JP2526507B2 - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
- Publication number
- JP2526507B2 JP2526507B2 JP5251257A JP25125793A JP2526507B2 JP 2526507 B2 JP2526507 B2 JP 2526507B2 JP 5251257 A JP5251257 A JP 5251257A JP 25125793 A JP25125793 A JP 25125793A JP 2526507 B2 JP2526507 B2 JP 2526507B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- contact pin
- hole
- leaf spring
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁ハウジングに縦横
に並べ形成された穴のそれぞれにコネクタソケットが埋
設され、この穴の開口よりコンタクトピンを挿入し該コ
ネクタソケットの板ばねの接触部で挾持してコンタクト
ピンと接触し電気接続するコネクタに関する。
に並べ形成された穴のそれぞれにコネクタソケットが埋
設され、この穴の開口よりコンタクトピンを挿入し該コ
ネクタソケットの板ばねの接触部で挾持してコンタクト
ピンと接触し電気接続するコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のコネクタは、多数のコネクタソ
ケットを穴内に埋設する一つの絶縁ハウジングと、この
コネクタソケットの板ばね部の隙間に挿入され電気的接
続するコンタクトピンを保持する部材とから構成されて
いる。そして、使用する通信設備の小型化に伴ないこの
コネクタもより小型化にすることが要望されている。こ
のことから、コネクタソケットの外径も２乃至３ｍｍ程
度と非常に細く製作されていた。しかもコンタクトピン
に対するコネクタソケットの板ばねの挾持力は常に安定
させ接触を維持するために所元寸法の大きさに比べより
強力であることが望まれていた。
ケットを穴内に埋設する一つの絶縁ハウジングと、この
コネクタソケットの板ばね部の隙間に挿入され電気的接
続するコンタクトピンを保持する部材とから構成されて
いる。そして、使用する通信設備の小型化に伴ないこの
コネクタもより小型化にすることが要望されている。こ
のことから、コネクタソケットの外径も２乃至３ｍｍ程
度と非常に細く製作されていた。しかもコンタクトピン
に対するコネクタソケットの板ばねの挾持力は常に安定
させ接触を維持するために所元寸法の大きさに比べより
強力であることが望まれていた。
【０００３】図４は従来のコネクタの一例を示す斜視
図、図５および図６は従来のコネクタにおける他の例を
示す斜視図および接続時の断面図である。通常、このコ
ネクタは、図４に示すように、絶縁ハウジングに固定端
５で埋設された複数のコネクタソケットと、このコネク
タソケットの固定端５より伸びる板ばねである２本のビ
ーム４の隙間に挿入されるコンタクトピン２で構成され
ていた。また、この２本のビーム４はその後端にある固
定端５より伸び片持ち状態でビ一ム４は支持されてい
た。
図、図５および図６は従来のコネクタにおける他の例を
示す斜視図および接続時の断面図である。通常、このコ
ネクタは、図４に示すように、絶縁ハウジングに固定端
５で埋設された複数のコネクタソケットと、このコネク
タソケットの固定端５より伸びる板ばねである２本のビ
ーム４の隙間に挿入されるコンタクトピン２で構成され
ていた。また、この２本のビーム４はその後端にある固
定端５より伸び片持ち状態でビ一ム４は支持されてい
た。
【０００４】このコネクタのビーム４のコンタクトピン
２に対する挾持力は、ビーム４の形状、材質およびコン
タクトピン２の外径と接触部３との間隙に起因する接触
部３の変位量によて決定される。従って、挾持力を強く
するために肉厚を厚くしたりあるはビーム幅を広くする
ことで対処していた。しかし、この方法はコネクタの小
型化という要請に反するものであり、肉厚を厚くするこ
とにより成形性が悪く一度に成形することが困難となる
欠点がある。また、挾持力が高くするとその分コネクタ
ソケットのビームにかかる応力も高くなり、この応力に
十分耐えるばね性の良い材料を用いなければならくな
り、コスト高となる欠点も含んでいた。
２に対する挾持力は、ビーム４の形状、材質およびコン
タクトピン２の外径と接触部３との間隙に起因する接触
部３の変位量によて決定される。従って、挾持力を強く
するために肉厚を厚くしたりあるはビーム幅を広くする
ことで対処していた。しかし、この方法はコネクタの小
型化という要請に反するものであり、肉厚を厚くするこ
とにより成形性が悪く一度に成形することが困難となる
欠点がある。また、挾持力が高くするとその分コネクタ
ソケットのビームにかかる応力も高くなり、この応力に
十分耐えるばね性の良い材料を用いなければならくな
り、コスト高となる欠点も含んでいた。
【０００５】このような構造をもつコネクタで、ビーム
の幅や肉厚を大きくすることなく挾持力を向上させたコ
ネクタとして、図５に示すコネクタソケットがある。こ
のコネクタソケットはビーム４の表面より外側に突出す
る中間支点部６が設けられている。この中間支点部６を
もつコネクタソケットを絶縁ハウジング７の穴に圧入固
定し、図６に示すように、コンタクトピン２がビーム４
の接触部３の隙間に入り込み、コネクタソケットの押し
込みに伴ない接触部３はコンタクトピン２を挾持する。
さらにコンタクトピン２を押し込むことにより中間支点
部６は絶縁ハウジング７の内壁に当接し、ビーム４を押
し曲げ接触部３の挾持力を増加させていた。
の幅や肉厚を大きくすることなく挾持力を向上させたコ
ネクタとして、図５に示すコネクタソケットがある。こ
のコネクタソケットはビーム４の表面より外側に突出す
る中間支点部６が設けられている。この中間支点部６を
もつコネクタソケットを絶縁ハウジング７の穴に圧入固
定し、図６に示すように、コンタクトピン２がビーム４
の接触部３の隙間に入り込み、コネクタソケットの押し
込みに伴ない接触部３はコンタクトピン２を挾持する。
さらにコンタクトピン２を押し込むことにより中間支点
部６は絶縁ハウジング７の内壁に当接し、ビーム４を押
し曲げ接触部３の挾持力を増加させていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコネク
タでは、絶縁ハウジンングを安価に得られるように量産
性の優れた樹脂モールド成形することで作製しているも
のの、中間支点部の高さの製造誤差やハウジングの挿入
穴径の誤差および材料特性によるハウジングの挿入穴壁
のヒケ（へこみ）等が伴ない、中間支点部が内壁に当接
しないことが多々あり、ビームの挾持力が著しく低下し
信頼性を損ねるという問題がある。
タでは、絶縁ハウジンングを安価に得られるように量産
性の優れた樹脂モールド成形することで作製しているも
のの、中間支点部の高さの製造誤差やハウジングの挿入
穴径の誤差および材料特性によるハウジングの挿入穴壁
のヒケ（へこみ）等が伴ない、中間支点部が内壁に当接
しないことが多々あり、ビームの挾持力が著しく低下し
信頼性を損ねるという問題がある。
【０００７】従って、本発明の目的は、ハウジング内壁
の寸法等の製造誤差の有無にかかわらず高い挾持力を生
み信頼性の高い接続を行なうことのできる小型のコネク
タを提供することである。
の寸法等の製造誤差の有無にかかわらず高い挾持力を生
み信頼性の高い接続を行なうことのできる小型のコネク
タを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、絶縁ハ
ウジングに縦横に形成された複数の穴内に後端部を圧入
固定し該穴の内壁から離間するとともに該穴の開口に向
って該後端部より伸びる一対の板ばねを具備するコネク
タソケットと、前記穴の開口から挿入され該板ばねで挟
み接触されるコンタクトピンとを備えるコネクタにおい
て、前記コネクタソケットの該板ばねの先端部と前記後
端部との途中にあって該板ばねの幅方向に突出し前記穴
の内壁に当接するとともに前記コンタクトピンへの挟持
力を増大させる梃作用を生む支点となる突起物を備える
突起物を備えるコネクタである。
ウジングに縦横に形成された複数の穴内に後端部を圧入
固定し該穴の内壁から離間するとともに該穴の開口に向
って該後端部より伸びる一対の板ばねを具備するコネク
タソケットと、前記穴の開口から挿入され該板ばねで挟
み接触されるコンタクトピンとを備えるコネクタにおい
て、前記コネクタソケットの該板ばねの先端部と前記後
端部との途中にあって該板ばねの幅方向に突出し前記穴
の内壁に当接するとともに前記コンタクトピンへの挟持
力を増大させる梃作用を生む支点となる突起物を備える
突起物を備えるコネクタである。
【０００９】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【００１０】図１は本発明の一実施例を示すコネクタの
斜視図、図２は図１のコネクタの接続状態を示す断面図
である。このコネクタは、図１に示すように、コネクタ
ソケット１のビーム４にその幅方向に突出する楔状の中
間突起部８を設けたことである。そして、この両側の中
間突起部８の差し渡し寸法Ｈは絶縁ハウジング７の挿入
穴９の入口高さＷより製造誤差を見込み大きくしてあ
る。このことは、コネクタソケット１を挿入穴９に圧入
固定したとき、中間突起部８の楔部が挿入穴９の内壁に
喰い込みませビーム４の途中に梃作用を生む支点を設け
たことである。
斜視図、図２は図１のコネクタの接続状態を示す断面図
である。このコネクタは、図１に示すように、コネクタ
ソケット１のビーム４にその幅方向に突出する楔状の中
間突起部８を設けたことである。そして、この両側の中
間突起部８の差し渡し寸法Ｈは絶縁ハウジング７の挿入
穴９の入口高さＷより製造誤差を見込み大きくしてあ
る。このことは、コネクタソケット１を挿入穴９に圧入
固定したとき、中間突起部８の楔部が挿入穴９の内壁に
喰い込みませビーム４の途中に梃作用を生む支点を設け
たことである。
【００１１】ここで、この中間突起部８の作用を説明す
ると、図２に示すように、絶縁ハウジング７に圧入され
たコネクタソケット１の中間突起部８が接触部３に近い
程、すなわち、スパンＬが小さい程コンタクトンピン２
を挾持する力は強くなる。従って、このコネクタの挾持
力をより強くするためには中間突起部８とビーム４の先
端部とをより近ずければ良いことになる。しかし、あま
り近ずけると、固定端５と中間突起部８とのスパンが逆
に大きくなりこの部分が撓むことにより挾持力が吸収さ
れてむしろ挾持力が弱くなる。さらに、この近ずけるこ
とにより、挿入時にビーム４の広がりを規制しビー４の
間隔も狭くなりコンタクトピン２が入り難くなる。そこ
で、この中間突起部８の位置は、挾持力を増加できると
同時にコンタクトピン２がビーム４の間に入り易い位置
にすることが望ましい。例えば、コネクタソケット１が
挿入され、ビーム４の先端部にコンタクトピン２が入り
込みコンタクトピン２の先端が接触部３に到達したと
き、中間突起部８が挿入穴９に入るように中間突起部８
の位置を決める。
ると、図２に示すように、絶縁ハウジング７に圧入され
たコネクタソケット１の中間突起部８が接触部３に近い
程、すなわち、スパンＬが小さい程コンタクトンピン２
を挾持する力は強くなる。従って、このコネクタの挾持
力をより強くするためには中間突起部８とビーム４の先
端部とをより近ずければ良いことになる。しかし、あま
り近ずけると、固定端５と中間突起部８とのスパンが逆
に大きくなりこの部分が撓むことにより挾持力が吸収さ
れてむしろ挾持力が弱くなる。さらに、この近ずけるこ
とにより、挿入時にビーム４の広がりを規制しビー４の
間隔も狭くなりコンタクトピン２が入り難くなる。そこ
で、この中間突起部８の位置は、挾持力を増加できると
同時にコンタクトピン２がビーム４の間に入り易い位置
にすることが望ましい。例えば、コネクタソケット１が
挿入され、ビーム４の先端部にコンタクトピン２が入り
込みコンタクトピン２の先端が接触部３に到達したと
き、中間突起部８が挿入穴９に入るように中間突起部８
の位置を決める。
【００１２】なお、中間突起部８の楔形状は入り勝手を
設けるために挿入方向に沿ってなだらかな傾斜をもつこ
とが望ましい。また、挿入時の押し込み力を軽減するた
めに必要に応じて溝１０を設けることである。さらに、
圧入されるコネクタソケット１の中間突起部８をこの溝
１０で案内させ溝１０の側面のみで規制しコネクタソケ
ット１の向きを一定にしている。そしてコンタクトピン
２が挿入されたとき、入ビーム４が内壁より不必要な応
力が与えられないように溝１０の深さは深く中間突起部
８が溝底に接触しないようにする。
設けるために挿入方向に沿ってなだらかな傾斜をもつこ
とが望ましい。また、挿入時の押し込み力を軽減するた
めに必要に応じて溝１０を設けることである。さらに、
圧入されるコネクタソケット１の中間突起部８をこの溝
１０で案内させ溝１０の側面のみで規制しコネクタソケ
ット１の向きを一定にしている。そしてコンタクトピン
２が挿入されたとき、入ビーム４が内壁より不必要な応
力が与えられないように溝１０の深さは深く中間突起部
８が溝底に接触しないようにする。
【００１３】ここで、２つの案内溝１０の間隔は挿入穴
９の奥に行くに従って狭くすれば、ビーム４の挾持力が
さらに大きくすることができる。この奥に行くに従って
狭くなる溝端の傾斜度は、通常の樹脂モールドの中子の
抜き勾配で形成されるの程度でも十分効果がある。
９の奥に行くに従って狭くすれば、ビーム４の挾持力が
さらに大きくすることができる。この奥に行くに従って
狭くなる溝端の傾斜度は、通常の樹脂モールドの中子の
抜き勾配で形成されるの程度でも十分効果がある。
【００１４】図３は図１のコネクタにおけるコネクタソ
ケットの他の実施例を示す斜視図である。このコネクタ
のコネクタソケットは、図３に示すように、中間突起部
８の他にこの中間突起部８より後端に係止突起部１１を
設けている。それ以外は前述の実施例と同じである。
ケットの他の実施例を示す斜視図である。このコネクタ
のコネクタソケットは、図３に示すように、中間突起部
８の他にこの中間突起部８より後端に係止突起部１１を
設けている。それ以外は前述の実施例と同じである。
【００１５】この係止突起部１１を設けることにより、
挾持力増加のためビーム４の先端部と中間突起部８との
距離を短縮によって中間突起部８と固定端５のスパンが
大きくなっても、この係止突起部１１と中間突起部８と
が支点となりコンタクトピンを挾持するときのビーム４
の反力の吸収すること無く受けとめることになる。言い
換えれば、中間突起部８と接触部とのスパンを短くし挾
持力を大きくしても、これら支点を増やすことにより中
間突起部８より根元部の剛性を上げ挾持力を失なわない
ようにしたことである。
挾持力増加のためビーム４の先端部と中間突起部８との
距離を短縮によって中間突起部８と固定端５のスパンが
大きくなっても、この係止突起部１１と中間突起部８と
が支点となりコンタクトピンを挾持するときのビーム４
の反力の吸収すること無く受けとめることになる。言い
換えれば、中間突起部８と接触部とのスパンを短くし挾
持力を大きくしても、これら支点を増やすことにより中
間突起部８より根元部の剛性を上げ挾持力を失なわない
ようにしたことである。
【００１６】従って、さらに、剛性を上げるためには、
中間突起部８の後段に複数の突起部を設けることによっ
て得られる。しかし、この突起部が増えることはコネク
タソケットの圧入時に抵抗となるため、その数は、コネ
クタソケットを容易に圧入固定できる程度に留めること
が望ましい。
中間突起部８の後段に複数の突起部を設けることによっ
て得られる。しかし、この突起部が増えることはコネク
タソケットの圧入時に抵抗となるため、その数は、コネ
クタソケットを容易に圧入固定できる程度に留めること
が望ましい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、コンタク
トピンを挟み保持する接触部を先端にもち後端を片持ち
状態で保持され挿入方向に伸びる板ばねの中間部に幅方
向に突出する突起部を設け、絶縁ハウジングの挿入穴の
内壁にこの突起部を喰い込ませ固定し板ばねの横方向の
移動を強制的に無くし、接触部と突起部間を小さくして
梃作用で挾持力を拡大することによって、挿入穴の製造
精度のばらつきや内壁のヒケが有っても、コンタクトピ
ンをより強力の挾持力で挟み保持し信頼度の高い電気的
接続ができるという効果がある。
トピンを挟み保持する接触部を先端にもち後端を片持ち
状態で保持され挿入方向に伸びる板ばねの中間部に幅方
向に突出する突起部を設け、絶縁ハウジングの挿入穴の
内壁にこの突起部を喰い込ませ固定し板ばねの横方向の
移動を強制的に無くし、接触部と突起部間を小さくして
梃作用で挾持力を拡大することによって、挿入穴の製造
精度のばらつきや内壁のヒケが有っても、コンタクトピ
ンをより強力の挾持力で挟み保持し信頼度の高い電気的
接続ができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示すコネクタの斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のコネクタの接続状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】図１のコネクタにおけるコネクタソケットの他
の実施例を示す斜視図である。
の実施例を示す斜視図である。
【図４】従来のコネクタの一例を示す斜視図である。
【図５】従来のコネクタにおける他の例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】図５のコネクタの断面を示す断面図である。
１ コネクタソケット ２ コンタクトピン ３ 接触部 ４ ビーム ５ 固定端 ６ 中間支点部 ７ 絶縁ハウジング ８ 中間突起部 ９ 挿入穴 １０ 溝 １１ 係止突起部
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁ハウジングに縦横に形成された複数
の穴内に後端部を圧入固定し該穴の内壁から離間すると
ともに該穴の開口に向って該後端部より伸びる一対の板
ばねを具備するコネクタソケットと、前記穴の開口から
挿入され該板ばねで挟み接触されるコンタクトピンとを
備えるコネクタにおいて、前記コネクタソケットの該板
ばねの先端部と前記後端部との途中にあって該板ばねの
幅方向に突出し前記穴の内壁に当接するとともに前記コ
ンタクトピンへの挟持力を増大させる梃作用を生む支点
となる突起物を備えることを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 前記板ばねの該突起物の側面と当接する
溝が前記穴の内壁に形成されていることを特徴とする請
求項１記載のコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251257A JP2526507B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251257A JP2526507B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07106012A JPH07106012A (ja) | 1995-04-21 |
| JP2526507B2 true JP2526507B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=17220087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251257A Expired - Fee Related JP2526507B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526507B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3735558B2 (ja) * | 2001-10-31 | 2006-01-18 | サミー株式会社 | Ｌｅｄ専用ソケット |
| JP6110691B2 (ja) * | 2013-03-04 | 2017-04-05 | 矢崎総業株式会社 | 雌端子 |
| JP6776085B2 (ja) * | 2016-10-05 | 2020-10-28 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565778U (ja) * | 1978-10-30 | 1980-05-07 |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP5251257A patent/JP2526507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106012A (ja) | 1995-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960409 |
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