JP2549618B2 - 噴流式半田付け装置 - Google Patents
噴流式半田付け装置Info
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- JP2549618B2 JP2549618B2 JP60106648A JP10664885A JP2549618B2 JP 2549618 B2 JP2549618 B2 JP 2549618B2 JP 60106648 A JP60106648 A JP 60106648A JP 10664885 A JP10664885 A JP 10664885A JP 2549618 B2 JP2549618 B2 JP 2549618B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は噴流式半田付け装置の改良に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 第５図乃至第７図に噴流式半田槽を用いた従来の印刷
配線板の半田付け方法を示す。
配線板の半田付け方法を示す。
これらの図において、１は噴流式半田槽であり、２は
チップ部品３、抵抗４、コンデンサ５等の電子部品が搭
載された印刷配線板である。
チップ部品３、抵抗４、コンデンサ５等の電子部品が搭
載された印刷配線板である。
噴流式半田槽１は、第５図に示す如く、溶融半田（以
下、半田液と称す）６を収納する外槽７と、この外槽７
の内部に設けられた還流槽８とで構成されている。この
還流槽８の上部には、一次半田用のノズル９と二次半田
用のノズル10とが設けられており、また、下部には半田
液６を吸引するための穴部11が設けられている。そし
て、モータ12で半田液吸引用のプロペラ13を回転させる
ことにより、半田液６を還流槽８内部に吸引し、前記ノ
ズル９、10から半田液６を噴出する構成となっている。
下、半田液と称す）６を収納する外槽７と、この外槽７
の内部に設けられた還流槽８とで構成されている。この
還流槽８の上部には、一次半田用のノズル９と二次半田
用のノズル10とが設けられており、また、下部には半田
液６を吸引するための穴部11が設けられている。そし
て、モータ12で半田液吸引用のプロペラ13を回転させる
ことにより、半田液６を還流槽８内部に吸引し、前記ノ
ズル９、10から半田液６を噴出する構成となっている。
前記印刷配線板２は、その半田付け面15が、ノズル
９、10から噴き上げられる半田液６に接する状態で矢印
Ａ方向に移動する。そして、印刷配線板２に搭載された
各電子部品はノズル９の上方を通過するときに印刷配線
板２との半田付けがなされ、さらにノズル10の上方を通
過するときに半田付けの仕上げが行なわれる構成となっ
ている。
９、10から噴き上げられる半田液６に接する状態で矢印
Ａ方向に移動する。そして、印刷配線板２に搭載された
各電子部品はノズル９の上方を通過するときに印刷配線
板２との半田付けがなされ、さらにノズル10の上方を通
過するときに半田付けの仕上げが行なわれる構成となっ
ている。
この場合に、主要な半田付けが行なわれる一次半田用
のノズル９は、半田液６を噴出することにより、各電子
部品の半田付け部を一定時間一様に半田液６に浸すこと
ができる形状とする必要がある。そのため、従来の一次
半田用のノズルは、第６図（ａ）、（ｂ）に示すノズル
9a、9bの如く、半田液６を十分に高く噴出できる形状を
有し、その先端の開口部16は、印刷配線板２の全面に渡
って、一様に半田液６を噴出できるように、帯状に細長
く形成されていた。
のノズル９は、半田液６を噴出することにより、各電子
部品の半田付け部を一定時間一様に半田液６に浸すこと
ができる形状とする必要がある。そのため、従来の一次
半田用のノズルは、第６図（ａ）、（ｂ）に示すノズル
9a、9bの如く、半田液６を十分に高く噴出できる形状を
有し、その先端の開口部16は、印刷配線板２の全面に渡
って、一様に半田液６を噴出できるように、帯状に細長
く形成されていた。
しかしながら、上記したノズル9a、9bで半田液６を噴
出させた場合には次のような問題を有していた。印刷配
線板２の半田付け面15には、一般に、チップ部品３が非
常に狭い間融で多数搭載されており、このような印刷配
線板２の半田付けを行うために、半田液６をチップ部品
３間に形成される狭い間隙に侵入させてチップ部品３の
半田付けを行う必要がある。ところが、第７図（ａ）及
び（ｂ）に示す如く、ノズル9a、9bにより噴き上げられ
ることにより形成される半田液６の部分18は、半田付け
面15と接する表面部分の巾ｔがチップ部品３間の間隙ｓ
よりも大きい丘状に形成されていた。そのため、チップ
部品３間に半田液６が侵入し難い状態となり、半田付け
がなされていない状態のチップ部品３を有するまま印刷
配線板２がノズル９を通過するという事態が頻繁に発生
していた。この場合に、半田液６の流速を上げ、半田付
け面15に及ぼす半田液６の圧力を大きくするならば、チ
ップ部品３間の間隙に半田液６を侵入させることができ
る。しかし、この方法を用いた場合には、チップ部品３
の電極（蒸着で形成されている）が半田液６により浸食
され易くなり、電極が減少するという問題を有してい
た。
出させた場合には次のような問題を有していた。印刷配
線板２の半田付け面15には、一般に、チップ部品３が非
常に狭い間融で多数搭載されており、このような印刷配
線板２の半田付けを行うために、半田液６をチップ部品
３間に形成される狭い間隙に侵入させてチップ部品３の
半田付けを行う必要がある。ところが、第７図（ａ）及
び（ｂ）に示す如く、ノズル9a、9bにより噴き上げられ
ることにより形成される半田液６の部分18は、半田付け
面15と接する表面部分の巾ｔがチップ部品３間の間隙ｓ
よりも大きい丘状に形成されていた。そのため、チップ
部品３間に半田液６が侵入し難い状態となり、半田付け
がなされていない状態のチップ部品３を有するまま印刷
配線板２がノズル９を通過するという事態が頻繁に発生
していた。この場合に、半田液６の流速を上げ、半田付
け面15に及ぼす半田液６の圧力を大きくするならば、チ
ップ部品３間の間隙に半田液６を侵入させることができ
る。しかし、この方法を用いた場合には、チップ部品３
の電極（蒸着で形成されている）が半田液６により浸食
され易くなり、電極が減少するという問題を有してい
た。
また、チップ部品３間の間隙に半田液６を侵入させ易
くする方法としては、第６図（ｃ）に示す如く、ノズル
9c内に発泡ノズル20を設け、この発泡ノズル20より空気
又は窒素ガスを発泡21する方法がある。これは、ノズル
9cから噴出される半田液６の表面に、発泡21により、さ
らに半田液６の突出部分22を形成することにより、半田
液６をチップ部品３間の間隙に侵入させる方法である。
しかし、この方法を用いた場合には、装置そのものが複
雑になるばかりか、発泡21の破裂の際に半田粒が発生
し、この半田粒が印刷配線板２のレジスト層等にまで付
着するという問題を有していた。
くする方法としては、第６図（ｃ）に示す如く、ノズル
9c内に発泡ノズル20を設け、この発泡ノズル20より空気
又は窒素ガスを発泡21する方法がある。これは、ノズル
9cから噴出される半田液６の表面に、発泡21により、さ
らに半田液６の突出部分22を形成することにより、半田
液６をチップ部品３間の間隙に侵入させる方法である。
しかし、この方法を用いた場合には、装置そのものが複
雑になるばかりか、発泡21の破裂の際に半田粒が発生
し、この半田粒が印刷配線板２のレジスト層等にまで付
着するという問題を有していた。
［発明の目的］ 本発明は、上記従来の欠点に鑑みてなされたものであ
り、印刷配線板に搭載されるチップ部品等を確実に半田
付けできる噴流式半田付け装置を提供することを目的と
する。
り、印刷配線板に搭載されるチップ部品等を確実に半田
付けできる噴流式半田付け装置を提供することを目的と
する。
［発明の概要］ 本発明では、一次半田用のノズルの半田液噴き上げ口
を覆う状態に設けられる蓋部とこの蓋部の両側を屈曲し
て形成され一次半田用のノズルの外側面に密着させられ
る取付部とを有する板状の半田波形成部と、取付部を一
次半田用のノズルに固定するねじとを備え、 さらに前記蓋部には、一次半田用のノズル上を通過す
る印刷配線板の移動方向に対し直交する方向に２列にか
つ千鳥状に複数の穴部が形成されているため、半田液の
噴き上げ圧力を高くすることができ、チップ部品間の狭
い間隙部分に一次半田用の半田液を高い圧力で噴き上げ
られるようにして上記した目的を達成している。
を覆う状態に設けられる蓋部とこの蓋部の両側を屈曲し
て形成され一次半田用のノズルの外側面に密着させられ
る取付部とを有する板状の半田波形成部と、取付部を一
次半田用のノズルに固定するねじとを備え、 さらに前記蓋部には、一次半田用のノズル上を通過す
る印刷配線板の移動方向に対し直交する方向に２列にか
つ千鳥状に複数の穴部が形成されているため、半田液の
噴き上げ圧力を高くすることができ、チップ部品間の狭
い間隙部分に一次半田用の半田液を高い圧力で噴き上げ
られるようにして上記した目的を達成している。
［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図乃至第４図を参照して
詳述する。尚、前述した噴流式半田槽１に本発明を用い
た場合につき説明する。
詳述する。尚、前述した噴流式半田槽１に本発明を用い
た場合につき説明する。
第１図乃至第４図は、本発明の実施例を説明する図で
ある。
ある。
図中、30は半田波形成部である。半田波形成部30は、
板状部材で形成されており、第２図に示す如く、前述し
た一次半田用のノズル９の先端部に密着して取り付ける
ことができるように両端が下方に所定の角度折り曲げら
れ、取付部31と蓋部32とが形成されている。この蓋部32
には一定の径（約4mm）の穴部33が複数個穿設されてい
る。これら穴部33は、蓋部32の長手方向に一定の間隔l1
（約10mm）を開けて列状に配設されている。また、この
列は間隔l2（約7mm）を開けて２列形成されており、か
つこれら夫々の列を構成する穴部33の相互の位置は1/2l
1だけずれており、穴部33は蓋部32に、いわゆる千鳥形
に配設されている。
板状部材で形成されており、第２図に示す如く、前述し
た一次半田用のノズル９の先端部に密着して取り付ける
ことができるように両端が下方に所定の角度折り曲げら
れ、取付部31と蓋部32とが形成されている。この蓋部32
には一定の径（約4mm）の穴部33が複数個穿設されてい
る。これら穴部33は、蓋部32の長手方向に一定の間隔l1
（約10mm）を開けて列状に配設されている。また、この
列は間隔l2（約7mm）を開けて２列形成されており、か
つこれら夫々の列を構成する穴部33の相互の位置は1/2l
1だけずれており、穴部33は蓋部32に、いわゆる千鳥形
に配設されている。
この半田波形成部30は、第３図に示す如く、ノズル９
の上部にネジ35により取り付けられる。従って、ノズル
９の開口部16は蓋部32により被われ、ノズル９の上部に
は千鳥形に穴部33が配設される。
の上部にネジ35により取り付けられる。従って、ノズル
９の開口部16は蓋部32により被われ、ノズル９の上部に
は千鳥形に穴部33が配設される。
第１図は、上記半田波形成部30が取り付けられた噴流
式半田槽１における半田波の形成状態を示すものであ
り、第４図は、その作用を示すものである。
式半田槽１における半田波の形成状態を示すものであ
り、第４図は、その作用を示すものである。
ノズル９においては、還流槽８内部の圧力により、半
田液６が前記夫々の穴部33からいっせいに噴出される。
この場合に、噴き上げられる半田液６は、全体の穴部33
から噴き上げられる半田液６により台形状の突出部分37
を形成するとともに、夫々の穴部33から噴き上げられる
半田液６により突出部分37の表面38上に半球状の突出部
分39が形成される。この半球状の突出部分39は、第４図
に示す如く、千鳥形に配設される。従って、印刷配線板
２が矢印Ａ方向に移動した場合に、半田付け面15の夫々
の部分には、必ずひとつの突出部分39が接触することに
より、半田付け面15は全面にわたって一様の半田付けが
行なわれる。
田液６が前記夫々の穴部33からいっせいに噴出される。
この場合に、噴き上げられる半田液６は、全体の穴部33
から噴き上げられる半田液６により台形状の突出部分37
を形成するとともに、夫々の穴部33から噴き上げられる
半田液６により突出部分37の表面38上に半球状の突出部
分39が形成される。この半球状の突出部分39は、第４図
に示す如く、千鳥形に配設される。従って、印刷配線板
２が矢印Ａ方向に移動した場合に、半田付け面15の夫々
の部分には、必ずひとつの突出部分39が接触することに
より、半田付け面15は全面にわたって一様の半田付けが
行なわれる。
さらに高い圧力で吹き上げられる一次半田用の半田液
は、印刷配線板のある部分を基準にとってみると１回だ
け当たることになり、電気部品への熱ストレスを最小限
に抑えられ、電気部品の破損を未然に防止できる。
は、印刷配線板のある部分を基準にとってみると１回だ
け当たることになり、電気部品への熱ストレスを最小限
に抑えられ、電気部品の破損を未然に防止できる。
また、夫々の突出部分39はチップ部品３間の間隙に侵
入することができる程度の大きさである。従って、印刷
配線板２に搭載されているチップ部品３は確実に半田付
けされる。また、従来の方法（ノズル9a、9bによる方
法）と異なり、半田付け面15に接触する半田液６が細か
く分割されており、夫々の接触面積は非常に小さい。従
って、加熱により発生する半田付け活性剤（フラック
ス）のガスが間隙部分にこもることがないため、フラッ
クスのガスによる半田付け不良等の問題も解消する。
入することができる程度の大きさである。従って、印刷
配線板２に搭載されているチップ部品３は確実に半田付
けされる。また、従来の方法（ノズル9a、9bによる方
法）と異なり、半田付け面15に接触する半田液６が細か
く分割されており、夫々の接触面積は非常に小さい。従
って、加熱により発生する半田付け活性剤（フラック
ス）のガスが間隙部分にこもることがないため、フラッ
クスのガスによる半田付け不良等の問題も解消する。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明では以下の効果がある。
一次半田用のノズルに取り付けられる板状の半田波形
成部の蓋部には、一次半田用のノズル上を通過する印刷
配線板の移動方向に対し直交する方向に２列にかつ千鳥
状に複数の穴部が形成されているので、一次半田用の半
田液の噴き上げ圧力を高くすることができ、チップ部品
間の狭い間隙部分に高い圧力で噴き上げられる半田液に
よりチップ部品の端子を半田付けできる。
成部の蓋部には、一次半田用のノズル上を通過する印刷
配線板の移動方向に対し直交する方向に２列にかつ千鳥
状に複数の穴部が形成されているので、一次半田用の半
田液の噴き上げ圧力を高くすることができ、チップ部品
間の狭い間隙部分に高い圧力で噴き上げられる半田液に
よりチップ部品の端子を半田付けできる。
さらに高い圧力で吹き上げられる一次半田用の半田液
は、印刷配線板のある部分を基準にとってみると１回だ
け当たることになり、電気部品への熱ストレスを最小限
に抑えられ、電気部品の破損を未然に防止できる。
は、印刷配線板のある部分を基準にとってみると１回だ
け当たることになり、電気部品への熱ストレスを最小限
に抑えられ、電気部品の破損を未然に防止できる。
また一次半田において高い圧力で噴き上げられる半田
液により、半田の熱により間隙部分に発生する半田付け
活性剤（フラックス）のガスを吹き飛ばすことができ二
次半田に移行したときにフラックスのガスが原因で半田
付け不良がおきるのを防止することができる。
液により、半田の熱により間隙部分に発生する半田付け
活性剤（フラックス）のガスを吹き飛ばすことができ二
次半田に移行したときにフラックスのガスが原因で半田
付け不良がおきるのを防止することができる。
第１図乃至第４図は本発明の半田付け方法の実施例を説
明する図であり、第２図は本発明に用いられる半田波形
成部を示す斜視図、第１図は第２図の半田波形成部が取
り付けられた噴流式半田槽の半田付け状態を示す断面
図、第３図は第２図の半田波形成部の取り付け方法を示
す断面図、第４図は第２図の半田波形成部を用いた場合
の作用を説明する印刷配線板の裏面図である。 また、第５図は、従来の噴流式半田槽を示す断面図であ
り、第６図（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は第５図の噴流式
半田槽に用いられている各種ノズルを示す斜視図、第７
図（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は第６図のノズルを用いた
場合における噴き上げられる半田液の状態を説明する断
面図である。 １……噴流式半田槽、２……印刷配線板 ３……チップ部品、６……半田液 ９……一次半田用のノズル 10……二次半田用のノズル 30……半田波形成部、33……穴部 39……半球状の突出部分
明する図であり、第２図は本発明に用いられる半田波形
成部を示す斜視図、第１図は第２図の半田波形成部が取
り付けられた噴流式半田槽の半田付け状態を示す断面
図、第３図は第２図の半田波形成部の取り付け方法を示
す断面図、第４図は第２図の半田波形成部を用いた場合
の作用を説明する印刷配線板の裏面図である。 また、第５図は、従来の噴流式半田槽を示す断面図であ
り、第６図（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は第５図の噴流式
半田槽に用いられている各種ノズルを示す斜視図、第７
図（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は第６図のノズルを用いた
場合における噴き上げられる半田液の状態を説明する断
面図である。 １……噴流式半田槽、２……印刷配線板 ３……チップ部品、６……半田液 ９……一次半田用のノズル 10……二次半田用のノズル 30……半田波形成部、33……穴部 39……半球状の突出部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−218368（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−61962（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−139993（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−60153（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−58373（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】半田液を噴き上げ印刷配線板に搭載された
チップ部品を含む電気部品を前記印刷配線板に半田付け
する一次半田用ノズルと半田液を噴き上げ前記一次半田
用ノズルにより半田付けがなされた後の前記電気部品に
二次半田を施す二次半田用のノズルとが所定の間隔を開
けて設けられている噴流式半田付け装置において、蓋部
とこの蓋部の両側を屈曲して形成され前記一次半田用の
ノズルの外側面に密着させられる取付部とを有する板状
の半田波形成部と、前記取付部を前記一次半田用のノズ
ルに固定するねじとを具備し、 さらに前記蓋部には、前記一次半田用のノズル上を通過
する前記印刷配線板の移動方向に対し直交する方向に２
列にかつ千鳥状に複数の穴部が形成されていることを特
徴とする噴流式半田付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106648A JP2549618B2 (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 噴流式半田付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106648A JP2549618B2 (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 噴流式半田付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264795A JPS61264795A (ja) | 1986-11-22 |
| JP2549618B2 true JP2549618B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=14438936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60106648A Expired - Lifetime JP2549618B2 (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 噴流式半田付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549618B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2509931B2 (ja) * | 1987-03-30 | 1996-06-26 | 株式会社 タムラ製作所 | 噴流式はんだ付け装置 |
| JPH01157764A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | Yokota Kikai Kk | 自動半田付け方法及び装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4517151Y1 (ja) * | 1969-07-15 | 1970-07-15 | ||
| JPS51117949A (en) * | 1975-04-11 | 1976-10-16 | Hitachi Ltd | Flow solder bath |
| JPS5858795A (ja) * | 1981-10-03 | 1983-04-07 | 石井 銀弥 | プリント基板のはんだ付け方法 |
| JPS5861962A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-13 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 噴流式はんだ付け装置 |
| JPS5858373U (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-20 | 石井 銀弥 | はんだ付け装置 |
| JPS59153570A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Kenji Kondo | はんだ槽 |
| JPS6060153U (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-26 | パイオニア株式会社 | 噴流式ハンダ付け装置 |
-
1985
- 1985-05-18 JP JP60106648A patent/JP2549618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61264795A (ja) | 1986-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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