JP2514899B2 - チュ―ブラ―フィルム内面をコロナ放電処理したフィルムを使用することを特徴とする塗装用マスキングフィルムロ―ル体 - Google Patents
チュ―ブラ―フィルム内面をコロナ放電処理したフィルムを使用することを特徴とする塗装用マスキングフィルムロ―ル体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗装用マスキングフィル
ムロール体およびその製造方法に関する。詳しくは本発
明の塗装用マスキングフィルムロール体は、チューブラ
ーフィルム内面をコロナ放電処理したフィルムを使用し
たものであり、建築物、道路、飛行場、運動場、床、
壁、自動車、船舶、飛行機、車両、機械、事務用品、ス
ポーツ用品、アミューズメント用品、レジャー用品、各
種ディスプレイ、玩具、木工品、家庭用品等の塗装の際
に幅広く利用される。
ムロール体およびその製造方法に関する。詳しくは本発
明の塗装用マスキングフィルムロール体は、チューブラ
ーフィルム内面をコロナ放電処理したフィルムを使用し
たものであり、建築物、道路、飛行場、運動場、床、
壁、自動車、船舶、飛行機、車両、機械、事務用品、ス
ポーツ用品、アミューズメント用品、レジャー用品、各
種ディスプレイ、玩具、木工品、家庭用品等の塗装の際
に幅広く利用される。
【０００２】
【従来の技術】各種建築物、道路、運動場、駐車場、自
動車、車両、各種物品等には美観を与えるためや、マー
ク、規則、説明を表示するために種々の塗装が施され
る。この場合、塗装部分と非塗装部分を容易に分割する
ため、非塗装部分に紙、合成紙、不織布、プラスチック
フィルム等を被覆し、その表面に塗料が直接付着した
り、塗装部分より塗料が移動して付着しても非塗装部分
には直接接触せず、紙、合成紙、不織布、プラスチック
フィルム等の表面で受け取り、非塗装部分を塗料から遮
蔽・保護する。この機能を果たす上記紙等のフィルムを
塗装用マスキングフィルムと呼称している。塗装用マス
キングフィルムは被塗装物の形状、塗装面積、使用する
塗料の性能、塗料の焼付温度、乾燥温度等によって、各
種タイプがある。本発明において提供しようとする塗装
用マスキングフィルムは塗装面積や非塗装面積（即ちマ
スキング面積）が比較的大きな塗装用を意図しており、
非塗装部（マスキング部）はフィルムが非塗装部に接着
また仮着する機能を有する必要はなく、フィルム表面に
塗料が付着した場合、塗料が密着しやすく、流れにく
く、また付着した塗料が乾燥した場合もフィルム表面か
ら剥離しない性質を有することが必要である。このよう
なタイプのマスキング材としては従来、紙やポリオレフ
ィン等が価格、性能の面から最も多量に使用されている
が、紙は柔軟性、耐水性、耐溶剤性、取扱い性、透明
性、機械的強度等に欠けるので、紙のような欠点のない
ポリオレフィンフィルムの使用比率が上昇している。ポ
リオレフィンフィルムを素材とする従来の塗装用マスキ
ングフィルムの代表的な製法は、例えば、密度０．９４
〜０．９７ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．０５〜
０．８ｇ／１０分、溶融張力５ｇ以上の高密度ポリエチ
レンを押出温度１７０〜２１０℃、フロストライン２０
０〜８００ｍｍ、ブロー比１：２〜５でインフレーショ
ン法により製膜し、引取速度１０〜２００ｍ／分で引取
り、５〜２０μｍの厚さのチューブラーフィルムとし、
長手方向に順次搬送中、該フィルムの１ヶ所に薄刃金属
カッターをあてて該フィルムの長手方向に切れ目を入
れ、その後フィルムをロールで扁平化し、フィルムの切
れ目の入った部分を、フィルムの右端または左端の長手
方向を回転軸として１８０度回転させ、フィルム内面を
表側にし、そのフィルム端部の長手方向に粘着性テープ
を一部がオーバーラップするように貼り、これを紙管に
ロール巻することからなる。しかしながら、このように
して製造した塗装用マスキングフィルムは表面が不活性
であるので、塗料成分が表面に付着しにくく、特に垂直
面に貼って使用するとき、フィルム表面を塗料成分が流
動し、落下し、床面を汚し、作業環境を悪化させ、ま
た、フィルム表面に付着した塗料成分は乾燥後フィルム
面から剥離しやすく、フィルムから離脱し、周辺の床面
に乾燥塗料が散乱し、作業環境を悪化させ望ましくな
い。一方、塗装用マスキングフィルムの従来技術とし
て、平坦なポリオレフィンフィルムにコロナ放電処理を
行えば、その処理面の塗料との親和性が高まり、フィル
ム表面に塗料成分が付着しやすくなり、脱落しにくくな
ることが特開平３−４２０６６号公報に開示されてい
る。これは先に述べたポリオレフィンチューブラーフィ
ルムのみの塗装用マスキングフィルムにコロナ放電処理
が施してあるので、それなりの上記効果を奏し、製品化
されている。しかし、上記公報の実施例１に記載されて
いるように「筒状フィルムをピンチロールで扁平にし、
巻取りロールで巻取る直前に両面から空気中でコロナ放
電処理を行い、ロールに巻取った。コロナ放電処理条件
は次のとおりである。コロナ放電装置：春日電機社製Ｈ
ＦＳＳ−１０１，電極−フィルム間隙：２〜３ｍｍ」の
条件で行われるが、これは従来からポリオレフィンチュ
ーブラーフィルムにコロナ放電処理する一般的な方法で
あって、チューブラーフィルムの外面のみコロナ放電処
理され、内面には全く処理がなされていないことを示し
ている。そこで本発明者は上記特開平３−４２０６６号
公報に開示の方法で塗装用マスキングフィルムを製造
し、その製造上の問題点および製品についての問題点に
ついて以下の知見を得た。まず、上記発明の方法では、
チューブラーフィルムを扁平にし、その外表面にコロナ
放電処理を行い、チューブラーフィルムを切り開き、平
坦なフィルムとしコロナ放電処理面に幅１５ｍｍの粘着
テープの粘着剤層の一部（幅約４ｍｍ）がコロナ放電処
理面と重なるように、ロール間を通して粘着テープを積
層しており、商品形態としてはフィルムは幅方向には折
りたたまれてはおらず、幅の狭い塗装用マスキングフィ
ルムの場合は、このままロール巻にしてもかさばる欠点
はないが、このような幅の狭いものは需要が少なく、需
要の多いものは大面積をマスキングできる幅が２０〜２
５０ｃｍの塗装用マスキングフィルムである。また、特
開平３−４２０６６号の方法で広幅の製品を製造する場
合は、広幅のままロール巻するので、製品の幅が広くな
り、製品の保管スペースが大きくなり、また塗装面にマ
スキングフィルムの粘着剤層部分を貼りつける作業も困
難であり、貼りつけた後、マスキングフィルムを必要面
積以外を手で引き裂き分離する作業も困難となる。この
問題点を解決するためには、広幅のままではなく、フィ
ルムを長手方向に平行に折りたたみ、フィルムを幾重に
も重ねればよいので、そのようにしたところ、広幅の欠
点は解消されたが、粘着テープの粘着面側と、該粘着テ
ープの貼着部分からみて幅方向の端末部に位置するマス
キングフィルムのコロナ放電処理面側が、数センチの位
置はずれているものの、同一平面に位置しているので、
塗装対象物に塗装用マスキングフィルムをロールから引
出し、貼りつけるとき、コロナ放電処理された上記フィ
ルム端部が粘着テープの粘着面に巻き込まれ、上記作業
が非常に困難となる。これを回避するためには、チュー
ブラーフィルムの外表面をコロナ放電処理した後、チュ
ーブラーフィルムを切り開き、フィルムの内側と外側を
逆転させ、内側をコロナ放電処理面とし、外側を非コロ
ナ放電処理面として、上記方法と同様な方法でフィルム
を長手方向に平行に折りたたみ、コロナ放電面のフィル
ムの端部に粘着テープを貼りつければ、粘着テープの粘
着剤層面とマスキングフィルムの反対側の端部のフィル
ムの非コロナ放電面が同一平面側に近接して位置するこ
となく、粘着テープの粘着剤層面と反対側に非コロナ放
電処理面を外側にして位置することができるので、マス
キングフィルムを塗装面に貼るとき、フィルムの端部が
巻きこまれることは全く起こらない。
動車、車両、各種物品等には美観を与えるためや、マー
ク、規則、説明を表示するために種々の塗装が施され
る。この場合、塗装部分と非塗装部分を容易に分割する
ため、非塗装部分に紙、合成紙、不織布、プラスチック
フィルム等を被覆し、その表面に塗料が直接付着した
り、塗装部分より塗料が移動して付着しても非塗装部分
には直接接触せず、紙、合成紙、不織布、プラスチック
フィルム等の表面で受け取り、非塗装部分を塗料から遮
蔽・保護する。この機能を果たす上記紙等のフィルムを
塗装用マスキングフィルムと呼称している。塗装用マス
キングフィルムは被塗装物の形状、塗装面積、使用する
塗料の性能、塗料の焼付温度、乾燥温度等によって、各
種タイプがある。本発明において提供しようとする塗装
用マスキングフィルムは塗装面積や非塗装面積（即ちマ
スキング面積）が比較的大きな塗装用を意図しており、
非塗装部（マスキング部）はフィルムが非塗装部に接着
また仮着する機能を有する必要はなく、フィルム表面に
塗料が付着した場合、塗料が密着しやすく、流れにく
く、また付着した塗料が乾燥した場合もフィルム表面か
ら剥離しない性質を有することが必要である。このよう
なタイプのマスキング材としては従来、紙やポリオレフ
ィン等が価格、性能の面から最も多量に使用されている
が、紙は柔軟性、耐水性、耐溶剤性、取扱い性、透明
性、機械的強度等に欠けるので、紙のような欠点のない
ポリオレフィンフィルムの使用比率が上昇している。ポ
リオレフィンフィルムを素材とする従来の塗装用マスキ
ングフィルムの代表的な製法は、例えば、密度０．９４
〜０．９７ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．０５〜
０．８ｇ／１０分、溶融張力５ｇ以上の高密度ポリエチ
レンを押出温度１７０〜２１０℃、フロストライン２０
０〜８００ｍｍ、ブロー比１：２〜５でインフレーショ
ン法により製膜し、引取速度１０〜２００ｍ／分で引取
り、５〜２０μｍの厚さのチューブラーフィルムとし、
長手方向に順次搬送中、該フィルムの１ヶ所に薄刃金属
カッターをあてて該フィルムの長手方向に切れ目を入
れ、その後フィルムをロールで扁平化し、フィルムの切
れ目の入った部分を、フィルムの右端または左端の長手
方向を回転軸として１８０度回転させ、フィルム内面を
表側にし、そのフィルム端部の長手方向に粘着性テープ
を一部がオーバーラップするように貼り、これを紙管に
ロール巻することからなる。しかしながら、このように
して製造した塗装用マスキングフィルムは表面が不活性
であるので、塗料成分が表面に付着しにくく、特に垂直
面に貼って使用するとき、フィルム表面を塗料成分が流
動し、落下し、床面を汚し、作業環境を悪化させ、ま
た、フィルム表面に付着した塗料成分は乾燥後フィルム
面から剥離しやすく、フィルムから離脱し、周辺の床面
に乾燥塗料が散乱し、作業環境を悪化させ望ましくな
い。一方、塗装用マスキングフィルムの従来技術とし
て、平坦なポリオレフィンフィルムにコロナ放電処理を
行えば、その処理面の塗料との親和性が高まり、フィル
ム表面に塗料成分が付着しやすくなり、脱落しにくくな
ることが特開平３−４２０６６号公報に開示されてい
る。これは先に述べたポリオレフィンチューブラーフィ
ルムのみの塗装用マスキングフィルムにコロナ放電処理
が施してあるので、それなりの上記効果を奏し、製品化
されている。しかし、上記公報の実施例１に記載されて
いるように「筒状フィルムをピンチロールで扁平にし、
巻取りロールで巻取る直前に両面から空気中でコロナ放
電処理を行い、ロールに巻取った。コロナ放電処理条件
は次のとおりである。コロナ放電装置：春日電機社製Ｈ
ＦＳＳ−１０１，電極−フィルム間隙：２〜３ｍｍ」の
条件で行われるが、これは従来からポリオレフィンチュ
ーブラーフィルムにコロナ放電処理する一般的な方法で
あって、チューブラーフィルムの外面のみコロナ放電処
理され、内面には全く処理がなされていないことを示し
ている。そこで本発明者は上記特開平３−４２０６６号
公報に開示の方法で塗装用マスキングフィルムを製造
し、その製造上の問題点および製品についての問題点に
ついて以下の知見を得た。まず、上記発明の方法では、
チューブラーフィルムを扁平にし、その外表面にコロナ
放電処理を行い、チューブラーフィルムを切り開き、平
坦なフィルムとしコロナ放電処理面に幅１５ｍｍの粘着
テープの粘着剤層の一部（幅約４ｍｍ）がコロナ放電処
理面と重なるように、ロール間を通して粘着テープを積
層しており、商品形態としてはフィルムは幅方向には折
りたたまれてはおらず、幅の狭い塗装用マスキングフィ
ルムの場合は、このままロール巻にしてもかさばる欠点
はないが、このような幅の狭いものは需要が少なく、需
要の多いものは大面積をマスキングできる幅が２０〜２
５０ｃｍの塗装用マスキングフィルムである。また、特
開平３−４２０６６号の方法で広幅の製品を製造する場
合は、広幅のままロール巻するので、製品の幅が広くな
り、製品の保管スペースが大きくなり、また塗装面にマ
スキングフィルムの粘着剤層部分を貼りつける作業も困
難であり、貼りつけた後、マスキングフィルムを必要面
積以外を手で引き裂き分離する作業も困難となる。この
問題点を解決するためには、広幅のままではなく、フィ
ルムを長手方向に平行に折りたたみ、フィルムを幾重に
も重ねればよいので、そのようにしたところ、広幅の欠
点は解消されたが、粘着テープの粘着面側と、該粘着テ
ープの貼着部分からみて幅方向の端末部に位置するマス
キングフィルムのコロナ放電処理面側が、数センチの位
置はずれているものの、同一平面に位置しているので、
塗装対象物に塗装用マスキングフィルムをロールから引
出し、貼りつけるとき、コロナ放電処理された上記フィ
ルム端部が粘着テープの粘着面に巻き込まれ、上記作業
が非常に困難となる。これを回避するためには、チュー
ブラーフィルムの外表面をコロナ放電処理した後、チュ
ーブラーフィルムを切り開き、フィルムの内側と外側を
逆転させ、内側をコロナ放電処理面とし、外側を非コロ
ナ放電処理面として、上記方法と同様な方法でフィルム
を長手方向に平行に折りたたみ、コロナ放電面のフィル
ムの端部に粘着テープを貼りつければ、粘着テープの粘
着剤層面とマスキングフィルムの反対側の端部のフィル
ムの非コロナ放電面が同一平面側に近接して位置するこ
となく、粘着テープの粘着剤層面と反対側に非コロナ放
電処理面を外側にして位置することができるので、マス
キングフィルムを塗装面に貼るとき、フィルムの端部が
巻きこまれることは全く起こらない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、ポリ
オレフィンを素材とするコンパクトな形態の塗装用マス
キングフィルムロール体は、チューブラーフィルムを作
り、その表面にコロナ放電し、そのチューブラーフィル
ムを切り開き、内側と外側を逆転させ、チューブラーフ
ィルムの長手方向に平行にフィルムを幾重にも折り重
ね、フィルムの一端に長手方向に平行に、かつコロナ放
電処理面に粘着剤層が対向するように、粘着テープを貼
りつけることにより製造されるところまで発展してきた
が、上記方法により得られた製品の性能は十分であるも
のの、製造が非常に困難であり、このような方法で製造
される塗装用マスキングフィルムロール体は商品化され
ていない。本発明は以上のような状況を考慮して、スペ
ースをとらず、かつ塗装面への貼着が容易である塗装用
マスキングフィルムロール体を合理的に、低いコストで
製造できる方法およびその方法により製造される塗装用
マスキングフィルムロール体の提供を課題とする。
オレフィンを素材とするコンパクトな形態の塗装用マス
キングフィルムロール体は、チューブラーフィルムを作
り、その表面にコロナ放電し、そのチューブラーフィル
ムを切り開き、内側と外側を逆転させ、チューブラーフ
ィルムの長手方向に平行にフィルムを幾重にも折り重
ね、フィルムの一端に長手方向に平行に、かつコロナ放
電処理面に粘着剤層が対向するように、粘着テープを貼
りつけることにより製造されるところまで発展してきた
が、上記方法により得られた製品の性能は十分であるも
のの、製造が非常に困難であり、このような方法で製造
される塗装用マスキングフィルムロール体は商品化され
ていない。本発明は以上のような状況を考慮して、スペ
ースをとらず、かつ塗装面への貼着が容易である塗装用
マスキングフィルムロール体を合理的に、低いコストで
製造できる方法およびその方法により製造される塗装用
マスキングフィルムロール体の提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リオレフィン系樹脂からインフレーション法によりチュ
ーブラーフィルムを製造する工程１、気体が封入された
走行状態の該チューブラーフィルムの内面を密着させず
に１〜７ｍｍの間隙を設けて、フィルム間に気体が存在
する状態で、フィルム外表面に高電圧電流を印加した少
なくとも一対の電極を接触させ、フィルム内面間にコロ
ナ放電処理を施し、フィルム内面の濡れ張力を向上させ
る工程２、コロナ放電処理後のチューブラーフィルムを
長手方向に順次搬送中、該フィルムの１ヶ所に該フィル
ムの長手方向に切れ目を入れる工程３、チューブラーフ
ィルムを長手方向に平行に折りたたむ工程４、工程３に
おいて切れ目を入れたフィルムの長手方向に向かって左
または右の部分をフィルムの端部にて長手方向を回転軸
として１８０度回転させフィルム内面を露出する工程
５、コロナ放電処理面の左端または右端に、粘着テープ
を該粘着テープの粘着剤層とコロナ放電処理面とを対向
させ、該粘着テープの左側または右側に未貼合部分を残
して貼合する工程６、工程６で得られた粘着テープ貼合
フィルムを管状体に巻きつける工程７、からなるチュー
ブラーフィルム内面をコロナ放電処理したフィルムを使
用することを特徴とする塗装用マスキングフィルムロー
ル体の製造方法に関する。本発明の上記製造方法の好ま
しい態様において、工程６は、フィルムの長手方向の左
端または右端から１〜１０ｍｍの幅の表面に幅３〜２０
ｍｍの粘着テープの右側または左側の幅２〜１５ｍｍの
粘着剤層部分を貼合し、左端または右端には幅２〜１９
ｍｍの粘着テープの未貼合部分を残して行われる。ま
た、本発明は上記の方法で製造された、広幅フィルムの
長手方向の一端がコロナ放電処理面を表側にして位置し
ており、該一端には粘着テープがその粘着剤層面の一部
をコロナ放電処理面に対向して貼合されており、上記フ
ィルムの一端に連続して存在するコロナ放電処理された
フィルムが幅方向の中央付近で長手方向を回転軸として
折り返され、折り返されたフィルム部分はコロナ放電処
理面を裏側とし、上記フィルムの一端およびそれに連続
して存在するフィルム部分と、相互にコロナ放電処理面
を対向して重ね合わされており、かつ重ね合わせフィル
ム部分は少なくとも１回ガゼット折りまたは長手方向を
回転軸とする回転折りがなされており、かつ粘着テープ
の粘着剤層面と上記折り返されたフィルムの非コロナ放
電処理面とは互いに背を向けて配置されている厚単を、
フィルム長手方向に直角方向に管状体にロール巻きされ
ている、チューブラーフィルム内面をコロナ放電処理し
たフィルムを使用することを特徴とする塗装用マスキン
グフィルムロール体に関する。本発明の上記塗装用マス
キングフィルムロール体の好ましい態様は、広幅フィル
ムの一部である左側の幅２〜２０ｍｍのフィルム部分が
コロナ放電処理面を表側にして位置しており、その左側
には粘着テープがその粘着剤層面の右側の一部をコロナ
放電処理面に対向して貼合されており、上記幅２〜２０
ｍｍのフィルム部分に連続してその右側に広幅フィルム
の一部として存在するコロナ放電処理された幅１０〜１
００ｃｍのフィルムが幅方向の中央付近で長手方向を回
転軸として折り返され、折り返された幅５〜７０ｃｍの
フィルム部分はコロナ放電処理面が裏側となって、上記
幅２〜２０ｍｍのフィルム部分の一部およびそれに連続
してその右側に広幅フィルムの一部として存在するフィ
ルム部分と、相互にコロナ放電処理面を対向して重ね合
わされており、かつ重ね合わせたフィルム部分は少なく
とも１回ガゼット折りまたは長手方向を回転軸とする回
転折りがなされており、かつ粘着テープの粘着剤層面と
上記折り返された幅５〜７０ｃｍのフィルムの非コロナ
放電処理面とは互いに背を向けて配置されている厚単
を、フィルム長手方向に直角方向に管状体にロール巻き
されている。なお、上記好ましい態様において、チュー
ブラーフィルムを開裂し、左側にフィルムを回転させた
場合についてのみ記載したが、これは技術内容を誤解す
ることがないように、説明したまでであり、当然なが
ら、フィルムを右側に回転させた場合も左側への回転の
場合と同様の効果を奏する製品が得られることはいうま
でもない。
リオレフィン系樹脂からインフレーション法によりチュ
ーブラーフィルムを製造する工程１、気体が封入された
走行状態の該チューブラーフィルムの内面を密着させず
に１〜７ｍｍの間隙を設けて、フィルム間に気体が存在
する状態で、フィルム外表面に高電圧電流を印加した少
なくとも一対の電極を接触させ、フィルム内面間にコロ
ナ放電処理を施し、フィルム内面の濡れ張力を向上させ
る工程２、コロナ放電処理後のチューブラーフィルムを
長手方向に順次搬送中、該フィルムの１ヶ所に該フィル
ムの長手方向に切れ目を入れる工程３、チューブラーフ
ィルムを長手方向に平行に折りたたむ工程４、工程３に
おいて切れ目を入れたフィルムの長手方向に向かって左
または右の部分をフィルムの端部にて長手方向を回転軸
として１８０度回転させフィルム内面を露出する工程
５、コロナ放電処理面の左端または右端に、粘着テープ
を該粘着テープの粘着剤層とコロナ放電処理面とを対向
させ、該粘着テープの左側または右側に未貼合部分を残
して貼合する工程６、工程６で得られた粘着テープ貼合
フィルムを管状体に巻きつける工程７、からなるチュー
ブラーフィルム内面をコロナ放電処理したフィルムを使
用することを特徴とする塗装用マスキングフィルムロー
ル体の製造方法に関する。本発明の上記製造方法の好ま
しい態様において、工程６は、フィルムの長手方向の左
端または右端から１〜１０ｍｍの幅の表面に幅３〜２０
ｍｍの粘着テープの右側または左側の幅２〜１５ｍｍの
粘着剤層部分を貼合し、左端または右端には幅２〜１９
ｍｍの粘着テープの未貼合部分を残して行われる。ま
た、本発明は上記の方法で製造された、広幅フィルムの
長手方向の一端がコロナ放電処理面を表側にして位置し
ており、該一端には粘着テープがその粘着剤層面の一部
をコロナ放電処理面に対向して貼合されており、上記フ
ィルムの一端に連続して存在するコロナ放電処理された
フィルムが幅方向の中央付近で長手方向を回転軸として
折り返され、折り返されたフィルム部分はコロナ放電処
理面を裏側とし、上記フィルムの一端およびそれに連続
して存在するフィルム部分と、相互にコロナ放電処理面
を対向して重ね合わされており、かつ重ね合わせフィル
ム部分は少なくとも１回ガゼット折りまたは長手方向を
回転軸とする回転折りがなされており、かつ粘着テープ
の粘着剤層面と上記折り返されたフィルムの非コロナ放
電処理面とは互いに背を向けて配置されている厚単を、
フィルム長手方向に直角方向に管状体にロール巻きされ
ている、チューブラーフィルム内面をコロナ放電処理し
たフィルムを使用することを特徴とする塗装用マスキン
グフィルムロール体に関する。本発明の上記塗装用マス
キングフィルムロール体の好ましい態様は、広幅フィル
ムの一部である左側の幅２〜２０ｍｍのフィルム部分が
コロナ放電処理面を表側にして位置しており、その左側
には粘着テープがその粘着剤層面の右側の一部をコロナ
放電処理面に対向して貼合されており、上記幅２〜２０
ｍｍのフィルム部分に連続してその右側に広幅フィルム
の一部として存在するコロナ放電処理された幅１０〜１
００ｃｍのフィルムが幅方向の中央付近で長手方向を回
転軸として折り返され、折り返された幅５〜７０ｃｍの
フィルム部分はコロナ放電処理面が裏側となって、上記
幅２〜２０ｍｍのフィルム部分の一部およびそれに連続
してその右側に広幅フィルムの一部として存在するフィ
ルム部分と、相互にコロナ放電処理面を対向して重ね合
わされており、かつ重ね合わせたフィルム部分は少なく
とも１回ガゼット折りまたは長手方向を回転軸とする回
転折りがなされており、かつ粘着テープの粘着剤層面と
上記折り返された幅５〜７０ｃｍのフィルムの非コロナ
放電処理面とは互いに背を向けて配置されている厚単
を、フィルム長手方向に直角方向に管状体にロール巻き
されている。なお、上記好ましい態様において、チュー
ブラーフィルムを開裂し、左側にフィルムを回転させた
場合についてのみ記載したが、これは技術内容を誤解す
ることがないように、説明したまでであり、当然なが
ら、フィルムを右側に回転させた場合も左側への回転の
場合と同様の効果を奏する製品が得られることはいうま
でもない。
【０００５】本発明においてポリオレフィン系樹脂と
は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられるが、
特に強度、横切れ性、取扱い性、加工性、耐熱性等の理
由から高密度ポリエチレンが望ましい。
は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられるが、
特に強度、横切れ性、取扱い性、加工性、耐熱性等の理
由から高密度ポリエチレンが望ましい。
【０００６】本発明においてインフレーション法により
チューブラーフィルムを製造する工程１は、サーキュラ
ーダイからポリオレフィン系樹脂をその溶融温度以上で
押出し、チューブラーフィルム内部に空気を入れ、空冷
または水冷する通常の方法により行われる。上記操作の
条件は適宜選択されるが、得られるチューブラーフィル
ムは厚さが５〜２０μｍであることが好ましい。
チューブラーフィルムを製造する工程１は、サーキュラ
ーダイからポリオレフィン系樹脂をその溶融温度以上で
押出し、チューブラーフィルム内部に空気を入れ、空冷
または水冷する通常の方法により行われる。上記操作の
条件は適宜選択されるが、得られるチューブラーフィル
ムは厚さが５〜２０μｍであることが好ましい。
【０００７】本発明における工程２は、気体が封入され
た走行状態のチューブラーフィルムの内面を密着させず
に１〜７ｍｍの間隙を設けて、フィルム間に気体が存在
する状態で、フィルム外表面に高電圧電流を印加した少
なくとも一対の電極を接触させ、フィルム内面間にコロ
ナ放電処理を施し、フィルム内面の濡れ張力を向上させ
ることにより行われるが、詳しくは、例えば特公昭６１
−２４４１２号公報に開示の方法により行われる。該公
報に開示の技術は、内面がコロナ放電されたチューブラ
ー状フィルムに関するものの、その用途は食肉類を充填
する場合、フィルム内面に肉類が密着する肉付効果につ
いて言及しているのみで、本発明のような塗装用マスキ
ングフィルムの用途に利用できることを全く示唆してい
ない。
た走行状態のチューブラーフィルムの内面を密着させず
に１〜７ｍｍの間隙を設けて、フィルム間に気体が存在
する状態で、フィルム外表面に高電圧電流を印加した少
なくとも一対の電極を接触させ、フィルム内面間にコロ
ナ放電処理を施し、フィルム内面の濡れ張力を向上させ
ることにより行われるが、詳しくは、例えば特公昭６１
−２４４１２号公報に開示の方法により行われる。該公
報に開示の技術は、内面がコロナ放電されたチューブラ
ー状フィルムに関するものの、その用途は食肉類を充填
する場合、フィルム内面に肉類が密着する肉付効果につ
いて言及しているのみで、本発明のような塗装用マスキ
ングフィルムの用途に利用できることを全く示唆してい
ない。
【０００８】工程２におけるコロナ放電後のチューブラ
ーフィルムを長手方向に順次搬送中、該フィルムの１ヶ
所に、例えば薄刃金属カッター、レーザー光線、ヒート
スポット等を当て該フィルムの長手方向に切れ目を入れ
る工程３により、チューブラーフィルムを帯状フィルム
にすることができる。
ーフィルムを長手方向に順次搬送中、該フィルムの１ヶ
所に、例えば薄刃金属カッター、レーザー光線、ヒート
スポット等を当て該フィルムの長手方向に切れ目を入れ
る工程３により、チューブラーフィルムを帯状フィルム
にすることができる。
【０００９】本発明において、工程３で切れ目を入れた
フィルム（帯状フィルム）を長手方向に平行に折りたた
む工程４は、チューブラーフィルムをそのまま押しつぶ
し、その一部を切開して製品とする場合は広幅な製品と
なり、保管スペースが大きくなったり、塗装用マスキン
グ作業が困難となり、望ましくないので、製品をコンパ
クトにするために必要である。折りたたむ方法はガゼッ
ト折り、多重折り等いずれでもよいが、粘着テープの粘
着面と、粘着テープの反対側のマスキングフィルムの部
分が同一平面とならないことが必要である。同一平面に
なると、粘着テープ部分を塗装面に貼りつけるとき、マ
スキングフィルムの一部が粘着テープと塗装面に巻きこ
まれ、作業をやりなおさざるを得なくなるからである。
なお、この折りたたみ工程４は工程３の直後に行われて
も、工程５または６の後に行われてもよい。
フィルム（帯状フィルム）を長手方向に平行に折りたた
む工程４は、チューブラーフィルムをそのまま押しつぶ
し、その一部を切開して製品とする場合は広幅な製品と
なり、保管スペースが大きくなったり、塗装用マスキン
グ作業が困難となり、望ましくないので、製品をコンパ
クトにするために必要である。折りたたむ方法はガゼッ
ト折り、多重折り等いずれでもよいが、粘着テープの粘
着面と、粘着テープの反対側のマスキングフィルムの部
分が同一平面とならないことが必要である。同一平面に
なると、粘着テープ部分を塗装面に貼りつけるとき、マ
スキングフィルムの一部が粘着テープと塗装面に巻きこ
まれ、作業をやりなおさざるを得なくなるからである。
なお、この折りたたみ工程４は工程３の直後に行われて
も、工程５または６の後に行われてもよい。
【００１０】工程３において切れ目を入れたフィルムの
長手方向に向かって左または右の部分をフィルムの端部
にて長手方向を回転軸として１８０度回転させフィルム
内面を露出する工程５により、コロナ放電処理されたフ
ィルム内面が表側に出、そのフィルムの端部に粘着テー
プを貼ることが可能となる。
長手方向に向かって左または右の部分をフィルムの端部
にて長手方向を回転軸として１８０度回転させフィルム
内面を露出する工程５により、コロナ放電処理されたフ
ィルム内面が表側に出、そのフィルムの端部に粘着テー
プを貼ることが可能となる。
【００１１】本発明において、コロナ放電処理面の左端
または右端に、粘着テープを該粘着テープの粘着剤層と
コロナ放電処理面とを対向させ、該粘着テープの左側ま
たは右側に未貼合部分を残して貼合する工程は、フィル
ムのコロナ放電処理面を表にしてフィルムの非コーティ
ング処理面を裏にして塗装対象物にマスキングフィルム
の一部を貼りつけるための粘着テープをフィルムに固定
するために必要であり、好ましくはフィルムの左端また
は右端から１〜１０ｍｍの幅の表面に幅３〜２０ｍｍの
粘着テープの右側または左側の幅２〜１５ｍｍの粘着剤
層部分を貼合し、左端または右端には幅２〜１９ｍｍの
粘着テープの未貼合部分を残す。
または右端に、粘着テープを該粘着テープの粘着剤層と
コロナ放電処理面とを対向させ、該粘着テープの左側ま
たは右側に未貼合部分を残して貼合する工程は、フィル
ムのコロナ放電処理面を表にしてフィルムの非コーティ
ング処理面を裏にして塗装対象物にマスキングフィルム
の一部を貼りつけるための粘着テープをフィルムに固定
するために必要であり、好ましくはフィルムの左端また
は右端から１〜１０ｍｍの幅の表面に幅３〜２０ｍｍの
粘着テープの右側または左側の幅２〜１５ｍｍの粘着剤
層部分を貼合し、左端または右端には幅２〜１９ｍｍの
粘着テープの未貼合部分を残す。
【００１２】工程６で得られた粘着テープ貼合フィルム
を管状体に巻きつける本発明における工程７により、製
品をロール巻きし、製品形態をコンパクトにすることが
できる。管状体は紙管、プラスチック管、金属管、木管
等が使用できるが、コスト、性能面から紙管が望まし
い。
を管状体に巻きつける本発明における工程７により、製
品をロール巻きし、製品形態をコンパクトにすることが
できる。管状体は紙管、プラスチック管、金属管、木管
等が使用できるが、コスト、性能面から紙管が望まし
い。
【００１３】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明をより詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。 塗装用マスキングフィルムの製造例 密度０．９４８ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．０６
ｇ／１０分の高密度ポリエチレンを１９０℃でダイより
押出し、ブロー比４．５、巻取速度５０ｍ／分の条件で
空冷インフレーション法により、厚さ１０μｍ、折り径
２５ｃｍのチューブラーフィルムを得た。フィルムの内
面間隙２ｍｍ、フィルム内部封入ガスを空気とし、フィ
ルム内面コロナ放電処理機（春日電機製）を用いてフィ
ルム内面の濡れ張力が４５ｄｙｎｅ／ｃｍとなるように
コロナ放電処理した。チューブラーフィルムのほぼ中央
部（扁平フィルムとしては折り径２５ｃｍであるから、
フィルムの左端から１０ｃｍの箇所）に、薄いカミソリ
刃で長手方向に平行に切れ目を入れ、次いで扁平フィル
ムの左端を回転軸として前記切れ目から左方に存在する
扁平フィルムの上側のフィルム片を１８０度回転させ該
フィルム片のコロナ放電処理面を露出させた。そのフィ
ルム片のコロナ放電処理面の左端の幅５ｍｍ上にフィル
ムの長手方向に沿って幅１５ｍｍの粘着テープの粘着剤
層の一部（幅５ｍｍ）がコロナ放電処理面と対向するよ
うに貼りつけた。一方、扁平フィルムの上記フィルム片
以外の部分はガゼット折りと二重折りを繰り返し６重の
フィルムとし、一番下のフィルム層は粘着フィルムの粘
着剤層面とは反対側に位置するように折りたたんだ。上
記のように準備された厚単を直径２ｃｍ、長さ１２ｃｍ
の紙管に直径７ｃｍにロール巻きし、塗装用マスキング
フィルムロール体とした。得られたロール体の端部を引
き出した状態を図１に示す。図中、１が紙管、２がフィ
ルム、そして３が粘着テープであり、ａ、ｂおよびｃは
それぞれコロナ放電処理面、非コロナ放電処理面および
粘着剤層である。 評価結果 ａ．取扱い性：ロール体よりフィルムをほどいて木製板
を垂直に立て、粘着テープ部分を水平に３０ｃｍの長さ
に貼り、フィルムを手で切った。ロール体は幅１２ｃｍ
と短く、直径７ｃｍで手のひらに入り、折りたたまれた
フィルムは重力で一枚の平坦なフィルムに垂れ下がり、
取扱い性は非常に良好であった。 ｂ．塗料の付着性：フィルム表面に赤色アクリル系塗料
を２０μｍ（乾燥時の厚さ）塗布したが、表面に均一に
塗布され、垂れ落ちることはなかった。また、塗布面が
乾燥後、マスキングフィルムをひき剥がしたが、乾燥し
た塗料がフィルムからはげ落ちることはなかった。さら
に、乾燥後の塗料が付着したフィルムを手でもんだが塗
料がはげ落ちることはなかった。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。 塗装用マスキングフィルムの製造例 密度０．９４８ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．０６
ｇ／１０分の高密度ポリエチレンを１９０℃でダイより
押出し、ブロー比４．５、巻取速度５０ｍ／分の条件で
空冷インフレーション法により、厚さ１０μｍ、折り径
２５ｃｍのチューブラーフィルムを得た。フィルムの内
面間隙２ｍｍ、フィルム内部封入ガスを空気とし、フィ
ルム内面コロナ放電処理機（春日電機製）を用いてフィ
ルム内面の濡れ張力が４５ｄｙｎｅ／ｃｍとなるように
コロナ放電処理した。チューブラーフィルムのほぼ中央
部（扁平フィルムとしては折り径２５ｃｍであるから、
フィルムの左端から１０ｃｍの箇所）に、薄いカミソリ
刃で長手方向に平行に切れ目を入れ、次いで扁平フィル
ムの左端を回転軸として前記切れ目から左方に存在する
扁平フィルムの上側のフィルム片を１８０度回転させ該
フィルム片のコロナ放電処理面を露出させた。そのフィ
ルム片のコロナ放電処理面の左端の幅５ｍｍ上にフィル
ムの長手方向に沿って幅１５ｍｍの粘着テープの粘着剤
層の一部（幅５ｍｍ）がコロナ放電処理面と対向するよ
うに貼りつけた。一方、扁平フィルムの上記フィルム片
以外の部分はガゼット折りと二重折りを繰り返し６重の
フィルムとし、一番下のフィルム層は粘着フィルムの粘
着剤層面とは反対側に位置するように折りたたんだ。上
記のように準備された厚単を直径２ｃｍ、長さ１２ｃｍ
の紙管に直径７ｃｍにロール巻きし、塗装用マスキング
フィルムロール体とした。得られたロール体の端部を引
き出した状態を図１に示す。図中、１が紙管、２がフィ
ルム、そして３が粘着テープであり、ａ、ｂおよびｃは
それぞれコロナ放電処理面、非コロナ放電処理面および
粘着剤層である。 評価結果 ａ．取扱い性：ロール体よりフィルムをほどいて木製板
を垂直に立て、粘着テープ部分を水平に３０ｃｍの長さ
に貼り、フィルムを手で切った。ロール体は幅１２ｃｍ
と短く、直径７ｃｍで手のひらに入り、折りたたまれた
フィルムは重力で一枚の平坦なフィルムに垂れ下がり、
取扱い性は非常に良好であった。 ｂ．塗料の付着性：フィルム表面に赤色アクリル系塗料
を２０μｍ（乾燥時の厚さ）塗布したが、表面に均一に
塗布され、垂れ落ちることはなかった。また、塗布面が
乾燥後、マスキングフィルムをひき剥がしたが、乾燥し
た塗料がフィルムからはげ落ちることはなかった。さら
に、乾燥後の塗料が付着したフィルムを手でもんだが塗
料がはげ落ちることはなかった。
【００１４】
【発明の効果】以上詳細に記載したように、本発明は塗
装用マスキングフィルムロール体の製造において、ポリ
オレフィン系樹脂チューブラーフィルムの内面に初めて
連続的にコロナ放電処理を行い、チューブラーフィルム
を切り開き、長手方向に特定様式におりたたみ、フィル
ム一端に粘着テープをコロナ放電処理面と対向して貼り
つけ、管状体の上にロール巻きし、しかもこれらを連続
的ライン工程で行っているので、従来の方法による場合
に比べ、製造がより容易であり、製造コストが低くでき
る。また、得られた塗装用マスキングフィルムロール体
は、従来のものとは異なる構造で、塗料が密着しやす
く、流動せず、乾燥後の塗料が剥離しない等、マスキン
グフィルムとしての品質が良好であり、しかも取扱い
性、作業性の面で非常に優れており、保管スペースも小
さくすることが可能である。
装用マスキングフィルムロール体の製造において、ポリ
オレフィン系樹脂チューブラーフィルムの内面に初めて
連続的にコロナ放電処理を行い、チューブラーフィルム
を切り開き、長手方向に特定様式におりたたみ、フィル
ム一端に粘着テープをコロナ放電処理面と対向して貼り
つけ、管状体の上にロール巻きし、しかもこれらを連続
的ライン工程で行っているので、従来の方法による場合
に比べ、製造がより容易であり、製造コストが低くでき
る。また、得られた塗装用マスキングフィルムロール体
は、従来のものとは異なる構造で、塗料が密着しやす
く、流動せず、乾燥後の塗料が剥離しない等、マスキン
グフィルムとしての品質が良好であり、しかも取扱い
性、作業性の面で非常に優れており、保管スペースも小
さくすることが可能である。
【図１】本発明の実施例で得られた塗装用マスキングフ
ィルムロール体の斜視図である。
ィルムロール体の斜視図である。
１ 紙管 ２ フィルム ３ 粘着テープ ａ コロナ放電処理面 ｂ 非コロナ放電処理面 ｃ 粘着剤層
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂からインフレーシ
ョン法によりチューブラーフィルムを製造する工程１、 気体が封入された走行状態の該チューブラーフィルムの
内面を密着させずに１〜７ｍｍの間隙を設けて、フィル
ム間に気体が存在する状態で、フィルム外表面に高電圧
電流を印加した少なくとも一対の電極を接触させ、フィ
ルム内面間にコロナ放電処理を施し、フィルム内面の濡
れ張力を向上させる工程２、 コロナ放電処理後のチューブラーフィルムを長手方向に
順次搬送中、該フィルムの１ヶ所に該フィルムの長手方
向に切れ目を入れる工程３、 チューブラーフィルムを長手方向に平行に折りたたむ工
程４、 工程３において切れ目を入れたフィルムの長手方向に向
かって左または右の部分をフィルムの端部にて長手方向
を回転軸として１８０度回転させフィルム内面を露出す
る工程５、 コロナ放電処理面の左端または右端に、粘着テープを該
粘着テープの粘着剤層とコロナ放電処理面とを対向さ
せ、該粘着テープの左側または右側に未貼合部分を残し
て貼合する工程６、 工程６で得られた粘着テープ貼合フィルムを管状体に巻
きつける工程７、 からなるチューブラーフィルム内面をコロナ放電処理し
たフィルムを使用することを特徴とする塗装用マスキン
グフィルムロール体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法で製造された、広幅
フィルムの長手方向の一端がコロナ放電処理面を表側に
して位置しており、該一端には粘着テープがその粘着剤
層面の一部をコロナ放電処理面に対向して貼合されてお
り、上記フィルムの一端に連続して存在するコロナ放電
処理されたフィルムが幅方向の中央付近で長手方向を回
転軸として折り返され、折り返されたフィルム部分はコ
ロナ放電処理面を裏側とし、上記フィルムの一端および
それに連続して存在するフィルム部分と、相互にコロナ
放電処理面を対向して重ね合わされており、かつ重ね合
わせフィルム部分は少なくとも１回ガゼット折りまたは
長手方向を回転軸とする回転折りがなされており、かつ
粘着テープの粘着剤層面と上記折り返されたフィルムの
非コロナ放電処理面とは互いに背を向けて配置されてい
る厚単を、フィルム長手方向に直角方向に管状体にロー
ル巻きされている、チューブラーフィルム内面をコロナ
放電処理したフィルムを使用することを特徴とする塗装
用マスキングフィルムロール体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174922A JP2514899B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | チュ―ブラ―フィルム内面をコロナ放電処理したフィルムを使用することを特徴とする塗装用マスキングフィルムロ―ル体 |
| TW083105510A TW275073B (ja) | 1993-06-22 | 1994-06-17 | |
| KR1019940014003A KR0122758B1 (ko) | 1993-06-22 | 1994-06-21 | 도장용 마스킹 필름 로울체 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174922A JP2514899B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | チュ―ブラ―フィルム内面をコロナ放電処理したフィルムを使用することを特徴とする塗装用マスキングフィルムロ―ル体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078857A JPH078857A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2514899B2 true JP2514899B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=15987066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5174922A Expired - Lifetime JP2514899B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | チュ―ブラ―フィルム内面をコロナ放電処理したフィルムを使用することを特徴とする塗装用マスキングフィルムロ―ル体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514899B2 (ja) |
| KR (1) | KR0122758B1 (ja) |
| TW (1) | TW275073B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2735065A1 (fr) * | 1995-06-06 | 1996-12-13 | Ribeyron & Cie Ets | Film de masquage contre les projections. |
| JP3025506U (ja) * | 1995-12-06 | 1996-06-21 | 吉野化成株式会社 | 塗装用マスキングフィルムを製造するためのチューブラーフィルム |
| US5741389A (en) * | 1996-01-11 | 1998-04-21 | Yoshino Kasei Company Limited | Masking film roll for use in painting, method for producing it, and tubular film from which it is produced |
| DE29617896U1 (de) * | 1996-10-15 | 1996-12-05 | Tmtape Bv | Abdeckbahn für Mal- und Lackierarbeiten |
| DE29619424U1 (de) * | 1996-11-08 | 1997-10-02 | Tmtape B V | Abdeckbahn für Mal- und Lackierarbeiten |
| US6141921A (en) * | 1997-08-06 | 2000-11-07 | Manco, Inc. | Weather barrier for windows and doors |
| US5937596A (en) * | 1997-08-06 | 1999-08-17 | Manco, Inc. | Weather barrier for windows and doors |
| JP4807481B2 (ja) * | 1999-05-27 | 2011-11-02 | 吉野化成株式会社 | 識別表示を有する粘着シートまたはテープ |
| US6887553B1 (en) * | 1999-06-23 | 2005-05-03 | 3M Innovative Properties Company | Roll of longitudinally folded masking material |
| KR100471217B1 (ko) * | 2002-02-08 | 2005-03-08 | 현대자동차주식회사 | 엔진 점화시기 제어 방법 및 시스템 |
| KR100942175B1 (ko) * | 2008-02-13 | 2010-02-11 | 이철 | 마스킹 필름 및 이의 제조방법 |
| CN110300708B (zh) | 2017-02-17 | 2023-06-23 | 阿德海泰克加拿大公司 | 用于掩蔽飞行器部件的膜及其展开方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4894850U (ja) * | 1972-02-16 | 1973-11-12 | ||
| BE878481A (fr) * | 1978-09-09 | 1979-12-17 | Bullock George P | Filtres demontables perfectionnes pour canalisations de liquides |
| JPS552180A (en) * | 1979-04-21 | 1980-01-09 | Ohbayashigumi Ltd | Vibration proof machine foundation |
| JPS5720130A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 | Yaesu Keikougiyou Kk | Battery charger |
| JPS6124412A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | コンクリ−トホツパ−内コンクリ−トの流動化方法及び装置 |
| JPH07115415B2 (ja) * | 1987-06-24 | 1995-12-13 | 有限会社 中尾工業 | 粘着テ−プ付シ−トの製造装置 |
| JPH07114990B2 (ja) * | 1989-07-10 | 1995-12-13 | 積水高分子販売株式会社 | 塗装マスキング用フィルム |
| JPH0681659U (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-22 | 耕一 岡本 | マスキング用フィルムロール |
| JP3038339U (ja) * | 1996-12-02 | 1997-06-20 | 株式会社伊藤製作所 | ホイール付き廃タイヤ切断反転装置 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP5174922A patent/JP2514899B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-17 TW TW083105510A patent/TW275073B/zh not_active IP Right Cessation
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