JP2547772B2 - 絞り成形方法 - Google Patents
絞り成形方法Info
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- JP2547772B2 JP2547772B2 JP62147515A JP14751587A JP2547772B2 JP 2547772 B2 JP2547772 B2 JP 2547772B2 JP 62147515 A JP62147515 A JP 62147515A JP 14751587 A JP14751587 A JP 14751587A JP 2547772 B2 JP2547772 B2 JP 2547772B2
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- punch
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- shaped
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車のボディパネルに代表されるような
パネル部品の絞り成形方法に関する。
パネル部品の絞り成形方法に関する。
従来の技術 例えば第４図に示す自動車の開閉体30については、ア
ウターパネル31とインナーパネル32とをヘミング結合す
ることで構成されるのが一般的であるが、その前段とし
てインナーパネル32は第５図および第６図のダブルアク
ションタイプの絞りプレス型によって略ボックス状に絞
り成形される。
ウターパネル31とインナーパネル32とをヘミング結合す
ることで構成されるのが一般的であるが、その前段とし
てインナーパネル32は第５図および第６図のダブルアク
ションタイプの絞りプレス型によって略ボックス状に絞
り成形される。
詳しくは、ダイ１上に投入されたパネル状素材Waの周
縁部Ｈをダイ１のしわ押さえ部1aとブランクホルダ２と
でホールドしつつ、ダイ１とポンチ３との協働により素
材Waを絞り込むことで、縦壁部Ｑをもつ製品部領域Ｐを
含んでなる絞り成形品Ｓが成形される。そして、絞り成
形品Ｓのうち非製品部領域である周縁部Ｈを、後工程で
トリムラインＬよりトリミングすることで上記のインナ
ーパネル32が得られる。
縁部Ｈをダイ１のしわ押さえ部1aとブランクホルダ２と
でホールドしつつ、ダイ１とポンチ３との協働により素
材Waを絞り込むことで、縦壁部Ｑをもつ製品部領域Ｐを
含んでなる絞り成形品Ｓが成形される。そして、絞り成
形品Ｓのうち非製品部領域である周縁部Ｈを、後工程で
トリムラインＬよりトリミングすることで上記のインナ
ーパネル32が得られる。
この場合、第４図に符号Ａで示したコーナー部近傍に
ついては絞り深さが最も大きく素材肉の塑性流動が激し
いことから、素材肉の過不足によってしわや割れといっ
た成形欠陥が発生しやすい。
ついては絞り深さが最も大きく素材肉の塑性流動が激し
いことから、素材肉の過不足によってしわや割れといっ
た成形欠陥が発生しやすい。
そこで従来は、縦壁部Ｑを成形するべく素材Waの周縁
部Ｈを断面略Ｕ字状に絞り込むにあたり（第６図参
照）、ダイ１のエッジライン1bおよびポンチ３の外形線
3aを第５図に符号４で示すように非製品部領域Ｈ側に局
部的に大きく膨出させ、実質的に非製品部領域Ｈまで余
分に絞り込むことで上記の成形欠陥を防止するようにし
ている。
部Ｈを断面略Ｕ字状に絞り込むにあたり（第６図参
照）、ダイ１のエッジライン1bおよびポンチ３の外形線
3aを第５図に符号４で示すように非製品部領域Ｈ側に局
部的に大きく膨出させ、実質的に非製品部領域Ｈまで余
分に絞り込むことで上記の成形欠陥を防止するようにし
ている。
発明が解決しようとする問題点 従来の方法によれば、素材Waを全周をブランクホルダ
２でホールドすることを前提とした上で、非製品部領域
Ｈまで余分に絞り込むものであるから、第５図から明ら
かなようにこの余分の絞り込み量だけ予め素材形状を大
きくする必要があり、その結果として材料歩留まりが極
端に悪くなる。
２でホールドすることを前提とした上で、非製品部領域
Ｈまで余分に絞り込むものであるから、第５図から明ら
かなようにこの余分の絞り込み量だけ予め素材形状を大
きくする必要があり、その結果として材料歩留まりが極
端に悪くなる。
本発明は、歩留まりの悪化をもたらすことなく上記の
ような成形欠陥を防止した絞り成形方法を提供しようと
するものである。
ような成形欠陥を防止した絞り成形方法を提供しようと
するものである。
問題点を解決するための手段 本発明は、上記のインナーパネルのように縦壁部をも
つ略ボックス形の製品部領域を含んでなる絞り成形品を
形成する方法において、非製品部領域となるパネル状素
材の周縁部をダイとブランクホルダとでホールドしつ
つ、素材をダイとポンチとの協働により略Ｕ字状に絞り
込んで前記縦壁部を成形するにあたり、ダイとブランク
ホルダとでホールドされるべき周縁部のうちの一部をホ
ールドすることなく前記Ｕ字状部の深さまでポンチによ
り絞り込むことを特徴とするものである。
つ略ボックス形の製品部領域を含んでなる絞り成形品を
形成する方法において、非製品部領域となるパネル状素
材の周縁部をダイとブランクホルダとでホールドしつ
つ、素材をダイとポンチとの協働により略Ｕ字状に絞り
込んで前記縦壁部を成形するにあたり、ダイとブランク
ホルダとでホールドされるべき周縁部のうちの一部をホ
ールドすることなく前記Ｕ字状部の深さまでポンチによ
り絞り込むことを特徴とするものである。
作用 上記の方法によれば、素材周縁部の一部を非拘束の状
態のままポンチで絞り込むことにより例えば第１図示の
ような形状となり、これによって素材形状を大きくする
ことなしにしわや割れといった成形欠陥が防止される。
態のままポンチで絞り込むことにより例えば第１図示の
ような形状となり、これによって素材形状を大きくする
ことなしにしわや割れといった成形欠陥が防止される。
実施例 第２図および第３図は本発明の一実施例を示す図であ
り、第５図および第６図と同様に第４図のインナーパネ
ル32を成形する場合について例示している。
り、第５図および第６図と同様に第４図のインナーパネ
ル32を成形する場合について例示している。
本実施例においては第５図および第６図と比較すると
明らかなように、ダイ１のエッジライン1bおよびポンチ
３の外形線3aをより製品部領域Ｐの形状に近似させる一
方、それらエッジライン1bおよび外形線3aが製品部領域
Ｐのコーナー部近傍Ａ（第４図参照）においてそれぞれ
ダイ１およびポンチ３の側面に開口した位置で終わるよ
うに設定されている。これを型構造の面からみると、第
３図の型構造では第６図にいうダイ１のしわ押さえ部1a
が切除されて凹状部５のみが形成されており、したがっ
て素材Ｗの周縁部Ｈのうち凹状部５に対応する部分につ
いては、ダイ１とブランクホルダ２とで挟持されること
なく、いわゆる非拘束の状態でポンチ３によって絞り込
まれることになる。なお、凹状部５のコーナー部5aにつ
いては相手側のポンチ３とともにアール面取り加工が施
されている。
明らかなように、ダイ１のエッジライン1bおよびポンチ
３の外形線3aをより製品部領域Ｐの形状に近似させる一
方、それらエッジライン1bおよび外形線3aが製品部領域
Ｐのコーナー部近傍Ａ（第４図参照）においてそれぞれ
ダイ１およびポンチ３の側面に開口した位置で終わるよ
うに設定されている。これを型構造の面からみると、第
３図の型構造では第６図にいうダイ１のしわ押さえ部1a
が切除されて凹状部５のみが形成されており、したがっ
て素材Ｗの周縁部Ｈのうち凹状部５に対応する部分につ
いては、ダイ１とブランクホルダ２とで挟持されること
なく、いわゆる非拘束の状態でポンチ３によって絞り込
まれることになる。なお、凹状部５のコーナー部5aにつ
いては相手側のポンチ３とともにアール面取り加工が施
されている。
第１図は第３図の成形法によって成形された絞り成形
品の要部を示しており、縦壁部Ｑを成形するべくダイ１
とポンチ３とによりＵ字状部Ｒを絞り込むにあたり、ａ
−ａ断面についてみた場合にはＵ字状部Ｒの最深部であ
るために素材Ｗの移動量（絞り込み流入量）が最大とな
るのに対し、ｂ−ｂ断面ではＵ字状部Ｒの最浅部に近い
ために素材Ｗの移動量がきわめて小さくなる。
品の要部を示しており、縦壁部Ｑを成形するべくダイ１
とポンチ３とによりＵ字状部Ｒを絞り込むにあたり、ａ
−ａ断面についてみた場合にはＵ字状部Ｒの最深部であ
るために素材Ｗの移動量（絞り込み流入量）が最大とな
るのに対し、ｂ−ｂ断面ではＵ字状部Ｒの最浅部に近い
ために素材Ｗの移動量がきわめて小さくなる。
そして、上記のような素材Ｗの移動に応じて素材Ｗに
は伸びと縮みとが与えられることになるが、とりわけａ
−ａ断面とｂ−ｂ断面での絞り深さの差が大きいため
に、しわの発生原因であるところのいわゆる素材余りが
起こることになる。その一方で、素材Ｗの周縁部Ｈのう
ち凹状部５に対応する部分を、線▲▼のように
ポンチ３が凹状部５側に絞り込むことで素材Ｗに伸び
（張り）を与える。同時にコーナー部5aに対応する稜線
部Ｔにて凹状部５側への素材流入量の微妙な調整を行
い、これらによって上記の素材余りを吸収してしわの発
生を防止する。
は伸びと縮みとが与えられることになるが、とりわけａ
−ａ断面とｂ−ｂ断面での絞り深さの差が大きいため
に、しわの発生原因であるところのいわゆる素材余りが
起こることになる。その一方で、素材Ｗの周縁部Ｈのう
ち凹状部５に対応する部分を、線▲▼のように
ポンチ３が凹状部５側に絞り込むことで素材Ｗに伸び
（張り）を与える。同時にコーナー部5aに対応する稜線
部Ｔにて凹状部５側への素材流入量の微妙な調整を行
い、これらによって上記の素材余りを吸収してしわの発
生を防止する。
そして、第２図から明らかなように本実施例で必要と
される素材Ｗの大きさは従来の素材Waと比較してｌだけ
小さくて済むことになる。
される素材Ｗの大きさは従来の素材Waと比較してｌだけ
小さくて済むことになる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、本来ダイとブランクホ
ルダとでホールドされるべき素材の周縁部のうちの一部
をホールドすることなくＵ字状部の深さまでポンチによ
り絞り込むようにしたものであるから、従来と比較して
素材形状が著しく小さくて済み歩留まりがよくなる。ま
た、素材形状が小さいながらも従来と同等もしくはそれ
以上に成形性が安定しており、しわや割れといった成形
欠陥を招くことなく製品品質が大幅に向上する。
ルダとでホールドされるべき素材の周縁部のうちの一部
をホールドすることなくＵ字状部の深さまでポンチによ
り絞り込むようにしたものであるから、従来と比較して
素材形状が著しく小さくて済み歩留まりがよくなる。ま
た、素材形状が小さいながらも従来と同等もしくはそれ
以上に成形性が安定しており、しわや割れといった成形
欠陥を招くことなく製品品質が大幅に向上する。
第１図は本発明の一実施例を示す図で絞り成形品の要部
斜視図、第２図は第１図の絞り成形品を成形するための
プレス型の平面説明図、第３図は第２図のIII−III線に
沿う断面図、第４図は自動車の開閉体の斜視図、第５図
は従来のプレス型の平面説明図、第６図は第５図のVI−
VI線に沿う断面図である。 １……ダイ、２……ブランクホルダ、３……ポンチ、５
……凹状部、Ｈ……周縁部、Ｐ……製品部領域、Ｑ……
縦壁部、Ｒ……Ｕ字状部、Ｓ……絞り成形品、Ｗ……素
材。
斜視図、第２図は第１図の絞り成形品を成形するための
プレス型の平面説明図、第３図は第２図のIII−III線に
沿う断面図、第４図は自動車の開閉体の斜視図、第５図
は従来のプレス型の平面説明図、第６図は第５図のVI−
VI線に沿う断面図である。 １……ダイ、２……ブランクホルダ、３……ポンチ、５
……凹状部、Ｈ……周縁部、Ｐ……製品部領域、Ｑ……
縦壁部、Ｒ……Ｕ字状部、Ｓ……絞り成形品、Ｗ……素
材。
Claims (1)
- 【請求項１】縦壁部をもつ略ボックス形の製品部領域を
含んでなる絞り成形品を成形する方法において、非製品
部領域となるパネル状素材の周縁部をダイとブランクホ
ルダとでホールドしつつ、素材をダイとポンチとの協働
により略Ｕ字状に絞り込んで前記縦壁部を成形するにあ
たり、ダイとブランクホルダとでホールドされるべき周
縁部のうちの一部をホールドすることなく前記Ｕ字状部
の深さまでポンチにより絞り込むことを特徴とする絞り
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62147515A JP2547772B2 (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 絞り成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62147515A JP2547772B2 (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 絞り成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63313618A JPS63313618A (ja) | 1988-12-21 |
| JP2547772B2 true JP2547772B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=15432083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62147515A Expired - Fee Related JP2547772B2 (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 絞り成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547772B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4386130B2 (ja) | 2007-11-30 | 2009-12-16 | トヨタ自動車株式会社 | プレス装置用金型および開放絞り成形方法 |
| CA2695101C (en) * | 2010-03-01 | 2012-10-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Reducing waste in metal stamping processes and systems therefor |
-
1987
- 1987-06-13 JP JP62147515A patent/JP2547772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63313618A (ja) | 1988-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |