JP2542721Y2 - 回転電機のマグネット固定構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、発電機やモータ等の回
転電機の励磁用マグネットの固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回転電機のマグネット固定構造と
しては、例えば実開昭５５−１７０８７１号公報等に記
載されているものが知られている。

【０００３】これは、筒状ヨークの内周面に円弧状の一
対のマグネットの一端が係止される突部と、該マグネッ
トの一側が掛止される掛止片が設けられていると共に、
前記マグネットの他側と前記掛止片に夫々圧接する略Ｖ
字型の板ばね片とが設けられている。また、前記板ばね
片は、マグネットの他端面に圧接する押さえ片を有する
と共に、前記掛止片の後端に係着する係着片を有してい
る。

【０００４】そして、前記各マグネットは、ヨークの内
周面に前記突部と板ばね片の押さえ片によって周方向の
位置決めがなされると共に、接着剤によって固定される
ようになっている。さらに、前述のように予め各マグネ
ットが固定されたヨークの外周には、合成樹脂材からな
る外装部材がモールド成形によって被装されるようにな
っている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】然し乍ら、前記従来の
マグネット固定構造にあっては、各マグネットをヨーク
内周面の突部や掛止片及び板ばね片を用いて位置決め等
を行ない、さらには接着剤によって固定するようになっ
ているため、部品点数が多くなるばかりか構造が複雑と
なり、製造作業能率が悪化すると共に、製造コストの大
巾な増加を招いている。

【０００６】また、外装部材をヨークの外周に被装する
際に、モールド成形時の樹脂成形圧によってマグネット
に過大な荷重が作用して、亀裂が発生したり部分的に破
損してしまう虞がある。

【０００７】そこで、例えば特開昭６０−１２１９５３
号公報等に記載されているもののように、各マグネット
の内周にマグネットカバーを設けて、破損したマグネッ
トの落下を防止する技術も提供されてはいるが、各マグ
ネットの固定手段自体が複雑であるため、前記従来例と
同様な問題を招いている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、前記従来の問
題点に鑑みて案出されたもので、外装部材に設けられた
筒状ヨークの内周側に、複数の円弧状マグネットを固定
するマグネット固定構造であって、前記外装部材の内部
に前記ヨークをモールド成形によって一体に設けると共
に、外装部材の内周面に複数のホルダー部を一体に設
け、該隣接するホルダー部間に前記外装部材の軸方向か
ら挿入した前記各マグネットを嵌合支持したことを特徴
としている。

【０００９】

【作用】前記構成の本考案によれば、外装部材に一体に
設けられた各ホールド部間に、各マグネットを挿通する
だけで、該各マグネットの周方向の位置決めとヨークに
対する固定作業が完了するため、該固定作業が容易にな
ることは勿論のこと、部品点数の大巾な削減と構造の簡
素化を図ることができる。

【００１０】しかも、ヨークは、外装部材の内部に予め
モールド成形によって埋設状態に一体に設けられている
ため、外装部材に対するヨークの固定作業が簡単になる
ばかりか、マグネットには何らモールド成形時の樹脂成
形圧が作用することがない。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳
述する。

【００１２】即ち、図１は小型モータに適用された本考
案の一実施例を示し、１は合成樹脂材からなる外装部
材、２は該外装部材１の内部に埋設された磁性体である
ヨーク、３，３はヨーク２の内周側に設けられた一対の
マグネット、４は該マグネット３，３の内側に一定の隙
間をもって回転自在に配置されたロータである。

【００１３】前記外装部材１は、モールド成形によって
略有底円筒状に形成され、内周面の直径方向の対向位置
に一対のホルダー部５，６が一体に設けられていると共
に、ヨーク２内周面と各マグネット３，３の外周面との
間には両者２，３間に磁路を形成するための開口窓７，
８が形成されている。

【００１４】前記ヨーク２は、金属材で円筒状に形成さ
れ、前述のようにモールド成形時に外装部材１内にイン
サート成形されていると共に、内周面の一部が開口窓
７，８を介して露呈しつつマグネット３，３の外周面に
対向近接している。

【００１５】前記各マグネット３，３は、円弧状を呈
し、外面の曲率半径が外装部材１の内周面と同一に設定
されていると共に、両端面３ａ，３ｂが半径方向に沿っ
てテーパ状に形成されている。また、両端面３ａ，３ｂ
の端縁がホルダー部５，６間への挿通性を良好ならしめ
るために面取りされている。

【００１６】前記ロータ４は、図示しないが中心部のコ
アと該コアの外周に巻装されたコイルとからなり、前記
コアの前後端に外装部材１の前後に有する軸受に支持さ
れる駆動軸が設けられている。

【００１７】前記ホルダー部５，６は、横断面略台形状
を呈し、外装部材１の軸方向に沿って延設されていると
共に、両側上端縁に前記マグネット３，３の肉厚よりも
大きな高さ寸法を有する突起部９，９、１０，１０を備
えている。また、ホルダー部５，６は、両側面５ａ，５
ｂ、６ａ，６ｂが前記マグネット３，３の両端面３ａ，
３ｂに均一に当接するように八字形のテーパ形状に形成
され、また、マグネット３，３を挾んで隣接する端面５
ａ，５ｂ、６ａ，６ｂ間の円弧長さＬが一つのマグネッ
ト３の周方向の長さよりも若干大きく設定されている。

【００１８】したがって、この実施例によれば、各構成
部品を組み立てるには、予めモールド成形によって形成
された外装部材１のホルダー部５，６間に、各マグネッ
ト３，３を夫々外装部材１の開口端から内部へ軸方向に
沿って押し込み、該各マグネット３，３の端面が外装部
材１の内端面に突き当たるまで挿入する。これによっ
て、各マグネット３，３は、各ホルダー部５，６間で確
実に挾持されると共に、ヨーク２に対する周方向の位置
決めと固定作業が終了する。このように、各マグネット
３，３は、各ホルダー部５，６間で確実に嵌合支持する
ことができるので、従来のような接着剤や板ばね片等が
不要となり、部品点数の大巾な削減と固定構造の簡素化
が図れる。また、各マグネット３，３を単にホルダー部
５，６間に挿通するだけであるから、その固定作業が極
めて簡単である。

【００１９】しかも、外装部材１とヨーク２とは、マグ
ネット３，３の固定前に、予めモールド成形によって一
体的に形成してあるため、外装部材１に対するヨーク２
の固定作業が簡単になるばかりか、マグネット３，３に
対するモールド成形時の樹脂成形圧が回避され、したが
って、マグネット３，３のひびや破損等の発生を防止で
きる。

【００２０】また、マグネット３，３の両側面３ａ，３
ｂが、ホルダー部５，６の各両端面５ａ，５ｂ、６ａ，
６ｂに当接して係止されるため、該マグネット３，３の
落下が確実に防止されることは勿論である。また、ヨー
ク２と各マグネット３，３とは、開口窓７，８により磁
路を形成しているため、ロータ４の回転性能に影響を与
えることがない。

【００２１】尚、マグネット３，３の周方向の長さを臨
設するホルダー部５，６間の円弧長Ｌよりも若干長くし
て、該ホルダー部５，６に圧入するように構成すれば、
該マグネット３，３の一層確実な固定状態が得られる。

【００２２】本考案は、前記実施例の構成に限定され
ず、例えばマグネットをさらに細分割することも可能で
あり、この場合は突起部もその数に応じて形成する。

【００２３】

【考案の効果】以上の説明で明らかなように、本考案に
係る回転電機のマグネット固定構造によれば、複数のマ
グネットを、外装部材に一体に設けられた複数のホルダ
ー部間に嵌合支持するようにしたため、部品点数の大巾
な削減と構造の簡素化が図れる。この結果、製造作業能
率の向上と製造コストの低廉化が図れる。

【００２４】また、外装部材内にヨークを予めモールド
成形によって一体に形成したため、外装部材に対するヨ
ークの固定作業が簡単になるばかりか、マグネットには
該外装部材成形時の成形圧が作用せず、したがってひび
や破損等の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す横断面図。

【符号の説明】

１…外装部材、２…ヨーク、３…マグネット、５，６…
ホルダー部。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外装部材に設けられた筒状ヨークの内周
   側に、複数の円弧状マグネットを固定するマグネット固
   定構造であって、前記外装部材の内部に前記ヨークをモ
   ールド成形によって一体に設けると共に、外装部材の内
   周面に複数のホルダー部を一体に設け、該隣接するホル
   ダー部間に前記外装部材の軸方向から挿入した前記各マ
   グネットを嵌合支持したことを特徴とする回転電機のマ
   グネット固定構造。