JP2000337752A - 冷蔵庫 - Google Patents
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/003—General constructional features for cooling refrigerating machinery
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- F25D2323/002—Details for cooling refrigerating machinery
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械室の熱交換効率を機械室の風路構造と構
成部品の配置構成によって向上させた冷蔵庫を提供す
る。 【解決手段】 機械室３３内を仕切り板５５で、空気吸
入風路５７側と空気吐出風路５８側とに分け、フィン型
の凝縮器３６と蒸発皿３９を空気吸入風路５７側に配置
し、圧縮機３４は空気吐出風路５８側に配置し、機械室
３３の前面部５０の一側から取り入れられた外気は空気
吸入風路５７を通過し強制通風用送風機４１で空気吐出
風路５８へ送られ機械室３３の前面部５０の他側へ排熱
される機械室風路を形成することで冷蔵庫の設置条件に
かかわらず排熱を阻害されることはない。
成部品の配置構成によって向上させた冷蔵庫を提供す
る。 【解決手段】 機械室３３内を仕切り板５５で、空気吸
入風路５７側と空気吐出風路５８側とに分け、フィン型
の凝縮器３６と蒸発皿３９を空気吸入風路５７側に配置
し、圧縮機３４は空気吐出風路５８側に配置し、機械室
３３の前面部５０の一側から取り入れられた外気は空気
吸入風路５７を通過し強制通風用送風機４１で空気吐出
風路５８へ送られ機械室３３の前面部５０の他側へ排熱
される機械室風路を形成することで冷蔵庫の設置条件に
かかわらず排熱を阻害されることはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫下部に形成
した機械室内の構成部品の配置構成と風路構成に関する
ものである。
した機械室内の構成部品の配置構成と風路構成に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種の冷蔵庫は、例えば実開
平５−５９１７７号公報に示されているものがある。以
下、図面を参照しながら従来の冷蔵庫について説明す
る。
平５−５９１７７号公報に示されているものがある。以
下、図面を参照しながら従来の冷蔵庫について説明す
る。
【０００３】図１０は、従来の冷蔵庫の機械室の平面
図、図１１は、従来の冷蔵庫の機械室の縦断側面図であ
る。図１２は、従来の冷蔵庫の別の実施例の機械室の平
面図である。
図、図１１は、従来の冷蔵庫の機械室の縦断側面図であ
る。図１２は、従来の冷蔵庫の別の実施例の機械室の平
面図である。
【０００４】１は冷蔵庫本体、２は本体１の下部に形成
した機械室で、機械室底板３、機械室前面板４及び機械
室背面板５で区画している。上記部品により形成された
機械室２は、仕切り板６により空気流の風上側７と風下
側８に区分され、一方の風上側７に電装箱９及び凝縮器
１０、他方の風下側８に圧縮機１１が配設され、上記仕
切り板６に穿設された穴６ａに空気循環用送風機１２が
取付けられている。
した機械室で、機械室底板３、機械室前面板４及び機械
室背面板５で区画している。上記部品により形成された
機械室２は、仕切り板６により空気流の風上側７と風下
側８に区分され、一方の風上側７に電装箱９及び凝縮器
１０、他方の風下側８に圧縮機１１が配設され、上記仕
切り板６に穿設された穴６ａに空気循環用送風機１２が
取付けられている。
【０００５】また１３は上記機械室底板３の風上側７前
面に設けられた吸込み口、１４は上記機械室前面板４の
風上側７に設けられた吸込み口、１５は上記機械室底板
３の風下側８前面に設けられた吐出口、１６は上記機械
室前面板４の風下側８に設けられた吐出口である。１７
は上記凝縮器１０内を空気が流れるように周囲を囲った
風路壁である。また、この風路壁１７と機械室天面板１
８により、空気流の一部を凝縮器１０を通過させずに圧
縮機１１側へと導くバイパス風路１９を構成している。
２０は凝縮器１０を通過する空気流を表す矢印、２１は
バイパス風路１９を流れる空気流を表す矢印である。
面に設けられた吸込み口、１４は上記機械室前面板４の
風上側７に設けられた吸込み口、１５は上記機械室底板
３の風下側８前面に設けられた吐出口、１６は上記機械
室前面板４の風下側８に設けられた吐出口である。１７
は上記凝縮器１０内を空気が流れるように周囲を囲った
風路壁である。また、この風路壁１７と機械室天面板１
８により、空気流の一部を凝縮器１０を通過させずに圧
縮機１１側へと導くバイパス風路１９を構成している。
２０は凝縮器１０を通過する空気流を表す矢印、２１は
バイパス風路１９を流れる空気流を表す矢印である。
【０００６】次にその動作について説明する。空気循環
用送風機１２を運転することにより吸込み口１３，１４
から外気を吸込み、この空気流の一部がバイパス風路１
９にまた残りが風路壁１７で囲まれた凝縮器１０を通過
する。そして凝縮器１０において熱交換により温度の上
昇した空気流とバイパス風路１９を通過したほぼ外気と
同じ温度の冷たい空気流を送風機１２で混合して空気流
の温度上昇を緩和して風下側８に送り込む。これにより
圧縮機１１を冷却する。
用送風機１２を運転することにより吸込み口１３，１４
から外気を吸込み、この空気流の一部がバイパス風路１
９にまた残りが風路壁１７で囲まれた凝縮器１０を通過
する。そして凝縮器１０において熱交換により温度の上
昇した空気流とバイパス風路１９を通過したほぼ外気と
同じ温度の冷たい空気流を送風機１２で混合して空気流
の温度上昇を緩和して風下側８に送り込む。これにより
圧縮機１１を冷却する。
【０００７】この時、圧縮機１１と熱交換する空気流
が、凝縮器１０と熱交換をした直後よりも、温度が低く
なっているため、上記圧縮器１１表面との温度差が大き
くなり、熱交換の効果が向上しより良い冷却効果が得ら
れる。こうして圧縮機１１と熱交換した高温空気は風下
側８の吐出口１５、１６より外へと吐出する。また、凝
縮器１０が目づまり等により風路を塞いだ場合には、吸
込み口１３，１４から吸引された空気はバイパス風路１
９を流れて風下側８に送風され、圧縮機１１を冷却し、
圧縮機１１の高温化を防止する。
が、凝縮器１０と熱交換をした直後よりも、温度が低く
なっているため、上記圧縮器１１表面との温度差が大き
くなり、熱交換の効果が向上しより良い冷却効果が得ら
れる。こうして圧縮機１１と熱交換した高温空気は風下
側８の吐出口１５、１６より外へと吐出する。また、凝
縮器１０が目づまり等により風路を塞いだ場合には、吸
込み口１３，１４から吸引された空気はバイパス風路１
９を流れて風下側８に送風され、圧縮機１１を冷却し、
圧縮機１１の高温化を防止する。
【０００８】また別の従来の冷蔵庫では、吸込み口１
３，１４と送風機１２の間に凝縮器１０内の風路と別に
バイパス風路１９を設けたものを示したが、図に示す様
に、機械室背面板５の風上側７に他の吸込み口２２を設
けて、凝縮器１０と送風機１２の間で外気をとりこむバ
イパス風路を形成し、凝縮器１０と熱交換した温度の上
昇した空気流とこの吸込み口２２からの空気流と混合
し、温度を下げて風下側８に送り込む構成としてもよ
く、上記実施例と同様の効果を得る。また、２３は背面
板５に設けた吸込み口２２から吸引した空気流を表す矢
印であり、バイパス風路を示している。
３，１４と送風機１２の間に凝縮器１０内の風路と別に
バイパス風路１９を設けたものを示したが、図に示す様
に、機械室背面板５の風上側７に他の吸込み口２２を設
けて、凝縮器１０と送風機１２の間で外気をとりこむバ
イパス風路を形成し、凝縮器１０と熱交換した温度の上
昇した空気流とこの吸込み口２２からの空気流と混合
し、温度を下げて風下側８に送り込む構成としてもよ
く、上記実施例と同様の効果を得る。また、２３は背面
板５に設けた吸込み口２２から吸引した空気流を表す矢
印であり、バイパス風路を示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、外気を取り込む吸込み口１３、１４は、
凝縮器１０の前部にあり、そこから取り込む空気流で凝
縮器１０と熱交換するため、凝縮器の構造と空気流の流
れ方向によっては、熱交換量が低下し、このため冷却性
能に影響を及ぼすという原因となった。
来の構成では、外気を取り込む吸込み口１３、１４は、
凝縮器１０の前部にあり、そこから取り込む空気流で凝
縮器１０と熱交換するため、凝縮器の構造と空気流の流
れ方向によっては、熱交換量が低下し、このため冷却性
能に影響を及ぼすという原因となった。
【００１０】また、凝縮器１０と空気循環用送風機１２
との間の空間が無効スペースになっているという欠点が
あった。
との間の空間が無効スペースになっているという欠点が
あった。
【００１１】また、機械室背面板５には空気の吐出口が
なく、すべて機械室２の前部へ排熱する構造となってい
るため、機械室前部が塞がれた場合、排熱経路が閉ざさ
れるという欠点があった。
なく、すべて機械室２の前部へ排熱する構造となってい
るため、機械室前部が塞がれた場合、排熱経路が閉ざさ
れるという欠点があった。
【００１２】また、機械室２内の機能部品が幅広く配置
されているため、高さ方向的にも必要以上に機械室２の
空間が必要となるため、機械室２上部にある貯蔵室の有
効内容積低下の原因となった。
されているため、高さ方向的にも必要以上に機械室２の
空間が必要となるため、機械室２上部にある貯蔵室の有
効内容積低下の原因となった。
【００１３】本発明は上述した従来の課題を解決するも
ので、その第1の目的は機械室の熱交換効率を機械室の
風路構造と冷凍サイクルの圧縮機、凝縮器、また蒸発皿
の配置とダクト板構造の組み合せでもって向上させた冷
蔵庫を提供することである。
ので、その第1の目的は機械室の熱交換効率を機械室の
風路構造と冷凍サイクルの圧縮機、凝縮器、また蒸発皿
の配置とダクト板構造の組み合せでもって向上させた冷
蔵庫を提供することである。
【００１４】また、本発明の第２の目的は、これらの配
置によって機械室内をコンパクトに集約し作業性を確保
しながら無効空間を無くし、機械室上部にある貯蔵室の
有効容積を高め、実装効率の高い冷蔵庫を提供すること
である。
置によって機械室内をコンパクトに集約し作業性を確保
しながら無効空間を無くし、機械室上部にある貯蔵室の
有効容積を高め、実装効率の高い冷蔵庫を提供すること
である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する為
に、本発明の冷蔵庫は、機械室内を左右に仕切る仕切り
板で、空気吸入風路側と空気吐出風路側とに分け、凝縮
器と蒸発皿を空気吸入風路側に配置し、圧縮機は空気吐
出風路側に配置したもので、冷蔵庫の前部一側から取り
入れられた外気は空気吸入風路を通過し強制通風用送風
機で空気吐出風路へ送られ冷蔵庫の前部他側へ排熱され
る機械室風路を形成するものである。
に、本発明の冷蔵庫は、機械室内を左右に仕切る仕切り
板で、空気吸入風路側と空気吐出風路側とに分け、凝縮
器と蒸発皿を空気吸入風路側に配置し、圧縮機は空気吐
出風路側に配置したもので、冷蔵庫の前部一側から取り
入れられた外気は空気吸入風路を通過し強制通風用送風
機で空気吐出風路へ送られ冷蔵庫の前部他側へ排熱され
る機械室風路を形成するものである。
【００１６】これにより、冷蔵庫の両側面と背面が囲わ
れた条件でも熱交換効率を低下させることなく、安定し
た冷却性能を確保できる。また、本発明は圧縮機を載置
した圧縮機載置板に蒸発皿を載置し、圧縮機と蒸発皿の
間に強制通風用送風機を配置したものである。
れた条件でも熱交換効率を低下させることなく、安定し
た冷却性能を確保できる。また、本発明は圧縮機を載置
した圧縮機載置板に蒸発皿を載置し、圧縮機と蒸発皿の
間に強制通風用送風機を配置したものである。
【００１７】これにより、無効空間を無くし、空気流の
抵抗の少ない配置とすることで、排熱を促進し、貯蔵室
の有効内容積を高め、冷却能力を高めることができる。
抵抗の少ない配置とすることで、排熱を促進し、貯蔵室
の有効内容積を高め、冷却能力を高めることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、冷蔵庫本体の下部に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器
と、前記圧縮機と前記凝縮器を冷却する強制通風用送風
機と冷蔵庫からの排水を蒸発する蒸発皿とを備えた機械
室において、前記機械室内を左右に仕切る仕切り板と、
前記送風機の空気流により前記機械室の前面部の一側に
外気を吸入する空気吸入口を有する空気吸入風路側と他
側に吸入された空気を吐出する空気吐出口を有する空気
吐出風路側とに構成され、前記凝縮器と前記蒸発皿とは
前記空気吸入風路側に、前記圧縮機は前記空気吐出風路
側に配置したことを特徴とするものであり、ダクト板の
空気吸入口から吸入された外気は凝縮器と熱交換し、蒸
発皿に導かれた後、強制通風用送風機から吐出され、圧
縮機を冷却しダクト板に形成された冷蔵庫本体前部また
は底部の吐出口から排熱されるので、冷蔵庫本体の左右
側面と背面を囲われたときも排熱経路が阻害されないの
で、熱交換効率を下げることはない。
は、冷蔵庫本体の下部に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器
と、前記圧縮機と前記凝縮器を冷却する強制通風用送風
機と冷蔵庫からの排水を蒸発する蒸発皿とを備えた機械
室において、前記機械室内を左右に仕切る仕切り板と、
前記送風機の空気流により前記機械室の前面部の一側に
外気を吸入する空気吸入口を有する空気吸入風路側と他
側に吸入された空気を吐出する空気吐出口を有する空気
吐出風路側とに構成され、前記凝縮器と前記蒸発皿とは
前記空気吸入風路側に、前記圧縮機は前記空気吐出風路
側に配置したことを特徴とするものであり、ダクト板の
空気吸入口から吸入された外気は凝縮器と熱交換し、蒸
発皿に導かれた後、強制通風用送風機から吐出され、圧
縮機を冷却しダクト板に形成された冷蔵庫本体前部また
は底部の吐出口から排熱されるので、冷蔵庫本体の左右
側面と背面を囲われたときも排熱経路が阻害されないの
で、熱交換効率を下げることはない。
【００１９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明にさらに、圧縮機と、前記圧縮機の横に設置した
蒸発皿と、前記蒸発皿には、排水の蒸発を促進させる浸
漬パイプを配置した機械室において、前記浸漬パイプと
空気吸入口の間にフィン型の凝縮器を収納したことを特
徴とするものであり、フィン型の凝縮器とは帯状のフィ
ンをパイプに螺旋状に巻き付けて構成しており全体の表
面積を大きくでき、またフィンとパイプとの接合面積を
大きくできるため、伝熱効率が高くなるという効果があ
る。このためダクト板の底面に設けた空気吸入口から取
り込まれる空気が、水平面状に配置されたフィン型の凝
縮器の下方から上方に向かって上昇するので螺旋状に巻
かれたフィンと効率良く熱交換することが出来る。また
ワイヤコンデンサやプレートコンデンサよりも単位体積
あたりの伝熱面積を増大できるので限られた機械室内に
コンパクトに収納することが可能となる。
の発明にさらに、圧縮機と、前記圧縮機の横に設置した
蒸発皿と、前記蒸発皿には、排水の蒸発を促進させる浸
漬パイプを配置した機械室において、前記浸漬パイプと
空気吸入口の間にフィン型の凝縮器を収納したことを特
徴とするものであり、フィン型の凝縮器とは帯状のフィ
ンをパイプに螺旋状に巻き付けて構成しており全体の表
面積を大きくでき、またフィンとパイプとの接合面積を
大きくできるため、伝熱効率が高くなるという効果があ
る。このためダクト板の底面に設けた空気吸入口から取
り込まれる空気が、水平面状に配置されたフィン型の凝
縮器の下方から上方に向かって上昇するので螺旋状に巻
かれたフィンと効率良く熱交換することが出来る。また
ワイヤコンデンサやプレートコンデンサよりも単位体積
あたりの伝熱面積を増大できるので限られた機械室内に
コンパクトに収納することが可能となる。
【００２０】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明にさらに、圧縮機を載置した圧縮機載置板に蒸発
皿を載置し前記圧縮機と前記蒸発皿の間に強制通風用送
風機を配置したことを特徴とするものであり、圧縮機を
冷蔵庫本体の中心線より横にずらせ、圧縮機載置板に
は、圧縮機と強制通風用送風機と蒸発皿の部品を配置
し、空気が循環し易いように配置したので排熱効果が高
められる。
の発明にさらに、圧縮機を載置した圧縮機載置板に蒸発
皿を載置し前記圧縮機と前記蒸発皿の間に強制通風用送
風機を配置したことを特徴とするものであり、圧縮機を
冷蔵庫本体の中心線より横にずらせ、圧縮機載置板に
は、圧縮機と強制通風用送風機と蒸発皿の部品を配置
し、空気が循環し易いように配置したので排熱効果が高
められる。
【００２１】請求項４に記載の発明は、機械室の天面部
を熱可塑性樹脂で成形したことを特徴とするものであ
り、複雑な形状でも成形でき、また金属板より熱伝導率
が低いので冷蔵庫本体内への吸熱量を低減できる。
を熱可塑性樹脂で成形したことを特徴とするものであ
り、複雑な形状でも成形でき、また金属板より熱伝導率
が低いので冷蔵庫本体内への吸熱量を低減できる。
【００２２】請求項５に記載の発明は、冷蔵庫本体の下
部に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器及び前記圧縮機と前
記凝縮器を冷却する強制通風用送風機とを備えた機械室
において、前記機械室内を左右に仕切る仕切り板と、前
記機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸入口と
他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口とを備え、
前記仕切り板で区画される前記機械室の一側に空気吸入
風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、前記空気吸入
風路側に前記凝縮器であるフィン型の凝縮器と、前記空
気吐出風路側に前記圧縮機を配置したことを特徴とする
ものであり、フィン型凝縮器による熱交換効率が高めら
れるとともに、機械室内をコンパクトに配置構成できる
ので無効空間を無くし庫内の有効な収納容積が増加す
る。
部に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器及び前記圧縮機と前
記凝縮器を冷却する強制通風用送風機とを備えた機械室
において、前記機械室内を左右に仕切る仕切り板と、前
記機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸入口と
他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口とを備え、
前記仕切り板で区画される前記機械室の一側に空気吸入
風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、前記空気吸入
風路側に前記凝縮器であるフィン型の凝縮器と、前記空
気吐出風路側に前記圧縮機を配置したことを特徴とする
ものであり、フィン型凝縮器による熱交換効率が高めら
れるとともに、機械室内をコンパクトに配置構成できる
ので無効空間を無くし庫内の有効な収納容積が増加す
る。
【００２３】請求項６に記載の発明は、冷蔵庫本体の下
部に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器及び前記圧縮機と前
記凝縮器を冷却する強制通風用送風機とを備えた機械室
において、前記機械室内を左右２つに仕切る仕切り板
と、前記機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸
入口と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口とを
備え、前記仕切り板で区画される前記機械室の一側に空
気吸入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、前記空
気吸入風路側に前記凝縮器であるフィン型凝縮器と、前
記空気吐出風路側に前記圧縮機を配置し、前記風路を主
たる排熱風路とし、機械室の背面カバーの水平面部で強
制通風用送風機の吐出側に空気吐出口を設けたので、さ
らに凝縮能力や蒸発皿の蒸発能力を促進できる。
部に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器及び前記圧縮機と前
記凝縮器を冷却する強制通風用送風機とを備えた機械室
において、前記機械室内を左右２つに仕切る仕切り板
と、前記機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸
入口と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口とを
備え、前記仕切り板で区画される前記機械室の一側に空
気吸入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、前記空
気吸入風路側に前記凝縮器であるフィン型凝縮器と、前
記空気吐出風路側に前記圧縮機を配置し、前記風路を主
たる排熱風路とし、機械室の背面カバーの水平面部で強
制通風用送風機の吐出側に空気吐出口を設けたので、さ
らに凝縮能力や蒸発皿の蒸発能力を促進できる。
【００２４】請求項７に記載の発明は、請求項１または
５に記載の発明にさらにダクト板にフィン型の凝縮器を
係合固定するための係合部材を設けたので、螺旋に巻か
れたフィンの振動やダクト板との接触による音を防止で
き、簡単に取り付けられるので作業性も良い。
５に記載の発明にさらにダクト板にフィン型の凝縮器を
係合固定するための係合部材を設けたので、螺旋に巻か
れたフィンの振動やダクト板との接触による音を防止で
き、簡単に取り付けられるので作業性も良い。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例の冷蔵庫について、図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００２６】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
る冷蔵庫の外観図である。図２は本発明の実施例による
冷蔵庫の側面図である。図３は同実施例の冷蔵庫の背面
図である。図４は同実施例の冷蔵庫を示す機械室部分で
破断した平面図である。図５は図３のＡ−Ａ線断面図で
ある。図６は図３のＢ−Ｂ線断面図である。図７は同実
施例の冷蔵庫の機械室の背面図である。図８は図４のＣ
部拡大図である。図９は図８のＤ−Ｄ線断面図である。
る冷蔵庫の外観図である。図２は本発明の実施例による
冷蔵庫の側面図である。図３は同実施例の冷蔵庫の背面
図である。図４は同実施例の冷蔵庫を示す機械室部分で
破断した平面図である。図５は図３のＡ−Ａ線断面図で
ある。図６は図３のＢ−Ｂ線断面図である。図７は同実
施例の冷蔵庫の機械室の背面図である。図８は図４のＣ
部拡大図である。図９は図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【００２７】図１から図７において、２５は冷蔵庫本体
である。前記冷蔵庫本体２５は上部に開閉ドア２６を備
えた冷蔵室２７と、前記冷蔵室２７の下方に配置される
引出ドア２８を備えた野菜室２９と、前記野菜室２９の
下方に配置される引出ドア３０を備えた冷凍室３１から
構成され、前記冷蔵庫本体２５の下部から下部後方にか
けて、前記冷凍室３１とは断熱壁３２で仕切られた機械
室３３が形成され、冷凍室３１の後方に冷凍サイクルの
圧縮機３４、前記圧縮機３４と冷蔵庫本体２５の断熱壁
３２ａを介して左右方向に並設された冷却器３５を配置
しており、冷凍室３１の下方には断熱壁３２を介して凝
縮器３６を収納している。
である。前記冷蔵庫本体２５は上部に開閉ドア２６を備
えた冷蔵室２７と、前記冷蔵室２７の下方に配置される
引出ドア２８を備えた野菜室２９と、前記野菜室２９の
下方に配置される引出ドア３０を備えた冷凍室３１から
構成され、前記冷蔵庫本体２５の下部から下部後方にか
けて、前記冷凍室３１とは断熱壁３２で仕切られた機械
室３３が形成され、冷凍室３１の後方に冷凍サイクルの
圧縮機３４、前記圧縮機３４と冷蔵庫本体２５の断熱壁
３２ａを介して左右方向に並設された冷却器３５を配置
しており、冷凍室３１の下方には断熱壁３２を介して凝
縮器３６を収納している。
【００２８】前記凝縮器３６はフィン３７を螺旋状に巻
き付けたパイプ３８よりなる凝縮器である（フィン型凝
縮器）。３９は前記冷却器３５の下方に載置した除霜水
蒸発用の蒸発皿であり、４０は前記蒸発皿３９に貯水さ
れた除霜水に浸漬するように配置された浸漬パイプであ
り、前記圧縮機３４から凝縮器３６に至る間に設置され
ている。４１は機械室３３内に設けて前記圧縮機３４、
凝縮器３６、蒸発皿３９への空気対流を促進するための
強制通風用送風機である。４２は圧縮機３４、蒸発皿３
９と前記圧縮機３４と前記蒸発皿３９の間に配置した強
制通風用送風機４１を載せた圧縮機載置板である。
き付けたパイプ３８よりなる凝縮器である（フィン型凝
縮器）。３９は前記冷却器３５の下方に載置した除霜水
蒸発用の蒸発皿であり、４０は前記蒸発皿３９に貯水さ
れた除霜水に浸漬するように配置された浸漬パイプであ
り、前記圧縮機３４から凝縮器３６に至る間に設置され
ている。４１は機械室３３内に設けて前記圧縮機３４、
凝縮器３６、蒸発皿３９への空気対流を促進するための
強制通風用送風機である。４２は圧縮機３４、蒸発皿３
９と前記圧縮機３４と前記蒸発皿３９の間に配置した強
制通風用送風機４１を載せた圧縮機載置板である。
【００２９】また、前記圧縮機載置板４２の天面部４３
は熱可塑性樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）で成形されてい
る。前記天面部４３は圧縮機３４の横方向に位置する制
御基板４４の装着部４５とを一体に成形するため形状が
複雑となり、樹脂材料の方が金属材料よりも成形しやす
い。また制御基板４４と装着部４５の接触による基板４
４のショートを防止することができる。また、機械室３
３は背面カバー４６で覆われ、冷蔵庫本体２５の背面と
寸法的に略同一平面上に取付けられる。４７は前記背面
カバー４６に設けられた空気吐出口で、前記背面カバー
４６の水平面部４８に設けられ、前記強制通風用送風機
４１により吐出される空気を排熱する。４９は前記凝縮
器３６を収納するダクト板である。前記ダクト板４９は
前記機械室３３の前面部５０の一側に開口して前記凝縮
器３６側に空気を取り入れるための空気吸入口５１、前
記凝縮器３６の底部に開口して空気を取り入れる為の空
気吸入口５２を設け、前記機械室３３の前面部５０の他
側には空気吐出口５３、前記機械室３３の底面に空気吐
出口５４を設け、前記空気吸入口５１、５２と空気吐出
口５３、５４に連通するそれぞれの通風路は仕切り板５
５によって仕切られている。
は熱可塑性樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）で成形されてい
る。前記天面部４３は圧縮機３４の横方向に位置する制
御基板４４の装着部４５とを一体に成形するため形状が
複雑となり、樹脂材料の方が金属材料よりも成形しやす
い。また制御基板４４と装着部４５の接触による基板４
４のショートを防止することができる。また、機械室３
３は背面カバー４６で覆われ、冷蔵庫本体２５の背面と
寸法的に略同一平面上に取付けられる。４７は前記背面
カバー４６に設けられた空気吐出口で、前記背面カバー
４６の水平面部４８に設けられ、前記強制通風用送風機
４１により吐出される空気を排熱する。４９は前記凝縮
器３６を収納するダクト板である。前記ダクト板４９は
前記機械室３３の前面部５０の一側に開口して前記凝縮
器３６側に空気を取り入れるための空気吸入口５１、前
記凝縮器３６の底部に開口して空気を取り入れる為の空
気吸入口５２を設け、前記機械室３３の前面部５０の他
側には空気吐出口５３、前記機械室３３の底面に空気吐
出口５４を設け、前記空気吸入口５１、５２と空気吐出
口５３、５４に連通するそれぞれの通風路は仕切り板５
５によって仕切られている。
【００３０】また、前記仕切り板５５と断熱壁３２の間
には空気が漏れないように軟質性フォーム５６を前記仕
切り板５５の上面に貼っている。この仕切り板５５とダ
クト板４９によって空気吸入口５１、５２のある方に空
気吸入風路５７が形成され、空気吐出口５３、５４のあ
る側に空気吐出風路５８が形成される。また、前記仕切
り板５５はダクト板４９と一体に成形されている。ま
た、５９は前記ダクト板４９と一体に成形され、凝縮器
３６を係合固定する係合部材である。前記係合部材５９
は凝縮器３６と係合する２つの爪部６０を有し、前記２
つの爪部６０の間に凝縮器３６を受ける突起６１を形成
する。そして、強制通風用送風機４１により外気は空気
吸入口５１、５２から空気吸入風路５７内の凝縮器３
６、蒸発皿３９を通過し、空気吐出風路５８内の圧縮機
３４から空気吐出口５３、５４へと順に流れるように構
成されている。
には空気が漏れないように軟質性フォーム５６を前記仕
切り板５５の上面に貼っている。この仕切り板５５とダ
クト板４９によって空気吸入口５１、５２のある方に空
気吸入風路５７が形成され、空気吐出口５３、５４のあ
る側に空気吐出風路５８が形成される。また、前記仕切
り板５５はダクト板４９と一体に成形されている。ま
た、５９は前記ダクト板４９と一体に成形され、凝縮器
３６を係合固定する係合部材である。前記係合部材５９
は凝縮器３６と係合する２つの爪部６０を有し、前記２
つの爪部６０の間に凝縮器３６を受ける突起６１を形成
する。そして、強制通風用送風機４１により外気は空気
吸入口５１、５２から空気吸入風路５７内の凝縮器３
６、蒸発皿３９を通過し、空気吐出風路５８内の圧縮機
３４から空気吐出口５３、５４へと順に流れるように構
成されている。
【００３１】以上のように構成された冷蔵庫について以
下、その動作について説明する。
下、その動作について説明する。
【００３２】図４に示すように、強制通風用送風機４１
の運転により冷蔵庫本体２５の底部に形成した機械室３
３の前面部５０に設けられた空気吸入口５１と前記ダク
ト板４９の底部に設けられた空気吸入口５２とから空気
吸入風路５７内に取り入れられた外気は、凝縮器３６と
熱交換して放熱を促進し、蒸発皿３９の上面を通過す
る。そして蒸発皿３９に貯留した除霜水は、浸漬パイプ
４０の直接の加熱作用によって加熱されると同時に、凝
縮器３６と熱交換された温風の強制対流によって加熱及
び通気が促進され効率よく蒸発される。
の運転により冷蔵庫本体２５の底部に形成した機械室３
３の前面部５０に設けられた空気吸入口５１と前記ダク
ト板４９の底部に設けられた空気吸入口５２とから空気
吸入風路５７内に取り入れられた外気は、凝縮器３６と
熱交換して放熱を促進し、蒸発皿３９の上面を通過す
る。そして蒸発皿３９に貯留した除霜水は、浸漬パイプ
４０の直接の加熱作用によって加熱されると同時に、凝
縮器３６と熱交換された温風の強制対流によって加熱及
び通気が促進され効率よく蒸発される。
【００３３】蒸発皿３９を通過した通過した空気は強制
通風用送風機４１で吐出され、空気吐出風路５８内の、
より高温の圧縮機３４を冷却した後、ダクト板４９に設
けた空気吐出口５３、５４より冷蔵庫本体２５の前方ま
たは下方に排熱される。これによって冷蔵庫本体２５の
左右側面、背面を壁で囲まれても冷蔵庫本体２５の前部
または下部に排熱されるので、放熱を阻害されることは
ない。このとき凝縮器３６はダクト板４９に開口された
空気吸入口５２から取り入れられる外気との熱交換効率
を高めるため、従来のワイヤーコンデンサやプレートコ
ンデンサ（図示しない）よりも小さな容積で同一の放熱
性能が得られ、限られた空間に納めることができるフィ
ン型の凝縮器（たとえばスパイラルコンデンサ）を使用
するのが良い。
通風用送風機４１で吐出され、空気吐出風路５８内の、
より高温の圧縮機３４を冷却した後、ダクト板４９に設
けた空気吐出口５３、５４より冷蔵庫本体２５の前方ま
たは下方に排熱される。これによって冷蔵庫本体２５の
左右側面、背面を壁で囲まれても冷蔵庫本体２５の前部
または下部に排熱されるので、放熱を阻害されることは
ない。このとき凝縮器３６はダクト板４９に開口された
空気吸入口５２から取り入れられる外気との熱交換効率
を高めるため、従来のワイヤーコンデンサやプレートコ
ンデンサ（図示しない）よりも小さな容積で同一の放熱
性能が得られ、限られた空間に納めることができるフィ
ン型の凝縮器（たとえばスパイラルコンデンサ）を使用
するのが良い。
【００３４】またダクト板４９とフィン型凝縮器３６の
固定は、突起６１にフィン３７を当て、前記ダクト板４
９に一体成形された爪部６０にフィン３７を係合させる
ことで固定する。これによってダクト板４９に設けた空
気吸入口５２との距離を一定に保ち、フィンを効率よく
熱交換させることができる。また螺旋に巻かれたフィン
３７の振動やダクト板４９との接触による音を防止でき
る。
固定は、突起６１にフィン３７を当て、前記ダクト板４
９に一体成形された爪部６０にフィン３７を係合させる
ことで固定する。これによってダクト板４９に設けた空
気吸入口５２との距離を一定に保ち、フィンを効率よく
熱交換させることができる。また螺旋に巻かれたフィン
３７の振動やダクト板４９との接触による音を防止でき
る。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、冷蔵庫本体の前部から外気を吸込み凝縮器と熱交
換させ圧縮機を冷却した後、冷蔵庫本体の前部へ排熱す
るので冷蔵庫の左右側面と背面が囲われた状態でも排熱
経路を確保でき、安定した冷凍サイクルを維持できる。
明は、冷蔵庫本体の前部から外気を吸込み凝縮器と熱交
換させ圧縮機を冷却した後、冷蔵庫本体の前部へ排熱す
るので冷蔵庫の左右側面と背面が囲われた状態でも排熱
経路を確保でき、安定した冷凍サイクルを維持できる。
【００３６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明にさらに、凝縮器をフィン型の凝縮器としたの
で、高い放熱性能が得られる。また無効空間となる位置
に蒸発皿を配置したので機械室内をコンパクトに設計で
き、実装効率が良い。
の発明にさらに、凝縮器をフィン型の凝縮器としたの
で、高い放熱性能が得られる。また無効空間となる位置
に蒸発皿を配置したので機械室内をコンパクトに設計で
き、実装効率が良い。
【００３７】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、圧縮機と蒸発皿の間に強制用送風機を
配置したので、蒸発皿に配置した浸漬パイプの加熱作用
によって蒸発した温風の強制用送風機による強制対流に
よって、より高温の圧縮機を冷却し、ダクト板の前部ま
たは底部に設けた空気吐出口から排熱されるので冷蔵庫
の左右側面と背面を囲われた場合でも放熱性能を確保で
きる。
の発明において、圧縮機と蒸発皿の間に強制用送風機を
配置したので、蒸発皿に配置した浸漬パイプの加熱作用
によって蒸発した温風の強制用送風機による強制対流に
よって、より高温の圧縮機を冷却し、ダクト板の前部ま
たは底部に設けた空気吐出口から排熱されるので冷蔵庫
の左右側面と背面を囲われた場合でも放熱性能を確保で
きる。
【００３８】請求項４に記載の発明は、機械室の天面を
熱可塑性樹脂で成形したので、複雑な形状も容易に成形
でき、また、金属板と比較して熱伝導が低いので庫内へ
の熱影響を低減できる。
熱可塑性樹脂で成形したので、複雑な形状も容易に成形
でき、また、金属板と比較して熱伝導が低いので庫内へ
の熱影響を低減できる。
【００３９】請求項５に記載の発明は、機械室に冷凍サ
イクルの圧縮機と凝縮器及び圧縮機と凝縮器を冷却する
強制通風用送風機とを備えて、機械室内を左右に仕切る
仕切り板と、機械室の前面部の一側に外気を吸入する空
気吸入口と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口
とを備え、仕切り板で区画される機械室の一側に空気吸
入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、空気吸入風
路側に冷凍サイクルのフィン型の凝縮器と、空気吐出風
路側に冷凍サイクルの圧縮機を配置したので機械室の実
装効率が高まって庫内容積効率が高められるほか、凝縮
器を冷凍室下部の機械室に収納したので冷蔵庫本体底部
の空間を有効に活用して放熱風路の構成ができ、冷蔵庫
の一側前部から外気を吸込み他側前部から圧縮機、凝縮
器と熱交換した空気を排熱するという風路構成を、冷蔵
庫の設置条件にかかわらず安定維持できる。
イクルの圧縮機と凝縮器及び圧縮機と凝縮器を冷却する
強制通風用送風機とを備えて、機械室内を左右に仕切る
仕切り板と、機械室の前面部の一側に外気を吸入する空
気吸入口と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口
とを備え、仕切り板で区画される機械室の一側に空気吸
入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、空気吸入風
路側に冷凍サイクルのフィン型の凝縮器と、空気吐出風
路側に冷凍サイクルの圧縮機を配置したので機械室の実
装効率が高まって庫内容積効率が高められるほか、凝縮
器を冷凍室下部の機械室に収納したので冷蔵庫本体底部
の空間を有効に活用して放熱風路の構成ができ、冷蔵庫
の一側前部から外気を吸込み他側前部から圧縮機、凝縮
器と熱交換した空気を排熱するという風路構成を、冷蔵
庫の設置条件にかかわらず安定維持できる。
【００４０】請求項６に記載の発明は、機械室に冷凍サ
イクルの圧縮機と凝縮器及び圧縮機と凝縮器を冷却する
強制通風用送風機とを備えて、機械室内を左右に仕切る
仕切り板と、機械室の前面部の一側に外気を吸入する空
気吸入口と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口
とを備え、仕切り板で区画される機械室の一側に空気吸
入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、空気吸入風
路側に冷凍サイクルのフィン型の凝縮器と、空気吐出風
路側に冷凍サイクルの圧縮機を配置し、この風路を主た
る排熱風路とし、機械室の背面カバーの水平面部で強制
通風用送風機の吐出側に空気吐出口を設けたので、さら
に凝縮能力や、蒸発皿の蒸発能力に優れた冷蔵庫を提供
することができる。
イクルの圧縮機と凝縮器及び圧縮機と凝縮器を冷却する
強制通風用送風機とを備えて、機械室内を左右に仕切る
仕切り板と、機械室の前面部の一側に外気を吸入する空
気吸入口と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口
とを備え、仕切り板で区画される機械室の一側に空気吸
入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、空気吸入風
路側に冷凍サイクルのフィン型の凝縮器と、空気吐出風
路側に冷凍サイクルの圧縮機を配置し、この風路を主た
る排熱風路とし、機械室の背面カバーの水平面部で強制
通風用送風機の吐出側に空気吐出口を設けたので、さら
に凝縮能力や、蒸発皿の蒸発能力に優れた冷蔵庫を提供
することができる。
【００４１】請求項７に記載の発明は、請求項１または
５に記載の発明にさらにダクト板にフィン型の凝縮器を
係合固定するための係合部材を設けたので、螺旋に巻か
れたフィンの振動やダクト板との接触による音を防止で
き、簡単に取り付けられるので作業性も良い。
５に記載の発明にさらにダクト板にフィン型の凝縮器を
係合固定するための係合部材を設けたので、螺旋に巻か
れたフィンの振動やダクト板との接触による音を防止で
き、簡単に取り付けられるので作業性も良い。
【図１】本発明の実施例１による冷蔵庫の外観斜視図
【図２】本発明の実施例１による冷蔵庫の側面図
【図３】本発明による同実施例の冷蔵庫の背面図
【図４】本発明の同実施例の冷蔵庫を示す機械室部分で
破断した平面図
破断した平面図
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図
【図７】本発明による同実施例の冷蔵庫の機械室の背面
図
図
【図８】図４のＣ部拡大図
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図
【図１０】従来の冷蔵庫の機械室の平面図
【図１１】従来の冷蔵庫の機械室の縦断面図
【図１２】従来の別の冷蔵庫の機械室の平面図
２５ 冷蔵庫本体 ３３ 機械室 ３４ 圧縮機 ３６ 凝縮器（フィン型凝縮器） ３９ 蒸発皿 ４０ 浸漬パイプ ４１ 強制通風用送風機 ４２ 圧縮機載置板 ４３ 天面部 ４６ 背面カバー ４７ 空気吐出口 ４８ 水平面部 ４９ ダクト板 ５０ 前面部 ５１ 空気吸入口 ５２ 空気吸入口 ５３ 空気吐出口 ５４ 空気吐出口 ５５ 仕切り板 ５７ 空気吸入風路 ５８ 空気吐出風路 ５９ 係合部材
フロントページの続き (72)発明者 湯浅 雅司 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 中西 和也 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 上村 修三 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 冷蔵庫本体の下部に冷凍サイクルの圧縮
機とダクト板内に収納された凝縮器と、前記圧縮機と前
記凝縮器を冷却する強制通風用送風機と冷蔵庫からの排
水を蒸発する蒸発皿とを備えた機械室において、前記ダ
クト板内を左右に仕切る仕切り板と、前記仕切り板に係
合される前記送風機の空気流により前記機械室の前面部
の一側に外気を吸入する空気吸入口を有する空気吸入風
路側と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口を有
する空気吐出風路側とに構成され、前記凝縮器と前記蒸
発皿とは前記空気吸入風路側に、前記圧縮機は前記空気
吐出風路側に配置したことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項２】 圧縮機と、前記圧縮機の横に設置した蒸
発皿と、前記蒸発皿には、排水の蒸発を促進させる浸漬
パイプを配置した機械室において、前記浸漬パイプと空
気吸入口との間にフィン型の凝縮器を収納したことを特
徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。 - 【請求項３】 圧縮機を載置した圧縮機載置板に蒸発皿
を載置し前記圧縮機と前記蒸発皿の間に強制通風用送風
機を配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵
庫。 - 【請求項４】 機械室の天面部を熱可塑性樹脂で成形し
たことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項５】 冷蔵庫本体の下部に冷凍サイクルの圧縮
機とダクト板内に収納された凝縮器及び前記圧縮機と前
記凝縮器を冷却する強制通風用送風機とを備えた機械室
において、前記ダクト板内を左右に仕切る仕切り板と、
前記機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸入口
と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口とを備
え、前記仕切り板で区画される前記機械室の一側に空気
吸入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、前記空気
吸入風路側に前記凝縮器としてフィン型の凝縮器と、前
記空気吐出風路側に前記圧縮機を配置したことを特徴と
する冷蔵庫。 - 【請求項６】 冷蔵庫本体の下部に冷凍サイクルの圧縮
機とダクト板内に収納された凝縮器及び前記圧縮機と前
記凝縮器を冷却する強制通風用送風機とを備えた機械室
において、前記ダクト板内を左右に仕切る仕切り板と、
前記機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸入口
と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口とを備
え、前記仕切り板で区画される前記機械室の一側に空気
吸入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、前記空気
吸入風路側に前記凝縮器としてフィン型の凝縮器と、前
記空気吐出風路側に前記圧縮機を配置し、前記風路を主
たる排熱風路とし、前記機械室の背面カバーの水平面部
で前記強制通風用送風機の吐出側に空気吐出口を設けた
ことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項７】 ダクト板にフィン型の凝縮器を係合固定
するための係合部材を設けたことを特徴とする請求項１
または５に記載の冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147953A JP2000337752A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147953A JP2000337752A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 冷蔵庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337752A true JP2000337752A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15441824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11147953A Pending JP2000337752A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000337752A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002350087A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Hoshizaki Electric Co Ltd | スパイラルコンデンサの固定装置 |
| JP2012202567A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | 冷蔵庫 |
| EP3786554A1 (en) * | 2019-08-26 | 2021-03-03 | LG Electronics Inc. | Under counter type refrigerator |
| EP4060269A4 (en) * | 2019-11-13 | 2024-04-03 | LG Electronics Inc. | REFRIGERATOR |
-
1999
- 1999-05-27 JP JP11147953A patent/JP2000337752A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002350087A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Hoshizaki Electric Co Ltd | スパイラルコンデンサの固定装置 |
| JP4680420B2 (ja) * | 2001-05-25 | 2011-05-11 | ホシザキ電機株式会社 | スパイラルコンデンサの固定装置 |
| JP2012202567A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | 冷蔵庫 |
| EP3786554A1 (en) * | 2019-08-26 | 2021-03-03 | LG Electronics Inc. | Under counter type refrigerator |
| US11624543B2 (en) | 2019-08-26 | 2023-04-11 | Lg Electronics Inc. | Under counter type refrigerator |
| EP4060269A4 (en) * | 2019-11-13 | 2024-04-03 | LG Electronics Inc. | REFRIGERATOR |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040427 |