JP2530280B2 - コイル - Google Patents
コイルInfo
- Publication number
- JP2530280B2 JP2530280B2 JP4354776A JP35477692A JP2530280B2 JP 2530280 B2 JP2530280 B2 JP 2530280B2 JP 4354776 A JP4354776 A JP 4354776A JP 35477692 A JP35477692 A JP 35477692A JP 2530280 B2 JP2530280 B2 JP 2530280B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- wire
- coil
- end side
- connecting wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコイルに関し、特に巻線
の巻回部と電極端子とを接続する接続線の形成方法に関
するものである。
の巻回部と電極端子とを接続する接続線の形成方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】従来、ボビンまたはコア等
の巻枠に巻線を巻回し、巻線両端を電極端子に絡げて接
続するのに際して、前記接続線の機械的強度を高めるた
め、接続線となる部分の線材を折り返したり、折り返し
た後よじったりして同部分の線径を太くして補強するこ
とが行われていた。ここで、巻線両端の線材を折り返し
た後よじって接続線を形成した従来のコイルの製造工程
を図４および図５に従って説明する。図４において、１
１はベース２５に取り付けられた巻枠、１４、１４’は
ベース２５に植設された電極端子、Ｌは巻枠１１に巻回
される巻線である。この構成で、先ず、図４（ａ）のよ
うに、巻線Ｌの一端を引っかけピン２４に仮止めし、そ
の中間部を２つの引っかけピン２０と２１の間で往復さ
せて折り返し、更に同部分をよじって巻始め側接続線１
５を形成した後、同図（ｂ）のように接続線１５を電極
端子１４に絡げ、次に巻線Ｌを巻枠１１に巻回した後、
引っかけピン２２と２３の間で往復させて折り返し、更
に同部分をよじって巻終わり側接続線１７を形成する。
そして同図（ｃ）のように前記接続線１７を電極端子１
４’に絡げた後半田処理して完成する。上記の工程にお
ける巻線の展開図を図５に示す。図５において、区間Ａ
は巻始め側接続線１５、区間Ｂは巻枠１１の巻回部１６
に巻回される巻回部分、区間Ｄは巻終わり側接続線１７
にそれぞれ相当する。ここで、巻回部分となる区間Ｂは
単線区間ｂと巻始め側の接続線Ａの延長区間ａ２および
巻終わり側の接続線Ｄの延長区間ｄ２とで構成されてい
る。従って、巻始め側の接続線Ａと巻終わり側の接続線
Ｄを形成する際には、電極端子に接続される区間ａ１，
ｄ１に連続して巻枠１１の巻回部１６に巻き込まれる延
長区間ａ２，ｄ２の分を見込んで長くしておかなければ
ならない。このように、巻枠１１の巻回部１６に線径の
異なる前記接続線１５，１７の延長区間ａ２，ｄ２が巻
き込まれるため、巻回部分に巻乱れが発生しやすく、更
に、コイルの電気的性能が低下し、インダクタンス値に
ばらつきが生じたり、コイルのＱが低下したりする欠点
がある。また、上記のように、前記巻回部１６に線径の
異なる部分が巻き込まれるため、巻線作業時に前記接続
線１５，１７の延長区間ａ２，ｄ２と単線区間ｂとの引
っ張り力の違いにより、断線する可能性もある。
の巻枠に巻線を巻回し、巻線両端を電極端子に絡げて接
続するのに際して、前記接続線の機械的強度を高めるた
め、接続線となる部分の線材を折り返したり、折り返し
た後よじったりして同部分の線径を太くして補強するこ
とが行われていた。ここで、巻線両端の線材を折り返し
た後よじって接続線を形成した従来のコイルの製造工程
を図４および図５に従って説明する。図４において、１
１はベース２５に取り付けられた巻枠、１４、１４’は
ベース２５に植設された電極端子、Ｌは巻枠１１に巻回
される巻線である。この構成で、先ず、図４（ａ）のよ
うに、巻線Ｌの一端を引っかけピン２４に仮止めし、そ
の中間部を２つの引っかけピン２０と２１の間で往復さ
せて折り返し、更に同部分をよじって巻始め側接続線１
５を形成した後、同図（ｂ）のように接続線１５を電極
端子１４に絡げ、次に巻線Ｌを巻枠１１に巻回した後、
引っかけピン２２と２３の間で往復させて折り返し、更
に同部分をよじって巻終わり側接続線１７を形成する。
そして同図（ｃ）のように前記接続線１７を電極端子１
４’に絡げた後半田処理して完成する。上記の工程にお
ける巻線の展開図を図５に示す。図５において、区間Ａ
は巻始め側接続線１５、区間Ｂは巻枠１１の巻回部１６
に巻回される巻回部分、区間Ｄは巻終わり側接続線１７
にそれぞれ相当する。ここで、巻回部分となる区間Ｂは
単線区間ｂと巻始め側の接続線Ａの延長区間ａ２および
巻終わり側の接続線Ｄの延長区間ｄ２とで構成されてい
る。従って、巻始め側の接続線Ａと巻終わり側の接続線
Ｄを形成する際には、電極端子に接続される区間ａ１，
ｄ１に連続して巻枠１１の巻回部１６に巻き込まれる延
長区間ａ２，ｄ２の分を見込んで長くしておかなければ
ならない。このように、巻枠１１の巻回部１６に線径の
異なる前記接続線１５，１７の延長区間ａ２，ｄ２が巻
き込まれるため、巻回部分に巻乱れが発生しやすく、更
に、コイルの電気的性能が低下し、インダクタンス値に
ばらつきが生じたり、コイルのＱが低下したりする欠点
がある。また、上記のように、前記巻回部１６に線径の
異なる部分が巻き込まれるため、巻線作業時に前記接続
線１５，１７の延長区間ａ２，ｄ２と単線区間ｂとの引
っ張り力の違いにより、断線する可能性もある。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、折り返したりよじったりして
形成した巻始め側の接続線および巻終わり側の接続線が
巻枠の巻回部分に巻き込まれないようにすることによっ
て、上記、従来の欠点を除去し、電気的性能の安定した
コイルを得るとともに、前記接続線の機械的強度を高め
ることを目的とする。
形成した巻始め側の接続線および巻終わり側の接続線が
巻枠の巻回部分に巻き込まれないようにすることによっ
て、上記、従来の欠点を除去し、電気的性能の安定した
コイルを得るとともに、前記接続線の機械的強度を高め
ることを目的とする。
【０００４】
【問題を解決する手段】電極端子を植設したベースに巻
線を巻回した巻枠を載置固定するとともに、前記ベース
の巻枠載置面の適当箇所に係止用突起を設け、巻枠の巻
線巻回部から導出した引出し線の中途部分を係止用突起
に係止させ、該引出し線を前記係止用突起 を支点として
複数回折り返し、または折り返した後、よじって巻始め
側接続線および巻終わり側接続線を形成することによっ
て前記各接続線が巻枠の巻線巻回部に巻き込まれないよ
うにするとともに、前記各接続線の太さを任意に調整で
きるようにしたものである。
線を巻回した巻枠を載置固定するとともに、前記ベース
の巻枠載置面の適当箇所に係止用突起を設け、巻枠の巻
線巻回部から導出した引出し線の中途部分を係止用突起
に係止させ、該引出し線を前記係止用突起 を支点として
複数回折り返し、または折り返した後、よじって巻始め
側接続線および巻終わり側接続線を形成することによっ
て前記各接続線が巻枠の巻線巻回部に巻き込まれないよ
うにするとともに、前記各接続線の太さを任意に調整で
きるようにしたものである。
【０００５】
【実施例１】図１は本発明に関わるコイルの１実施例を
示す斜視図で、１は巻線Ｌを巻回した巻枠で、合成樹脂
で成形したベース２の上面に載置固定されている。３，
３’はベース２の周面の適当箇所に設けられた係止用突
起、４，４’はベース２に植設された電極端子、６は巻
線Ｌを巻枠１に巻回した巻線巻回部、５，７は巻線巻回
部６から導出した巻始め側接続線および巻終わり側接続
線で、前記巻始め側接続線５および巻終わり側接続線７
の各一端はそれぞれ係止用突起３，３’に係止されてお
り、それらの他端は電極端子４，４’に絡げられて電気
的に接続されている。上記実施例のコイルの製造工程を
図２によって説明すると、まず、巻枠１の巻線巻回部６
から導出した一方の引出し線の中途部分をベース２に設
けた係止用突起３に係止させ、前記係止用突起を支点と
して複数回つづら折り状に折り返して巻始め側接続線５
を形成しその自由端を電極端子４に絡げて電気的に接続
する。そして、巻線巻回部６から導出した他方の引出し
線の中途部分を係止用突起３’に係止させて前記係止用
突起３’を支点として該引出し線を複数回折り返して巻
終わり側接続線６を形成し、その自由端を電極端子４’
に絡げて電気的に接続する。なお、巻始め側接続線５お
よび巻終わり側接続線７は巻枠１の巻線巻回部６から導
出した各引出し線を係止用突起３，３’を支点として複
数回折り返した後、必要に応じてよじって形成してもよ
い。図３は巻線Ｌの展開図であり、区間Ｅは巻始め側接
続線５に相当し、区間Ｆは巻線巻回部６に、また、区間
Ｇは巻終わり側接続線７に相当している。図３からも明
らかなように、本発明においては、巻始め側接続線およ
び巻終わり側接続線は係止用突起で区分されているため
両接続線が巻線の巻回部に巻き込ま れることはない。
示す斜視図で、１は巻線Ｌを巻回した巻枠で、合成樹脂
で成形したベース２の上面に載置固定されている。３，
３’はベース２の周面の適当箇所に設けられた係止用突
起、４，４’はベース２に植設された電極端子、６は巻
線Ｌを巻枠１に巻回した巻線巻回部、５，７は巻線巻回
部６から導出した巻始め側接続線および巻終わり側接続
線で、前記巻始め側接続線５および巻終わり側接続線７
の各一端はそれぞれ係止用突起３，３’に係止されてお
り、それらの他端は電極端子４，４’に絡げられて電気
的に接続されている。上記実施例のコイルの製造工程を
図２によって説明すると、まず、巻枠１の巻線巻回部６
から導出した一方の引出し線の中途部分をベース２に設
けた係止用突起３に係止させ、前記係止用突起を支点と
して複数回つづら折り状に折り返して巻始め側接続線５
を形成しその自由端を電極端子４に絡げて電気的に接続
する。そして、巻線巻回部６から導出した他方の引出し
線の中途部分を係止用突起３’に係止させて前記係止用
突起３’を支点として該引出し線を複数回折り返して巻
終わり側接続線６を形成し、その自由端を電極端子４’
に絡げて電気的に接続する。なお、巻始め側接続線５お
よび巻終わり側接続線７は巻枠１の巻線巻回部６から導
出した各引出し線を係止用突起３，３’を支点として複
数回折り返した後、必要に応じてよじって形成してもよ
い。図３は巻線Ｌの展開図であり、区間Ｅは巻始め側接
続線５に相当し、区間Ｆは巻線巻回部６に、また、区間
Ｇは巻終わり側接続線７に相当している。図３からも明
らかなように、本発明においては、巻始め側接続線およ
び巻終わり側接続線は係止用突起で区分されているため
両接続線が巻線の巻回部に巻き込ま れることはない。
【０００６】
【発明の効果】本発明は、巻始め側接続線および巻終わ
り側接続線を形成するのに際して各接続線の折り返し端
をベースに設けた係止用突起に係止させることにより、
前記各接続線が巻線枠の巻回部分に巻き込まれないよう
にしたので、巻線作業時に巻乱れを生じることがなく、
巻線の巻回部分に巻回される巻線の引っ張り力は接続線
の引っ張り力に影響されることなく一定にできるから、
断線を予防でき、また、電気的性能の安定したコイルを
得ることができる。また、巻始め側接続線および巻終わ
り側接続線の太さを任意に調整できる利点がある。
り側接続線を形成するのに際して各接続線の折り返し端
をベースに設けた係止用突起に係止させることにより、
前記各接続線が巻線枠の巻回部分に巻き込まれないよう
にしたので、巻線作業時に巻乱れを生じることがなく、
巻線の巻回部分に巻回される巻線の引っ張り力は接続線
の引っ張り力に影響されることなく一定にできるから、
断線を予防でき、また、電気的性能の安定したコイルを
得ることができる。また、巻始め側接続線および巻終わ
り側接続線の太さを任意に調整できる利点がある。
【図面の簡単な説明】図１は本発明に関わるコイルの１実施例を示す斜視図、 図２は同コイルの製造工程を示す説明図、 図３は本発明のコイルに使用される線材の展開図であ
る。 図４は従来のコイルの製造工程を示す説明図、 図５は同従来のコイルに使用される線材の展開図であ
る。
る。 図４は従来のコイルの製造工程を示す説明図、 図５は同従来のコイルに使用される線材の展開図であ
る。
１・・・巻枠 ２・・・ベース ３，３’・・・係止用突起 ４，４’・・・電極端子 ５・・・巻始め側接続線６・・・巻線巻回部 ７・・・巻終わり側接続線 Ｌ・・・巻線
Claims (1)
- 【請求項１】 電極端子を植設したベースに巻線を巻回
した巻枠を載置固定するとともに、前記ベースの巻枠載
置面の適当箇所に係止用突起を設け、巻枠の巻線巻回部
から導出した引出し線の中途部分を係止用突起に係止さ
せ、該引出し線を前記係止用突起を支点として複数回折
り返し、または折り返した後、よじって巻始め側接続線
および巻終わり側接続線を形成し、前記各接続線を電極
端子に接続したことを特徴とするコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354776A JP2530280B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354776A JP2530280B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06283321A JPH06283321A (ja) | 1994-10-07 |
| JP2530280B2 true JP2530280B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=18439831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4354776A Expired - Fee Related JP2530280B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530280B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0415213U (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-06 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP4354776A patent/JP2530280B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06283321A (ja) | 1994-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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