JP3339415B2 - 掘進機 - Google Patents
掘進機Info
- Publication number
- JP3339415B2 JP3339415B2 JP21220798A JP21220798A JP3339415B2 JP 3339415 B2 JP3339415 B2 JP 3339415B2 JP 21220798 A JP21220798 A JP 21220798A JP 21220798 A JP21220798 A JP 21220798A JP 3339415 B2 JP3339415 B2 JP 3339415B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter head
- excavator
- crushing
- diameter
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地中を掘進中に
カッターヘッドに取付けたビットの交換を可能とした長
距離推進対応型の掘進機に関するものである。
カッターヘッドに取付けたビットの交換を可能とした長
距離推進対応型の掘進機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】掘進機で長距離の掘進を可能にするに
は、地中を掘進中に消耗したビットを随時随意にその場
で新品と交換できることが必要となる。特開平９−２５
０２９１号公報には、かかる掘進機の構造が開示されて
いる。これを図１４に示し簡単に説明すると、この掘進
機１のシールド本体２の前方に配設されたカッターヘッ
ド３の基端部は、シールド本体２の内側に形成された隔
壁６に回動自在に支持された筒状軸体４となっており、
その筒状軸体４に形成した内歯大歯車５は、上記隔壁６
に装着したカッターヘッド用駆動装置７の出力軸端に設
けた小歯車８と噛み合っている。カッターヘッド３に取
付けたビット１５は、カッターヘッド３の内側から着脱
可能となっており、カッターヘッド３の面板２０にはビ
ット１５によって掘削した土砂や礫或いは玉石等の一次
破砕物を破砕空間１３に取り込むための開口部（図示せ
ず）が形成されている。この一次破砕物を更に二次破砕
するために、隔壁６の中央に形成されたマンホール６ａ
には、円錐台形状のコーンクラッシャ９とその駆動装置
１０を装着したブラケット１１が機内空間１２側から着
脱可能に取付けられ、コーンクラッシャ９と協働する円
錐状の破砕壁１４が隔壁６の前端部分に形成されてい
る。ブラケット１１がマンホール６ａに取りついた状態
では破砕空間１３と機内空間１２とは分割されている
が、コーンクラッシャ９とその駆動装置１０およびブラ
ケット１１を取り外すことで破砕空間１３と機内空間１
２は連通し、したがって作業員はマンホール６ａを潜り
抜けて機内空間１２側から破砕空間１３側に入り、掘進
機の推進中であってもカッターヘッド停止の状態でビッ
ト１５の交換を行うことができる。尚、図中、１６はテ
ールシールド、１７は方向制御ジャッキ、１８は送泥
管、１９は排泥管を示している。
は、地中を掘進中に消耗したビットを随時随意にその場
で新品と交換できることが必要となる。特開平９−２５
０２９１号公報には、かかる掘進機の構造が開示されて
いる。これを図１４に示し簡単に説明すると、この掘進
機１のシールド本体２の前方に配設されたカッターヘッ
ド３の基端部は、シールド本体２の内側に形成された隔
壁６に回動自在に支持された筒状軸体４となっており、
その筒状軸体４に形成した内歯大歯車５は、上記隔壁６
に装着したカッターヘッド用駆動装置７の出力軸端に設
けた小歯車８と噛み合っている。カッターヘッド３に取
付けたビット１５は、カッターヘッド３の内側から着脱
可能となっており、カッターヘッド３の面板２０にはビ
ット１５によって掘削した土砂や礫或いは玉石等の一次
破砕物を破砕空間１３に取り込むための開口部（図示せ
ず）が形成されている。この一次破砕物を更に二次破砕
するために、隔壁６の中央に形成されたマンホール６ａ
には、円錐台形状のコーンクラッシャ９とその駆動装置
１０を装着したブラケット１１が機内空間１２側から着
脱可能に取付けられ、コーンクラッシャ９と協働する円
錐状の破砕壁１４が隔壁６の前端部分に形成されてい
る。ブラケット１１がマンホール６ａに取りついた状態
では破砕空間１３と機内空間１２とは分割されている
が、コーンクラッシャ９とその駆動装置１０およびブラ
ケット１１を取り外すことで破砕空間１３と機内空間１
２は連通し、したがって作業員はマンホール６ａを潜り
抜けて機内空間１２側から破砕空間１３側に入り、掘進
機の推進中であってもカッターヘッド停止の状態でビッ
ト１５の交換を行うことができる。尚、図中、１６はテ
ールシールド、１７は方向制御ジャッキ、１８は送泥
管、１９は排泥管を示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の構成では、コー
ンクラッシャの大きさはマンホールを通過できるもので
なければならないし、そのマンホールの大きさはカッタ
ーヘッド用駆動装置の装着上制約を受けるため、比較的
小型なコーンクラッシャとなった。これでは礫率の高い
土質等では破砕能力不足を生じたし、これをカバーする
ため推進速度を遅くすると能率の低下を招いた。場合に
よっては推進速度を遅くしても推進不可能になることも
あった。本発明者らが行った礫等の破砕能力向上に関す
る実験の結果では、破砕物の噛み込み形状による影響や
回転数の変化による影響は意外と小さく、破砕部の大径
化による影響が最も効果があることがわかったから、こ
の発明で解決しようとする課題は、シールド本体２ので
きるだけ管体側に寄せて装着でき、また、その駆動装置
はカッターヘッド用駆動装置と兼用させることができる
二次破砕機構を備えた掘進機を提供することにある。
ンクラッシャの大きさはマンホールを通過できるもので
なければならないし、そのマンホールの大きさはカッタ
ーヘッド用駆動装置の装着上制約を受けるため、比較的
小型なコーンクラッシャとなった。これでは礫率の高い
土質等では破砕能力不足を生じたし、これをカバーする
ため推進速度を遅くすると能率の低下を招いた。場合に
よっては推進速度を遅くしても推進不可能になることも
あった。本発明者らが行った礫等の破砕能力向上に関す
る実験の結果では、破砕物の噛み込み形状による影響や
回転数の変化による影響は意外と小さく、破砕部の大径
化による影響が最も効果があることがわかったから、こ
の発明で解決しようとする課題は、シールド本体２ので
きるだけ管体側に寄せて装着でき、また、その駆動装置
はカッターヘッド用駆動装置と兼用させることができる
二次破砕機構を備えた掘進機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に係る掘進機は、シールド本体の内
側に設けられ、筒状軸体を回動自在に装着するととも
に、破砕空間と機内空間とを連通するマンホールを設け
た隔壁と、その隔壁の前端面に突設され、シールド本体
の管体外周面と合致する外周面を有するコーンケーブリ
ング部材と、そのコーンケーブリング部材の前方に配設
され、機内から交換可能としたビットを取付けたカッタ
ーヘッドと、そのカッターヘッドと一端側が連結され、
他端側は前記筒状軸体の端面と連結され、上記コーンケ
ーブリング部材と協働して二次破砕機構を構成する回転
側部材と、前記隔壁に装着され、前記筒状軸体に形成し
た外歯大歯車と噛み合う小歯車を出力軸端に設けたカッ
ターヘッド駆動装置とを備えてなり、 前記回転側部材２
３には、複数本の腕部２５が設けられるとともに、前記
筒状軸体４側の外周面に突起２２ｃが形成され、前記コ
ーンケーブリング部材２１の内周面には、前記回転側部
材２３の腕部２５側面との間に礫等の塊を挟んで破砕す
る破砕用の突起２２ａと、その破砕物を前記回転側部材
２３の突起２２ｃとの間に挟んで更に小さく破砕する破
砕用の突起２２ｂとがそれぞれ形成されていることを特
徴とする。
に本発明の請求項１に係る掘進機は、シールド本体の内
側に設けられ、筒状軸体を回動自在に装着するととも
に、破砕空間と機内空間とを連通するマンホールを設け
た隔壁と、その隔壁の前端面に突設され、シールド本体
の管体外周面と合致する外周面を有するコーンケーブリ
ング部材と、そのコーンケーブリング部材の前方に配設
され、機内から交換可能としたビットを取付けたカッタ
ーヘッドと、そのカッターヘッドと一端側が連結され、
他端側は前記筒状軸体の端面と連結され、上記コーンケ
ーブリング部材と協働して二次破砕機構を構成する回転
側部材と、前記隔壁に装着され、前記筒状軸体に形成し
た外歯大歯車と噛み合う小歯車を出力軸端に設けたカッ
ターヘッド駆動装置とを備えてなり、 前記回転側部材２
３には、複数本の腕部２５が設けられるとともに、前記
筒状軸体４側の外周面に突起２２ｃが形成され、前記コ
ーンケーブリング部材２１の内周面には、前記回転側部
材２３の腕部２５側面との間に礫等の塊を挟んで破砕す
る破砕用の突起２２ａと、その破砕物を前記回転側部材
２３の突起２２ｃとの間に挟んで更に小さく破砕する破
砕用の突起２２ｂとがそれぞれ形成されていることを特
徴とする。
【０００５】本発明の請求項２に係る掘進機は、前記回
転側部材は、カッターヘッドに接続した環状立壁部から
伸びる複数本の腕部が前記筒状軸体の端面に連結してな
り、カッターヘッド側の径を隔壁側の径よりも大となし
たことを特徴とする。
転側部材は、カッターヘッドに接続した環状立壁部から
伸びる複数本の腕部が前記筒状軸体の端面に連結してな
り、カッターヘッド側の径を隔壁側の径よりも大となし
たことを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項３に係る掘進機は、マンホ
ールには排泥管の入口箇所を覆う排泥フードリングを取
付けたことを特徴とする。
ールには排泥管の入口箇所を覆う排泥フードリングを取
付けたことを特徴とする。
【０００７】また、本発明の請求項４に係る掘進機は、
前記回転側部材は、カッターヘッド側の径が隔壁側の径
よりも小さな円錐台形となし、排泥管を筒状軸体の外側
に設けたことを特徴とする。
前記回転側部材は、カッターヘッド側の径が隔壁側の径
よりも小さな円錐台形となし、排泥管を筒状軸体の外側
に設けたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は第１の実施形態に係る掘進
機の要部を示す模式断面図であって、図１４と同じ部材
については同一参照符号を付している。
機の要部を示す模式断面図であって、図１４と同じ部材
については同一参照符号を付している。
【０００９】シールド本体２の内側に設けた隔壁６に筒
状軸体４を回動自在に装着し、隔壁６には破砕空間１３
と機内空間１２とを連通するマンホール６ａを設け、隔
壁６には、前記筒状軸体４に形成した外歯大歯車５と噛
み合う小歯車８を出力軸端に設けたカッターヘッド駆動
装置７が装着されている。筒状軸体４は隔壁６に設けた
推力軸受３１と筒状軸受３２によって回転自在に支持さ
れ、筒状軸体４が隔壁６を貫通する箇所にシール３３，
３４を設けて液密的分離をなしている。
状軸体４を回動自在に装着し、隔壁６には破砕空間１３
と機内空間１２とを連通するマンホール６ａを設け、隔
壁６には、前記筒状軸体４に形成した外歯大歯車５と噛
み合う小歯車８を出力軸端に設けたカッターヘッド駆動
装置７が装着されている。筒状軸体４は隔壁６に設けた
推力軸受３１と筒状軸受３２によって回転自在に支持さ
れ、筒状軸体４が隔壁６を貫通する箇所にシール３３，
３４を設けて液密的分離をなしている。
【００１０】隔壁６の前端面にはシールド本体２の管体
外周面と合致する外周面を有するコーンケーブリング部
材２１が突設され、コーンケーブリング部材２１の円錐
状内面と水平内面には夫々破砕用の突起２２ａ，２２ｂ
が形成される。図１のＹ−Ｙ線で切断し矢印方向に見た
図４には、コーンケーブリング部材２１の下半分に７個
の突起２２ａが示されている。
外周面と合致する外周面を有するコーンケーブリング部
材２１が突設され、コーンケーブリング部材２１の円錐
状内面と水平内面には夫々破砕用の突起２２ａ，２２ｂ
が形成される。図１のＹ−Ｙ線で切断し矢印方向に見た
図４には、コーンケーブリング部材２１の下半分に７個
の突起２２ａが示されている。
【００１１】そのコーンケーブリング部材２１の前方
に、機内から交換可能としたビット１５を取付けたカッ
ターヘッド３が配設される。カッターヘッド３の平面図
を示した図２で、ハッチングを施した部分はカッターヘ
ッド３の面板２０を表し、２０ａはその面板２０に形成
された開口部である。ビット１５によって掘削した一次
破砕物はこの開口部２０ａを通過して破砕空間１３に取
り込まれる。図２には、また、ビット１５にはローラビ
ットのほかに形態の異なるビットがあることを示してい
る。
に、機内から交換可能としたビット１５を取付けたカッ
ターヘッド３が配設される。カッターヘッド３の平面図
を示した図２で、ハッチングを施した部分はカッターヘ
ッド３の面板２０を表し、２０ａはその面板２０に形成
された開口部である。ビット１５によって掘削した一次
破砕物はこの開口部２０ａを通過して破砕空間１３に取
り込まれる。図２には、また、ビット１５にはローラビ
ットのほかに形態の異なるビットがあることを示してい
る。
【００１２】上記コーンケーブリング部材２１と協働し
て二次破砕機構を構成する回転側部材２３がカッターヘ
ッド３と筒状軸体４との間に接続されている。回転側部
材２３の駆動はカッターヘッド用駆動装置７によってな
される。回転側部材２３は、多数の接続ピン２７によっ
てカッターヘッド３に接続した環状立壁部２６から４本
の断面Ｕ字型の腕部２５が伸びて、前述した筒状軸体４
の端面に連結したもので（図３，図４参照）、カッター
ヘッド３側の径は隔壁６側の径よりも大きくしている。
この二次破砕機構はシールド本体２の管体側に寄せて構
成されるため、隔壁６の中央に設けたマンホール６ａの
径を大きくできる。送泥管１８と排泥管１９はこのマン
ホール６ａの点検扉３０を貫通して配設される。
て二次破砕機構を構成する回転側部材２３がカッターヘ
ッド３と筒状軸体４との間に接続されている。回転側部
材２３の駆動はカッターヘッド用駆動装置７によってな
される。回転側部材２３は、多数の接続ピン２７によっ
てカッターヘッド３に接続した環状立壁部２６から４本
の断面Ｕ字型の腕部２５が伸びて、前述した筒状軸体４
の端面に連結したもので（図３，図４参照）、カッター
ヘッド３側の径は隔壁６側の径よりも大きくしている。
この二次破砕機構はシールド本体２の管体側に寄せて構
成されるため、隔壁６の中央に設けたマンホール６ａの
径を大きくできる。送泥管１８と排泥管１９はこのマン
ホール６ａの点検扉３０を貫通して配設される。
【００１３】本例では、回転側部材２３の４本の断面Ｕ
字型の腕部２５のうちで、破砕出口に当る両側箇所は環
状リング部２４となし、この環状リング部２４と近接し
且つ排泥管１９の入口箇所を覆う排泥フードリング２９
をマンホール６ａに取付けている。図１のＺ−Ｚ線で切
断した端面図である図５には排泥フードリング２９の断
面形状が示されている。
字型の腕部２５のうちで、破砕出口に当る両側箇所は環
状リング部２４となし、この環状リング部２４と近接し
且つ排泥管１９の入口箇所を覆う排泥フードリング２９
をマンホール６ａに取付けている。図１のＺ−Ｚ線で切
断した端面図である図５には排泥フードリング２９の断
面形状が示されている。
【００１４】シールド本体２の後方から押されて掘進機
１が前進し、カッターヘッド用駆動装置７を駆動するこ
とで、カッターヘッド３と二次破砕機構の回転側部材２
３とが一緒に回転し、ビット１５による一次破砕物が排
泥管１９に接続されたポンプ（図示せず）の吸引力によ
って破砕空間１３に入ってきて、礫等の塊Ｒがコーンケ
ーブリング部材２１の突起２２ａと回転側部材２３の腕
部２５側面に挟まれて破砕され（図６，図７）、更にこ
の破砕物Ｒ１がコーンケーブリング部材２１の突起２２
ｂと回転側部材２３の突起２２ｃとに挟まれて小さく破
砕され（図８，図９）たのちは、送泥管１８より注入さ
れた泥水とともに、排泥フードリング２９によって排泥
管１９にと効率よく導かれる。環状立壁部２６は破砕さ
れた礫等の塊がカッターヘッド３側に飛び散るのを防止
する。
１が前進し、カッターヘッド用駆動装置７を駆動するこ
とで、カッターヘッド３と二次破砕機構の回転側部材２
３とが一緒に回転し、ビット１５による一次破砕物が排
泥管１９に接続されたポンプ（図示せず）の吸引力によ
って破砕空間１３に入ってきて、礫等の塊Ｒがコーンケ
ーブリング部材２１の突起２２ａと回転側部材２３の腕
部２５側面に挟まれて破砕され（図６，図７）、更にこ
の破砕物Ｒ１がコーンケーブリング部材２１の突起２２
ｂと回転側部材２３の突起２２ｃとに挟まれて小さく破
砕され（図８，図９）たのちは、送泥管１８より注入さ
れた泥水とともに、排泥フードリング２９によって排泥
管１９にと効率よく導かれる。環状立壁部２６は破砕さ
れた礫等の塊がカッターヘッド３側に飛び散るのを防止
する。
【００１５】図１０には、第２の実施例を示している。
この第２実施例のコーンケーブリング部材２１は前述し
た第１実施例と同じである。しかし、第１実施例の回転
側部材２３のような環状立壁部２６はなく、４本の断面
Ｕ字状の腕部２５と断面レの字状の環状部材部２８とか
ら成り、全体の形状はカッターヘッド３側の径を隔壁６
側の径よりも小さい円錐台形としている。また、送泥管
１８も排泥管１９も筒状軸体４の外側換言すればシール
ド本体２の管体側に寄せて設け（図１１，図１２参
照）、破砕物の取り込みから排出まで略同一高さとなる
ように配設し、図１の排泥フードリング２９に相当する
ものは無い。破砕空間１３に取込まれた礫等の塊Ｒは、
断面レの字状の環状部材部２８側に設けた突起２２ｄ，
２２ｃとコーンケーブリング部材２１側に設けた突起２
２ａ，２２ｂに挟まれて（図１３参照）破砕されたの
ち、泥水とともに横にある排泥管１９に吸込まれ、排出
されることになる。
この第２実施例のコーンケーブリング部材２１は前述し
た第１実施例と同じである。しかし、第１実施例の回転
側部材２３のような環状立壁部２６はなく、４本の断面
Ｕ字状の腕部２５と断面レの字状の環状部材部２８とか
ら成り、全体の形状はカッターヘッド３側の径を隔壁６
側の径よりも小さい円錐台形としている。また、送泥管
１８も排泥管１９も筒状軸体４の外側換言すればシール
ド本体２の管体側に寄せて設け（図１１，図１２参
照）、破砕物の取り込みから排出まで略同一高さとなる
ように配設し、図１の排泥フードリング２９に相当する
ものは無い。破砕空間１３に取込まれた礫等の塊Ｒは、
断面レの字状の環状部材部２８側に設けた突起２２ｄ，
２２ｃとコーンケーブリング部材２１側に設けた突起２
２ａ，２２ｂに挟まれて（図１３参照）破砕されたの
ち、泥水とともに横にある排泥管１９に吸込まれ、排出
されることになる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明では、カッターヘッド３と該カッターヘッド駆動装置
７の間に、カッターヘッド３の駆動力を兼用した大きな
動力で駆動される二次破砕機構をシールド本体の管体側
に寄せて内蔵できたため、二次破砕機構の大径化がなさ
れ、礫率の高い土質でも破砕動力不足や破砕能力不足等
の不都合を解消でき、さらに礫等の塊は掘進機に取込ん
だ直後に破砕するため、カッターヘッド３から破砕機間
の礫等の移動中の閉塞等の不都合も防止できることにな
る。
明では、カッターヘッド３と該カッターヘッド駆動装置
７の間に、カッターヘッド３の駆動力を兼用した大きな
動力で駆動される二次破砕機構をシールド本体の管体側
に寄せて内蔵できたため、二次破砕機構の大径化がなさ
れ、礫率の高い土質でも破砕動力不足や破砕能力不足等
の不都合を解消でき、さらに礫等の塊は掘進機に取込ん
だ直後に破砕するため、カッターヘッド３から破砕機間
の礫等の移動中の閉塞等の不都合も防止できることにな
る。
【００１７】請求項２の発明では、カッターヘッド側の
径を隔壁側の径よりも大きくしたことで、ビット交換用
の作業空間を広くすることができる。
径を隔壁側の径よりも大きくしたことで、ビット交換用
の作業空間を広くすることができる。
【００１８】請求項３の発明では、排泥フードリングを
設けたことによって排泥管は隔壁から離して配設するこ
とができ、これによってマンホールの径を大きくでき
て、作業員がビット取換作業でマンホールを出入りする
のを容易にする。
設けたことによって排泥管は隔壁から離して配設するこ
とができ、これによってマンホールの径を大きくでき
て、作業員がビット取換作業でマンホールを出入りする
のを容易にする。
【００１９】更に、請求項４の発明では、回転側部材の
形状をカッタヘッド側の径が隔壁側の径よりも小さな円
錐台形となし、排泥管を筒状軸体の外側に設けたことに
よって、礫等の塊があってもスムーズに運べ詰まりを少
なくするうえで有効である。
形状をカッタヘッド側の径が隔壁側の径よりも小さな円
錐台形となし、排泥管を筒状軸体の外側に設けたことに
よって、礫等の塊があってもスムーズに運べ詰まりを少
なくするうえで有効である。
【図１】 本発明の第１の実施態様を示す模式断面図
【図２】 カッターヘッドの平面図
【図３】 図１のＸ−Ｘ線で切断し矢印方向に見た図
【図４】 図１のＹ−Ｙ線で切断し矢印方向に見た図
【図５】 図１のＺ−Ｚ線で切断した端面図
【図６】 図１の二次破砕室の拡大図
【図７】 図６の側面図
【図８】 図６の二次破砕室出口箇所の拡大図
【図９】 図８の側面図
【図１０】 第２の実施態様を示す模式断面図
【図１１】 図１０のＳ−Ｓ線で切断し矢印方向に見た
図
図
【図１２】 図１０のＴ−Ｔ線で切断し矢印方向に見た
図
図
【図１３】 図１０の二次破砕室の拡大図
【図１４】 従来例の要部を示す断面図
１…掘進機 ２…シールド本体 ３…カッターヘッド ４…筒状軸体 ５…外歯大歯車 ６…隔壁 ６ａ…マンホール ７…カッターヘッド駆動装置 ８…小歯車 １２…機内空間 １３…破砕空間 １５…ビット １８…送泥管 １９…排泥管 ２１…コーンケーブリング部材 ２３…回転側部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−26800（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−123528（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−250291（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−133794（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−145996（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 9/08 E21D 9/12 E21D 9/06 301
Claims (4)
- 【請求項１】 シールド本体２の内側に設けられ、筒状
軸体４を回動自在に装着するとともに、破砕空間１３と
機内空間１２とを連通するマンホール６ａを設けた隔壁
６と、 その隔壁６の前端面に突設され、シールド本体２の管体
外周面と合致する外周面を有するコーンケーブリング部
材２１と、 そのコーンケーブリング部材２１の前方に配設され、機
内から交換可能としたビット１５を取付けたカッターヘ
ッド３と、 そのカッターヘッド３と一端側が連結され、他端側は前
記筒状軸体４と連結され、上記コーンケーブリング部材
２１と協働して二次破砕機構を構成する回転側部材２３
と、 隔壁６に装着され、前記の筒状軸体４に形成した外歯大
歯車５と噛み合う小歯車８を出力軸端に設けたカッター
ヘッド駆動装置７とを備えてなり、 前記回転側部材２３には、複数本の腕部２５が設けられ
るとともに、前記筒状軸体４側の外周面に突起２２ｃが
形成され、 前記コーンケーブリング部材２１の内周面には、前記回
転側部材２３の腕部２５側面との間に礫等の塊を挟んで
破砕する破砕用の突起２２ａと、その破砕物を前記回転
側部材２３の突起２２ｃとの間に挟んで更に小さく破砕
する破砕用の突起２２ｂとがそれぞれ形成されているこ
とを特徴とする掘進機。 - 【請求項２】 前記回転側部材は、カッターヘッドに接
続した環状立壁部から伸びる複数本の腕部が前記筒状軸
体の端面に連結してなり、カッターヘッド側の径を隔壁
側の径よりも大となしたことを特徴とする請求項１記載
の掘進機。 - 【請求項３】 マンホールには排泥管の入口箇所を覆う
排泥フードリングを取付けたことを特徴とする請求項１
記載の掘進機。 - 【請求項４】 前記回転側部材は、カッターヘッド側の
径が隔壁側の径よりも小さな円錐台形となし、排泥管を
筒状軸体の外側に設けたことを特徴とする請求項１記載
の掘進機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21220798A JP3339415B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 掘進機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21220798A JP3339415B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 掘進機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000045690A JP2000045690A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3339415B2 true JP3339415B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=16618709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21220798A Expired - Lifetime JP3339415B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 掘進機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339415B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104389331B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-10-26 | 淄博大力矿山机械有限公司 | 装岩机自动回位铲斗的方法及自动回位铲斗的装岩机 |
| CN108625871A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-09 | 福建省建中工程设备有限公司 | 基于土压平衡的顶管机及其工作方法 |
-
1998
- 1998-07-28 JP JP21220798A patent/JP3339415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000045690A (ja) | 2000-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3339415B2 (ja) | 掘進機 | |
| JP2009041345A (ja) | 泥水シールド掘進機及び泥水シールド工法 | |
| JP3160234B2 (ja) | シールド掘進機 | |
| JPH0354240Y2 (ja) | ||
| JP2902265B2 (ja) | 水没掘削機のクラッシャー装置 | |
| JP3509768B2 (ja) | 掘進機 | |
| JP3272955B2 (ja) | 礫破砕装置 | |
| JPH089950B2 (ja) | 矩形シールド掘削機 | |
| JP2903028B2 (ja) | 差動遊星減速機付き横穴掘進機 | |
| JP2822872B2 (ja) | ロータリ式掘削機 | |
| JPS6219756Y2 (ja) | ||
| JP3251467B2 (ja) | 礫破砕装置 | |
| JPS6338318Y2 (ja) | ||
| JP2556757Y2 (ja) | 掘削機におけるクラッシャー装置 | |
| JPS6214236Y2 (ja) | ||
| JP3135820B2 (ja) | 礫破砕装置 | |
| JPS5925997Y2 (ja) | 砕石装置付シ−ルド堀進機 | |
| JPH08291693A (ja) | シールド掘進機のアジテータ装置 | |
| JP2563974Y2 (ja) | トンネル掘進機のアジテータ装置 | |
| JPS5935679Y2 (ja) | シ−ルド掘進機 | |
| JP2528995Y2 (ja) | 管更新用シールド掘進機 | |
| JPH07549Y2 (ja) | シールド掘進機 | |
| JP3172896B2 (ja) | トンネル掘削機 | |
| JPH083352B2 (ja) | 埋設管体の敷設替装置 | |
| JPH04106217A (ja) | ハイドロフレーズ式掘削機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110816 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120816 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130816 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |