JP2514864B2 - カラ―被覆鋼材の製造法 - Google Patents
カラ―被覆鋼材の製造法Info
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- JP2514864B2 JP2514864B2 JP7818091A JP7818091A JP2514864B2 JP 2514864 B2 JP2514864 B2 JP 2514864B2 JP 7818091 A JP7818091 A JP 7818091A JP 7818091 A JP7818091 A JP 7818091A JP 2514864 B2 JP2514864 B2 JP 2514864B2
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- color
- coated steel
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、市街地、都市河川、港
湾、及び観光地の護岸などにおいて、面的美観を必要と
する被覆鋼材において、環境調和を目的として複数色外
観を得るカラー被覆鋼材の製造法に関するものである。
湾、及び観光地の護岸などにおいて、面的美観を必要と
する被覆鋼材において、環境調和を目的として複数色外
観を得るカラー被覆鋼材の製造法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、市街地、都市河川、港湾、及び観
光地の護岸など面的美観を必要とする被覆鋼材には、各
種のカラー塗装、及びレンガ積調、石積調、石調等の模
様が施されている。これらを製造する手段として、低粘
度型塗料にはエアースプレー塗装、エアレススプレー塗
装、高粘度型塗料にはモルタルガン、タイルガン、スタ
ッコガン、リシンガン等の吹き付け塗装が行なわれてい
る。
光地の護岸など面的美観を必要とする被覆鋼材には、各
種のカラー塗装、及びレンガ積調、石積調、石調等の模
様が施されている。これらを製造する手段として、低粘
度型塗料にはエアースプレー塗装、エアレススプレー塗
装、高粘度型塗料にはモルタルガン、タイルガン、スタ
ッコガン、リシンガン等の吹き付け塗装が行なわれてい
る。
【0003】ところがこれらはいずれの方法も単色外観
を得る方法であり、複数色外観を得るためには、複数の
色調の塗料を予め混合し1つのガンで吹き付けるか、も
しくは2つ以上のガンを用いて2種以上の色調の塗料を
吹き付ける方法が取られている。この場合、塗装外観が
単色であると環境との調和が取れにくく、複数色を得る
従来の方法では、塗料混合による色の調整が難しく、複
数ガンによる方法では複数の塗装者が必要であり、また
目的とする色調が得られにくいという問題がある。
を得る方法であり、複数色外観を得るためには、複数の
色調の塗料を予め混合し1つのガンで吹き付けるか、も
しくは2つ以上のガンを用いて2種以上の色調の塗料を
吹き付ける方法が取られている。この場合、塗装外観が
単色であると環境との調和が取れにくく、複数色を得る
従来の方法では、塗料混合による色の調整が難しく、複
数ガンによる方法では複数の塗装者が必要であり、また
目的とする色調が得られにくいという問題がある。
【0004】本発明は環境に応じて目的とする色調を複
数色を一度に得ることが出来るカラー被覆鋼材の製造法
を提供することを目的とするものである。
数色を一度に得ることが出来るカラー被覆鋼材の製造法
を提供することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
に、複数色を一度に塗装出来るスプレーガンを用いる事
で本発明を完成した。すなわち、本発明のカラー被覆鋼
材においては、2種の液体塗料が別個はいる2つのカッ
プと、前記液体塗料を噴出するノズル口径の異なる2つ
の噴出孔と、該塗料噴出孔から液体塗料を噴出するため
の2つの空気挿入孔を備えたスプレーガンを用いて、色
調の異なるカラー塗料を同時に吹き付けることにより、
複数色外観を得ることを特徴とするカラー被覆鋼材の製
造法であり、これによって環境との調和を可能するもの
である。
に、複数色を一度に塗装出来るスプレーガンを用いる事
で本発明を完成した。すなわち、本発明のカラー被覆鋼
材においては、2種の液体塗料が別個はいる2つのカッ
プと、前記液体塗料を噴出するノズル口径の異なる2つ
の噴出孔と、該塗料噴出孔から液体塗料を噴出するため
の2つの空気挿入孔を備えたスプレーガンを用いて、色
調の異なるカラー塗料を同時に吹き付けることにより、
複数色外観を得ることを特徴とするカラー被覆鋼材の製
造法であり、これによって環境との調和を可能するもの
である。
【0006】以下本発明を詳細に説明する。図1は、本
発明に使用するスプレーガンの平面図、図2は底面図、
図3は側面図である。図において、1は塗料カップであ
って、仕切板6によって9、10の2つの部室に分けら
れ2種の塗料がいれられるようになっている。塗料カッ
プ1の下部には噴出孔2,2′の突端まで2種の塗料が
混合することなく別個に流れるように仕切版7が穿設さ
れている。
発明に使用するスプレーガンの平面図、図2は底面図、
図3は側面図である。図において、1は塗料カップであ
って、仕切板6によって9、10の2つの部室に分けら
れ2種の塗料がいれられるようになっている。塗料カッ
プ1の下部には噴出孔2,2′の突端まで2種の塗料が
混合することなく別個に流れるように仕切版7が穿設さ
れている。
【0007】塗料カップ1の後部には、塗料カップ1か
ら塗料の自重により流れてきた塗料を噴出すべき空気噴
出孔3、3′が穿設され、 エアーコック4、4′を開
にして、空気の圧力によって噴出孔2、2′より塗料を
噴出する。噴出乳2,2′のノズル口径は、強調する色
の方を大きい口径とし、模様を付加する色の方を小口径
にすることで吐出量、又は吐出粒の大きさを自由に調整
する。又、エアー圧力を変えることでも吐出量の調整が
可能である。エアー源はコンプレッサー等を使用し、エ
アーホース8、8′を通してエアーを送る。塗装時は、
把手5を持ち通常の塗装と同様に行なえるようになって
いる。
ら塗料の自重により流れてきた塗料を噴出すべき空気噴
出孔3、3′が穿設され、 エアーコック4、4′を開
にして、空気の圧力によって噴出孔2、2′より塗料を
噴出する。噴出乳2,2′のノズル口径は、強調する色
の方を大きい口径とし、模様を付加する色の方を小口径
にすることで吐出量、又は吐出粒の大きさを自由に調整
する。又、エアー圧力を変えることでも吐出量の調整が
可能である。エアー源はコンプレッサー等を使用し、エ
アーホース8、8′を通してエアーを送る。塗装時は、
把手5を持ち通常の塗装と同様に行なえるようになって
いる。
【0008】次に、本発明の製造法について説明する。
まず塗料カップ1の9および10に、色調の異なる塗料
を入れ、予め規定のエアー圧力にセットした後、エアー
コック4,4′を開にする。塗料は噴出孔2、2′から
噴出し被塗物に到達させる。この場合、塗料はポリウレ
タン塗料、エポキシ塗料、ポリエステル塗料、モルタル
など比較的粘性があるもので、塗料及びその色調は、特
に限定するものでなく、環境に応じて塗膜に凹凸を付け
たり各種色調を選ぶことが出来る。
まず塗料カップ1の9および10に、色調の異なる塗料
を入れ、予め規定のエアー圧力にセットした後、エアー
コック4,4′を開にする。塗料は噴出孔2、2′から
噴出し被塗物に到達させる。この場合、塗料はポリウレ
タン塗料、エポキシ塗料、ポリエステル塗料、モルタル
など比較的粘性があるもので、塗料及びその色調は、特
に限定するものでなく、環境に応じて塗膜に凹凸を付け
たり各種色調を選ぶことが出来る。
【0009】また、塗料カップの大きさ、及び塗料噴出
孔の大きさは、使用目的によって自由に変更し得ること
は明らかであるが、好ましくは、塗料カップの容量が1
〜5リットル、塗料噴出孔の大きさが3〜15mmφの
範囲であり、空気の圧力は、2〜6kg/cm2の範囲
で行なうのが良い。カラー被覆は鋼板、鋼矢板、H形
鋼、鋼管などの表面をブラストなどで下地処理された鉄
面、もしくは、前記鉄面にプライマー処理を施した面、
もしくは、ポリウレタン被覆及びエポキシ複覆など重防
食が施された面に形成する。
孔の大きさは、使用目的によって自由に変更し得ること
は明らかであるが、好ましくは、塗料カップの容量が1
〜5リットル、塗料噴出孔の大きさが3〜15mmφの
範囲であり、空気の圧力は、2〜6kg/cm2の範囲
で行なうのが良い。カラー被覆は鋼板、鋼矢板、H形
鋼、鋼管などの表面をブラストなどで下地処理された鉄
面、もしくは、前記鉄面にプライマー処理を施した面、
もしくは、ポリウレタン被覆及びエポキシ複覆など重防
食が施された面に形成する。
【0010】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。図4及び図5は、本発明の実施例のカラー被覆
鋼矢板の斜視図及びカラー被覆鋼管の斜視図である。肉
厚12mm、外径1600mm、長さ12mの鋼管12
の外面及びFSPII型の鋼矢板11の片面にそれぞれ
グリットブラスト処理(GMG70)した後、ウレタン
系のブライマー層13を30μ塗装後、その上にポリウ
レタン層14を2.5mm被覆した物を供試材とし、カ
ラー被覆層15の被覆を行なった。カラー塗料は、主剤
粘度200万cp以上/20℃、硬化剤粘度7000c
p/20℃のポリウレタン塗料にカラー顔料を入れ、主
剤:硬化剤を2:1に混合後塗料カップに投入し、表1
の塗装条件で行なった。
明する。図4及び図5は、本発明の実施例のカラー被覆
鋼矢板の斜視図及びカラー被覆鋼管の斜視図である。肉
厚12mm、外径1600mm、長さ12mの鋼管12
の外面及びFSPII型の鋼矢板11の片面にそれぞれ
グリットブラスト処理(GMG70)した後、ウレタン
系のブライマー層13を30μ塗装後、その上にポリウ
レタン層14を2.5mm被覆した物を供試材とし、カ
ラー被覆層15の被覆を行なった。カラー塗料は、主剤
粘度200万cp以上/20℃、硬化剤粘度7000c
p/20℃のポリウレタン塗料にカラー顔料を入れ、主
剤:硬化剤を2:1に混合後塗料カップに投入し、表1
の塗装条件で行なった。
【0011】
【表1】 塗装外観は、表1に示す通り、塗料噴出孔の直径、空
気噴出圧力が本発明の範囲内で実施すれば、良好である
ことを確認できた。
気噴出圧力が本発明の範囲内で実施すれば、良好である
ことを確認できた。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるカラ
ー被覆鋼材の製造法は、市街地、都市河川、港湾、及び
観光地の護岸など面的美観を必要とする場所に対して、
環境に応じた色調を臨機応変に製造可能とすることが出
来るものである。
ー被覆鋼材の製造法は、市街地、都市河川、港湾、及び
観光地の護岸など面的美観を必要とする場所に対して、
環境に応じた色調を臨機応変に製造可能とすることが出
来るものである。
【図1】本発明を実施する場合に使用するスプレーガン
の平面図
の平面図
【図2】本発明を実施する場合に使用するスプレーガン
の底面図
の底面図
【図3】本発明を実施する場合に使用するスプレーガン
の側面図
の側面図
【図4】本発明の方法によって製造されたカラー被覆鋼
矢板の斜視図
矢板の斜視図
【図5】本発明の方法によって製造されたカラー被覆鋼
管の斜視図
管の斜視図
1 塗料カップ、 2、2′ 塗料噴出孔、 3、3′ 空気噴出孔、 4、4′ エアーコック、 5 把手 6及び7 仕切板、 8、8′ 塗料ホース、 9及び10 塗料タンク、 11 鋼矢板、 12 鋼管、 13 プライマー層、 14 ポリウレタン層、 15 カラー被覆層
Claims (1)
- 【請求項1】 2種の液体塗料が別個にはいる1つのカ
ップと、前記液体塗料を噴出するノズル口径の異なる2
つの噴出孔と、該塗料噴出孔から液体塗料を噴出するた
めの2つの空気挿入孔を備えたスプレーガンを用いて、
色調の異なるカラー塗料を同時に吹き付けることによ
り、複数色外観を得ることを特徴とするカラー被覆鋼材
の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7818091A JP2514864B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | カラ―被覆鋼材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7818091A JP2514864B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | カラ―被覆鋼材の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04290577A JPH04290577A (ja) | 1992-10-15 |
JP2514864B2 true JP2514864B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=13654771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7818091A Expired - Lifetime JP2514864B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | カラ―被覆鋼材の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2514864B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3621742B2 (ja) * | 1995-03-20 | 2005-02-16 | 新日本製鐵株式会社 | 加熱硬化型塗料の加熱鋼管への塗装方法 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP7818091A patent/JP2514864B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04290577A (ja) | 1992-10-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960206 |