接又は離れるとき、斜板の振動
が ハウジングに伝達されることがなく、ポンプ全体の振動が小であるような斜板式
可変吐出量ピストンポンプを提供するものとなった。実施例のサラバネ１４の代
わりに、低圧かつ低頻度用の限定された用途には、弾性部材である硬質合成樹脂
を使用してもよい。これに対しサラバネ１４は低圧から高圧までかつ耐久性のあ
る用途に、劇的な上記衝撃吸収効果を発生した。

【図面の簡単な説明】 【図１】本考案の一実施例斜板式可変吐出量ピストンポンプの概略断面図。 【図２】図１のポンプの斜板が最大吐出量位置にある状態を示す要部断面図。 【図３】図１のポンプの斜板が最小吐出量位置にある状態を示す要部断面図。 【図４】本考案の実施例サラバネ１４の変形を示す拡大断面図。 【図５】ポンプ吐出圧とポンプ吐出量との関係を示すポンプ吐出圧・吐出量曲
線。 【符号の説明】 １．．ハウジング ２．．可変部材 ３．．シャフト ５．．ピストン７．．軸心 ８．．斜板 １０．．ストッパ部材 １１．．穴 １２．．スプリング １３．．穴縁部表面 １４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ．．サラバネ（弾性部材） １７．．小径部 １８．．大径部１９．．回転中心 ２２．．アーム ２５．．傾転面 ２６．．ストッパ部材１０の頭部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 ポンプを形成する複数のピストンを具備するシリンダバレルと
   、前記ピストンの頭部がシューを介して接触する斜板と、斜板の傾転角を変化さ
   せて前記傾転角を制御して前記ポンプの流量を制御する前記斜板と一体になった
   可変部材と、を備え、前記可変部材は前記斜板を回転中心の回りでシャフトの軸
   心よりスプリング側にずれて傾転させる傾転面と、前記斜板と一体になったアー
   ムと、スプリング受けを介してハウジングに対し前記アームを押すスプリングと
   、を有しており、ポンプの吐出圧力の上昇で前記アームが前記スプリングを押す
   ように作動され、さらに、前記可変部材はハウジング内部に設けた２個のストッ
   パ部材と当接して、ポンプ最大吐出量と最小吐出量とが規制されるようにされた
   斜板式可変吐出量ピストンポンプにおいて、前記２個のストッパ部材の少なくと
   も一方は弾性部材を前記ハウジング内部との間に介して押される方向に可動にさ
   れ、前記可変部材がストッパ部材に当接したとき又は前記可変部材がストッパ部
   材から離脱したときその衝撃を吸収するようにしたことを特徴とする斜板式可変
   吐出量ピストンポンプ。 【請求項２】 前記弾性部材はサラバネであることを特徴とする請求項１記載
   の斜板式可変吐出量ピストンポンプ。 【請求項３】 前記サラバネは前記ストッパ部材の頭部に挿着された請求項２
   記載の斜板式可変吐出量ピストンポンプ。 【請求項４】 前記ストッパ部材は前記ハウジング内部に設けられた穴に嵌合
   されかつ前記穴と嵌合する小径部及び前記穴より突出する大径部とを有し、前記
   サラバネは大径部と前記穴縁部表面との間に介されたことを特徴とする請求項２
   記載の斜板式可変吐出量ピストンポンプ。 【請求項５】 前記サラバネは２個重ねて又は背中合わせにされて介されたこ
   とを特徴とする請求項４記載の斜板式可変吐出量ピストンポンプ。