JP2516729Y2 - 缶容器 - Google Patents
缶容器Info
- Publication number
- JP2516729Y2 JP2516729Y2 JP1988130952U JP13095288U JP2516729Y2 JP 2516729 Y2 JP2516729 Y2 JP 2516729Y2 JP 1988130952 U JP1988130952 U JP 1988130952U JP 13095288 U JP13095288 U JP 13095288U JP 2516729 Y2 JP2516729 Y2 JP 2516729Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- fitting
- container
- fitted
- fitting portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は缶本体に缶蓋が嵌合され、缶蓋と缶本体の外
周縁同志が巻締められる缶容器に関するものである。
周縁同志が巻締められる缶容器に関するものである。
（従来の技術） 従来より缶シーマにおける缶蓋供給装置には種々なも
のが提案されており、その１例を第５図について説明す
ると、フィラー１で液が充填された缶本体２は、缶供給
コンベヤ３で搬送されてシーミングターレット４に送り
込まれる。５はシーミングターレット４に接して配設さ
れた缶蓋供給ターレットで、外周にはシーミングターレ
ット４の外周に設けられた缶本体２の案内溝4aと同様の
案内溝5aが形成されており、同案内溝5aには上方の缶蓋
供給機構６から缶蓋７が落とされ、この落とされた蓋７
は缶供給コンベヤ３で搬送されてシーミングターレット
４に供給されようとする缶本体２上に供給される。その
後シーミングターレット４の周囲に配設された図示しな
いシーミングロールによって、シーミングターレット４
に送り込まれた缶本体２と蓋７は巻締め加工され、かく
して完成した缶詰缶２′は出口ターレット８を経て次工
程に送られる。
のが提案されており、その１例を第５図について説明す
ると、フィラー１で液が充填された缶本体２は、缶供給
コンベヤ３で搬送されてシーミングターレット４に送り
込まれる。５はシーミングターレット４に接して配設さ
れた缶蓋供給ターレットで、外周にはシーミングターレ
ット４の外周に設けられた缶本体２の案内溝4aと同様の
案内溝5aが形成されており、同案内溝5aには上方の缶蓋
供給機構６から缶蓋７が落とされ、この落とされた蓋７
は缶供給コンベヤ３で搬送されてシーミングターレット
４に供給されようとする缶本体２上に供給される。その
後シーミングターレット４の周囲に配設された図示しな
いシーミングロールによって、シーミングターレット４
に送り込まれた缶本体２と蓋７は巻締め加工され、かく
して完成した缶詰缶２′は出口ターレット８を経て次工
程に送られる。
次に巻締め加工について説明する。従来の２重巻締法
は、第６図ａに示す如く、先ずフランジ部12の形成され
た缶本体11のフランジ部12の上に、カール部14を形成さ
れた端部材13（蓋部又は底部）のカール部14を載置し、
凹んだパネル部15を有する端部材13内にチャック16を嵌
入した後、図示されないリフターにより缶本体11の下部
を支持しながら、第６図ｂに示すように、第１シーミン
グロール17とチャック16の間でカール部14とフランジ部
12を押圧して、カール部の端部14aが上向きになって、
下向きになったフランジ部12の内側に進入した予備巻締
部18を形成し、引続いて、第２シーミングロール19によ
り、カール部端部14aに対応する部分14a′（通常カバー
フックと呼ばれる）及びフランジ部12に対応する部分1
2′（通常ボディフックと呼ばれる）が、図示されない
シーリングコンパウンドを介して密接した、第６図ｃに
示される２重巻締部20を形成することによって行われ
る。なお、ボディフック12′の上端の折曲部21は通常ボ
ディフックラジアスと呼ばれる。
は、第６図ａに示す如く、先ずフランジ部12の形成され
た缶本体11のフランジ部12の上に、カール部14を形成さ
れた端部材13（蓋部又は底部）のカール部14を載置し、
凹んだパネル部15を有する端部材13内にチャック16を嵌
入した後、図示されないリフターにより缶本体11の下部
を支持しながら、第６図ｂに示すように、第１シーミン
グロール17とチャック16の間でカール部14とフランジ部
12を押圧して、カール部の端部14aが上向きになって、
下向きになったフランジ部12の内側に進入した予備巻締
部18を形成し、引続いて、第２シーミングロール19によ
り、カール部端部14aに対応する部分14a′（通常カバー
フックと呼ばれる）及びフランジ部12に対応する部分1
2′（通常ボディフックと呼ばれる）が、図示されない
シーリングコンパウンドを介して密接した、第６図ｃに
示される２重巻締部20を形成することによって行われ
る。なお、ボディフック12′の上端の折曲部21は通常ボ
ディフックラジアスと呼ばれる。
（考案が解決しようとする課題） 従来の技術には以下に挙げる解決すべき課題がある。
（１）フィラー１で液が充填され、缶供給コンベヤ３で
搬送される缶本体２には未だ缶蓋７が乗せられておら
ず、しかも缶本体２は相当高速で搬送されているため、
缶供給コンベヤ３上でも液こぼれが発生するが、缶蓋７
が供給されようとするシーミングターレット４の入口に
おいては、缶蓋７が缶２上に完全に乗らない状態で缶２
が図示しないリフター上に移行して回転を始めるので、
ここでの液こぼれが特に問題となっていた。
搬送される缶本体２には未だ缶蓋７が乗せられておら
ず、しかも缶本体２は相当高速で搬送されているため、
缶供給コンベヤ３上でも液こぼれが発生するが、缶蓋７
が供給されようとするシーミングターレット４の入口に
おいては、缶蓋７が缶２上に完全に乗らない状態で缶２
が図示しないリフター上に移行して回転を始めるので、
ここでの液こぼれが特に問題となっていた。
（２）従来使用されている缶本体及び缶蓋は、第３図及
び第４図に示す如く缶蓋51,61の側面がテーパ形状とな
っているため缶本体52,62に嵌まり易くはできている
が、一方外れ易くもある。従って液こぼれが発生する可
能性が更に高まり、またガス入飲料の場合には缶内部の
ガス圧によって蓋が外れてしまうことがある。
び第４図に示す如く缶蓋51,61の側面がテーパ形状とな
っているため缶本体52,62に嵌まり易くはできている
が、一方外れ易くもある。従って液こぼれが発生する可
能性が更に高まり、またガス入飲料の場合には缶内部の
ガス圧によって蓋が外れてしまうことがある。
本考案は、こうした課題を解決すべくなされたもの
で、巻締め工程に入る以前の液こぼれがないように缶本
体と缶蓋の構造を改良しようとするものである。
で、巻締め工程に入る以前の液こぼれがないように缶本
体と缶蓋の構造を改良しようとするものである。
（課題を解決するための手段） このため本考案は、缶本体に缶蓋を嵌合すると共に巻
締めにより缶蓋を取付ける缶容器において、缶蓋の嵌合
部外径が缶本体の嵌合部内径より嵌合する前から大きく
形成されており、缶本体に缶蓋を嵌合力を利用して嵌込
んだ後巻締めしてなるもので、これを課題解決のための
手段とするものである。
締めにより缶蓋を取付ける缶容器において、缶蓋の嵌合
部外径が缶本体の嵌合部内径より嵌合する前から大きく
形成されており、缶本体に缶蓋を嵌合力を利用して嵌込
んだ後巻締めしてなるもので、これを課題解決のための
手段とするものである。
（作用） 缶本体と缶蓋の嵌合部で缶内径より缶蓋外径の方が大
きくなるため、缶蓋が缶本体に嵌合した状態において、
その嵌合力により缶蓋の外れを防止し、液こぼれ及び缶
搬送中の異物等の混入、缶内へのエアーの入り込み防止
等を図る。
きくなるため、缶蓋が缶本体に嵌合した状態において、
その嵌合力により缶蓋の外れを防止し、液こぼれ及び缶
搬送中の異物等の混入、缶内へのエアーの入り込み防止
等を図る。
（実施例） 以下、本考案の代表的な実施例である缶容器を第１図
に基づいて説明する。図中32は缶本体であり、その上部
嵌合部に缶蓋31の嵌合部が嵌込まれる。缶蓋31の缶本体
32との嵌合部31aでは、その外径φd1は缶本体32の嵌合
部内径φD1より大きく設定されている。ここで、缶本体
32の内径φD1に対する缶蓋31の外径φd1の嵌合量（缶本
体の内径φD1と缶蓋外径φd1との差）及び嵌合位置（高
さ方向の嵌込位置）は特に規定しない。
に基づいて説明する。図中32は缶本体であり、その上部
嵌合部に缶蓋31の嵌合部が嵌込まれる。缶蓋31の缶本体
32との嵌合部31aでは、その外径φd1は缶本体32の嵌合
部内径φD1より大きく設定されている。ここで、缶本体
32の内径φD1に対する缶蓋31の外径φd1の嵌合量（缶本
体の内径φD1と缶蓋外径φd1との差）及び嵌合位置（高
さ方向の嵌込位置）は特に規定しない。
以上の構造をもつ缶本体32と缶蓋31は、缶本体32にフ
ィラーで内容物を充填直後、或いは缶供給コンベヤに送
り込まれる間際又は同コンベヤの入口近辺で、缶蓋31を
缶本体32に嵌合して、第１図の２点鎖線で示す缶蓋31′
の状態とする。こうすることで、前記コンベヤ上及びシ
ーミングターレットの入口における液こぼれは解消され
る。
ィラーで内容物を充填直後、或いは缶供給コンベヤに送
り込まれる間際又は同コンベヤの入口近辺で、缶蓋31を
缶本体32に嵌合して、第１図の２点鎖線で示す缶蓋31′
の状態とする。こうすることで、前記コンベヤ上及びシ
ーミングターレットの入口における液こぼれは解消され
る。
第２図は他の実施例を示し、第１図との相違点は缶本
体42の上部嵌合部がテーパ形状を有している点であり、
他の部分の関係は第１図に示した実施例と同様である。
体42の上部嵌合部がテーパ形状を有している点であり、
他の部分の関係は第１図に示した実施例と同様である。
（考案の効果） 以上の説明からも明らかな如く、本考案によれば缶本
体と缶蓋に嵌合部を形成し、しかもその嵌合部におい
て、缶本体の内径よりも缶蓋の嵌合部外径を嵌合する前
から大きく形成してあることにより、次に挙げる極めて
有益な効果を奏する。
体と缶蓋に嵌合部を形成し、しかもその嵌合部におい
て、缶本体の内径よりも缶蓋の嵌合部外径を嵌合する前
から大きく形成してあることにより、次に挙げる極めて
有益な効果を奏する。
（１）缶に内容物を充填した後、缶シーマによって缶蓋
と缶本体とが巻締めされる間に内容物（液等）がこぼれ
ないようになる。
と缶本体とが巻締めされる間に内容物（液等）がこぼれ
ないようになる。
（２）缶に内容物を充填し、缶シーマによって缶蓋と缶
本体が巻締めされる間のサニタリー環境の向上が図れ
る。例えば、シーマコンベヤ上に粉塵防止カバー等取付
不要となる。
本体が巻締めされる間のサニタリー環境の向上が図れ
る。例えば、シーマコンベヤ上に粉塵防止カバー等取付
不要となる。
（３）内容物の充填後における缶内残存エアーの低減が
図れる。即ち、内容物を充填した後、即座に缶蓋を嵌込
むため、エアーの缶容器への入り込みが少なくなる。
図れる。即ち、内容物を充填した後、即座に缶蓋を嵌込
むため、エアーの缶容器への入り込みが少なくなる。
第１図は本考案の第１実施例に係る缶容器の側断面図、
第２図は本考案の第２実施例に係る缶容器の側断面図、
第３図は従来の缶容器の側断面図、第４図は従来の缶容
器の側断面図、第５図は従来の缶シーマにおける缶蓋供
給装置の配置状態を示す斜視図、第６図は従来の巻締順
序を示す工程図である。 図の主要部分の説明 31,41……缶蓋 φd1，φd2……缶蓋の外径 32,42……缶本体 φD1，φD2……缶本体の内径
第２図は本考案の第２実施例に係る缶容器の側断面図、
第３図は従来の缶容器の側断面図、第４図は従来の缶容
器の側断面図、第５図は従来の缶シーマにおける缶蓋供
給装置の配置状態を示す斜視図、第６図は従来の巻締順
序を示す工程図である。 図の主要部分の説明 31,41……缶蓋 φd1，φd2……缶蓋の外径 32,42……缶本体 φD1，φD2……缶本体の内径
Claims (1)
- 【請求項１】缶本体に缶蓋を嵌合すると共に巻締めによ
り缶蓋を取付ける缶容器において、缶蓋の嵌合部外径が
缶本体の嵌合部内径より嵌合する前から大きく形成され
ており、缶本体に缶蓋を嵌合力を利用して嵌込んだ後巻
締めしてなることを特徴とする缶容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988130952U JP2516729Y2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | 缶容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988130952U JP2516729Y2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | 缶容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252732U JPH0252732U (ja) | 1990-04-16 |
| JP2516729Y2 true JP2516729Y2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=31386575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988130952U Expired - Lifetime JP2516729Y2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | 缶容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516729Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121378Y2 (ja) * | 1981-04-13 | 1986-06-26 |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP1988130952U patent/JP2516729Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252732U (ja) | 1990-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6877941B2 (en) | Can end and method for fixing the same to a can body | |
| US5348525A (en) | Method of constructing flexible containers with tubular fitments | |
| JP2516729Y2 (ja) | 缶容器 | |
| JPH07148832A (ja) | 熱成形装置 | |
| JP4301668B2 (ja) | 金属容器および金属容器の製造方法 | |
| EP0105858A2 (en) | Container and method for manufacture | |
| JPH055151Y2 (ja) | ||
| JPH0248323Y2 (ja) | ||
| JPH0352680Y2 (ja) | ||
| JP3289466B2 (ja) | 紙カップ用蓋材 | |
| JPH0247300B2 (ja) | ||
| JPS5835028A (ja) | ２重巻締部の形成方法および工具 | |
| JP2654063B2 (ja) | 容器巻締め方法 | |
| JPH0636950B2 (ja) | ネツクイン加工容器の製造方法 | |
| JPH0231398Y2 (ja) | ||
| JPS61165240A (ja) | 罐体の間欠巻締機 | |
| JPS6122838Y2 (ja) | ||
| JPH0322083Y2 (ja) | ||
| JP2652116B2 (ja) | 簡易開封型容器蓋 | |
| JPS61113224U (ja) | ||
| US2873897A (en) | Metal container having a metal plug and a plastic pouring spout surrounding said plug | |
| JPH07315416A (ja) | 組み合わせキャップ | |
| JPS6244910Y2 (ja) | ||
| JPH0513753Y2 (ja) | ||
| JPS6030187Y2 (ja) | 脚座内に係止されている副容器を具備する合成樹脂製容器 |