JP2518905Y2 - 燃焼機器の過熱防止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ガス給湯器等の燃焼
機器において、燃焼室、熱交換器等の加熱部に火災の危
険のある異常過熱によるひび割れ、穴あき等が生じたと
き、ガスの供給を直ちに停止して安全を期す燃焼機器の
過熱防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガス給湯器等の燃焼機器における
過熱防止装置としては、たとえば、図７に示したガス給
湯器のように、燃焼室１３′、熱交換器１４′等の加熱
部の背面部に１個のガラス管又はセラミック管タイプの
温度ヒューズＡ′を取付け、該温度ヒューズＡ′の接続
端子を燃焼制御回路に接続して加熱部に火災の危険のあ
る異常過熱によるひび割れ、穴あき等が生じたとき、温
度ヒューズＡ′がこれを感知して溶断することによりガ
スの供給を直ちに停止して安全を期す構造としているの
が一般的である。

【０００３】また、加熱部の背面部に１個だけでなく、
複数個の温度ヒューズを散在的に配設して感知範囲を広
げたものも提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】業務用のガス給湯器等
のように、使用頻度の高い燃焼機器にあっては、長時間
連続使用しているうちに燃焼室、熱交換器等の加熱部が
異常に過熱してひび割れ、穴あき等が生じ、該ひび割
れ、穴あき部分から高温の排ガスが漏れて外胴ケーシン
グを焼損し火災の原因となることがある。

【０００５】そこで、前記従来の技術における１個の温
度ヒューズを燃焼室又は熱交換器等の加熱部６の背面部
に設けたにすぎないものは、異常過熱によるひび割れ、
穴あき等の個所が該温度ヒューズより離れていると温度
ヒューズがこれを感知せず、全く作動しないという問題
点があった。

【０００６】また、複数個の温度ヒューズを燃焼室又は
熱交換器等の加熱部の背面部に散在的に配設したものに
あっては、数多くの温度ヒューズを燃焼室又は熱交換器
等の加熱部の背面部に取付けても、異常過熱によるひび
割れ、穴あき等が局部的であることが多いために温度ヒ
ューズが必ずこれを感知して確実に作動するとは限ら
ず、１個の温度ヒューズを取付けたものの上記欠点を若
干補足するにすぎないもので、不特定の個所のひび割
れ、穴あき等に対処し得ないものであり、

【０００７】しかも、複数個の温度ヒューズを燃焼室又
は熱交換器等の加熱部の背面部における複数個所に取付
け設置する必要があるために、配線、組立て等の作業に
多大の手間と高度の技術を要するなどその作業性が悪い
ばかりでなく、コスト的にも高くなる等の問題点があっ
た。

【０００８】この考案は、従来の技術の有する斯かる問
題点に鑑み、燃焼室、熱交換器等の加熱部と長尺ヒュー
ズ部材との位置関係が正確となって検知動作のバラッキ
を少なくして安全性を高め、併せて、その製作加工、組
付け等をも簡易化した燃焼機器の過熱防止装置の提供を
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案の燃焼機器の過熱防止装置は、ガス給湯器
等の燃焼機器における外胴ケーシングの背部内面に通気
間隙を存して備えた遮熱板に、導電性を有し予め設定さ
れた温度で溶断する金属等の長尺ヒューズ部材を上記遮
熱板の板面の略全範囲に任意の形状をもって均等に配
し、その表面を合成樹脂等の絶縁薄板材でパック状に把
持して一体に固設したことを主要な特徴とするものであ
る。

【００１０】

【作用】この考案は、外胴ケーシングの背部内面に備え
た既存の遮熱板に、長尺ヒューズ部材をその板面の略全
範囲に均等に配し、合成樹脂等の絶縁薄板材でこれをパ
ック状に把持して一体に固設したので、燃焼室、熱交換
器等の加熱部における背面部と長尺ヒューズ部材との位
置関係が正確になり、不特定局部位置における過熱検知
が確実に行い得て検知動作のバラツキがないため、加熱
部の背面部のどの部位にひび割れ、穴あき等が生じても
これを即座に検知する。

【００１１】

【実施例】以下この考案による燃焼機器の過熱防正装置
の実施例について図面を参照して説明する。

【００１２】図１及び図２の実施例１において、２はガ
ス給湯器の外胴ケーシング１の背部内面に一定の通気間
隙ａを存して備えた金属製の遮熱板で、その板面の全範
囲にわたって後述の長尺ヒューズ部材３を埋入して配設
するためのガイド溝１０を蛇行状に設けている。

【００１３】３は導電性を有し予め設定された温度で溶
断する長尺ヒューズ部材で、低温溶融金属からなる一連
の線状体で形成されている。

【００１４】低温溶融金属としては、たとえば、錫又は
錫と鉛の合金等を用い、その設定温度（融点）は、１２
０℃〜２００℃程度の安全温度とするものである。

【００１５】４は前記長尺ヒューズ部材３を遮熱板２に
把持するための合成樹脂等の絶縁薄板材、５は前記遮熱
板２と長尺ヒューズ部材３を絶縁する絶縁薄板材で、一
連の長尺ヒューズ部材３を前記遮熱板２のガイド溝１０
にこの絶縁薄板材５を介して埋入し、その表面を前記絶
縁薄板材４でパック状に把持して遮熱板２に長尺ヒュー
ズ部材３を一体に固設している。

【００１６】すなわち、長尺ヒューズ部材３を遮熱板２
に蛇行状に設けられているガイド溝１０内に上方へ飛び
出すことのないように嵌め込み、その表面を絶縁薄板材
４でパック状に把持して一体に固定せしめ、長尺ヒュー
ズ部材３の両端のリード線１２，１２は外部に引き出し
ている。このようにガイド溝１０に長尺ヒューズ部材３
を完全に嵌め込む構造とすると、その組付け加工が容易
となり、かつ、その位置固定が確実となって作業能率は
向上する。

【００１７】尚、前記絶縁薄板材５は後記の実施例２の
様に遮熱板２として表面に絶縁塗膜を有したカラー鋼板
等を用いた場合は不要である。

【００１８】６は前記絶縁薄板材４の表面に設けた熱反
射用の蒸着膜である。この蒸着膜６は排ガス等の熱を前
面側へ反射し、背面側への伝熱を通気間隙ａの空気層の
存在と相まって効果的に防ぐものである。

【００１９】１１はガイド溝１０を膨出形成する背面凸
条で、該背面凸条１１が通気間隙ａを保つためのスペー
サを兼備するようになしている。したがって、遮熱板２
を外胴ケーシング１の内面にその背面凸条１１を当接し
て備えるだけで遮熱板２と外胴ケーシング１との間に各
部均等な空気層が形成され、この通気間隙ａで遮熱効果
を高める。

【００２０】次に、図３及び図４の実施例２において、
７は合成樹脂等の絶縁薄板材で、実施例１の絶縁薄板材
４と同じように、長尺ヒューズ部材をパック状に把持す
るためのものである。

【００２１】８は熱反射用の蒸着膜で、実施例１の蒸着
膜６と同じように、排ガス等の熱を全面側へ反射するた
めのものである。

【００２２】そこで 実施例２も実施例１と同じよう
に、遮熱板２に長尺ヒューズ部材３を前記合成樹脂等の
絶縁薄板材７でパック状に把持して一体に固着してい
る。

【００２３】実施例２は遮熱板２の表面に絶縁塗膜９を
施した点が異なる。すなわち、金属板の表面に絶縁塗膜
を有する、たとえば、カラー鋼板を遮熱板２として用い
ると、前記実施例１に於ける絶縁薄板材５が不要となる
ため、その製作加工が容易で、しかも、コスト的にも低
廉となり実施上有益である。

【００２４】実施例２において、前記構成以外の実施例
１と同一部分には同一符号を付してその説明は省略す
る。

【００２５】図５及び図６は、壁掛型の強制給気式ガス
給湯器にこの考案の過熱防止装置を適用した実施例であ
って、燃焼室１３と、該燃焼室１３の上部に備えた熱交
換器１４等の加熱部の背面部、すなわち、外胴ケーシン
グ１の背部内面に一定の通気間隙ａを存して備えた遮熱
板２に長尺ヒューズ部材３を一体に設け、そのリード線
１２，１２をガス給湯器の熱電対式電磁安全弁回路等の
燃焼制御回路に接続している。

【００２６】このため、火災の危険のある異常過熱によ
るひび割れ、穴あき等が加熱部の背面部のいずれの位置
に発生しても、長尺ヒューズ部材の該当部分がこれを即
座に感知して溶断し、燃焼制御回路を動作してガスの供
給を停止し安全を期すものである。

【００２７】実施例のガス給湯器は、ガスバーナ１５で
熱交換器１４を加熱することにより給水管１６からの水
が熱交換器１４を流通する間に熱交換されて昇温し、給
湯管１７から流し台又は浴槽等へ給湯されるものであ
る。

【００２８】一方、ガスバーナ１５への燃料ガスはガス
ノズル１８から供給され、燃焼用空気は給気ファン１９
からの空気が給気室２０、多孔整流板２１を介して強制
給気されるようになっている。

【００２９】なお、前記過熱防止装置において、実験に
よれば、長尺ヒューズ部材３の融点（溶断温度）を１４
３℃に設定した場合、ヒューズ部材３の溶断によるその
作動が鋭敏、確実であった。

【００３０】

【考案の効果】この考案による燃焼機器の過熱防止装置
は、外胴ケーシングの背部内面に備えた既存の遮熱板に
長尺ヒューズ部材をその板面の略全範囲に均等に配して
設けたので、燃焼室、熱交換器等の加熱部における背面
側と長尺ヒューズ部材との位置関係が正確となり、不特
定局部位置における過熱検知が確実に行い得て検知動作
のバラツキが少ないために、常時安定した過熱検知が行
える。

【００３１】したがって、背面部を壁面等に近接して設
置される燃焼機器において、火災の発生が未然に防止で
きるため、特に、使用頻度の高い業務用のガス給湯器等
の燃焼機器においてその安全性を高めることができる。

【００３２】また、既存の遮熱板に長尺ヒューズ部材を
設けたから、部品点数が減少し、かつ、その配線、組立
て等の作業も至って簡単であるために、作業性は向上
し、コスト的にも低廉となる。

【００３３】遮熱板に長尺ヒューズ部材をパック状に把
持している絶縁薄板材の表面に熱反射用の蒸着膜を設け
ると、この蒸着膜で排ガス等の熱を前面側へ反射し、背
面側への伝熱を通気間隙の存在と相まって効果的に防止
し遮熱効果を高める。

【００３４】また、遮熱板としてその表面に絶縁塗膜を
施した金属板、たとえば、カラー鋼板を用いると、絶縁
加工が不要となるため実施上有利である。

【００３５】さらに、遮熱板にガイド溝を設け、このガ
イド溝に長尺ヒューズ部材を埋入して配設することによ
り、その組付け加工が容易となり、その位置固定も確実
となって作業能率は向上する。

【００３６】さらには、ガイド溝を形成する背面凸条を
外胴ケーシングと遮熱板間の間隙のスペーサとしたの
で、外胴ケーシング内面に背面凸条を当接するだけで各
部均等な通気間隙が形成され、前記遮熱効果が得られる
とともに、その組付けも簡易に行いうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による燃焼機器の過熱防止装置の一実
施例を示した要部だけの一部切欠正面図である。

【図２】図１におけるＸ−Ｘ線の拡大断面図である。

【図３】異なる実施例の要部だけの一部切欠正面図であ
る。

【図４】図３におけるＹ−Ｙ線の拡大断面図である。

【図５】この考案の過熱防止装置を適用したガス給湯器
の縦断側面図である。

【図６】図５のＺ−Ｚ線における横断平面図である。

【図７】従来例の縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 外胴ケーシング ２ 遮熱板 ３ 長尺ヒューズ部材 ４ 絶縁薄板材 ５ 絶縁薄板材 ６ 蒸着膜 ７ 絶縁薄板材 ８ 蒸着膜 ９ 絶縁塗膜 １０ ガイド溝 １１ 背面凸条

Claims (5)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス給湯器等の燃焼機器における外胴ケ
   ーシング（１）の背部内面に通気間隙（ａ）を存して備
   えた遮熱板（２）に、導電性を有し予め設定された温度
   で溶断する金属等の長尺ヒューズ部材（３）を、上記遮
   熱板（２）の板面の略全範囲に任意の形状をもって均等
   に配し、その表面を合成樹脂等の絶縁薄板材（４）でパ
   ック状に把持して一体に固設したことを特徴とする燃焼
   機器の過熱防止装置。
2. 【請求項２】 請求項１の絶縁薄板材（４）の表面に熱
   反射用の蒸着膜（６）を設けた燃焼機器の過熱防止装
   置。
3. 【請求項３】 遮熱板（２）が表面に絶縁塗膜（９）を
   施した金属板である請求項１記載の燃焼機器の過熱防止
   装置。
4. 【請求項４】 遮熱板（２）にガイド溝（１０）を設
   け、該ガイド溝（１０）に長尺ヒューズ部材（３）を埋
   入して配設した請求項１記載の燃焼機器の過熱防止装
   置。
5. 【請求項５】 ガイド溝（１０）を形成する背面凸条
   （１１）が通気間隙（ａ）を保つスペーサを兼備する請
   求項１記載の燃焼機器の過熱防止装置。