JP2553282Y2 - ハニカムサンドイッチパネル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は主にカーテンウォール
の外壁パネルとして使用されるハニカムサンドイッチパ
ネルに関するものである。

【０００２】

【従来技術及び考案が解決しようとする課題】ハニカム
コアを表面材と裏面材とで挟み込み、双方に接着して製
作されるハニカムサンドイッチパネルはパネル自身の剛
性を確保するために表面材の周囲が屈曲し、この表面材
の屈曲部分と裏面材との間に、パネルを支持する横材に
接続される取付部材が取り付けられるが、ハニカムコア
は湿気を嫌うためその回りには十分な水密処理を施す必
要がある。

【０００３】従来は実開昭63-34211号等のように取付部
材をパネルの周囲を周回させ、裏面材と重なる部分でビ
スにより裏面材に接合しているが、接合面がメタルタッ
チになるため水密が不完全であり、取付部材と裏面材と
の間から湿気の浸入の可能性があることから、これを防
止するには両者間に接着剤等を挟み込んで接合すること
により封着しなければならず、組み立てには注意を要
し、また取付部材がパネルの四方を取り囲んで組み立て
られるため製作が面倒である。

【０００４】この考案は従来のハニカムコアの封着の難
しさに着目してなされたもので、封着が確実なパネルを
新たに提案しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案では取付部材を裏
面材の上下端位置に取り付けることによりパネルの製作
を簡便化し、その少なくとも一周縁部と裏面材との間に
板厚方向にクリアランスを確保することにより取付部材
の四方の周縁部と表面材及び裏面材との間に連続するク
リアランスを形成してメタルタッチ部分をなくし、取付
部材回りのシール材の連続性を確保し、取付部材とハニ
カムコアとの間の封着を確実にする。

【０００６】表面材の上下端と幅方向両端は裏面材との
間に板厚方向にクリアランスを残して内周側へ溝形形状
に屈曲し、それぞれ横枠と縦枠を形成する。

【０００７】裏面材は表面材の両縦枠間で取付部材の一
周縁部との重なり部分を確保するために両縦枠間に跨る
幅を持ち、また取付部材の一周縁部と横枠との重なり部
分を確保するために高さは表面材の両横枠の上下端距離
より小さい。取付部材の長さ方向の周縁部と縦枠との重
なり部分は裏面材の少なくとも取付部材との重なり部分
の幅を調整することにより確保される。

【０００８】取付部材は裏面材の上下端位置の背面側
に、少なくとも裏面材と重なる部分の周縁部と裏面材と
の間に板厚方向にクリアランスが確保されて固定され
る。裏面材の上記寸法により、取付部材が裏面材の背面
側に固定されたときに横枠との間と縦枠との間にクリア
ランスが確保され、裏面材との間にもクリアランスが確
保されることにより取付部材の全周縁部に表面材と裏面
材を跨いで連続するクリアランスが形成され、取付部材
の周囲からは表面材や裏面材とのメタルタッチ部分がな
くなる。

【０００９】シール材は裏面材に固定された取付部材の
周縁部の横枠及び縦枠と、裏面材との間のクリアランス
に充填され、クリアランスが取付部材回りに連続して形
成されることによりシール材の連続性が確保され、ハニ
カムコアは外部から完全に封着される。

【００１０】裏面材は幅方向の両端部分が縦枠から張り
出すことにより横方向に隣接するパネル間に充填される
シール材用のバックアップ材の受け材を兼ね、シール作
業を簡略化する。

【００１１】

【実施例】以下本考案を一実施例を示す図面に基づいて
説明する。

【００１２】この考案のハニカムサンドイッチパネル
（以下パネル）１は図１，図４に示すようにハニカムコ
ア２を表面材３と裏面材４とで挟み込み、双方に接着し
て製作され、裏面材４の上下端位置に、横材10に接続さ
れる取付部材５，５が取り付けられたもので、ハニカム
コア２と外部が連通する部分を取付部材５によって覆い
ながらその回りに充填されるシール材６によって封着
し、ハニカムコア２への水や湿気の浸入を防止したもの
である。

【００１３】表面材３の上下端と幅方向両端は取付部材
５の取付前の状態である図２に示すように裏面材４との
間に板厚方向にクリアランスc₁を残して内周側へ溝形形
状に屈曲し、それぞれパネル１の横枠31と縦枠32を形成
する。表面材３は例えば図示するように横枠31と縦枠32
のいずれか一方を他方に突き合わせ、溶接することによ
り背面が面一となって組み立てられ、クリアランスc₁は
横枠31と縦枠32の背面と裏面材４との間に形成される。

【００１４】取付部材５は図１に示すように裏面材４の
背面側に、表面材３と裏面材４に跨って固定されるが、
表面材３と裏面材４との間にクリアランスc₁が形成され
ることにより取付部材５の一周縁部と横枠31との間、及
び長さ方向の周縁部と縦枠32との間へのシール材６の充
填が可能となる。

【００１５】図２に示すように裏面材４は表面材３の両
縦枠32，32間に跨る幅を持ち、両縦枠32，32で取付部材
５の一周縁部と裏面材４との間にシール材６が充填され
るための重なり部分が確保される。実施例では図５に示
すように裏面材４の幅方向の両端部分を横方向に隣接す
るパネル１，１間に充填されるシール材13用のバックア
ップ材14の受け材として利用するために裏面材４に表面
材３より大きい幅を与え、裏面材４の幅方向の両端を縦
枠32，32から突出させている。

【００１６】図４に示すように裏面材４の高さは表面材
３の両横枠31，31の上下端距離より小さく、取付部材５
の一周縁部と横枠31との間にシール材６が充填されるた
めの重なり部分が確保される。実施例では後述するよう
に取付部材５を表面材３の横枠31にその背面側へ係合さ
せた状態で取り付けることから、裏面材４の高さを表面
材３の高さより両横枠31，31の見付け幅分以上小さく
し、裏面材４の上下端と横枠31，31との間に高さ方向
に、取付部材５が差し込まれるための開口７を形成して
いる。

【００１７】また実施例では裏面材４が表面材３より大
きい幅を持つことにより図１に示すように裏面材４が縦
枠32と取付部材５との直接的な重なり部分を遮る恰好に
なることから、取付部材５の長さ方向の周縁部と縦枠32
との間にシール材６を充填するための、両者間の重なり
部分を確保するために裏面材４の四隅位置の、取付部材
５との重なり部分に、裏面材４の少なくとも取付部材５
との重なり部分の幅を小さくする切欠き41が形成され
る。裏面材４の幅が表面材３の幅より小さい場合には、
取付部材５の長さを裏面材４の幅より大きくすることに
より切欠き41を形成することなく取付部材５と縦枠32と
の間に重なり部分が確保される。

【００１８】取付部材５は裏面材４の上下端位置の背面
側に固定されるが、取付部材５と裏面材４との間にシー
ル材６を充填するための重なり部分を確保するために、
図１に示すように少なくとも裏面材４と重なる部分の一
周縁部と裏面材４との間に板厚方向にクリアランスc₂が
確保された状態で固定される。取付部材５と裏面材４と
の間に形成されるクリアランスc₂によって取付部材５の
長さ方向の周縁部と裏面材４側の周縁部との交差部分で
は、取付部材５の端部が裏面材４より張り出すことによ
り縦枠32と取付部材５との間にc₁とc₂の和分の大きさの
クリアランスが確保され、縦枠32に沿って充填されるシ
ール材６とクリアランスc₂に充填されるシール材６の連
続性が確保される。

【００１９】実施例では取付部材５を裏面材４の背面に
重ね、これにビス８等によって固定していることから、
取付部材５の周縁部にシール材６が充填される、屈曲し
た受け部52を形成することによって裏面材４との間にク
リアランスc₂を確保している。クリアランスc₂は他に、
裏面材４との間にスペーサを介在させて取付部材５の本
体51自身を裏面材４に固定する等によっても確保され
る。

【００２０】実施例の場合、取付部材５は裏面材４の背
面に直接重なり、表面材３の横枠31と縦枠32にとクリア
ランスc₁を持って重なる本体51と、本体51の、裏面材４
に重なる周縁部に形成され、例えばＬ形状に屈曲した受
け部52と、横枠31側から張り出し、横材10に接続される
取付片53とからなり、本体51を貫通するビス８等によっ
て裏面材４に固定される。

【００２１】シール材６は図１に示すようにクリアラン
スc₁だけ隔てた取付部材５の一周縁部と横枠31との間、
及び長さ方向の周縁部と縦枠32との間と、クリアランス
c₂を形成する受け部52と裏面材４との間に取付部材５の
全周縁部を周回し、連続して充填され、表面材３と裏面
材４に挟まれたハニカムコア２を外部から封着する。

【００２２】取付部材５の長さ方向の周縁部と裏面材４
側の周縁部との交差部分では、上記の通り、縦枠32と取
付部材５が直接対向するため、両者間に亘って充填され
ることにより２方向のシール材６，６が連続する。取付
部材５の本体51と横枠31及び縦枠32との間にはシール材
６の受けがないことから、図４，図５に示すようにバッ
クアップ材９を置いて充填され、受け部53と裏面材４と
の間には受け部53がシール材６の受けを兼ねるため直接
充填される。

【００２３】上下の取付部材５，５の各取付片53，53の
形状はパネル１の横材10への支持状態によって決まり、
実施例では図４に示すようにパネル１の上側に位置する
横材10にボルト11によって接続し、下側に位置する横材
10に高さ方向の相対移動自在に接続していることから、
上部の取付部材の取付片53を板状に、下部の取付部材５
の取付片53を溝形状に形成している。実施例ではパネル
１の上下に隣接する外壁パネル12の横枠を横材10として
利用している。

【００２４】また実施例では取付部材５を横枠31にその
背面側へ係合させるために横枠31と裏面材４との間に開
口７を形成し、取付部材５の本体51の表面材３側に、図
３，図４に示すように開口７から差し込まれ、横枠31に
室内側へ係合する、鉤状をする保持片54を形成すること
により万一の、表面材３とハニカムコア２との接着が劣
化した場合の表面材３の脱落の防止を図っている。この
場合、取付部材５は保持片54が開口７から横枠31の内部
へ差し込まれ、そのまま水平軸回りに回転させられるこ
とにより裏面材４に重なり、これに固定される。

【００２５】パネル１の設置後は横枠31と横材10間、及
び隣接するパネル１，１の縦枠32，32間にバックアップ
材14を置いてシール材13が充填される。

【００２６】

【考案の効果】この考案は以上の通りであり、取付部材
を裏面材の上下端位置に取り付けたものであるためパネ
ルの製作が簡便化され、また取付部材を裏面材の背面側
に、少なくとも裏面材と重なる部分の周縁部と裏面材と
の間に板厚方向にクリアランスを確保して固定し、取付
部材と表面材の横枠及び縦枠との間にも板厚方向にクリ
アランスを確保することにより取付部材の全周縁部に表
面材と裏面材を跨いで連続して周回するクリアランスを
形成したものであるため、取付部材回りのシール材の連
続性が確保され、取付部材とハニカムコアとの間の封着
を確実に行うことができる。

【００２７】また裏面材の幅方向の両端部分が縦枠から
張り出す場合には、裏面材が横方向に隣接するパネル間
に充填されるシール材用のバックアップ材の受け材を兼
ねるためシール作業を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パネルの製作例を示した斜視図である。

【図２】パネルの、取付部材の取付前の状態を示した斜
視図である。

【図３】取付部材に保持片を突設した場合の、パネルへ
の取付要領を示した縦断面図である。

【図４】パネルの設置状態を示した縦断面図である。

【図５】図４の横断面図である。

【符号の説明】

１……ハニカムサンドイッチパネル、２……ハニカムコ
ア、３……表面材、31……横枠、32……縦枠、４……裏
面材、41……切欠き、５……取付部材、51……本体、52
……受け部、53……取付片、54……保持片、６……シー
ル材、７……開口、８……ビス、９……バックアップ
材、10……横材、11……ボルト、12……外壁パネル、13
……シール材、14……バックアップ材。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハニカムコア２を表面材３と裏面材４と
   で挟み込み、双方に接着して製作され、裏面材４の上下
   端位置に横材10に接続される取付部材５，５が取り付け
   られたハニカムサンドイッチパネル１であり、表面材３
   の上下端と幅方向両端は裏面材４との間に板厚方向にク
   リアランスc₁を残し、内周側へ溝形形状に屈曲してそれ
   ぞれ横枠31と縦枠32を形成し、裏面材４は表面材３の両
   縦枠32，32間に跨る幅を持つと同時に、高さは表面材３
   の両横枠31，31の上下端距離より小さく、取付部材５は
   裏面材４の背面側に、少なくとも裏面材４と重なる部分
   の一周縁部と裏面材４との間に板厚方向にクリアランス
   c₂が確保されて固定され、取付部材５と横枠31及び縦枠
   32との間、並びに取付部材５と裏面材４との間にシール
   材６が連続的に周回して充填されていることを特徴とす
   るハニカムサンドイッチパネル。
2. 【請求項２】 裏面材４は縦枠32より張り出し、隣接す
   るハニカムサンドイッチパネル１，１の各裏面材４，４
   の張り出し部分間にはバックアップ材14が跨って設置さ
   れ、縦枠32，32間にシール材13が充填されるものである
   ことを特徴とする請求項１記載のハニカムサンドイッチ
   パネル。