JP2559206Y2 - 斜板式可変吐出量ピストンポンプ - Google Patents
斜板式可変吐出量ピストンポンプInfo
- Publication number
- JP2559206Y2 JP2559206Y2 JP6370691U JP6370691U JP2559206Y2 JP 2559206 Y2 JP2559206 Y2 JP 2559206Y2 JP 6370691 U JP6370691 U JP 6370691U JP 6370691 U JP6370691 U JP 6370691U JP 2559206 Y2 JP2559206 Y2 JP 2559206Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- swash plate
- pump
- plate type
- type variable
- discharge amount
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は斜板の傾転角を変化させ
て前記傾転角を制御して前記ポンプの流量を制御する可
変部材を備え、可変部材はハウジング内部に設けた２個
のストッパ部材と当接して、ポンプ最大吐出量と最小吐
出量とが規制されるようにされた斜板式可変吐出量ピス
トンポンプの改良に関する。
て前記傾転角を制御して前記ポンプの流量を制御する可
変部材を備え、可変部材はハウジング内部に設けた２個
のストッパ部材と当接して、ポンプ最大吐出量と最小吐
出量とが規制されるようにされた斜板式可変吐出量ピス
トンポンプの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のかかる斜板式可変吐出量ピストン
ポンプとしては、例えば特開昭５０−１６９０１号公報
に示すようなものでった。
ポンプとしては、例えば特開昭５０−１６９０１号公報
に示すようなものでった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら従来のか
かるポンプでは、可変部材がハウジング内部に設けた２
個のストッパ部材と当接して、ポンプ最大吐出量と最小
吐出量とを規制するとき（図５Ａ部及びＢ部）、及び可
変部材がストッパ部材から離れるとき、斜板の振動がス
トッパに伝達され、ポンプ全体の大きい振動、騒音が発
生した。本考案の課題は、斜板の傾転角を変化させて前
記傾転角を制御してポンプの流量を制御する可変部材を
備え、可変部材はハウジング内部に設けた２個のストッ
パ部材と当接して、ポンプ最大吐出量と最小吐出量とが
規制されるようにされた斜板式可変吐出量ピストンポン
プにおいて、可変部材がストッパ部材と当接したとき、
又は可変部材がストッパ部材から離脱したとき、斜板の
振動がハウジングに伝達されることがなく、ポンプ全体
の振動が小であるような斜板式可変吐出量ピストンポン
プを提供することにある。
かるポンプでは、可変部材がハウジング内部に設けた２
個のストッパ部材と当接して、ポンプ最大吐出量と最小
吐出量とを規制するとき（図５Ａ部及びＢ部）、及び可
変部材がストッパ部材から離れるとき、斜板の振動がス
トッパに伝達され、ポンプ全体の大きい振動、騒音が発
生した。本考案の課題は、斜板の傾転角を変化させて前
記傾転角を制御してポンプの流量を制御する可変部材を
備え、可変部材はハウジング内部に設けた２個のストッ
パ部材と当接して、ポンプ最大吐出量と最小吐出量とが
規制されるようにされた斜板式可変吐出量ピストンポン
プにおいて、可変部材がストッパ部材と当接したとき、
又は可変部材がストッパ部材から離脱したとき、斜板の
振動がハウジングに伝達されることがなく、ポンプ全体
の振動が小であるような斜板式可変吐出量ピストンポン
プを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本考案は、ポン
プを形成する複数のピストンを具備するシリンダバレル
と、前記ピストンの頭部がシューを介して接触する斜板
と、斜板の傾転角を変化させて前記傾転角を制御して前
記ポンプの流量を制御する可変部材と、を備え、前記可
変部材はハウジング内部に設けた２個のストッパ部材と
当接して、ポンプ最大吐出量と最小吐出量とが規制され
るようにされた斜板式可変吐出量ピストンポンプにおい
て、前記２個のストッパ部材の少なくとも一方は弾性部
材を前記ハウジング内部との間に介して押される方向に
可動にされ、前記可変部材がストッパ部材に当接したと
き又は前記可変部材がストッパ部材から離脱したときそ
の衝撃を吸収するようにしたことを特徴とする斜板式可
変吐出量ピストンポンプを提供することによって上述し
た課題を解決した。ここで前記弾性部材関して、こ の弾
性部材にはサラバネを使用し、このサラバネは前記スト
ッパ部材の頭部に挿着されるようにしてもよい。また、
前記ストッパ部材は前記ハウジング内部に設けられた穴
に嵌合されかつ前記穴と嵌合する小径部及び前記穴より
突出する大径部とを有し、前記サラバネは大径部と前記
穴縁部表面との間に介されるようにしてもよい。さら
に、この場合サラバネは２個重ねて又は背中合わせにさ
れて介されるようにしてもよい。
プを形成する複数のピストンを具備するシリンダバレル
と、前記ピストンの頭部がシューを介して接触する斜板
と、斜板の傾転角を変化させて前記傾転角を制御して前
記ポンプの流量を制御する可変部材と、を備え、前記可
変部材はハウジング内部に設けた２個のストッパ部材と
当接して、ポンプ最大吐出量と最小吐出量とが規制され
るようにされた斜板式可変吐出量ピストンポンプにおい
て、前記２個のストッパ部材の少なくとも一方は弾性部
材を前記ハウジング内部との間に介して押される方向に
可動にされ、前記可変部材がストッパ部材に当接したと
き又は前記可変部材がストッパ部材から離脱したときそ
の衝撃を吸収するようにしたことを特徴とする斜板式可
変吐出量ピストンポンプを提供することによって上述し
た課題を解決した。ここで前記弾性部材関して、こ の弾
性部材にはサラバネを使用し、このサラバネは前記スト
ッパ部材の頭部に挿着されるようにしてもよい。また、
前記ストッパ部材は前記ハウジング内部に設けられた穴
に嵌合されかつ前記穴と嵌合する小径部及び前記穴より
突出する大径部とを有し、前記サラバネは大径部と前記
穴縁部表面との間に介されるようにしてもよい。さら
に、この場合サラバネは２個重ねて又は背中合わせにさ
れて介されるようにしてもよい。
【０００５】
【実施例】以下添付した図１乃至図４に基づきこの考案
を詳細に説明する。図１は本考案の一実施例斜板式可変
吐出量ピストンポンプの概略断面図を示す。図２及び図
３は、図１のポンプの斜板が、最大吐出量位置と最小吐
出量位置とにある状態をそれぞれ示す。図１の斜板式可
変吐出量ピストンポンプ（アキシャルピストンポンプ）
において、３はベアリング２０、２１を介してハウジン
グ１に取り付けられたシャフトであり、複数のピストン
５を持ったシリンダバレル４がスプライン２４で結合さ
れている。斜板８はその裏面にピストン５の頭部に取り
付けられている球部と結合するシュー６によって保持さ
れている。シリンダバレル４がシャフト３の回転により
回転すると、ピストン５のシュー６が斜板８の裏面を摺
動してピストン５をストロークするよう構成される。
を詳細に説明する。図１は本考案の一実施例斜板式可変
吐出量ピストンポンプの概略断面図を示す。図２及び図
３は、図１のポンプの斜板が、最大吐出量位置と最小吐
出量位置とにある状態をそれぞれ示す。図１の斜板式可
変吐出量ピストンポンプ（アキシャルピストンポンプ）
において、３はベアリング２０、２１を介してハウジン
グ１に取り付けられたシャフトであり、複数のピストン
５を持ったシリンダバレル４がスプライン２４で結合さ
れている。斜板８はその裏面にピストン５の頭部に取り
付けられている球部と結合するシュー６によって保持さ
れている。シリンダバレル４がシャフト３の回転により
回転すると、ピストン５のシュー６が斜板８の裏面を摺
動してピストン５をストロークするよう構成される。
【０００６】斜板８の傾転角を変化させて前記傾転角を
制御して前記ポンプの流量を制御する斜板８と一体にな
った可変部材２は、斜板８を回転中心１９の回りでシャ
フト３の軸心７よりスプリング１２側にずれて傾転させ
る傾転面２５と、斜板８と一体になったアーム２２と、
スプリング受け２３を介してハウジング１に対しアーム
２２を押すスプリング１２とにより構成される。可変部
材２はハウジング１内部に設けた２個のストッパ部材１
０と当接して、ポンプ最大吐出量Ａ（図５）となる最大
傾転角αＭＡＸ（図２）及び最小吐出量Ｂ（図５）とな
る最小傾転角αＭＩＮ（図３）とが規制されるようにさ
れている。
制御して前記ポンプの流量を制御する斜板８と一体にな
った可変部材２は、斜板８を回転中心１９の回りでシャ
フト３の軸心７よりスプリング１２側にずれて傾転させ
る傾転面２５と、斜板８と一体になったアーム２２と、
スプリング受け２３を介してハウジング１に対しアーム
２２を押すスプリング１２とにより構成される。可変部
材２はハウジング１内部に設けた２個のストッパ部材１
０と当接して、ポンプ最大吐出量Ａ（図５）となる最大
傾転角αＭＡＸ（図２）及び最小吐出量Ｂ（図５）とな
る最小傾転角αＭＩＮ（図３）とが規制されるようにさ
れている。
【０００７】そして２個のストッパ部材１０（最大吐出
量側又は最小吐出量側のどちらか１ 個のみでもよい）は
ハウジング１内部に設けられた穴１１に嵌合され、かつ
穴１１と嵌合する小径部１７及び穴１１より突出する大
径部１８とを有し、弾性部材であるサラバネ１４が大径
部１８と穴縁部表面１３との間に介されており、ストッ
パ部材１０は押される方向に可動にされ、可変部材２が
ストッパ部材１０に当接したとき、又は可変部材２がス
トッパ部材１０から離脱したとき、弾性部材であるサラ
バネ１４によりその衝撃を吸収するようにされている。
図４は本考案の実施例サラバネ１４の変形を示す拡大断
面図である。ａは１枚で構成される比較的低圧用サラバ
ネ１４、ｂは重合わせて２枚で構成される比較的高圧用
サラバネ１４Ａ、ｃは背中合わせで２枚で構成される比
較的高圧用サラバネ１４Ｂ、ｄは２枚づつ背中合わせに
して４枚で構成される高圧用サラバネ１４Ｃ、をそれぞ
れ示す。
量側又は最小吐出量側のどちらか１ 個のみでもよい）は
ハウジング１内部に設けられた穴１１に嵌合され、かつ
穴１１と嵌合する小径部１７及び穴１１より突出する大
径部１８とを有し、弾性部材であるサラバネ１４が大径
部１８と穴縁部表面１３との間に介されており、ストッ
パ部材１０は押される方向に可動にされ、可変部材２が
ストッパ部材１０に当接したとき、又は可変部材２がス
トッパ部材１０から離脱したとき、弾性部材であるサラ
バネ１４によりその衝撃を吸収するようにされている。
図４は本考案の実施例サラバネ１４の変形を示す拡大断
面図である。ａは１枚で構成される比較的低圧用サラバ
ネ１４、ｂは重合わせて２枚で構成される比較的高圧用
サラバネ１４Ａ、ｃは背中合わせで２枚で構成される比
較的高圧用サラバネ１４Ｂ、ｄは２枚づつ背中合わせに
して４枚で構成される高圧用サラバネ１４Ｃ、をそれぞ
れ示す。
【０００８】斜板８の回転中心１９はシャフト３の軸心
７よりスプリング１２側にずれているので、ポンプの吐
出圧力が上昇すると、全ピストン５の合成力は斜板８と
連結されたアーム２２が、スプリング１２を押すように
作動されて、ポンプ最大吐出量Ａから最小吐出量Ｂに向
けて図５のポンプ吐出圧・吐出量曲線に示すように吐出
圧・吐出量が変化する。そこで、可変部材２はハウジン
グ１内部に設けた２個のストッパ部材１０と当接して、
ポンプ最大吐出量（図２）と最小吐出量（図３）が規制
される。
７よりスプリング１２側にずれているので、ポンプの吐
出圧力が上昇すると、全ピストン５の合成力は斜板８と
連結されたアーム２２が、スプリング１２を押すように
作動されて、ポンプ最大吐出量Ａから最小吐出量Ｂに向
けて図５のポンプ吐出圧・吐出量曲線に示すように吐出
圧・吐出量が変化する。そこで、可変部材２はハウジン
グ１内部に設けた２個のストッパ部材１０と当接して、
ポンプ最大吐出量（図２）と最小吐出量（図３）が規制
される。
【０００９】本考案では、弾性部材であるサラバネ１４
が大径部１８と穴縁部表面１３との間に介されており、
ストッパ部材１０は押される方向に可動にされているの
で、可変部材２がストッパ部材１０に当接したとき、又
は可変部材２がストッパ部材１０から離脱したとき、弾
性部材であるサラバネ１４によりその衝撃は吸収され斜
板８の振動がハウジング１に伝達されることがなく、ポ
ンプ全体の振動が小となった。実施例のサラバネ１４の
代わりに、低圧かつ低頻度用の限定された用途には、弾
性部材である硬質合成樹脂を使用してもよい。これに対
しサラバネ１４は低圧から高圧までかつ耐久性のある用
途に、劇的な上記衝撃吸収効果を発生した。実施例のサ
ラバネ１４をストッパ部材１０の頭部２６に取りつけ
て、ストッパ部材１０そのものをハウジング内部との間
に介して押される方向に可動にしてもよい。
が大径部１８と穴縁部表面１３との間に介されており、
ストッパ部材１０は押される方向に可動にされているの
で、可変部材２がストッパ部材１０に当接したとき、又
は可変部材２がストッパ部材１０から離脱したとき、弾
性部材であるサラバネ１４によりその衝撃は吸収され斜
板８の振動がハウジング１に伝達されることがなく、ポ
ンプ全体の振動が小となった。実施例のサラバネ１４の
代わりに、低圧かつ低頻度用の限定された用途には、弾
性部材である硬質合成樹脂を使用してもよい。これに対
しサラバネ１４は低圧から高圧までかつ耐久性のある用
途に、劇的な上記衝撃吸収効果を発生した。実施例のサ
ラバネ１４をストッパ部材１０の頭部２６に取りつけ
て、ストッパ部材１０そのものをハウジング内部との間
に介して押される方向に可動にしてもよい。
【００１０】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
斜板の傾転角を変化させて前記傾転角を制御してポンプ
の流量を制御する可変部材を備え、可変部材はハウジン
グ内部に設けた２個のストッパ部材と当接して、ポンプ
最大吐出量と最小吐出量とが規制されるようにされた斜
板式可変吐出量ピストンポンプにおいて、２個のストッ
パ部材の少なくとも一方は弾性部材を前記ハウジング内
部との間に介して押される方向に可動にされ、前記可変
部材がストッパ部材に当接したとき又は可変部材２がス
トッパ部材１０から離脱したとき、弾性部材によりその
衝撃を吸収するようにしたので、可変部材がストッパ部
材と当接又は離れるとき、斜板の振動がハウジングに伝
達されることがなく、ポンプ全体の振動が小であるよう
な斜板式可変吐出量ピストンポンプを提供するものとな
った。実施例のサラバネ１４の代わりに、低圧かつ低頻
度用の限定された用途には、弾性部材である硬質合成樹
脂を使用してもよい。これに対しサラバネ１４は低圧か
ら高圧までかつ耐久性のある用途に、劇的な上記衝撃吸
収効果を発生した。
斜板の傾転角を変化させて前記傾転角を制御してポンプ
の流量を制御する可変部材を備え、可変部材はハウジン
グ内部に設けた２個のストッパ部材と当接して、ポンプ
最大吐出量と最小吐出量とが規制されるようにされた斜
板式可変吐出量ピストンポンプにおいて、２個のストッ
パ部材の少なくとも一方は弾性部材を前記ハウジング内
部との間に介して押される方向に可動にされ、前記可変
部材がストッパ部材に当接したとき又は可変部材２がス
トッパ部材１０から離脱したとき、弾性部材によりその
衝撃を吸収するようにしたので、可変部材がストッパ部
材と当接又は離れるとき、斜板の振動がハウジングに伝
達されることがなく、ポンプ全体の振動が小であるよう
な斜板式可変吐出量ピストンポンプを提供するものとな
った。実施例のサラバネ１４の代わりに、低圧かつ低頻
度用の限定された用途には、弾性部材である硬質合成樹
脂を使用してもよい。これに対しサラバネ１４は低圧か
ら高圧までかつ耐久性のある用途に、劇的な上記衝撃吸
収効果を発生した。
【図１】本考案の一実施例斜板式可変吐出量ピストンポ
ンプの概略断面図。
ンプの概略断面図。
【図２】図１のポンプの斜板が最大吐出量位置にある状
態を示す要部断面図。
態を示す要部断面図。
【図３】図１のポンプの斜板が最小吐出量位置にある状
態を示す要部断面図。
態を示す要部断面図。
【図４】本考案の実施例サラバネ１４の変形を示す拡大
断面図。
断面図。
【図５】ポンプ吐出圧とポンプ吐出量との関係を示すポ
ンプ吐出圧・吐出量曲線。
ンプ吐出圧・吐出量曲線。
１．．ハウジング ２．．可変部材 ３．．シャフト ５．．ピストン ８．．斜板 １０．．ストッパ部材 １１．．穴 １２．．スプリング １３．．穴縁部表面 １４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ．．サラバネ（弾性部
材） １７．．小径部 １８．．大径部２６．．ストッパ部材１０の頭部
材） １７．．小径部 １８．．大径部２６．．ストッパ部材１０の頭部
Claims (5)
- 【請求項１】 ポンプを形成する複数のピストンを具備
するシリンダバレルと、前記ピストンの頭部がシューを
介して接触する斜板と、斜板の傾転角を変化させて前記
傾転角を制御して前記ポンプの流量を制御する可変部材
と、を備え、前記可変部材はハウジング内部に設けた２
個のストッパ部材と当接して、ポンプ最大吐出量と最小
吐出量とが規制されるようにされた斜板式可変吐出量ピ
ストンポンプにおいて、前記２個のストッパ部材の少な
くとも一方は弾性部材を前記ハウジング内部との間に介
して押される方向に可動にされ、前記可変部材がストッ
パ部材に当接したとき又は前記可変部材がストッパ部材
から離脱したときその衝撃を吸収するようにしたことを
特徴とする斜板式可変吐出量ピストンポンプ。 - 【請求項２】 前記弾性部材はサラバネであることを特
徴とする請求項１記載の斜板式可変吐出量ピストンポン
プ。 - 【請求項３】 前記サラバネは前記ストッパ部材の頭部
に挿着された請求項２記載の斜板式可変吐出量ピストン
ポンプ。 - 【請求項４】 前記ストッパ部材は前記ハウジング内部
に設けられた穴に嵌合されかつ前記穴と嵌合する小径部
及び前記穴より突出する大径部とを有し、前記サラバネ
は大径部と前記穴縁部表面との間に介されたことを特徴
とする請求項２記載の斜板式可変吐出量ピストンポン
プ。 - 【請求項５】 前記サラバネは２個重ねて又は背中合わ
せにされて介されたことを特徴とする請求項４記載の斜
板式可変吐出量ピストンポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6370691U JP2559206Y2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 斜板式可変吐出量ピストンポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6370691U JP2559206Y2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 斜板式可変吐出量ピストンポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510786U JPH0510786U (ja) | 1993-02-12 |
| JP2559206Y2 true JP2559206Y2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=13237090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6370691U Expired - Lifetime JP2559206Y2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 斜板式可変吐出量ピストンポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559206Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010043592A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Nachi Fujikoshi Corp | 可変容量型ピストンポンプ |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP6370691U patent/JP2559206Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510786U (ja) | 1993-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970819 |