JPH10214U - 燃焼機器の過熱防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】異常過熱によるひび割れ、穴あき等の個所が燃
焼室及び熱交換器等の加熱部の何れの個所であっても迅
速且つ確実に作動する燃焼機器の過熱防止装置並びに該
装置に用いる熱検知センサーを提供する。 【解決手段】燃焼機器の燃焼室と熱交換器の外部に絶縁
材で被覆された導電性を有し予め設定された温度で溶断
する金属等からなる一連のヒューズ部材を任意の形状を
もって各部均等に配設し、該長尺ヒューズ部材を燃焼制
御回路に組み込み、該長尺ヒューズ部材が異常過熱を検
知して溶断したとき燃料を遮断する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ガス給湯器等の燃焼機器又は石油燃焼機等において、燃焼室又は 熱交換器等の加熱部に火災の危険のある異常過熱によるひび割れ、穴あきなどが 生じたときガス等の燃料の供給を直ちに停止して安全を期す燃焼機器の過熱防止 装置並びに該装置に用いる熱検知センサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の燃焼機器における過熱防止装置としては、たとえば、第８図に示されて いるように、熱検知センサーとしてガラス管又はセラミック管タイプの温度ヒュ ーズ４’を用い、該温度ヒューズ４’を燃焼機器の燃焼室１’又は熱交換器２’ 等の加熱部の外部後面に１個だけ取付け、該温度ヒューズ４’の接続端子を熱電 対式電磁安全弁回路等に接続して過熱防止を図っているのが一般的であり、複数 個の温度ヒューズを燃焼室又は熱交換器等の加熱部の外部に散在的に配設したも のも提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

業務用のガス給湯器等のように使用頻度の高い燃焼機器にあっては、長時間連 続使用しているうちに燃焼室又は熱交換器等の加熱部が異常に過熱してひび割れ 、穴あき等が生じ、該ひび割れ、穴あき部分から高温の排気ガスが漏れて外胴ケ ーシングを焼損し火災の原因となることがあるが、上記従来の技術における１個 の温度ヒューズを燃焼室又は熱交換器等の加熱部の外部後面に取付けたにすぎな いものは、異常過熱によるひび割れ、穴あきなどの個所が該温度ヒューズより離 れていると温度ヒューズが全く作動しないという問題点があり、また、複数個の 温度ヒューズを燃焼室及び熱交換器等の加熱部の外部に散在的に配設したものに あっては、数多くの温度ヒューズを燃焼室及び熱交換器等の加熱部の外部に取付 けても異常過熱によるひび割れ、穴あき等が局部的であることが多いことから温 度ヒューズが必ずこれを感知して確実に作動するとは限らず、１個の温度ヒュー ズを取付けたものの上記欠点を補足するにすぎないもので不特定の個所のひび割 れ、穴あき等に対処し得ず、しかも、複数個の温度ヒューズを燃焼室又は熱交換 器等の加熱部の外部の複数個所に取付ける必要があるため配線、組立て等の作業 に多大の手間と技術を要するなどその作業性が著しく悪くなるばかりでなく、コ スト的にも高くなるなどの問題点があった。

【０００４】 この考案は、従来の技術の有する斯かる問題点に鑑み、異常過熱によるひび割 れ、穴あき等の個所が燃焼室及び熱交換器等の加熱部の何れの位置であっても迅 速かつ確実に作動する燃焼機器の過熱防止装置並びに該装置に用いる熱検知セン サーの提供を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の請求項１の考案は、燃焼機器の燃焼室 と熱交換器等の外部に絶縁材で被覆された導電性を有し予め設定された温度で溶 断する金属等からなる一連の長尺ヒューズ部材を任意の形状をもって各部均等に 配設し、該長尺ヒューズ部材を燃焼制御回路に組み込み、該長尺ヒューズ部材が 異常過熱を検知して溶断した時燃料を遮断することを特徴とする燃焼機器の過熱 防止装置であり、請求項２の考案は、長尺ヒューズ部材を一連の線状体となし、 請求項３の考案は、長尺ヒューズ部材を一連の帯状体となし、請求項４の考案は 、長尺ヒューズ部材を剛性を持った基材の一側に任意の形状をもって各部均等に 貼設して該基材の他側にアルミ箔等の金属箔を貼ってシート状に形成し、請求項 ５の考案は、長尺ヒューズ部材を金属板に任意の形状をもって各部均等に貼設し てシート状に形成した熱検知センサーである。

【０００６】

【作用】

上記構成としたこの考案による請求項１記載の考案にあっては、絶縁材で被覆 された導電性を有し予め設定された温度で溶断する金属等からなる一連の長尺ヒ ューズ部材を燃焼室と熱交換器の外部に配設したので、ヒューズ部材どうしの短 絡はなく、かつ、長期間経過後の表面の酸化による作動温度のばらつきもないこ とから、異常過熱によるひび割れ、穴あき等が燃焼室及び熱交換器等に発生した 場合一連の長尺ヒューズ部材がこれを即座に感知して溶断する。したがって、該 長尺ヒューズ部材は燃焼制御回路に組みこまれているため長尺ヒューズ部材が溶 断すると燃焼制御回路への通電が断たれ、燃料制御弁は閉止し燃料の供給は停止 される。また、長尺ヒューズ部材は任意の形状をもって各部に均等に配置されて いるから、不特定局部位置における過熱検知が確実に行なわれる。

【０００７】 請求項２記載の考案は、長尺ヒューズ部材を一連の被覆電線状の線状体とし、 請求項３記載の考案は、板体を任意形状に打抜いたものに絶縁被膜を施した一連 の帯状体としたから、燃焼室と熱交換器等の外部への配置が容易で、しかも、熱 検知が確実に行なわれる。

【０００８】 また、請求項４記載の考案は、絶縁材で被覆された長尺ヒューズ部材を剛性を 有する基材の一側に貼設して他側にアルミ箔等の金属箔を貼りシート状としたか ら、該金属箔を燃焼機器の燃焼室等の加熱部側として設置すると、金属箔で熱を 反射し断熱効果を併有するため、特別の断熱手段を設ける必要がない。請求項５ 記載の考案は、絶縁材で被覆された長尺ヒューズ部材を金属板に貼設してシート 状としたから、請求項４記載の考案と同一の作用を奏する。

【０００９】

【実施例】

以下この考案の実施例について図面を参照して説明する。

【００１０】 第１図及び第２図はこの考案の過熱防止装置を壁掛型の強制給気式ガス給湯器 に適用した例であって、１はガス給湯器の燃焼室で、その外面に給水管７を螺旋 状に巻回して上部に備えた熱交換器２の吸熱管８の入口側に接続し、下部にはガ スバーナー９を設置して該ガスバーナー９で熱交換器２を加熱することにより熱 交換器２の吸熱管８を流過する冷水を加熱昇温して吸熱管８の出口側に接続した 給湯管10から流し台又は浴槽等へ給湯するようになっている。また、燃焼室１の 下部に給気室11を密閉状に接続し、該給気室11の底部に給気ファン12のダクト13 を接続開口し、かつ、給気室11の底部と前記ガスバーナ９との間に多孔整流板14 を設けて、給気ファン12からの空気を多孔整流板14で整流してガスバーナー９の 燃焼用空気として強制給気するようになしている。

【００１１】 ４は導電性を有し予め設定された温度で溶断する低温溶融金属等からなる一連 の長尺ヒューズ部材で、絶縁材３で被覆して電線状（第４図参照）又は帯板状（ 第５図参照）に形成されている。この長尺ヒューズ部材４は前記燃焼室１と熱交 換器２の外部に任意の形状に屈曲して各部均等に配設し、その両端を燃焼制御回 路等にリード線15を介して接続し該長尺ヒューズ部材４を燃焼制御回路等に組込 んでいる。なお、低温溶融金属としては、たとえば、鉛、錫又は錫と鉛の合金等 を用い、その設定温度（融点）は、たとえば、 120℃〜 200℃程度の安全温度と するものである。また、一連の長尺ヒューズ部材４は第３図に例示したように、 蛇行状に屈曲して燃焼室１及び熱交換器２の外部の全範囲にわたってまんべんな く配設するほか、その他任意の形状に屈曲するも自由であり、その配設は実施例 の後面と両側のほか、後面だけ又は前面だけ、さらには、全周面に配設してもよ い。

【００１２】 図中、16は排気筒、17は外胴、18は外胴17の内側に設けた断熱材、19は外胴17 に設けた給気取入口である。

【００１３】 前記構成において、火災の危険のある異常過熱による燃焼室１及び熱交換器２ の外部の何れの位置にひび割れ等が発生しても、たとえば、蛇行状に屈曲して燃 焼室１及び熱交換器２の外部の全範囲にわたってまんべんなく配設した一連の長 尺ヒューズ部材４の該当部分がこれを即座に感知して溶断するので、燃焼制御回 路等の通電が断たれ燃料制御弁は閉止し燃料の供給は停止され安全を期すもので ある。

【００１４】 第６図及び第７図は熱検知センサーをシート状に形成したものであって、例え ば厚紙等の剛性を持った基材５’の一側の表面に前記長尺ヒューズ部材４を蛇行 状その他任意の形状を持って各部均等に貼設して該基材５’の他側にアルミ箔等 の金属箔５を貼って構成するほか（第６図参照）、カラー鋼板等の金属板の表面 に前記長尺ヒューズ部材４を蛇行状その他任意の形状を持って各部均等に貼設し て構成するものである。

【００１５】 前記したシート状の熱検知センサーを、たとえば、コ字状に折曲げて燃焼室１ と熱交換器２等の加熱部と外胴17との間の後面及び両側面に挿入設置し、該シー トの長尺ヒューズ部材４を熱電対式電磁安全弁回路等の燃焼制御回路に組込んで 、火災の危険のある異常過熱による加熱部の後部及び両側部の何れの位置にひび 割れ、穴あき等が発生しても、蛇行状その他任意形状をもって各部均等に配設し た長尺ヒューズ部材４の該当部分がこれを即座に感知して溶断し燃焼制御回路が 動作し安全弁は閉止してガスの供給は停止され安全を期すものである。

【００１６】

【考案の効果】

この考案による請求項１記載の考案は、異常過熱によるひび割れ、穴あき等が 燃焼室及び熱交換器等に発生しても絶縁材で被覆された一連の長尺ヒューズ部材 の該当部分がこれを即座に感知して溶断し燃焼制御回路等の通電を断って燃料制 御弁を閉じ燃料の供給を停止するから、火災の危険のある異常過熱によるひび割 れ等が発生すると、迅速かつ確実に作動して火災の発生を未然に防止するため、 特に使用頻度の高い業務用給湯器等の安全性を高めることができる。また、長尺 ヒューズ部材は絶縁材で被覆されているから、ヒューズ部材どうしが短絡するこ とはなく、かつ、長時間経過後も表面の酸化による劣化等はなく初期品質が維持 できるため作動温度のばらつきが生ずることはない。したがって、常時安定した 過熱検知が行える。さらに、配線、組立て等の作業も至って簡単であるから、作 業性は向上し、コスト的にも低廉となる。

【００１７】 請求項２記載の考案は、長尺ヒューズ部材を一連の電線状の線状体としたから 、燃焼室と熱交換器等の外部への配設が容易で、熱検知が確実であり、しかも、 コストが安く、また、請求項３記載の考案は、長尺ヒューズ部材を一連の帯状体 としたから、燃焼室と熱交換器等の外部への配設が容易で、熱検知が確実であり 、しかも、コストが安い。

【００１８】 請求項４記載の考案は、剛性を持った基材の一側の表面に絶縁材で被覆された 長尺ヒューズ部材を貼設して該基材の他側にアルミ箔等の金属箔を貼ってシート 状としたから、その金属箔側を燃焼機器の加熱部側として設置すると、金属箔で 熱を反射し断熱効果を併有するため、特別の断熱手段を設ける必要がない。また 、長尺ヒューズ部材は任意の形状をもって各部均等に配設され、かつ、全体がシ ート状に構成されているから、不特定局部位置における過熱検知が確実に行われ 、かつ、燃焼機器への取付け及び取外しが容易で、熱検知センサーの交換作業が 簡易に行いうる。請求項５記載の考案は、金属板の表面に絶縁材で被覆された長 尺ヒューズ部材を貼設してシート状としたから、請求項４記載の考案と同様の断 熱効果のほか、燃焼機器へのセンサーの取付けた際に特別の取付け部材が不要と なり便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の過熱防止装置の一実施例を示した断
面図である。

【図２】第１図のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】ヒューズ部材の正面図である。

【図４】第３図のＹ−Ｙ線の拡大断面図である。

【図５】断面形状を異にする同断面図である。

【図６】熱検知センサーをシート状とした場合の実施例
を示した断面図である。

【図７】熱検知センサーをシート状とした場合の実施例
を示した断面図である。

【図８】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１・・燃焼室、２・・熱交換器、３・・絶縁材、４・・
長尺ヒューズ部材、５・・金属箔、５’・・基材、６・
・金属板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼機器の燃焼室（１）と熱交換器
   （２）等の外部に絶縁材（３）で被覆された導電性を有
   し予め設定された温度で溶断する金属等からなる一連の
   長尺ヒューズ部材（４）を任意の形状をもって各部均等
   に配設し、該長尺ヒューズ部材（４）を燃焼制御回路に
   組み込み、該長尺ヒューズ部材（４）が異常過熱を検知
   して溶断した時燃料を遮断することを特徴とする燃焼機
   器の過熱防止装置。