JPH06147647A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPH06147647A JPH06147647A JP4299500A JP29950092A JPH06147647A JP H06147647 A JPH06147647 A JP H06147647A JP 4299500 A JP4299500 A JP 4299500A JP 29950092 A JP29950092 A JP 29950092A JP H06147647 A JPH06147647 A JP H06147647A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、本体外装内の異常温度上昇時に素
早く温度ヒューズが検知できるようにし、火傷や火災を
未然に防ぐことを目的とする。 【構成】 熱交換器ドラム１６に密着するように冷却パ
イプを有する熱交換器１２と、前記熱交換器１２を電気
的に作動させ燃焼させて加熱するバーナ１３と、前記バ
ーナ１３における燃焼排ガスを本体外装１１外へ排出す
るための排気マフラ１８と本体外装１１と、前記本体外
装１１が熱交換器１２の放熱による過熱を防止するた
め、前記熱交換器１２の形状に添わせた段差構造の熱交
換器遮熱板２０と、前記遮熱板２０の段差部分に本体外
装内１１の異常温度上昇を検知してバーナ１３への電気
回路を切りバーナの燃焼を停止させる温度ヒューズを備
えた。
早く温度ヒューズが検知できるようにし、火傷や火災を
未然に防ぐことを目的とする。 【構成】 熱交換器ドラム１６に密着するように冷却パ
イプを有する熱交換器１２と、前記熱交換器１２を電気
的に作動させ燃焼させて加熱するバーナ１３と、前記バ
ーナ１３における燃焼排ガスを本体外装１１外へ排出す
るための排気マフラ１８と本体外装１１と、前記本体外
装１１が熱交換器１２の放熱による過熱を防止するた
め、前記熱交換器１２の形状に添わせた段差構造の熱交
換器遮熱板２０と、前記遮熱板２０の段差部分に本体外
装内１１の異常温度上昇を検知してバーナ１３への電気
回路を切りバーナの燃焼を停止させる温度ヒューズを備
えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として家庭用に用い
られ、給湯を行うことができる燃焼装置に関するもので
ある。
られ、給湯を行うことができる燃焼装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の燃焼装置は図３に示す構成になっ
ていた。すなわち図３において、１は本体外装で熱交換
器２とバーナ３を備えている。前記熱交換器２は前記バ
ーナ３の燃焼による燃焼熱を吸熱する吸熱フィン４と前
記吸熱フィン４に水道水を加熱するために密着された吸
熱パイプ５と、熱交換器ドラム６と、前記熱交換器ドラ
ム６を前記バーナ３の火災による孔開きを防ぐ目的で冷
却するための前記熱交換器ドラム６の外周に密着させた
冷却パイプ７で構成されている。前記熱交換器２の上方
に前記バーナ３の燃焼時の燃焼排ガスを本体外装１外へ
排気する排気マフラ８を設けている。前記熱交換器２の
背面には前記バーナ３の燃焼時の前記熱交換器２からの
放熱で本体外装１が過熱を防止する熱交換器遮熱板９
と、本体外装１内の異常温度上昇を検知する温度ヒュー
ズ１０を前記熱交換器遮熱板９に取りつけた構成であ
る。１１は本体電気回路である。
ていた。すなわち図３において、１は本体外装で熱交換
器２とバーナ３を備えている。前記熱交換器２は前記バ
ーナ３の燃焼による燃焼熱を吸熱する吸熱フィン４と前
記吸熱フィン４に水道水を加熱するために密着された吸
熱パイプ５と、熱交換器ドラム６と、前記熱交換器ドラ
ム６を前記バーナ３の火災による孔開きを防ぐ目的で冷
却するための前記熱交換器ドラム６の外周に密着させた
冷却パイプ７で構成されている。前記熱交換器２の上方
に前記バーナ３の燃焼時の燃焼排ガスを本体外装１外へ
排気する排気マフラ８を設けている。前記熱交換器２の
背面には前記バーナ３の燃焼時の前記熱交換器２からの
放熱で本体外装１が過熱を防止する熱交換器遮熱板９
と、本体外装１内の異常温度上昇を検知する温度ヒュー
ズ１０を前記熱交換器遮熱板９に取りつけた構成であ
る。１１は本体電気回路である。
【０００３】この従来の燃焼装置において、吸熱パイプ
５内の水道水を加熱する場合には、バーナ３を燃焼させ
ることにより、吸熱フィン４が加熱され、前記吸熱フィ
ン４に密着されている吸熱パイプ５を加熱し、前記吸熱
パイプ５内の水道水は加熱されている。また、本体外装
１内の異常温度上昇時には、熱交換器遮熱板９に取りつ
けられた温度ヒューズ１０により本体電気回路１１を切
り電気的に作動するバーナ３の燃焼を停止させることに
より火傷や火災を防いでいた。
５内の水道水を加熱する場合には、バーナ３を燃焼させ
ることにより、吸熱フィン４が加熱され、前記吸熱フィ
ン４に密着されている吸熱パイプ５を加熱し、前記吸熱
パイプ５内の水道水は加熱されている。また、本体外装
１内の異常温度上昇時には、熱交換器遮熱板９に取りつ
けられた温度ヒューズ１０により本体電気回路１１を切
り電気的に作動するバーナ３の燃焼を停止させることに
より火傷や火災を防いでいた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような従来
の構造のものでは、熱交換器遮熱板９に取りつけられた
温度ヒューズ１０により熱交換器ドラム６の孔開きによ
る本体外装１内の異常温度上昇時に本体電気回路１１を
切ることにより、本体外装１の過熱による火傷および火
災の発生を防いでいたが、熱交換器２と温度ヒューズ１
０との間隔を決めるのが困難で、近すぎると通常時のバ
ーナ３の燃焼熱によって誤検知をおこし、一方遠すぎる
と異常温度上昇時に検知に時間がかかり、この間に本体
外装１は異常過熱され火傷や火災を起こす危険があっ
た。
の構造のものでは、熱交換器遮熱板９に取りつけられた
温度ヒューズ１０により熱交換器ドラム６の孔開きによ
る本体外装１内の異常温度上昇時に本体電気回路１１を
切ることにより、本体外装１の過熱による火傷および火
災の発生を防いでいたが、熱交換器２と温度ヒューズ１
０との間隔を決めるのが困難で、近すぎると通常時のバ
ーナ３の燃焼熱によって誤検知をおこし、一方遠すぎる
と異常温度上昇時に検知に時間がかかり、この間に本体
外装１は異常過熱され火傷や火災を起こす危険があっ
た。
【０００５】そこで本発明は、上記従来の課題を解決す
るもので、本体外装内の異常温度上昇時に素早く温度ヒ
ューズが検知できるようにし、火傷や火災を未然に防ぐ
とともに、通常時は誤検知を起こさせないことを目的と
するものである。
るもので、本体外装内の異常温度上昇時に素早く温度ヒ
ューズが検知できるようにし、火傷や火災を未然に防ぐ
とともに、通常時は誤検知を起こさせないことを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の燃焼装置は、熱交換器ドラムに密着する冷
却パイプを有する熱交換器と、前記熱交換器を電気的に
作動させて燃焼させて加熱するバーナと、前記バーナに
おける燃焼ガスを排出するための排気マフラと本体外装
と、前記本体外装が熱交換器の放熱による過熱を防止す
るため、前記熱交換器との間隔が上部で狭く、下部で広
い段差構造の熱交換器遮熱板と、前記熱交換器遮熱板の
段差部の凹部角に本体外装内の異常温度上昇を検知して
バーナへの電気回路を切り前記バーナの燃焼を停止させ
る温度ヒューズを備えたものである。
に、本発明の燃焼装置は、熱交換器ドラムに密着する冷
却パイプを有する熱交換器と、前記熱交換器を電気的に
作動させて燃焼させて加熱するバーナと、前記バーナに
おける燃焼ガスを排出するための排気マフラと本体外装
と、前記本体外装が熱交換器の放熱による過熱を防止す
るため、前記熱交換器との間隔が上部で狭く、下部で広
い段差構造の熱交換器遮熱板と、前記熱交換器遮熱板の
段差部の凹部角に本体外装内の異常温度上昇を検知して
バーナへの電気回路を切り前記バーナの燃焼を停止させ
る温度ヒューズを備えたものである。
【０００７】
【作用】この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、通常時には温度ヒューズと熱交換器が離れて
いるので、バーナの燃焼熱による温度上昇が少なく、ま
た本体外装内の異常温度上昇時には段差形状の熱交換器
遮熱板の段差部の凹部角に取りつけられている温度ヒュ
ーズが凹部角に熱がこもり温度が上昇しやすいので、早
く検知して本体電気回路を切る。
すなわち、通常時には温度ヒューズと熱交換器が離れて
いるので、バーナの燃焼熱による温度上昇が少なく、ま
た本体外装内の異常温度上昇時には段差形状の熱交換器
遮熱板の段差部の凹部角に取りつけられている温度ヒュ
ーズが凹部角に熱がこもり温度が上昇しやすいので、早
く検知して本体電気回路を切る。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は本発明の一実施例における燃焼装置のシ
ステム側面図、図２は本発明の同実施例における燃焼装
置の熱交換器遮熱板の主要部拡大側面図である。図１に
おいて、１１は本体外装で熱交換器１２とバーナ１３と
を備えている。前記熱交換器１２は前記バーナ１３の燃
焼による燃焼熱を吸熱する吸熱フィン１４と前記吸熱フ
ィン１４に水道水を加熱するために密着された吸熱パイ
プ１５と、前記吸熱フィン１４の下方である熱交換器ド
ラム１６と前記熱交換器ドラム１６を前記バーナ１３の
燃焼時の火炎による孔開きを防ぐ目的で冷却する前記熱
交換器ドラム１６の外周に密着させた冷却パイプ１７で
構成されている。前記熱交換器１２の上部にバーナ１３
の燃焼時における燃焼排ガスを本体外装１１外へ排気す
る排気マフラ１８を設けている。
明する。図１は本発明の一実施例における燃焼装置のシ
ステム側面図、図２は本発明の同実施例における燃焼装
置の熱交換器遮熱板の主要部拡大側面図である。図１に
おいて、１１は本体外装で熱交換器１２とバーナ１３と
を備えている。前記熱交換器１２は前記バーナ１３の燃
焼による燃焼熱を吸熱する吸熱フィン１４と前記吸熱フ
ィン１４に水道水を加熱するために密着された吸熱パイ
プ１５と、前記吸熱フィン１４の下方である熱交換器ド
ラム１６と前記熱交換器ドラム１６を前記バーナ１３の
燃焼時の火炎による孔開きを防ぐ目的で冷却する前記熱
交換器ドラム１６の外周に密着させた冷却パイプ１７で
構成されている。前記熱交換器１２の上部にバーナ１３
の燃焼時における燃焼排ガスを本体外装１１外へ排気す
る排気マフラ１８を設けている。
【０００９】前記排気マフラ１８と前記熱交換器１２と
前記バーナ１３は互いに接合されていて一体となり、前
記排気マフラ１８の上面と前記バーナ１３の下面で固定
金具１９−ａと１９−ｂによって本体外装１１に固定さ
れている。前記熱交換器１２の背面には前記バーナ１３
の燃焼時における熱交換器１２からの放熱で本体外装１
１が過熱されるのを防止する段差形状の熱交換器遮熱板
２０を前記本体外装１１の内側表面に固定し、前記熱交
換器遮熱板２０の段差部の凹部角に本体内の異常温度上
昇を検知する温度ヒューズ２１を設けた構成である。２
２は本体電気回路である。
前記バーナ１３は互いに接合されていて一体となり、前
記排気マフラ１８の上面と前記バーナ１３の下面で固定
金具１９−ａと１９−ｂによって本体外装１１に固定さ
れている。前記熱交換器１２の背面には前記バーナ１３
の燃焼時における熱交換器１２からの放熱で本体外装１
１が過熱されるのを防止する段差形状の熱交換器遮熱板
２０を前記本体外装１１の内側表面に固定し、前記熱交
換器遮熱板２０の段差部の凹部角に本体内の異常温度上
昇を検知する温度ヒューズ２１を設けた構成である。２
２は本体電気回路である。
【００１０】次にこの構成における動作を説明する。給
湯運転を行うとき、給水された水道水は熱交換器１２内
の吸熱フィン１４に密着されている吸熱パイプ１５内を
通り、バーナ１３の燃焼によって前記吸熱フィン１４が
加熱されるとともに吸熱パイプ１５も加熱され水道水が
加熱されて出湯される。前記バーナ１３の燃焼時の燃焼
排ガスは、熱交換器１２上部に設けられた排気マフラ１
８を介して本体外装１１外へと排出される。前記バーナ
１３の燃焼による熱交換器１２からの放熱は、本体外装
１１の内側表面に取りつけられている段差形状の熱交換
器遮熱板２０により、本体外装１１の過熱を防止する。
長期の使用により、熱交換器ドラム１６を冷却パイプ１
７で冷却するため、熱交換器ドラム１６には結露が発生
し熱と排気ガスにより腐食される可能性が高く、万が一
熱交換器ドラム１６の孔開きによる燃焼排ガスの流出等
が原因で本体外装１１内が異常温度上昇したときは、前
記本体外装１１に固定された段差形状の熱交換器遮熱板
２０の段差部の凹部角に設けられた温度ヒューズ２１が
素早く検知して、本体電気回路２２を切り、電気的に作
動するバーナ１３の燃焼を停止させるので本体外装１１
の過熱による火傷の防止および火災への発展を防ぎ安全
性を確保する。
湯運転を行うとき、給水された水道水は熱交換器１２内
の吸熱フィン１４に密着されている吸熱パイプ１５内を
通り、バーナ１３の燃焼によって前記吸熱フィン１４が
加熱されるとともに吸熱パイプ１５も加熱され水道水が
加熱されて出湯される。前記バーナ１３の燃焼時の燃焼
排ガスは、熱交換器１２上部に設けられた排気マフラ１
８を介して本体外装１１外へと排出される。前記バーナ
１３の燃焼による熱交換器１２からの放熱は、本体外装
１１の内側表面に取りつけられている段差形状の熱交換
器遮熱板２０により、本体外装１１の過熱を防止する。
長期の使用により、熱交換器ドラム１６を冷却パイプ１
７で冷却するため、熱交換器ドラム１６には結露が発生
し熱と排気ガスにより腐食される可能性が高く、万が一
熱交換器ドラム１６の孔開きによる燃焼排ガスの流出等
が原因で本体外装１１内が異常温度上昇したときは、前
記本体外装１１に固定された段差形状の熱交換器遮熱板
２０の段差部の凹部角に設けられた温度ヒューズ２１が
素早く検知して、本体電気回路２２を切り、電気的に作
動するバーナ１３の燃焼を停止させるので本体外装１１
の過熱による火傷の防止および火災への発展を防ぎ安全
性を確保する。
【００１１】上記構成と動作において、本発明は熱交換
器遮熱板２０を図１および図２に示す様に、段差構造に
することにより、前記熱交換器遮熱板２０の段差部の凹
部角に温度ヒューズ２１を設けることができ、熱交換器
ドラム１６の冷却によって生じる結露その他が原因で、
前記熱交換器ドラム１６が腐食して孔開きした場合、流
出した燃焼排ガスは熱交換器遮熱板２０が段差構造のた
め、燃焼ガスは前記熱交換器の角で淀み温度が上昇しや
すく、温度ヒューズ２１が検知しやすくなるので、本体
外装１１内が異常温度上昇したとき、前記温度ヒューズ
２１により素早く異常を検知し本体電気回路２２を切り
バーナ１３の燃焼を停止させるため、本体外装１１の過
熱による火傷の防止および火災への発展を防ぎ、安全性
を確保する。
器遮熱板２０を図１および図２に示す様に、段差構造に
することにより、前記熱交換器遮熱板２０の段差部の凹
部角に温度ヒューズ２１を設けることができ、熱交換器
ドラム１６の冷却によって生じる結露その他が原因で、
前記熱交換器ドラム１６が腐食して孔開きした場合、流
出した燃焼排ガスは熱交換器遮熱板２０が段差構造のた
め、燃焼ガスは前記熱交換器の角で淀み温度が上昇しや
すく、温度ヒューズ２１が検知しやすくなるので、本体
外装１１内が異常温度上昇したとき、前記温度ヒューズ
２１により素早く異常を検知し本体電気回路２２を切り
バーナ１３の燃焼を停止させるため、本体外装１１の過
熱による火傷の防止および火災への発展を防ぎ、安全性
を確保する。
【００１２】また、温度ヒューズ２１のかわりにバイメ
タルスイッチ等を用いても同様の効果が得られるのはも
ちろんである。
タルスイッチ等を用いても同様の効果が得られるのはも
ちろんである。
【００１３】
【発明の効果】以上説明した実施例から明らかなように
本発明の燃焼装置は、長期の使用により熱交換器ドラム
の冷却に起因する結露その他による腐食等で熱交換器ド
ラムに孔が開き、燃焼排ガスがそこから流出し本体外装
内が異常温度上昇したときに、温度ヒューズの検知によ
り本体電気回路を切りバーナの燃焼を停止させるので本
体外装の過熱による火傷を防止し、さらに異常過熱によ
る火災を阻止し安全性を確保できる。
本発明の燃焼装置は、長期の使用により熱交換器ドラム
の冷却に起因する結露その他による腐食等で熱交換器ド
ラムに孔が開き、燃焼排ガスがそこから流出し本体外装
内が異常温度上昇したときに、温度ヒューズの検知によ
り本体電気回路を切りバーナの燃焼を停止させるので本
体外装の過熱による火傷を防止し、さらに異常過熱によ
る火災を阻止し安全性を確保できる。
【図１】本発明の一実施例における燃焼装置のシステム
側面図
側面図
【図２】同実施例における燃焼装置の熱交換器遮熱板の
要部拡大側面図
要部拡大側面図
【図３】従来の燃焼装置のシステム側面図
１１ 本体外装 １２ 熱交換器 １３ バーナ １６ 熱交換器ドラム １７ 冷却パイプ １８ 排気マフラ ２０ 熱交換器遮熱板 ２１ 温度ヒューズ ２２ 本体電気回路
Claims (1)
- 【請求項１】熱交換ドラムに密着する冷却パイプを有す
る熱交換器と、前記熱交換器を電気的に作動させ燃焼さ
せて加熱するバーナと、前記バーナの燃焼排ガスを排出
するための排気マフラと、本体外装と、前記本体外装が
前記熱交換器の放熱による過熱を防止するため、前記熱
交換器との間隔が上部で狭く、下部で広い段差構造の熱
交換器遮熱板と、前記熱交換器遮熱板の段差部の凹部角
に本体外装内の異常温度上昇を検知してバーナへの電気
回路を切り前記バーナの燃焼を停止させる温度ヒューズ
を備えた燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29950092A JP2917715B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29950092A JP2917715B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147647A true JPH06147647A (ja) | 1994-05-27 |
| JP2917715B2 JP2917715B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=17873386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29950092A Expired - Lifetime JP2917715B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917715B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170137005A (ko) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 린나이코리아 주식회사 | 열원기 |
| KR20170137006A (ko) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 린나이코리아 주식회사 | 열원기 |
| JP2019148357A (ja) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | 株式会社ガスター | 給湯器 |
| JP2020029985A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 株式会社ノーリツ | 給湯装置 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP29950092A patent/JP2917715B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170137005A (ko) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 린나이코리아 주식회사 | 열원기 |
| KR20170137006A (ko) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 린나이코리아 주식회사 | 열원기 |
| JP2019148357A (ja) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | 株式会社ガスター | 給湯器 |
| JP2020029985A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 株式会社ノーリツ | 給湯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2917715B2 (ja) | 1999-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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