JP2527649B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は所謂アンダーカウンター型冷蔵庫と称される
冷却貯蔵庫に関するものである。

（ロ）従来の技術 本発明の先行技術として、例えば実公昭53-25251号公
報には、吸込口及び吹出口を有する開口面を除いて周囲
を断熱壁で形成し、内部に圧縮機等と冷媒回路を形成す
る冷却器を配設した冷却箱を具備し、該冷却箱の内箱の
底部がドレンパンに成っている冷凍車等の冷凍機が開示
されている （ハ）発明が解決しようとする課題 斯かる従来技術の冷凍機によると、冷却器が冷却箱の
内部に配設されているため、コンテナー内部の有効容積
を広く確保することができる反面、ドレンパンの端部を
冷却箱の開口面ぎりぎりまで持ってきたとしても、冷却
器をドレンパンより突出しないように冷却箱の内部に収
めなければならず、冷却器が小さくなり冷却能力不足の
問題が発生していた。従って、冷却箱を大型化して斯か
る問題点に対処していた。

本発明は、この様な従来技術の問題点に鑑み、冷却器
を収設した熱交換室を画成する冷却箱体を大型化するこ
となく、しかも、冷却器の能力を大きく確保すると共
に、冷却器から滴下する除霜水の回収を良好に行うこと
を目的とした冷却貯蔵庫を提供するものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために、一側に開口部を
有し、前面に開閉扉を備える貯蔵室を画成する断熱箱体
と、側面を開口して前記貯蔵室と連通する熱交換室を画
成し、内箱の側面下部に段差を形成した冷却箱体と、前
記熱交換室に収設され、一端の上部が前記冷却箱体の内
箱側面に接触若しくは近接し、他端が前記断熱箱体の開
口部内に突出する冷却器と、この冷却器の一端下部と前
記内箱の段差とより形成されるスペースと、このスペー
スに位置し、前記冷却器の下部の端部間に渡って取り付
けられた除霜ヒータと、前記冷却箱体の内箱の底部を成
し、下面にドレンパンヒータを配設して、端部が前記冷
却器の端部より突出して前記開口部内に位置するドレン
パンを設けた冷却貯蔵庫を構成するものである。

（ホ）作用 本発明によると、冷却器の一端を冷却箱体の内箱に接
触させ、他端を冷却箱体の開口面から突出させ、この突
出した端部を断熱箱体の開口部の幅を有効に利用して、
開口部内に位置させることにより、冷却箱体を大型化す
ることなく、冷却器を大きくすることができ、冷却器の
能力を大きく確保することができる。

また、冷却箱体の内箱の底部をドレンパンと成し、ド
レンパンの端部は、冷却器の端部より突出して前記開口
部内に位置する構成により、冷却器から滴下する除霜水
は、確実にドレンパンに回収される。

（ヘ）実施例 いかに本発明の実施例を第１図乃至第16図を参照して
説明する。第14図及び第16図は所謂アンダーカウンター
型冷蔵庫と称される冷却貯蔵庫の正面図及び縦断概要正
面図を示しており、１は一側に開口部２を有し、前面に
開閉扉３を備える貯蔵室４を画成する断熱箱体、５はプ
レートフィン型冷却器６及び冷気循環ファン７を収設し
た熱交換室８を画成する側面開口９の冷却箱体で、断熱
箱体１と冷却箱体５は、貯蔵室４と熱交換室８が連通す
るように、夫々の開口2,9を合致させた状態で、後述す
る接続手段によって分離可能に接続される。10は断熱箱
体１と並設された機械室で、該機械室10の内部には引き
出し可能なベース13上に配設され、前記冷却器６に接続
される電動圧縮機11及び凝縮器等のコンデンシングユニ
ットと、その上方に前記冷却箱体５を収納しており、前
面には開閉自在な機械室扉12を備えている。14は貯蔵室
４に配設され、下部に吸い込み口14A、上部に吐出口14B
を形成したダクトである。

而して、第１図、第２図、第９図及び第10図に示すよ
うに、前記断熱箱体１は、金属製の内箱15と、金属製の
外箱16と、前面開口部分及び一側開口部分で両箱を接続
するブレーカ17と、両箱15,16間に充填されたポリウレ
タン等の発泡断熱材18によって構成されている。また、
前記冷却箱体５は、複数枚の金属製板材を連結し底部を
絞り加工によって排水口19を有するドレンパン20に形成
した熱交換室用内箱21と、金属製の熱交換室用外箱22
と、両箱21,22間に充填された発泡断熱材23によって構
成され、内箱21のドレンパン20は、冷却箱体５の側面開
口９端面より突出し、その端部はドレンパン20の端部よ
り突出している。なお、図番24はドレンパンヒータ、25
はドレン水を冷却箱体５の外に排水処理するためのドレ
ンソケットで、下部に図示しないドレンホースを接続す
る接続口26を形成している。

そして、熱交換室８に収設される冷却器６は、ドレン
パン20の上方に配設されるもので、除霜ヒータ27を蛇行
状に装着した一対のヒータ取付板28を介して冷却箱体５
の内箱21にネジ29によって固定されている。この際、冷
却器６の右端部は、冷却箱体５の側面開口９より僅か外
方に突出し、冷却器６の左端部は内箱21の側面に近接若
しくは当接している。更に、冷却器６の除霜を効率的に
行うために、右端部を走行する右除霜ヒータ27Aは冷却
器６の右端部より外方に位置し、左端部を走行する左除
霜ヒータ27Bは冷却器６の左端部より外方に位置する。
このために、内箱21の側面下部には段差30を形成して左
除霜ヒータ27Bが走行するスペース31を形成している。

また、熱交換室８に収設される冷気循環ファン７は、
冷却器６の上方に配設されるもので、ファンケーシング
32を介して冷却箱体５の内箱21にネジ33によって固定さ
れている。この際、冷気循環ファン７の一部は、冷却箱
体５の側面開口９より僅か外方にはみ出している。

次に、冷却器６及び冷気循環ファン７を収設した冷却
箱体５を、断熱箱体１に分離可能に接続する上記接続手
段について説明する。該接続手段は前部接続手段と後部
接続手段より成り、前部接続手段は、断熱箱体１の開口
部２が形成されている外箱16の前部外面に固定した上下
一対のフック部34と、冷却箱体５の開口９に近い外箱22
の前部外面に前記フック部34と対応して固定した上下一
対の掛け具35とによって構成され、後部接続手段は、断
熱箱体１の開口部２が形成されている外箱16の後部外面
に固定した受け金具36と、冷却箱体５の開口９に近い外
箱22の後部外面に前記受け金具36と対応して固定した係
止フランジ37とによって構成されている。

而して、冷却箱体５を断熱箱体１に接続するのに際し
て、冷却箱体５の開口端面にはシール部材38を貼着し、
係止フランジ37を受け金具36に挿入係止した後、掛け具
35をフック部34に引っ掛けてパチンと止めることによっ
て、シール部材38は断熱箱体１の外箱16外面に密着し、
更に、冷却箱体５の側面開口９と断熱箱体１の開口部２
が合わさって、冷却箱体５は断熱箱体１に強固に接続さ
れることになり、これによって、前記貯蔵室４と前記熱
交換室８は連通状態となる。

ところで、冷却箱体５を断熱箱体１に接続する作業を
一層容易に行うために、第５図乃至第８図に示すような
移送手段を構成している。これは断熱箱体１の前面上部
及び後面上部に固定され、断熱箱体１の側方に延在した
前アングル39及び後アングル40を利用するもので、前後
のアングル39,40間にレール部材41を固定する。このレ
ール部材41には、案内孔42を形成する。該案内孔42は、
前端が丸穴42Aで、後方に向かって、断熱箱体１の開口
部２までの距離が最も遠く、開口部２の面と平行する第
１案内孔42B、断熱箱体１の開口部２までの距離を徐々
に接近する斜めの第２案内孔42C及び断熱箱体１の開口
部２までの距離が最も近く、開口部２の面と平行する第
３案内孔42Dが連続形成されており、第１乃至第３案内
孔42B,42C,42Dの幅は丸穴42Aの直径より狭くなってい
る。

一方、冷却箱体５の上面には、比較的後方位置に前記
丸穴42Aは通るが前記各案内孔42B,42C,42Dは通らない樹
脂製の摺動カラー43を挿通して移動ネジ44を固定する。
この際、カラー43の下面と冷却箱体５の上面との間に移
動ネジ44の胴部44Aが出るように固定する。

以上の構成において、冷却器６及び冷気循環ファン７
を組み込んだ冷却箱体５を、レール部材41に懸吊させる
場合は、カラー43を丸穴42Aに通した後、冷却箱体５を
後方に押し込んで、移動ネジ44を第６図に示す様に第１
案内孔42Bに移動させると、レール部材41上を摺動する
カラー43は、第１乃至第３案内孔42B,42C,42Dから抜け
なくなり、冷却箱体５懸吊状態となる。

而して、移動ネジ44が第６図に示す様に第１案内孔42
Bを移動しているときは、冷却箱体５の開口９から突出
した冷却器６、冷気循環ファン７及びドレンパン20が断
熱箱体１に当ることなく移動し、その後、移動ネジ44が
第１案内孔42Bから第２案内孔42Cへ移動すると、徐々に
ドレンパン20が断熱箱体１の開口部２内に入っていき、
移動ネジ44が第７図に示す様に第３案内孔42Dに移動し
たとき、上述した係止フランジ37が受け金具36に挿入係
止し、ドレンパン20は断熱箱体１の開口部２内に全て収
まる。この状態で。掛け具35をフック部34に引っ掛けて
パチンと止めることにより、シール部材38は断熱箱体１
の外箱16外面に密着し、更に、冷却箱体５の側面開口９
と断熱箱体１の開口部２が合わさって、冷却箱体５は断
熱箱体１に強固に接続されることになる。

ここで、熱交換室８に収設された冷却器６、冷気循環
ファン７及びドレンパン20は、冷却箱体５の側面開口９
より外方に突出しており、この突出部分が、冷却箱体５
を断熱箱体１に接続したときに、断熱箱体１の開口部２
の幅内に収まることにより、冷却箱体５のコンパクト化
を達成することができる。

しかも、冷却器６の左側端は、冷却箱体５の内箱21に
近接若しくは当接して配設されるため、デッドスペース
が少なくなり、これによっても、冷却箱体５のコンパク
ト化を達成することができる。

また、冷却器６の左側端を、冷却箱体５の内箱21に近
接若しくは当接させた場合でも、内箱21に形成した段差
30によって、除霜ヒータ27が走行するスペース31を形成
しているので、左除霜ヒータ27Bを冷却器６の左側端よ
り出っ張って、冷却器６の左側端部に当接走行させるこ
とができ、冷却箱体５を大型化することなく冷却器６の
周端部の除霜も極めて効率的に行うことができる。そし
て、冷却器６から滴下した除霜水は、上記構成によりド
レンパン20に確実に回収することができる。

次に、冷却箱体５内の冷却器６とコンデンシングユニ
ットとの接続方法を第11図乃至第13図に基づいて説明す
る。まず第11図に示す様に、ベース13の上に、電動圧縮
機11、凝縮器46、送風機47等のコンデンシングユニット
を搭載する。この際サクションパイプ48、該サクション
パイプ48に沿ってハンダ付けされたキャピラリチューブ
49は、図示する如く十分な長さに延長しておく。

この様に、コンデンシングユニットを搭載したベース
13を、断熱箱体１の開口部２側の下部に間隔を存して固
定した３本の支持アングル50上を滑らせて、第12図に示
す様に支持アングル50の上に載置する。この後、上述し
た方法で、冷却箱体５を、第13図に示す様に断熱箱体１
に接続する。冷却箱体５からは、熱交換室８に収設され
た冷却器６の入口パイプ6Aと出口パイプ6Bが、第２図及
び第９図に示すように、冷却箱体５の開口面側前部に形
成した切欠開口51を通って外側に延出しており、この入
口パイプ6A及び出口パイプ6Bは、冷却箱体５の前面に形
成した凹溝52を走行している。この凹溝52は入口パイプ
6A及び出口パイプ6Bを保護するのに効果を発揮する。

而して、この入口パイプ6Aとキャピラリチューブ49、
出口パイプ6Bとサクションパイプ48を夫々溶接によって
接続し、冷却器６とコンデンシングユニットとの接続を
完了する。この後、第15図に示す様に冷却箱体５の前方
に電装ボックス53を着脱自在に取り付けて機械室10に収
納される主要装置の組立てを完了する。

以上の構成によると、冷却貯蔵を設置した後、冷却器
６、冷気循環ファン７或るいは電動圧縮機11等のコンデ
ンシングユニットの修理や交換を行う場合は、第15図に
示す様に、機械室10前面の扉12を解放し、電装ボックス
53を取り外せば、冷却箱体５及びコンデンシングユニッ
トを搭載したベース13を機械室10の外へ引き出すことが
でき、これら部品の修理や交換を行うことができる。

（ト）発明の効果 本発明は以上の様に、冷却器の一端を冷却箱体の内箱
に接触させ、他端を冷却箱体の開口面から突出させ、こ
の突出した端部を断熱箱体の開口部の幅を有効に利用し
て、開口部内に位置させているため、貯蔵室の有効容積
を広く確保できることは勿論、冷却箱体を大型化するこ
となく、冷却器を大きく設計することができ、冷却器の
能力を大きく確保することができる。

また、除霜ヒータは冷却器下面の端部にまで取り付け
つことができ、冷却器の除霜を端部まで確実に行うこと
ができ、着霜による冷却器の能力低下を極力防止するこ
とができる。

更に、冷却箱体の内箱の底部をドレンパンと成し、ド
レンパンの端部は、冷却器の端部より突出して前記開口
部内に位置する構成により、冷却器から滴下する除霜水
を、確実にドレンパンに回収することができる等の優れ
た利点を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の冷却貯蔵庫の実施例に係わり、
第１図は冷却箱体部分の縦断正面図、第２図は同じく横
断平面図、第３図は冷却箱体の斜視図、第４図は接続手
段を示す斜視図、第５図は冷却箱体と断熱箱体の側部構
造を示す斜視図、第６図はレールを移動途中にある冷却
箱体を示す平面図、第７図は冷却箱体を断熱箱体に接続
を完了した状態を示す平面図、第８図は同斜視図、第９
図は第２図における接続手段の前側を示す横断平面図、
第10図は第２図における接続手段の後側を示す横断平面
図、第11図はコンデンシングユニット組み込み前の状態
を示す斜視図、第12図はコンデンシングユニット組み込
み後の状態を示す斜視図、第13図はコンデンシングユニ
ットと冷却器の接続完了状態を示す斜視図、第14図は冷
却貯蔵庫の正面図、第15図は機械室扉を解放した状態を
示す斜視図、第16図は冷却貯蔵庫の縦断正面図である。１ …断熱箱体、２……開口部、４……貯蔵室、５……冷
却箱体、６……冷却器、８……熱交換室、９……側面開
口、20……ドレンパン、21……内箱。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久米 角治 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 山岸 庸泰 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一側に開口部を有し、前面に開閉扉を備え
   る貯蔵室を画成する断熱箱体と、側面を開口して前記貯
   蔵室と連通する熱交換室を画成し、内箱の側面下部に段
   差を形成した冷却箱体と、前記熱交換室に収設され、一
   端の上部が前記冷却箱体の内箱側面に接触若しくは近接
   し、他端が前記断熱箱体の開口部内に突出する冷却器
   と、該冷却器の一端下部と前記内箱の段差とより形成さ
   れるスペースと、該スペースに位置し、前記冷却器の下
   部の端部間に渡って取り付けられた除霜ヒータと、前記
   冷却箱体の内箱の底部を成し、下面にドレンパンヒータ
   を配設して、端部が前記冷却器の端部より突出して前記
   開口部内に位置するドレンパンを設けたことを特徴とす
   る冷却貯蔵庫。