KR20020059005A - 마스킹 테이프 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마스킹 테이프 제조방법에 관한 것으로, 이러한 제조방법은 통형의 길다란 원단 필름 시이트를 마련하는 단계, 상기 원통형의 원단 필름 시이트를 압착하는 단계, 상기 압착된 필름 시이트의 외측면 전체를 방전처리하는 단계, 상기 방전처리된 필름 시이트의 하단이 상기 필름 시이트의 상단에서 길이방향을 따라 하향으로 일정거리 폭을 가지는 위치에서 일방향으로 접는단계, 상기 필름 시이트의 접혀지지 않는 폭의 일정부위에서 상면에 위치한 필름 시이트의 길이방향을 따라 절개하는 단계, 상기 필름 시이트의 절개된 상부를 전개시킨 후 필름 시이트 상단부의 상면 일정부위에 점착테이프의 일부분인 미점착 부위를 남기고 일방향으로 연속하여 부착하는 단계, 및 상기 점착테이프를 부착하는 단계와 동시에 원통형의 코어에 권취되는 단계를 포함한다. 따라서, 본 발명에 따른 마스킹 테이프의 제조 방법에 의해 제조되는 마스킹 테이프에 의해 전개되는 필름시이트의 전면부에 균일하게 방전처리되며 피도장물에 부착되는 마스킹 테이프가 사용자가 원하는 정위치에 일정하게 부착되어 작업성이 증대된다.

Description

마스킹 테이프 제조방법{method for masking tape}

본 발명은 마스킹 테이프에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전개되는 필름 시이트의 전면부에 균일하게 방전처리되고, 도장물에 용이하게 부착되는 마스킹 테이프의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 도장용 마스킹 테이프는 건축물, 도로, 차량 및 각종 물품 등에 부분 도장을 할때 도장부와 비도장부의 경계선에 부착되어 살포되는 도료가 비도장부에 도장되지 않도록 하는데 사용된다. 이러한 도장용 마스킹 테이프는 피도장물의 형상, 도장면적, 사용하는 도료의 성능, 도료의 건조 온도 등에 따라서 각종 형식이 있는데 본 발명에서 제공하는 도장용 마스킹 테이프는 도장 면적이나 비도장 면적이 비교적 큰 도장용이며, 권취된 필름 시이트가 비도장부에 접착 또는 일시 부착하는 기능을 지닐 필요는 없고 필름 시이트 표면에 도료가 부착하였을 경우, 도료가 밀착하기 쉽고, 흐르기 어려울 뿐 만 아니라 부착한 도료가 건조하였을 경우에 필름 시이트로 부터 박리하지 않는 성질을 구비하는 것이 필요하다.

이러한 마스킹 테이프는 일반적인 비닐 재질과 이러한 비닐 재질의 상단에 부착된 테이프가 권취되어 롤상으로 형성된다.

즉, 일정한 폭을 갖는 비닐 시이트의 길이 방향으로 일측단부에 접착테이프를 부착하고 표면에는 부직포 또는 박막종이를 중첩하되, 상기 접착 테이프의 접착부가 비닐 시이트의 이면 측단부에 노츨되도록 형성한다. 또한, 상기한 부직포 또는 박막종이의 폭이 비닐 시이트의 폭보다 좁게끔 형성하여 일측단부에 접착 테이프가 부착된 비닐 시이트의 타측단부에 일정한 폭으로 비닐 시이트의 표면이 노출되도록 형성하여서 구성되게 된다.

도 1a 내지 도 1e 에는 상기와 같이 구성된 종래기술에 따른 마스킹 테이프의 제조 방법을 개략적으로 도시되어 있다.

도면에 도시된 바와 같이, 도면 부호 100 으로 나타낸 마스킹 테이프의 제조방법은 우선 원통형의 길다란 필름시이트(104)를 마련한후(도 1a 참조) 양단부에 칼날(도면 생략)을 삽입시켜 도 1b 에서 처럼 연속하여 접개되며 이때 코로나처리가 동시에 이루어 지게 된다. 그후 도 1c 처럼 길이방향을 따라 반으로 접개되며,한겹으로 접혀진 상단부를 길이방향으로 절개하고 절개된 상단 부위를 전개시킨다.

다음, 절개된 상단부위에 점착 테이프(102)를 부착시키는데 부착되는 점착 테이프(102)의 일부가 노출되게 한다(도 1d 참조). 이는 점착 테이프(102)가 부착될때 동시에 이루어 지는 코어(106)의 상단부에 상기 노출된 점착 테이프(102)가 부착되기 때문이다.

그러나, 상기와 같이 종래기술에 따른 마스킹 테이프(100)는, 피도장물에 상기 마스킹 테이프(100)를 부착하여 상기 필름 시이트(104)를 전개시키면 전개된 필를 시이트(104)의 전면부에는 방전 처리가 균일하게 이루어 지지 않게 된다. 이는 도 1b 에서 처럼 접혀지는 내측에는 방전처리가 되지 않기 때문이다.

따라서, 도장 작업시 비산되는 도료는 비닐에 용이하게 흡착되지 못하여 주변으로 흩어지고, 비닐에 다량으로 흡착된 도료는 방울로 맺히게 되어 도장 작업후 마스킹 테이프 제거시 비닐 시이트에 흡착된 도료가 사용자가 원하지 않은 부위에묻히게 되는 경우가 종종 발생된다.

그리고, 상기 마스킹 테이프(100)가 피도장물에 부착될때 부착되는 점착 테이프(102)의 중심부가 위로 올라가게 되어 활모양으로 부착될뿐만 아니라 필름시이트(104)가 상부로 밀려올라가게 되어 작업성이 감소되는 문제점이 내포되어 있다.

이에 따라 본 발명은 상기한 폐단을 해결하기 위한 것으로서, 전개되는 필름시이트의 전면부에 균일하게 방전처리되며 피도장물에 부착되는 마스킹 테이프가 사용자가 원하는 정위치에 일정하게 부착되어 작업성이 증대되는 마스킹 테이프의제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1a 내지 도 1e 는 종래기술에 따른 마스킹 테이프의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면.

도 2a 내지 도 2e 는 본 발명에 따른 마스킹 테이프의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *

10: 마스킹 테이프, 12: 점착 테이프,

14: 필름 시이트, 16: 코어

이러한 목적은 본 발명에 의해 달성되는 바, 본 발명의 일면에 따라, 마스킹 테이프 제조방법은, 원통형의 길다란 원단 필름 시이트를 마련하는 단계, 상기 원통형의 원단 필름 시이트를 압착하는 단계, 상기 압착된 필름 시이트의 외측면 전체를 방전처리하는 단계, 상기 방전처리된 필름 시이트의 하단이 상기 필름 시이트의 상단에서 길이방향을 따라 하향으로 일정거리 폭을 가지는 위치에서 일방향으로 접는단계, 상기 필름 시이트의 접혀지지 않는 폭의 일정부위에서 상면에 위치한 필름 시이트의 길이방향을 따라 절개하는 단계, 상기 필름 시이트의 절개된 상부를 전개시킨 후 필름 시이트 상단부의 상면 일정부위에 점착테이프의 일부분인 미점착 부위를 남기고 일방향으로 연속하여 부착하는 단계, 및 상기 점착테이프를 부착하는 단계와 동시에 원통형의 코어에 권취되는 단계를 포함한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 2a 내지 도 2e 는 본 발명에 따른 마스킹 테이프의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 도면 부호 10 으로 도시한 본 발명에 따른 마스킹 테이프(10)의 제조방법은 우선 원통형의 길다란 필름 시이트(14)를 마련한후 이겹이 되도록 연속하여 압착하고 압착된 필름 시이트(14)의 상하부 전면 즉 외측면 전체가 방전처리된다(도 2a 참조).

그후 상기 방전처리된 필름 시이트의 하단부(14b)가 상기 필름 시이트의 상단부(14a)에서 길이방향을 따라 하향으로 일정거리 폭(14c)을 가지는 위치에서 일방향으로 접게 되는데 이와 같이 폭(14c)을 주는 이유는 후술한다(도 2b 참조).

상기 접혀지지 않는 상기 필름 시이트 폭(14c)의 일정부위에서 상면에 위치한 필름 시이트(14)를 길이방향을 따라 절개하고, 절개된 필름 시이트 상부를 전개한후 시이트 상단부의 상면 일정부위에 미점착 부위를 남기고 일방향으로 점착테이프(12)를 연속하여 부착한다(도 2c 와 2d 참조). 따라서, 점착 테이프(12)와 다수겹으로 접힌 필름 시이트(14) 사이에는 한장의 필름 시이트만 존재하게 되는데 이는 상기 점착 테이프(12)가 피도장물에 부착될때 부착되는 점착 테이프의 중심부가 활처럼 형성되지 않아 사용자의 의도대로 정확한 위치에 부착시킬 수 있으며, 또한 부착 후 필름 시이트(14) 전개시에 시이트의 하단부가 상부로 밀려 올라가는 현상이 방지된다.

이때 상기 점착테이프(12)를 부착함과 동시에 원통형의 코어(또는 지관)(16)에 권취되는데 상기 점착 테이프(12)의 외부로 노출된 미점착 부위의 초기단부가 상기 코어(16)의 상단에 부착되어 일정두께로 권치되므로써 롤 형상으로 형성된다(도 2e 참조).

본 발명의 상기와 같은 구성 및 사용에 따라, 도장용 마스킹 테이프의 전개되는 필름 시이트의 전면부에 균일하게 방전처리되어 도장 작업시 살포되는 도료가 필름 시이트에 용이하게 흡착되며, 마스킹 테이프가 피도장물에 부착될때 부착되는점착 테이프의 중심부가 활처럼 형성되지 않아 사용자의 의도대로 정확한 위치에 일정하게 부착시킬 수 있다. 또한 부착 후 필름 시이트 전개시에 시이트의 하단부가 상부로 밀려 올라가는 현상이 방지되어 작업성이 증대된다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (1)

1. 마스킹 테이프 제조방법에 있어서:

   원통형의 길다란 원단 필름 시이트를 마련하는 단계;

   상기 원통형의 원단 필름 시이트를 압착하는 단계;

   상기 압착된 필름 시이트의 외측면 전체를 방전처리하는 단계;

   상기 방전처리된 필름 시이트의 하단이 상기 필름 시이트의 상단에서 길이방향을 따라 하향으로 일정거리 폭을 가지는 위치에서 일방향으로 접는단계;

   상기 필름 시이트의 접혀지지 않는 폭의 일정부위에서 상면에 위치한 필름 시이트의 길이방향을 따라 절개하는 단계;

   상기 필름 시이트의 절개된 상부를 전개시킨 후 필름 시이트 상단부의 상면 일정부위에 점착테이프의 일부분인 미점착 부위를 남기고 일방향으로 연속하여 부착하는 단계; 및

   상기 점착테이프를 부착하는 단계와 동시에 원통형의 코어에 권취되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스킹 테이프 제조방법.