JP2518758B2 - 乾電池の集積包装方法 - Google Patents
乾電池の集積包装方法Info
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- JP2518758B2 JP2518758B2 JP3361546A JP36154691A JP2518758B2 JP 2518758 B2 JP2518758 B2 JP 2518758B2 JP 3361546 A JP3361546 A JP 3361546A JP 36154691 A JP36154691 A JP 36154691A JP 2518758 B2 JP2518758 B2 JP 2518758B2
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- batteries
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
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- B65D2585/88—Batteries
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- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は乾電池の集積包装方法の
改良に関し、特に乾電池の複数個を熱収縮性プラスチッ
クフィルムの熱収縮力を利用して一括包装する場合の被
包物品の位置ずれ等を防ぎ、所定の並列姿勢のもとに効
率よく包装することができ、かつその包装形態を安定に
保持し得るようにしたものである。
改良に関し、特に乾電池の複数個を熱収縮性プラスチッ
クフィルムの熱収縮力を利用して一括包装する場合の被
包物品の位置ずれ等を防ぎ、所定の並列姿勢のもとに効
率よく包装することができ、かつその包装形態を安定に
保持し得るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】乾電池は、適当な複数個、例えば３〜５
個を一まとめにしてプラスチツクフイルムで包装した集
積包装体として流通市場におかれることが多い。その集
積包装体は、熱収縮性プラスチツクフイルム（以下、
「熱収縮性フイルム」）を包装用フイルムとし、所要サ
イズに裁断し熱収縮性フイルムを所定個数の乾電池のま
わりに巻きつけ、フイルムの両端縁を接合してチユーブ
形状となし、もしくは予めチユーブ形状に成形しておい
てその中に所定個数の乾電池を装入し、ついで熱風吹付
け等の加熱処理を施してチユーブを熱収縮させることに
より形成される。上記集積包装体の形成は、熱収縮性フ
イルムによる物品の包み込み工程と、フイルムの加熱処
理工程とを有する連続処理ラインにおいて効率良く行う
ことができ、かつ形成される集積包装体はフイルムの熱
収縮力による緊密な集積態様に仕上げられる。
個を一まとめにしてプラスチツクフイルムで包装した集
積包装体として流通市場におかれることが多い。その集
積包装体は、熱収縮性プラスチツクフイルム（以下、
「熱収縮性フイルム」）を包装用フイルムとし、所要サ
イズに裁断し熱収縮性フイルムを所定個数の乾電池のま
わりに巻きつけ、フイルムの両端縁を接合してチユーブ
形状となし、もしくは予めチユーブ形状に成形しておい
てその中に所定個数の乾電池を装入し、ついで熱風吹付
け等の加熱処理を施してチユーブを熱収縮させることに
より形成される。上記集積包装体の形成は、熱収縮性フ
イルムによる物品の包み込み工程と、フイルムの加熱処
理工程とを有する連続処理ラインにおいて効率良く行う
ことができ、かつ形成される集積包装体はフイルムの熱
収縮力による緊密な集積態様に仕上げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記集
積包装体の形成工程において、複数個の乾電池のそれぞ
れを位置ずれがなく、かつ同じ向きに整列（物品表面の
デザインの正面合わせ）させた状態の包装体に仕上げる
ことは極めて困難（殆ど不可能）であり、特に円筒形状
のものは転動し易いため、熱収縮性フイルムによる包み
込み工程で各乾電池の厳密な位置合わせと集積形状の設
定（そのこと自体極めて困難である）を行つても、加熱
処理工程への移送時にその集積形態が損なわれる。この
ため、集積包装の自動化も困難であり、また製造された
集積包装体の取扱い時に、仮にフイルムの一部が破れる
と、集積姿態を保持することができず、乾電池は散乱す
る。本発明は乾電池の集積包装に関する上記問題を解決
するためになされたものである。
積包装体の形成工程において、複数個の乾電池のそれぞ
れを位置ずれがなく、かつ同じ向きに整列（物品表面の
デザインの正面合わせ）させた状態の包装体に仕上げる
ことは極めて困難（殆ど不可能）であり、特に円筒形状
のものは転動し易いため、熱収縮性フイルムによる包み
込み工程で各乾電池の厳密な位置合わせと集積形状の設
定（そのこと自体極めて困難である）を行つても、加熱
処理工程への移送時にその集積形態が損なわれる。この
ため、集積包装の自動化も困難であり、また製造された
集積包装体の取扱い時に、仮にフイルムの一部が破れる
と、集積姿態を保持することができず、乾電池は散乱す
る。本発明は乾電池の集積包装に関する上記問題を解決
するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の乾電
池の集積包装方法は、熱収縮性プラスチックフィルムの
チューブ内に、円筒形状を有する複数個の乾電池が平行
な向きをなして左右に隣り合い、互いの胴部表面を密着
させた並列姿勢を有して緊密に被包された包装体を形成
する乾電池の集積包装方法において、 片側面に粘着剤が
塗布された熱収縮性プラスチックフィルム（以下「フィ
ルム」）の粘着剤塗布面を上に向け、そのフィルム面上
に、複数個の乾電池を、その胴部表面が粘着剤層に粘着
係止され、かつ隣り合う胴部表面が互いに密着し平行な
向きをなすように並列載置したうえ、粘着剤の粘着作用
による乾電池の並列載置姿勢を保持した状態のもとに、
フィルムを巻き回して乾電池を被包すると共に フィルム
の両端縁部同士を接合してチューブを形成し、ついで熱
風吹付け等の加熱処理によりフィルムを熱収縮させるこ
とを特徴としている。
池の集積包装方法は、熱収縮性プラスチックフィルムの
チューブ内に、円筒形状を有する複数個の乾電池が平行
な向きをなして左右に隣り合い、互いの胴部表面を密着
させた並列姿勢を有して緊密に被包された包装体を形成
する乾電池の集積包装方法において、 片側面に粘着剤が
塗布された熱収縮性プラスチックフィルム（以下「フィ
ルム」）の粘着剤塗布面を上に向け、そのフィルム面上
に、複数個の乾電池を、その胴部表面が粘着剤層に粘着
係止され、かつ隣り合う胴部表面が互いに密着し平行な
向きをなすように並列載置したうえ、粘着剤の粘着作用
による乾電池の並列載置姿勢を保持した状態のもとに、
フィルムを巻き回して乾電池を被包すると共に フィルム
の両端縁部同士を接合してチューブを形成し、ついで熱
風吹付け等の加熱処理によりフィルムを熱収縮させるこ
とを特徴としている。
【０００５】以下、本発明について実施例を示す図面を
参照して説明する。第１図において、１は熱収縮性フイ
ルム、Ｍは被包装物である円筒形状を有する複数個の乾
電池（図は３個の乾電池）である。熱収縮性フイルム１
は、フイルムロール（図示せず）から巻出される長尺の
帯状フイルムであり、乾電池Ｍ，Ｍ，…を包囲するチユ
ーブの形成に必要な長さに切り取られて使用される。熱
収縮性フイルム１の片側面（乾電池Ｍと向い合う側の
面）には粘着剤層３，３および粘着剤層４，４，…が印
刷等により塗設されている。粘着剤層３は、乾電池Ｍを
フイルム表面に粘着係止させるための粘着剤層であり、
図の例ではフイルム１の長手方向に２条の帯形状をなし
て設けられている。他方の粘着剤層４は、乾電池Ｍ，
Ｍ，…を包囲するに必要な長さに切断された熱収縮性フ
イルム１の両端縁２１，２１を接合してチユーブに成形
するための粘着剤層であり、チユーブの所定の周長に対
応する間隔をおいて、フイルム１を幅方向に横断する帯
形状に設けられている。
参照して説明する。第１図において、１は熱収縮性フイ
ルム、Ｍは被包装物である円筒形状を有する複数個の乾
電池（図は３個の乾電池）である。熱収縮性フイルム１
は、フイルムロール（図示せず）から巻出される長尺の
帯状フイルムであり、乾電池Ｍ，Ｍ，…を包囲するチユ
ーブの形成に必要な長さに切り取られて使用される。熱
収縮性フイルム１の片側面（乾電池Ｍと向い合う側の
面）には粘着剤層３，３および粘着剤層４，４，…が印
刷等により塗設されている。粘着剤層３は、乾電池Ｍを
フイルム表面に粘着係止させるための粘着剤層であり、
図の例ではフイルム１の長手方向に２条の帯形状をなし
て設けられている。他方の粘着剤層４は、乾電池Ｍ，
Ｍ，…を包囲するに必要な長さに切断された熱収縮性フ
イルム１の両端縁２１，２１を接合してチユーブに成形
するための粘着剤層であり、チユーブの所定の周長に対
応する間隔をおいて、フイルム１を幅方向に横断する帯
形状に設けられている。
【０００６】図のように、熱収縮性フイルム１を、粘着
剤層の塗布面を上に向けて供給し、そのフィルム面上
に、複数個の乾電池Ｍ，Ｍ，…を、その胴部表面が粘着
剤層に接触し、かつ互いに平行な向きをなして隣り合う
乾電池の胴部表面同士が密着するように並列載置する。
乾電池Ｍ，Ｍ，…のそれぞれは、胴部表面に接触する粘
着剤層３，３を介してフィルム面に粘着係止される。更
に、第２図のように、フィルム１を巻き回して乾電池
Ｍ，Ｍ，…を包み込むと共に、フイルム１の両端縁２
１，２１を重ね合わせ、粘着剤層４で接合することによ
りチユーブを形成する。ついで第３図に示すように、熱
風吹付け装置１０，１０から熱風Ｈを吹付けフイルム１
を熱収縮させて乾電池Ｍ，Ｍ，…に緊密に抱着させるこ
とにより、第４図に示す集積包装体に仕上げる。
剤層の塗布面を上に向けて供給し、そのフィルム面上
に、複数個の乾電池Ｍ，Ｍ，…を、その胴部表面が粘着
剤層に接触し、かつ互いに平行な向きをなして隣り合う
乾電池の胴部表面同士が密着するように並列載置する。
乾電池Ｍ，Ｍ，…のそれぞれは、胴部表面に接触する粘
着剤層３，３を介してフィルム面に粘着係止される。更
に、第２図のように、フィルム１を巻き回して乾電池
Ｍ，Ｍ，…を包み込むと共に、フイルム１の両端縁２
１，２１を重ね合わせ、粘着剤層４で接合することによ
りチユーブを形成する。ついで第３図に示すように、熱
風吹付け装置１０，１０から熱風Ｈを吹付けフイルム１
を熱収縮させて乾電池Ｍ，Ｍ，…に緊密に抱着させるこ
とにより、第４図に示す集積包装体に仕上げる。
【０００７】上記のように本発明方法は、熱収縮性フイ
ルム１に粘着剤層３を設けて熱収縮性フイルム１とこれ
に包装される乾電池Ｍ，Ｍ，…とに粘着係止関係をもた
せることとしているので、フイルム１による乾電池Ｍ，
Ｍ，…の包み込みに際して、各乾電池Ｍ，Ｍ，…の位置
合わせや集積形状の設定が容易であり、乾電池の表面の
デザインの向きを一致させた所定の整列状態として乾電
池を包囲するチユーブを形成すれば、その状態を維持し
たまゝ熱処理工程を経て、所望のとおりの集積態様を備
えた集積包装体に仕上げることができる。このように、
熱収縮性フィルム１に供給される複数個の乾電池Ｍ，
Ｍ，…は、フィルム面の粘着剤層の粘着作用により、所
定の並列載置姿勢を安定に維持するので、集積包装操作
を自動化することも容易である。
ルム１に粘着剤層３を設けて熱収縮性フイルム１とこれ
に包装される乾電池Ｍ，Ｍ，…とに粘着係止関係をもた
せることとしているので、フイルム１による乾電池Ｍ，
Ｍ，…の包み込みに際して、各乾電池Ｍ，Ｍ，…の位置
合わせや集積形状の設定が容易であり、乾電池の表面の
デザインの向きを一致させた所定の整列状態として乾電
池を包囲するチユーブを形成すれば、その状態を維持し
たまゝ熱処理工程を経て、所望のとおりの集積態様を備
えた集積包装体に仕上げることができる。このように、
熱収縮性フィルム１に供給される複数個の乾電池Ｍ，
Ｍ，…は、フィルム面の粘着剤層の粘着作用により、所
定の並列載置姿勢を安定に維持するので、集積包装操作
を自動化することも容易である。
【０００８】本発明方法により形成される集積包装体
は、その取扱い時に仮にフィルム１の一部が破れた場合
にも、フィルムの粘着剤層３の粘着作用により、乾電池
Ｍの脱落散乱が防止される。なお、本発明の包装方法に
おいては、熱収縮性フィルム１を複数個の乾電池の周り
に巻き付ける際に、フィルムに多少のしわが生じても構
わない。その後に行う熱収縮処理でフィルムのしわや弛
みは消去され、緊密に乾電池表面に締着した仕上がり状
態が得られるからである。
は、その取扱い時に仮にフィルム１の一部が破れた場合
にも、フィルムの粘着剤層３の粘着作用により、乾電池
Ｍの脱落散乱が防止される。なお、本発明の包装方法に
おいては、熱収縮性フィルム１を複数個の乾電池の周り
に巻き付ける際に、フィルムに多少のしわが生じても構
わない。その後に行う熱収縮処理でフィルムのしわや弛
みは消去され、緊密に乾電池表面に締着した仕上がり状
態が得られるからである。
【０００９】熱収縮性フイルム１に乾電池Ｍ，Ｍ，…を
粘着係止させるための粘着剤層３の塗布パターンは図示
の例に限定されない。むろんフイルム１の全面に一様に
塗布しても構わないが、その必要はなく、要は包装しよ
うとする１組の乾電池Ｍ，Ｍ，…のそれぞれに対してフ
イルム１との粘着係止関係をもたせることができれば、
どのような塗布パターンであつてもよい。粘着剤層３お
よび４は、予め印刷により形成しておいてもよく、ある
いは原反フイルムロールＲから巻き出して容器１に向つ
て送給する過程で印刷により塗設するようにしてもよ
い。
粘着係止させるための粘着剤層３の塗布パターンは図示
の例に限定されない。むろんフイルム１の全面に一様に
塗布しても構わないが、その必要はなく、要は包装しよ
うとする１組の乾電池Ｍ，Ｍ，…のそれぞれに対してフ
イルム１との粘着係止関係をもたせることができれば、
どのような塗布パターンであつてもよい。粘着剤層３お
よび４は、予め印刷により形成しておいてもよく、ある
いは原反フイルムロールＲから巻き出して容器１に向つ
て送給する過程で印刷により塗設するようにしてもよ
い。
【００１０】熱収縮性フイルム１は、包装用フイルムと
して通常使用されているもの、例えば熱収縮率約５０％
以上のポリ塩化ビニル、ポリスチレンあるいはポリエス
テルフイルムなどであつてよい。また、そのフイルム１
として、乾電池Ｍの長さより広幅のものを使用すること
により、第４図のように乾電池Ｍ，Ｍ，…の肩部がフイ
ルムの縁部２２，２２で包摂された形態とすることもで
きる。更に、フイルム１の適宜の個所にミシン目５を形
設しておけば、使用時の開封も容易である。
して通常使用されているもの、例えば熱収縮率約５０％
以上のポリ塩化ビニル、ポリスチレンあるいはポリエス
テルフイルムなどであつてよい。また、そのフイルム１
として、乾電池Ｍの長さより広幅のものを使用すること
により、第４図のように乾電池Ｍ，Ｍ，…の肩部がフイ
ルムの縁部２２，２２で包摂された形態とすることもで
きる。更に、フイルム１の適宜の個所にミシン目５を形
設しておけば、使用時の開封も容易である。
【００１１】
【発明の効果】本発明方法によれば、乾電池の集積包装
において、その所定個数をフイルムに包み込むに際し、
各乾電池のデザインの正面合わせや集積形状の設定等を
容易に行うことができ、乾電池の位置ずれ等を生じさせ
ず、所望の集積形態を有する包装体に仕上げることがで
きる。また、フィルム面上に乾電池を載置し、フィルム
を熱収縮処理する過程で乾電池の転動・位置ずれを生じ
ることがないので、集積包装の自動化が容易であり、か
つ形成された集積包装体は、粘着剤の粘着作用とフィル
ムの熱収縮力の作用の重畳効果として、集積包装形態が
安定に保持され、その包装体の取扱い過程で、仮にフイ
ルムに破れが生じたような場合にも、包装された乾電池
の脱落散乱を抑制防止することができる。
において、その所定個数をフイルムに包み込むに際し、
各乾電池のデザインの正面合わせや集積形状の設定等を
容易に行うことができ、乾電池の位置ずれ等を生じさせ
ず、所望の集積形態を有する包装体に仕上げることがで
きる。また、フィルム面上に乾電池を載置し、フィルム
を熱収縮処理する過程で乾電池の転動・位置ずれを生じ
ることがないので、集積包装の自動化が容易であり、か
つ形成された集積包装体は、粘着剤の粘着作用とフィル
ムの熱収縮力の作用の重畳効果として、集積包装形態が
安定に保持され、その包装体の取扱い過程で、仮にフイ
ルムに破れが生じたような場合にも、包装された乾電池
の脱落散乱を抑制防止することができる。
【図１】本発明による集積包装工程の説明図である。
【図２】本発明による集積包装工程の説明図である。
【図３】本発明による集積包装工程の説明図である。
【図４】集積包装体の例を示す斜視図である。
１：熱収縮性プラスチツクフイルム ３，４：粘着剤層 １０：熱風吹付け装置 Ｍ：乾電池。
Claims (1)
- 【請求項１】熱収縮性プラスチックフィルムのチューブ
内に、円筒形状を有する複数個の乾電池が平行な向きを
なして左右に隣り合い、互いの胴部表面を密着させた並
列姿勢を有して緊密に被包された包装体を形成する乾電
池の集積包装方法において、片側面に粘着剤が塗布され
た熱収縮性プラスチックフィルム（以下「フィルム」）
の粘着剤塗布面を上に向け、そのフィルム面上に、複数
個の乾電池を、その胴部表面が粘着剤層に粘着係止さ
れ、かつ隣り合う胴部表面が互いに密着し平行な向きを
なすように並列載置したうえ、粘着剤の粘着作用による
乾電池の並列載置姿勢を保持した状態のもとに、フィル
ムを巻き回して乾電池を被包すると共にフィルムの両端
縁部同士を接合してチューブを形成し、ついで熱風吹付
け等の加熱処理によりフィルムを熱収縮させることを特
徴とする乾電池の集積包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361546A JP2518758B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 乾電池の集積包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361546A JP2518758B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 乾電池の集積包装方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20350283A Division JPS6099826A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 熱収縮性チユーブ状ラベルの装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262326A JPH05262326A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2518758B2 true JP2518758B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=18474018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3361546A Expired - Lifetime JP2518758B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 乾電池の集積包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518758B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53145130U (ja) * | 1977-04-21 | 1978-11-15 | ||
| JPS588695U (ja) * | 1981-07-11 | 1983-01-20 | 矢吹 宗秋 | 可変断面翼式センタ−ボ−ド |
-
1991
- 1991-12-30 JP JP3361546A patent/JP2518758B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05262326A (ja) | 1993-10-12 |
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