JP2529640B2 - 編地の端糸処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は横編機を使用して編成さ
れる編地の編出し部に生じる端糸を処理する方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来技術】横編機において編地の編成を開始する場
合、上面に複数の編針を植設した針床側方の編成領域外
に設けられる編糸端保持器により糸端を保持した状態か
ら、編糸を針床上の編針に案内する給糸口により編成領
域内に運び、該編糸を編針に供給し、編地を適宜コース
数を編成した後、編糸端保持器により保持していた糸端
を開放し、編地の編出し部に付属した状態で編地ととも
に引き下げる方法が行われている。該方法により編成さ
れる編地は、編糸端保持器により保持される糸端から、
実際に編針に供給される部分の間に位置する編糸は編地
内に編込まれることなく、編地の編出し部に付随して編
地外に露出した端糸が生じた。

【０００３】また、身頃部等の編地の衿及び前身頃縁等
に補強等の目的で縫着される付属編地等を各付属編地間
を抜き糸により連結した状態で、所定丈の付属編地を連
続して編成する流し編を行う場合には、抜き糸により編
成されるコースを隔て各付属編地間に渡り糸が生じ、該
付属編地の編成完了後、各付属編地同士を連結している
抜き糸を切除し、付属編地間に生じた渡り糸を切断し各
付属編地を分離すると、それぞれの付属編地の編始め部
には切断された渡り糸が端糸として編地の編出し部に付
随し、編地外に露出する状態となった。

【０００４】従来、これら編地の編出し部に生じた端糸
を処理する方法としては、編機での編成完了後、鈎針を
使用し端糸を編出し部の編地内に引き入れる方法が一般
的に行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記に示される従来技
術では、端糸を編地内に引き入れるためには編地内に鈎
針を挿通する必要があり、したがって編目が細かい場合
には鈎針を挿通するのが困難であったり、無理に挿通し
た場合には編目が引き伸ばされてしまい、商品価値を損
なう結果となり問題があった。

【０００６】さらに鈎針による方法は作業に熟練を要
し、技術の未熟な者がおこなった場合には、端糸の解れ
が生じる虞があった。したがって鈎針を用いて処理する
方法は誰にでも確実にしかも効率よく端糸を処理できる
という方法ではなかった。

【０００７】本発明は上記の問題に鑑みてなされたもの
で、鈎針のような特別な道具を必要とせず、誰でも簡単
に確実な端糸の処理をおこなうことができ、さらに作業
効率を上昇させることのできる編地の端糸処理方法を示
すことを目的とするものである。

【０００８】上記の目的を達成するため本発明の編地の
端糸処理方法は、少なくとも前後一対に配設され、何れ
か一方または双方が左右移動可能な針床を有する横編機
を使用して、所望する編地を編成する際に、まず前記編
地の編幅に相当する範囲で、一方の針床の編針に抜き糸
を供給して少なくとも１コース編目列を形成し、次に編
糸を抜き糸編成に使用した編針の全部あるいは一部に供
給して少なくとも１コースの編目列を形成した後、前方
および後方の針床の編針に編糸を供給してゴム編による
編出し編成を行い、引き続く編成コースで前方または後
方のどちらか一方の針床の針に編糸を供給した後、他方
の針床の編針に編糸を供給して袋編をおこなってから、
所望する編地を編成し、編成完了後、前記編地を横編機
から取り外し、抜き糸を引き抜いた後、編出し部に生じ
た端糸を編地外に引き出す方向に引っ張り、編出し部を
引き締めた状態で前記引き出した端糸を編地の側端部近
傍箇所で切断した後、該切断された端糸の切断箇所を編
地の編出し部内に引き戻すことを特徴とする。

【０００９】また、抜き糸編成後に、所望する編地の編
成に使用する編糸を編幅の側端に位置する適宜数の編針
に対してのみ供給するようにしたことも特徴の一つであ
る。

【００１０】

【作用】本発明の方法により編成された編地は、横編機
から取り外された後、抜き糸が編地から抜き取られる。
次に編出し部の端糸を引っ張ると、抜き糸編成後でゴム
編による編出し編成前に編成されたコースのループが解
け出し、一直線になり編出し部のゴム編コースの前後の
ループ間を貫通した状態で引き出される。さらに端糸を
引っ張り、編出し部を引き締めた状態で端糸を編地の側
端部に近い箇所で切断し、引き締められていた編出し部
の緊縮を解く方向に伸ばすと、編出し部の緊縮が解かれ
るに従い、編地外に引き出されていた端糸の切断箇所は
引き戻され編地内に引き込まれる。

【００１１】

【実施例】次に本発明の編地の端糸処理方法を図面に基
づいて詳細に説明する。図１は身頃部等の編地の衿及び
前身頃縁等の適宜箇所に補強等の目的で縫着される付属
編地５を、各付属編地５間を抜き糸４で連結しつつ連続
して編成する流し編を行う場合に、本発明の編地の端糸
処理方法を用いた編地１の編成完了後の状態を示してお
り、該編地１は端糸２、抜き糸４、付属編地５、渡り糸
６からなる。

【００１２】図２は本発明の端糸処理方法を成形編等に
用いる一枚編成を行う場合に用いた編地７の編成完了後
の状態を示しており、該編地７は端糸２、捨編３、抜き
糸４、裾ゴム８、および主要部９からなり、抜き糸４は
捨編３と編地７との分離のため使用される。

【００１３】図１に示される編地１の場合は各付属編地
５同士を連結している抜き糸４を引き抜くとともに、各
付属編地５間を連結している渡り糸６を切断すると、各
付属編地５の編始め部には端糸２が存在するようにな
り、図２に示される編地の編出し部と略同じ状態とな
る。本実施例においては切断された各付属編地５間の渡
り糸６を端糸２として説明することにより説明の便宜を
図り、以下図１に示される編地１を編成する場合を例に
説明する。

【００１４】まず、本発明の第一実施例より説明する。
本発明の編地の端糸処理方法では編成に先立ち、捨編み
を行った後、図３−１に示すように編地の編幅に相当す
る前方の針床上の針Ａ〜Ｚに給糸口により抜き糸４を供
給し編目編成を行う、次に図３−２では編地を編成する
編糸１０を針床の針Ａ〜Ｚに給糸口により供給し、後述
する端糸処理のための編成を行う。

【００１５】図３−３では給糸口により前方および後方
の針床の針に交互に編糸を供給する編出しを編幅の全幅
に渡りおこなう。次に図３−４および図３−５では前方
または後方のどちらか一方の針床の針に編糸１０を供給
した後、他方の針床の針に供給して袋編をおこなう。さ
らに図３−６では前後両方の針床の針に交互に編糸を供
給してゴム編を行う。本実施例では図３−３に示される
編出しコースは針Ａ〜Ｚ、ａ〜ｚを使った全針による編
成を行っているが、例えばチューブラー、または１×
１、２×１等のゴム編の編組織等に応じ、上記編成は適
宜変更されることはいうまでもない。

【００１６】以上図３−１から図３−６で示されるコー
スの編成が完了した後、付属編地５を編成する。上記編
成を繰り返すことにより図１に示される各付属編地５が
抜き糸４により連結された編地１が編成される。

【００１７】次に本発明の第二実施例を図４−１から図
４−７に示される編成図を基に説明する。第二実施例が
第一実施例と異なるのは図４−２〜図４−３で示される
部分である。第一の実施例においては図３−１で抜き糸
４を針Ａ〜Ｚに供給した後、図３−３で前後両方の針床
の針に交互に編糸１０を供給して編出しを行う前に、図
３−２において編幅の全幅に渡り、編糸１０を供給して
いるのに対し、第二実施例では図４−１で抜き糸４を編
地１の編幅の全幅にあたる針Ａ〜Ｚに給糸口により供給
した後、図４−２に示すように、付属編地５を編成する
編糸１０を図４−１において抜き糸４を供給した前方の
針床の針の内、編幅の側端に位置する所定数の編針Ａ〜
Ｈのみに供給する。次に図４−３では図４−２の状態か
ら給糸口を反転させ、図４−２で編糸１０を供給した針
と同じ針Ｈ〜Ａに編糸１０を供給している。以後図４−
４〜図４−７に示されるように第一実施例の図３−３か
ら図３−６の編成コースと同じように編成され、図４−
７までの編成が完了した後、第一実施例と同様に付属編
地５を編成する。上記編成を繰り返すことで図１に示さ
れる各付属編地５が抜き糸４により連結された編地１が
編成される。

【００１８】本実施例においては図４−２で示される編
成コースにおいて、編地の編幅の側端に位置する針Ａ〜
Ｈに編糸を供給しているが、本発明では編糸１０を供給
する針本数を自由に設定することが可能である。

【００１９】次に本発明の編地の端糸処理方法により編
成された編地の編機における編成完了後の処理方法を説
明する。本発明の端糸処理方法により編成される編地１
の編成完了後、各付属編地５間に渡っている渡り糸６を
切断すると、各付属編地５の編始め部は図５に示される
状態となり（図５は図３−１から図３−６の編成コース
により形成されたループのみ示している）、切断された
渡り糸６が端糸２として存在している。この状態から、
まず通常の編成方法により編成された編地と同様に抜き
糸４を抜き取り、各付属編地５を分離する。次に付属編
地の編出し部に生じた端糸２を編地から引き出す方向
（ウエール方向）に引っ張る。すると、図３−１の編成
コース１００により編成された抜き糸４のループにより
ループ形態を保持していた図３−２の編成コース１０１
により編成されたループは、抜き糸４が抜き取られてい
るためループ形態を保持することができず、端糸２が引
かれるに従いループが解け出す。

【００２０】端糸２を更に引き続けることにより図３−
２の編成コース１０１により形成されたループは編幅の
全幅に渡り針Ａから針Ｚの方向に順に解け出してゆく
が、ループの解けが針Ｚにより形成されたループまで達
すると、図３−２に引き続いて編成された図３−３の編
成コース１０２はゴム編により編成されているため、前
コースで編成されたループが解けた状態であっても解け
出すことなくループ形態は保持されるため図６に示され
る状態となる。

【００２１】つぎにループの解けが停止した状態でさら
に端糸２を編地５から引き出す方向に引っ張ると、後方
の針床の針ｚの箇所でループの解けが止められているた
め、図３−３の編成コース１０２で形成されたループ自
体が緊縮される。そして付属編地５の編出し部を引き締
めた状態で端糸２を付属編地５の側端部に近い位置で切
断する。その後、引き締められていた付属編地５編出し
部の緊縮を解く方向に伸ばすと、編地外に出ていた端糸
２の切断箇所は緊縮が解かれるに従い編地内に引き込ま
れ、編地内に保持されるため端糸２は処理される。

【００２２】なお、本実施例においては端糸を引っ張る
ことによりループを保持できず解け出した部分も説明の
便宜上端糸２として説明した。

【００２３】次に第二実施例の場合の端糸の処理方法を
説明する。第二実施例の場合も編機での編成が完了し、
編地が編機から外されると図１または図２に示す状態と
なるため第一実施例の場合と同様に図１に示される編地
の場合を例に説明する。第二実施例においても第一実施
例と同様に抜き糸４を引き抜いた後、端糸２を編地外に
引き出す方向（ウエール方向）に引っ張る。その結果、
第一実施例においては抜き糸４を引くに従い図３−２の
編成コースにより編成されたループのみが解け出した
が、第二実施例においては図４−２で編幅の一部の針Ａ
〜Ｈにより形成されたループが解け出した後、引き続い
て編成された図４−３の編成コースにより形成されたル
ープもループ形態を保持できないため解け出し、端糸２
に引き続いて引っ張られる。端糸２を引き続けると、第
２実施例においても第一実施例と同様に、ゴム編により
編成された図４−４で示されるコースまで達すると解け
が停止する。解けが停止した状態でさらに端糸２を引っ
張り、編地の編出し部を引き締めた後、端糸２を編地の
側端部に近い位置で切断し、引き締められていた付属編
地５の編始め部の緊縮を解く方向に伸ばすと、編地外に
出ていた端糸２の切断箇所は緊縮が解かれるに従い編地
内に引き込まれ、編地内に保持されるため端糸２は処理
される。

【００２４】なお第二実施例の図４−２の編成コースの
ように編糸１０を供給する針本数を少なくした場合には
編糸の消費量を抑えられる。また、第一実施例の図３−
２の編成コースのように編糸１０を編幅全体にわたり供
給した場合には、切断して編出し部内に引き込まれる端
糸２が編出し部のゴム編編成コースの編幅全体にわたっ
て前後のループ間を貫通した状態となるため（図６参
照）、編出し部の補強を行うことができる。

【００２５】

【発明の効果】以上に説明したように本発明の端糸処理
方法は、抜き糸編成に続いて端糸挿入のための編成をお
こなうようにした後、所望する編地を編成するようにし
たので、抜き糸を引き抜くことで捨編あるいは連続する
編地との分離をおこなうとともに、端糸を切断する際
に、編地内に引き込まれるように端糸を引っ張った状態
で切断して端糸の処理をおこなうため、その作業は非常
に簡単で、鈎針を使用した場合のよう鈎針を挿通する必
要がなく、従来のように細かい編目に無理に鈎針を挿通
することにより編目が引き伸ばされてしまい商品価値を
損なうという問題が発生しない。

【００２６】さらに、編出し編成に先立つ編成を編幅全
体に対して行えば、編地内に引き込まれた部分は、引き
続いて形成された編出し部のゴム編コースの前後ループ
間を貫通した状態で編地内に保持されるため、解れ出す
ことなく確実に端糸を保持できるとともに、編始め部に
は端糸が挿通された状態となるため、編出し部を補強で
きるという効果がある。

【００２７】また、抜き糸を編針に供給した後、編地の
編成に使用する編糸を編幅の側端に位置する適宜数の編
針に対してのみ供給するようにした場合には、編糸を編
幅の全幅に供給する必要がないため、糸の消費量を抑え
られるという効果がある。

【００２８】また本発明では抜き糸を使用しているた
め、成形編等を行う場合等に用いられる一枚編成時だけ
に限られず、付属編地等を抜き糸を使用し、連続して編
成する流し編を行う場合にも容易に端糸を処理すること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の端糸処理方法により付属編地を連続編
成した場合の編地概略図である。

【図２】本発明の端糸処理方法により成形編地を一枚編
成した場合の編地概略図である。

【図３】本発明の端糸処理方法の第一実施例を示す編成
コース図である。

【図４】本発明の端糸処理方法の第二実施例を示す編成
コース図である。

【図５】本発明の端糸処理方法により編成される編地の
編成完了時の編始め部を示すループ図である。

【図６】本発明の端糸処理方法により編成される編地の
端糸を引っ張った状態での編始め部を示すループ図であ
る。

【符号の説明】

１・・・編地 ２・・・端糸 ３・・・捨編み ４・・・抜き糸 ５・・・付属編地 ６・・・渡り糸 ７・・・編地 ８・・・裾ゴム ９・・・主要部 １０・・・編糸 １００・・・図３−１の編成コース １０１・・・図３−２の編成コース １０２・・・図３−３の編成コース

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも前後一対に配設され、何れか一
   方または双方が左右移動可能な針床を有する横編機を使
   用して、所望する編地を編成する際に、まず前記編地の
   編幅に相当する範囲で、一方の針床の編針に抜き糸を供
   給して少なくとも１コース編目列を形成し、次に編糸を
   抜き糸編成に使用した編針の全部あるいは一部に供給し
   て少なくとも１コースの編目列を形成した後、前方およ
   び後方の針床の編針に編糸を供給してゴム編による編出
   し編成を行い、引き続く編成コースで前方または後方の
   どちらか一方の針床の針に編糸を供給した後、他方の針
   床の編針に編糸を供給して袋編をおこなってから、所望
   する編地を編成し、編成完了後、前記編地を横編機から
   取り外し、抜き糸を引き抜いた後、編出し部に生じた端
   糸を編地外に引き出す方向に引っ張り、編出し部を引き
   締めた状態で前記引き出した端糸を編地の側端部近傍箇
   所で切断した後、該切断された端糸の切断箇所を編地の
   編出し部内に引き戻すことを特徴とする編地の端糸処理
   方法。
2. 【請求項２】抜き糸編成後に、所望する編地の編成に使
   用する編糸を編幅の側端に位置する適宜数の編針に対し
   てのみ供給することを特徴とする請求項１に記載の編地
   の端糸処理方法。