JP2556757Y2 - 掘削機におけるクラッシャー装置 - Google Patents
掘削機におけるクラッシャー装置Info
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- JP2556757Y2 JP2556757Y2 JP3807192U JP3807192U JP2556757Y2 JP 2556757 Y2 JP2556757 Y2 JP 2556757Y2 JP 3807192 U JP3807192 U JP 3807192U JP 3807192 U JP3807192 U JP 3807192U JP 2556757 Y2 JP2556757 Y2 JP 2556757Y2
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- 239000011435 rock Substances 0.000 description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
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- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、掘削した軟岩片、石、
土砂等の掘削片を吸引口よりとり込んで搬出する掘削機
に備えられ、吸引口にとり込まれた粗大な掘削片を破砕
するようにしたクラッシャー装置に関する。
土砂等の掘削片を吸引口よりとり込んで搬出する掘削機
に備えられ、吸引口にとり込まれた粗大な掘削片を破砕
するようにしたクラッシャー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟岩等を掘削すると共に、掘削した軟岩
片、石、土砂等の掘削片（以下、掘削ずりと呼ぶ）の搬
出機能を備えた掘削機の一例として、バケットホイール
式水中掘削機を図５、６に示す。図５にはその側面を、
図６には平面を示してある。
片、石、土砂等の掘削片（以下、掘削ずりと呼ぶ）の搬
出機能を備えた掘削機の一例として、バケットホイール
式水中掘削機を図５、６に示す。図５にはその側面を、
図６には平面を示してある。
【０００３】図５、６において、１が車両本体をなすフ
レームであり、その両側には走行のためのクローラ２が
備えられている。フレーム１上には旋回テーブル３及び
スラリーポンプ４が配設されている。旋回テーブル３に
は前方に延びるラダー５が取付けられており、ラダー５
の先端部には、軟岩を掘削するためのバケットホイール
６が取付けられている。バケットホイール６は駆動回転
される。ラダー５はラダー上下用シリンダ７により上下
に回動されるようになっており、また、旋回テーブル３
がラダー旋回用シリンダ８により旋回されることにより
旋回動もされるようになっている。バケットホイール６
において、多数のバケット９が取付けられている円筒部
には開口部が設けられている。円筒部内には吸引口１０
が設けられており、この吸引口１０は配管１１により前
記スラリーポンプ４に接続されている。
レームであり、その両側には走行のためのクローラ２が
備えられている。フレーム１上には旋回テーブル３及び
スラリーポンプ４が配設されている。旋回テーブル３に
は前方に延びるラダー５が取付けられており、ラダー５
の先端部には、軟岩を掘削するためのバケットホイール
６が取付けられている。バケットホイール６は駆動回転
される。ラダー５はラダー上下用シリンダ７により上下
に回動されるようになっており、また、旋回テーブル３
がラダー旋回用シリンダ８により旋回されることにより
旋回動もされるようになっている。バケットホイール６
において、多数のバケット９が取付けられている円筒部
には開口部が設けられている。円筒部内には吸引口１０
が設けられており、この吸引口１０は配管１１により前
記スラリーポンプ４に接続されている。
【０００４】この掘削機による掘削作業は、バケットホ
イール６を駆動回転させ、ラダー上下用シリンダ７を調
節して、掘削しようとする軟岩の所定の位置にセット
し、続けてラダー旋回用シリンダ８によりバケットホイ
ール６を水平に旋回させて対象とする軟岩を掘削する。
イール６を駆動回転させ、ラダー上下用シリンダ７を調
節して、掘削しようとする軟岩の所定の位置にセット
し、続けてラダー旋回用シリンダ８によりバケットホイ
ール６を水平に旋回させて対象とする軟岩を掘削する。
【０００５】右ないし左旋回を終えたら、クローラ２に
より掘削機を前進させることによりバケットホイール６
を前進させ、再び前述と同様にしてバケットホイール６
の旋回を行う。このように、バケットホイール６の旋回
と前進を繰り返すことによって、バケット９により前方
の軟岩を掘削して行く。
より掘削機を前進させることによりバケットホイール６
を前進させ、再び前述と同様にしてバケットホイール６
の旋回を行う。このように、バケットホイール６の旋回
と前進を繰り返すことによって、バケット９により前方
の軟岩を掘削して行く。
【０００６】掘削破砕された掘削ずりは、バケット９内
にとり込まれ、バケットホイール円筒部の開口部から、
重力とスラリーポンプ４の吸引力との両作用により吸引
口１０内に水と共に流れ込み、配管１１を通って水上へ
搬送される。
にとり込まれ、バケットホイール円筒部の開口部から、
重力とスラリーポンプ４の吸引力との両作用により吸引
口１０内に水と共に流れ込み、配管１１を通って水上へ
搬送される。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】上述のような掘削機に
おいて、バケットホイール６により掘削された軟岩掘削
ずりが小片に破砕されていれば、吸引口１０や配管系で
詰まることはなく、スムースに搬送可能であるが、軟岩
の種類によっては、掘削ずりに大塊が混入する場合があ
り、その場合には、吸引口１０からスラリーポンプ４へ
の搬送途上で閉塞を生じさせてしまうことがある。
おいて、バケットホイール６により掘削された軟岩掘削
ずりが小片に破砕されていれば、吸引口１０や配管系で
詰まることはなく、スムースに搬送可能であるが、軟岩
の種類によっては、掘削ずりに大塊が混入する場合があ
り、その場合には、吸引口１０からスラリーポンプ４へ
の搬送途上で閉塞を生じさせてしまうことがある。
【０００８】このような不具合を防止するためには、吸
引口１０より手前側で大塊を破砕する必要があるが、掘
削機の構造上吸引口１０の前方に破砕機構を設けること
はスペース的にも動力的にも不可能であった。
引口１０より手前側で大塊を破砕する必要があるが、掘
削機の構造上吸引口１０の前方に破砕機構を設けること
はスペース的にも動力的にも不可能であった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本考案では、駆動回転される円筒部の回りに多数の掘削
具が設けられ、掘削具により掘削された掘削片を、前記
円筒部内に固定して設けられた吸引口にとり入れ、配管
を通してポンプにより吸引搬出する掘削機において、前
記吸引口の中に粗大掘削片を捕捉するスクリーンを設け
る一方、前記円筒部の内側にスクレーパを設け、前記吸
引口内に設けられる隔壁及び吸引口の壁面に前記スクレ
ーパが交差して通過するスリットを設けてクラッシャー
装置を構成したのである。
本考案では、駆動回転される円筒部の回りに多数の掘削
具が設けられ、掘削具により掘削された掘削片を、前記
円筒部内に固定して設けられた吸引口にとり入れ、配管
を通してポンプにより吸引搬出する掘削機において、前
記吸引口の中に粗大掘削片を捕捉するスクリーンを設け
る一方、前記円筒部の内側にスクレーパを設け、前記吸
引口内に設けられる隔壁及び吸引口の壁面に前記スクレ
ーパが交差して通過するスリットを設けてクラッシャー
装置を構成したのである。
【００１０】
【作用】上記装置においては、吸引口にとり入れられた
掘削片のうち大きいものはスクリーンによって捕捉され
る。捕捉された掘削片はスクレーパによって掻き集めら
れ、スクレーパが吸引口の隔壁及び壁面のスリットを通
過するときに破砕される。破砕されて小片となった掘削
片はスクリーンを通過して吸引搬出される。
掘削片のうち大きいものはスクリーンによって捕捉され
る。捕捉された掘削片はスクレーパによって掻き集めら
れ、スクレーパが吸引口の隔壁及び壁面のスリットを通
過するときに破砕される。破砕されて小片となった掘削
片はスクリーンを通過して吸引搬出される。
【００１１】
【実施例】次に、本考案に係るクラッシャー装置の一実
施例を図面に基づき説明する。図１には、本考案をバケ
ットホイール式掘削機に適用した実施例のバケットホイ
ール部の一部断面とした側面を示してあり、図２にはそ
のＡ−Ａ矢視断面を示してある。
施例を図面に基づき説明する。図１には、本考案をバケ
ットホイール式掘削機に適用した実施例のバケットホイ
ール部の一部断面とした側面を示してあり、図２にはそ
のＡ−Ａ矢視断面を示してある。
【００１２】この実施例において掘削機自体の構成は図
５、６に示したものと同じである。つまり、ラダー５
は、旋回用シリンダ８、上下用シリンダ７により旋回動
及び俯仰動されるようになっている。このラダー５の先
端部側面に回転軸２１が突出され、この回転軸２１にバ
ケットホイール６の円筒部２２が一体に取付けられてい
る。回転軸２１はラダー５内に組み込まれている駆動系
により駆動回転される。
５、６に示したものと同じである。つまり、ラダー５
は、旋回用シリンダ８、上下用シリンダ７により旋回動
及び俯仰動されるようになっている。このラダー５の先
端部側面に回転軸２１が突出され、この回転軸２１にバ
ケットホイール６の円筒部２２が一体に取付けられてい
る。回転軸２１はラダー５内に組み込まれている駆動系
により駆動回転される。
【００１３】円筒部２２の外周面には掘削具として多数
のバケット９が設けられており、各バケット９内におい
て円筒部２２には掘削ずりの取入口である開口部２３が
設けられている。なお、バケット９の先端は掘削のため
歯が付けられている。一方、円筒部２２内には、上方に
開口する吸引口（サクションマウス）１０が固定して設
けられている。吸引口１０はスラリーポンプ４につなが
る配管１１の先端に一体的に取付けられ、配管１１と共
にラダー５に支持されるなどして固定されている。
のバケット９が設けられており、各バケット９内におい
て円筒部２２には掘削ずりの取入口である開口部２３が
設けられている。なお、バケット９の先端は掘削のため
歯が付けられている。一方、円筒部２２内には、上方に
開口する吸引口（サクションマウス）１０が固定して設
けられている。吸引口１０はスラリーポンプ４につなが
る配管１１の先端に一体的に取付けられ、配管１１と共
にラダー５に支持されるなどして固定されている。
【００１４】吸引口１０はバケットホイール６の回転方
向前後の前後壁２４、両側の側壁２５及び内部を前後に
仕切る隔壁２６とからなっている。吸引口１０内の下部
には、大きな掘削ずりを捕捉するためのスクリーン２７
が設けられている。つまり、掘削ずりのうち配管１１内
を閉塞するおそれのない大きさのものはスクリーン２７
を通過し、それより大きいものはスクリーン２７上に捕
捉されるのである。
向前後の前後壁２４、両側の側壁２５及び内部を前後に
仕切る隔壁２６とからなっている。吸引口１０内の下部
には、大きな掘削ずりを捕捉するためのスクリーン２７
が設けられている。つまり、掘削ずりのうち配管１１内
を閉塞するおそれのない大きさのものはスクリーン２７
を通過し、それより大きいものはスクリーン２７上に捕
捉されるのである。
【００１５】一方、バケットホイール６の円筒部２２の
内周面には、内方に突出させてスクレーパ２８が設けら
れている。スクレーパ２８の先端には図４に示すよう
に、掘削ずりの破砕のため、可撓性に富む刃２９が設け
られている。本実施例では、スクレーパ２８は二つずつ
四箇所に設けられている。吸引口１０の前後の壁２４及
び隔壁２６にはスクレーパ２８に対応してスリット３０
が設けられている。つまり、吸引口１０内をスクレーパ
２８が通過できるようになっているのである。図３には
隔壁２６に設けられたスリット３０を示す。なお、前後
壁２４の内側面、隔壁２６の一面には、スリット３０を
塞ぎ、スリット３０から掘削ずりが通過してしまうのを
防止するためのゴム板３２が貼り付けられている。勿
論、ゴム板３２はスクレーパ２８の通過を許容するもの
である。
内周面には、内方に突出させてスクレーパ２８が設けら
れている。スクレーパ２８の先端には図４に示すよう
に、掘削ずりの破砕のため、可撓性に富む刃２９が設け
られている。本実施例では、スクレーパ２８は二つずつ
四箇所に設けられている。吸引口１０の前後の壁２４及
び隔壁２６にはスクレーパ２８に対応してスリット３０
が設けられている。つまり、吸引口１０内をスクレーパ
２８が通過できるようになっているのである。図３には
隔壁２６に設けられたスリット３０を示す。なお、前後
壁２４の内側面、隔壁２６の一面には、スリット３０を
塞ぎ、スリット３０から掘削ずりが通過してしまうのを
防止するためのゴム板３２が貼り付けられている。勿
論、ゴム板３２はスクレーパ２８の通過を許容するもの
である。
【００１６】次に、上記クラッシャー装置の作用につい
て説明する。バケットホイール６を駆動回転（図１中矢
印方向）させながら、ラダー５を左右に振ることによ
り、バケット９の歯先が軟岩を掘削する。掘削された軟
岩は掘削ずりとしてバケット９内に入り、回転作用によ
り上部位置まで運ばれ、そこで重力と吸引口１０からの
吸引力の作用により、吸引口１０内にとり込まれる。
て説明する。バケットホイール６を駆動回転（図１中矢
印方向）させながら、ラダー５を左右に振ることによ
り、バケット９の歯先が軟岩を掘削する。掘削された軟
岩は掘削ずりとしてバケット９内に入り、回転作用によ
り上部位置まで運ばれ、そこで重力と吸引口１０からの
吸引力の作用により、吸引口１０内にとり込まれる。
【００１７】吸引口１０内にとり込まれた掘削ずりのう
ち、小粒径のものはスクリーン２７を通過して配管１１
内を吸引搬送されるが、粗大掘削ずりはスクリーン２７
に捕捉される。スクリーン２７上に捕捉された粗大掘削
ずりは、バケットホイール６の円筒部２２と共に回転す
るスクレーパ２８の先端の刃２９により掻き取られて回
転方向に集められる。
ち、小粒径のものはスクリーン２７を通過して配管１１
内を吸引搬送されるが、粗大掘削ずりはスクリーン２７
に捕捉される。スクリーン２７上に捕捉された粗大掘削
ずりは、バケットホイール６の円筒部２２と共に回転す
るスクレーパ２８の先端の刃２９により掻き取られて回
転方向に集められる。
【００１８】掻き集められた粗大掘削ずりは、スクレー
パ２８が隔壁２６及び後壁２４のスリット３０を通過す
る際に、両者に挟み込まれて破砕される。破砕されて細
粒化した掘削ずりは、スクリーン２７の目を通過し、配
管１１内を吸引搬送される。
パ２８が隔壁２６及び後壁２４のスリット３０を通過す
る際に、両者に挟み込まれて破砕される。破砕されて細
粒化した掘削ずりは、スクリーン２７の目を通過し、配
管１１内を吸引搬送される。
【００１９】なお、吸引口１０の前後壁２４の内側には
スリット３０を塞ぐゴム板３２が貼られているので、ス
クレーパ２８が通過していないときにはスリット３０は
閉じた状態にあり、掘削ずりが吸引口１０外に洩れてし
まうことはない。
スリット３０を塞ぐゴム板３２が貼られているので、ス
クレーパ２８が通過していないときにはスリット３０は
閉じた状態にあり、掘削ずりが吸引口１０外に洩れてし
まうことはない。
【００２０】上記実施例は、本考案をバケットホイール
式の掘削機に適用したものであるが、適用できる掘削機
はこれに限られない。また、吸引口１０における隔壁２
６の数も一つには限定されず、スクレーパ２８の数や形
状も実施例のものに限定されず、種々変更可能である。
式の掘削機に適用したものであるが、適用できる掘削機
はこれに限られない。また、吸引口１０における隔壁２
６の数も一つには限定されず、スクレーパ２８の数や形
状も実施例のものに限定されず、種々変更可能である。
【００２１】
【考案の効果】本考案に係る掘削機におけるクラッシャ
ー装置によれば、吸引口の中に粗大掘削片を破砕させる
機構を設けたので、粗大掘削片が配管内に入り込むこと
がなくなり、配管系の閉塞が防止できる。また、破砕機
構は吸引口内に設けられることから、掘削機の大型化や
大幅な構造の変更を招くこともなく、また掘削機の回転
部の動力を破砕の動力として利用するので、新たな動力
源を設ける必要もない。
ー装置によれば、吸引口の中に粗大掘削片を破砕させる
機構を設けたので、粗大掘削片が配管内に入り込むこと
がなくなり、配管系の閉塞が防止できる。また、破砕機
構は吸引口内に設けられることから、掘削機の大型化や
大幅な構造の変更を招くこともなく、また掘削機の回転
部の動力を破砕の動力として利用するので、新たな動力
源を設ける必要もない。
【図１】一実施例に係るクラッシャー装置全体の一部断
面とした側面図である。
面とした側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】吸引口の部分斜視図である。
【図４】スクレーパの部分斜視図である。
【図５】バケットホイール式掘削機の側面図である。
【図６】バケットホイール式掘削機の平面図である。
１ フレーム ２ クローラ ３ 旋回テーブル ４ スラリーポンプ ５ ラダー ６ バケットホイール ７ ラダー上下用シリンダ ８ ラダー旋回用シリンダ ９ バケット １０ 吸引口 ２１ 回転軸 ２２ 円筒部 ２３ 開口部 ２４ 吸引口の前後壁 ２５ 吸引口の側壁 ２６ 吸引口の隔壁 ２７ スクリーン ２８ スクレーパ ３０ スリット ３２ ゴム板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−65034（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−198349（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−106556（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−5066（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−114838（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−142304（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動回転される円筒部の回りに多数の掘
削具が設けられ、掘削具により掘削された掘削片を、前
記円筒部内に固定して設けられた吸引口にとり入れ、配
管を通してポンプにより吸引搬出する掘削機において、
前記吸引口の中に粗大掘削片を捕捉するスクリーンを設
ける一方、前記円筒部の内側にスクレーパを設け、前記
吸引口内に設けられる隔壁及び吸引口の壁面に前記スク
レーパが交差して通過するスリットを設けたことを特徴
とする掘削機におけるクラッシャー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3807192U JP2556757Y2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 掘削機におけるクラッシャー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3807192U JP2556757Y2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 掘削機におけるクラッシャー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596149U JPH0596149U (ja) | 1993-12-27 |
| JP2556757Y2 true JP2556757Y2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=12515262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3807192U Expired - Fee Related JP2556757Y2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 掘削機におけるクラッシャー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556757Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8441361B2 (en) | 2010-02-13 | 2013-05-14 | Mcallister Technologies, Llc | Methods and apparatuses for detection of properties of fluid conveyance systems |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP3807192U patent/JP2556757Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0596149U (ja) | 1993-12-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970715 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323115 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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