JP2536596Y2 - インクリボンカセット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、シリアルプリンタに
おけるインク補充方式のインクリボンカセットの構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクリボンのプリンタへの装着
の容易化やインクリボンの装着時における手やプリンタ
周辺部の汚れの解消ならびにプリンタの小型化等を考慮
して、インクリボンをカセット内に収納してインクリボ
ンカセットとし、これをプリンタのキャリッジに搭載し
て使用している。

【０００３】一方、インクリボンの寿命は、一般的には
インクリボンに含浸されているインク量によって決定さ
れ、インクリボンの基布自体の寿命はこれより格段に長
いのが普通である。

【０００４】そこで、インクリボンの寿命を長くするた
めにインクリボンにインクを補充するインク補充手段を
具備するインクリボンカセットが提案されている。

【０００５】図６はそのようなインクリボンカセットの
上カバーおよびインク吸蔵体の上カバーを外した状態で
の斜視図であり、この図面を用いて以下に説明する。

【０００６】図において無端状で輪となっているインク
リボン１は、リボンカセット２のインクリボン収納部３
内に収納され、一部分だけがリボン案内部４ａ，４ｂの
先端から外部に露出される。インクリボン１はこの露出
部で矢印方向に移動する。

【０００７】駆動ギヤ５は、上記リボン収納部３の入口
に配置され、駆動ギヤ支持部材６によって、回転自在に
支持される。

【０００８】従動ギヤ７は、従動ギヤ支持部材８によっ
て回転自在に支持され、スプリング９によって駆動ギヤ
５の方向に押圧される。従動ギヤ７の歯部は上記駆動ギ
ヤ５の歯部とインクリボン１を挟んで噛み合う。この従
動ギヤ７にはフエルトによるインク供給体１０が当接し
ており、このインク供給体１０は繊維にインクを含浸さ
せたインク吸蔵体１１と接触してインク吸蔵体１１のイ
ンクを毛細管現象で吸い上げて従動ギヤ７に供給する。

【０００９】インク吸蔵体ケース１２は、インク吸蔵体
１１のインクが外に漏れないようにインク吸蔵体カバー
１３と溶着されている。

【００１０】リボンカセットカバー１４はこれらをリボ
ンカセット２内に収納し蓋をする。

【００１１】以上の構成によると、駆動ギヤ５と従動ギ
ヤ７に挟持されたインクリボン１は、キャリッジのスペ
ース駆動により駆動ギヤ５を介して駆動されリボン収納
部３内に循環して引き込まれ、折り畳まれた状態で収納
される。

【００１２】一方、引き出されたインクリボン１はリボ
ン案内部４ａを通って一旦外部に出て印字稼働を行い、
リボン案内部４ｂを経て上記の如くリボン収納部３内に
循環して引き込まれる。そして引き込まれる際に、イン
ク供給体１０から従動ギヤ７に供給されたインクがイン
クリボン１に転写され、インクの補充が行われる。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のインクリボンカセットにおいては、図７に示すように
駆動ギヤ５の一つの歯５ａの先端が欠けているかあるい
は変形していると、この歯５ａと噛み合う従動ギヤ７の
谷部７ｂに供給されたインクは、噛み合った時でもイン
クリボン１に接触しないのでインクリボン１に転写され
ずに残ってしまう。これを何度か繰り返すと従動ギヤ７
の谷部７ｂに残るインクは次第に多くなり、ある時点に
おいて谷部７ｂのインクがインクリボン１に接触する
と、一度にまとまってインクリボン１に転写される。そ
の結果、転写された部分は多量のインクが付着すること
になり、この部分で印字が行われると、印字濃度が高く
なりすぎ、滲み等が発生して印字品位が悪くなる。

【００１４】本考案は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、従動ギヤの谷部にインクが過剰に溜
るのを防止し、従動ギヤからインクリボンに転写するイ
ンクの量を一定にして印字品位が良好となるインクリボ
ンカセットを提供することである。

【００１５】上記課題を解決するために本考案は、イン
クリボンを挟持部で挟持しながら回転することによりイ
ンクリボンを搬送する一対のギヤと、一対のギヤの一方
のインク供給ギヤに当接しインク供給ギヤの回転の際イ
ンク供給ギヤにインクを供給するインク供給体とを備
え、インク供給ギヤの当接部で供給されたインクをイン
ク供給ギヤの挟持部でインクリボンに補充するインクカ
セットにおいて、先端部が上記インク供給ギヤの当接部
から挟持部へインクを搬送する経路上に位置し、その先
端部が上記インク供給ギヤの歯の先端部より谷部側に入
り込み歯の谷部の過剰インクを掻き取るとともに、イン
ク供給ギヤの該歯の谷の底部から離間し谷部に前記イン
クを所定量残すブレードを備えたものである。

【００１６】

【００１７】上記構成の本考案は、ブレードを設けるこ
とにより、ギヤの谷部にインクが所定量以上溜まると、
ブレードの先端により溜まったインクを掻き取り、谷部
に必要以上のインクが溜まることはない。

【００１８】

【００１９】

【実施例】以下本考案に係る実施例を図面にしたがって
説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を
付す。

【００２０】図１は本考案に係わる一実施例の要部のギ
ヤを示す拡大平面図である。図１において、駆動ギヤ２
１はインクリボンカセット内に配置され、図示せぬ駆動
手段により回転駆動される。駆動ギヤ２１は、インクリ
ボン１を挟んで従動ギヤ２２と噛み合っている。従動ギ
ヤ２２は図示せぬ押圧手段により駆動ギヤ２１の方向に
押圧されている。駆動ギヤ２１が矢印Ａ方向に回転する
と、従動ギヤ２２が矢印Ｂ方向に回転し、インクリボン
１は矢印Ｃ方向にフィードされる。

【００２１】駆動ギヤ２１の歯数は従動ギヤ２２の歯数
よりも１つ多くすると好ましい。

【００２２】従動ギヤ２２には従来例と同様にインク供
給体１０が接触しており、インク供給体１０に含浸して
いるインクが従動ギヤ２２に供給され、さらに従動ギヤ
２２の回転によりインクリボン１に転写されるようにな
っている。図示してないがその他の構造は前記従来例と
同様である。

【００２３】駆動ギヤ２１は、製造不良により先端が欠
けた歯２１ａを有している。この欠け歯１５ａは、図１
に示す場合には従動ギヤ２２の谷部２２ｂと噛み合う。
谷部２２ｂにはインク供給体１０から供給されたインク
２３が若干溜っている。しかしながら図１に示すよう
に、谷部２２ｂが駆動ギヤ２１と噛み合う位置に来て
も、欠け歯１５ａの先端が欠けているので、インクリボ
ン１がインク２３に接触せず、インク２３はインクリボ
ン１に転写されない。したがって、インク２３は谷部２
２ｂに残ったままになる。

【００２４】その御駆動ギヤ２１および従動ギヤ２２が
ほぼ１回転すると、図２の様に駆動ギヤ２１の歯数が従
動ギヤ２２の歯数よりも１つ多い場合には、従動ギヤ２
２の谷部２２ｂは、駆動ギヤ２１の欠け歯２１ａの隣り
の正常な歯２１ｂと噛み合うようになる。したがって、
噛み合った状態では、正常歯２１ｂによりインクリボン
１が谷部２２ｂのインク２３と隣接し、インク２３はイ
ンクリボン１に転写される。なお図２は本考案に係わる
一実施例のギヤの動作を示す拡大平面図である。

【００２５】このように、駆動ギヤ２１に欠け歯２１ａ
があった場合には、１回転すれば欠け歯の噛み合う谷部
がずれるので、谷部にインクが多量に溜ることはない。

【００２６】図３は本考案に係わる一実施例の要部のブ
レードを示す拡大平面図、図４は本考案に係わる一実施
例のインクリボンカセットを示す斜視図である。

【００２７】両図において、インクリボンカセットは、
先端が従動ギヤ７に当接するブレード２５を設けたもの
である。ブレード２５は図４に示すようにブレード固定
部２６でカセットの側壁に固定され、その先端部２５ａ
は従動ギヤ７の谷部と歯の先端部との間に当接してい
る。またブレード２５の幅は従動ギヤ７の幅とほぼ同じ
になっている。

【００２８】駆動ギヤ５に欠け歯５ａがあるが故に従動
ギヤ７の谷部７ｂに過剰に溜ったインク２３は、回転に
よりブレード２５の当接部まで来たとき、ブレード２５
の先端部２５ａにより掻き落される。このとき、ブレー
ド先端部２５ａは谷部７ｂの底までは達していないの
で、谷底付近のインクは残され、過剰分のみが取り除か
れることになる。あるいは過剰分のインクは、従動ギヤ
７から離脱しないで、回転に伴って歯７ｃの先端を乗り
越えて、次の谷部７ｄに入り込む。そしてこれが繰り返
されて、従動ギヤ７の全谷部は、インクが平滑に供給さ
れた状態と同様になる。

【００２９】以上本考案は、一実施例として、駆動ギヤ
２１の歯数を従動ギヤ２２の歯数よりも１つ多くしたこ
とと、先端を従動ギヤの谷部と歯の先端部との間に当接
するブレード２５を有したことにより、ギヤの一方の歯
が欠けた場合に歯の谷部にインクが多く溜るのを防止す
ることができたが、ブレードだけを設けた場合であって
も、谷部のインクが多く溜ることを防止できる。また、
このブレードを設けることにより、次のような効果もあ
る。即ち、図５において、非印字時においては、従動ギ
ヤ７はインク供給体１０に接触した状態で静止してい
る。したがってインク供給体１０に接触している従動ギ
ヤ７の谷部７ｅ，７ｆにインクが過剰に溜り、印字持に
これがインクリボン１に一度に供給されると印字品位が
悪くなることがあるが、こうした過剰インク２３を所定
の量にできるという効果もある。

【００３０】

【考案の効果】以上詳細に説明したように本考案によれ
ば、従動ギヤの谷部に溜るインクの量を適度な量にして
インクリボンに転写するようにしたので、仮令駆動ギヤ
に欠け歯があってもインクリボンに転写されるインクの
量は一定となり、印字品位の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる一実施例の要部のギヤを示す拡
大平面図

【図２】本考案に係わる一実施例のギヤの動作を示す拡
大平面図

【図３】本考案に係わる一実施例のブレードを示す拡大
平面図

【図４】本考案に係わる一実施例のインクリボンカセッ
トを示す斜視図

【図５】本考案に係わる一実施例のブレードの動作を示
す拡大平面図

【図６】従来のインクリボンカセットを示す斜視図

【図７】従来例の要部を示す拡大斜視図

【符号の説明】

１ インクリボン １０ インク供給体 ２１ 駆動ギヤ ２２ 従動ギヤ ２１ａ 欠け歯

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端状のインクリボンと、該インクリボ
   ンを挟持部で挟持しながら回転することにより該インク
   リボンを搬送する一対のギヤと、該一対のギヤの一方の
   インク供給ギヤに当接し該インク供給ギヤの回転の際該
   インク供給ギヤにインクを供給するインク供給体とを備
   え、該インク供給ギヤの当接部で供給されたインクを該
   インク供給ギヤの挟持部で前記インクリボンに補充する
   インクカセットにおいて、 先端部が前記インク供給ギヤの前記当接部から前記挟持
   部へインクを搬送する経路上に位置し、 前記先端部が該インク供給ギヤの歯の先端部より谷部側
   に入り込み該歯の谷部の過剰インクを掻き取るととも
   に、該インク供給ギヤの該歯の谷の底部から離間し該谷
   部に前記インクを所定量残すブレードを備えたことを特
   徴とするインクリボンカセット。