CN216879958U - 辊筒点状涂装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种辊筒点状涂装设备，包括外筒，在固定设置，在外筒上设有喷漆区，在喷漆区开设多个喷漆孔；内缸，内缸在外筒内做转动设置；所述内缸一端与外筒内壁之间形成供漆腔室，所述内缸另一端与外筒内壁之间形成回漆腔室，所述内缸外壁开设至少一条供漆槽，所述供漆槽两端分别连通供漆腔室和回漆腔室。具有点状大小均一，涂装排布均匀，点大小和点的多少可以随意调节控制，生产过程稳定可靠，可以用于大批量涂装生产等系列优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装设备领域，具体涉及一种辊筒点状涂装设备。
背景技术
点状纹理的涂装是涂装美术化纹理涂层的重要方法。点状纹理涂装可以制备各种仿石材纹理、仿金属等美术涂层，使涂层产品的价值大大增加。
传统的点状纹理涂装方法都是使用喷枪喷出点状涂料。喷枪多采用孔径较大的喷嘴，调节空气压力将涂料以点状形式喷出。空气压力越大，涂料点越小，越趋近于雾化。根据该原理，还生产出各种专门喷点状的喷枪。常见的有手工喷枪也有连续生产的自动喷枪。
随着人们对美术化纹理涂层产品的需求增加，对点状涂装设备的功能和应用场景也有了更高的需求，比如，对大面积板材的大批量、连续涂装生产，无论是片材还是卷材，都对涂装设备提出新的要求，要求涂装的涂料点的形状大小均等，基板上涂料点分布均匀，在连续生产过程中，必须稳定可靠，还需要随时可以调节可控。类似的涂装设备，可以用于水泥板的点状涂层涂装、片材金属板的涂装和卷材金属板的点状涂层，特别是彩铝板和彩钢板的涂装，可以制备非常独特的纹理涂层，具有很大的市场需求。
很显然，传统的点状涂装设备和方法无法满足大面积稳定可靠的涂装需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种辊筒点状涂装设备，解决目前针对涂装设备无法满足大面积稳定可靠的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
第一方面：
提供一种辊筒点状涂装设备，包括
外筒，在固定设置，在外筒上设有喷漆区，在喷漆区开设多个喷漆孔；
内缸，穿设在外筒内，并与外筒内壁之间形成紧密贴合，所述内缸两端分别与外筒的左右两端形成转动连接，以使内缸在外筒内做转动设置；
所述内缸一端与外筒内壁之间形成供漆腔室，所述内缸另一端与外筒内壁之间形成回漆腔室，所述内缸外壁开设至少一条供漆槽，所述供漆槽两端分别连通供漆腔室和回漆腔室；
当内缸旋转至供漆槽与喷气孔连通时，进入供漆腔室内的涂料经供漆槽从各个喷漆孔喷出，多余的涂料从回漆腔室流出。
进一步的，所述外筒包括
筒体、左密封盖以及右密封盖，所述左密封盖设置在筒体左端，所述右密封盖设置在筒体右端；
所述右密封盖与筒体之间形成供漆腔室，所述右密封盖上开设进漆孔；
所述左密封盖与筒体之间形成回漆腔室，所述左密封盖上开设回流孔。
进一步的，所述内缸固定连接转轴，所述转轴两端分别从左密封盖和右密封盖中穿过，并分别与两个密封盖形成旋转密封配合。
进一步的，所述供漆槽沿内缸外壁纵向直线状开设。
进一步的，各个喷气孔在沿外筒喷漆区呈纵向直线状布置。
进一步的，还包括驱动电机，所述驱动电机与转轴传动连接，以带动内缸做旋转。
进一步的，所述外筒的筒体厚度为5～10mm；
所述内缸的直径为50～250mm；
所述供漆槽的宽度为1～10mm，深度为10～30mm。
进一步的，所述喷漆孔连接喷漆嘴；
所述喷漆嘴的孔径为0.2～1.5mm。
第二方面：
提供一种涂装方法，采用上述的辊筒点状涂装设备；
涂料被泵入供漆腔室，内缸被驱动旋转，当内缸旋转至供漆槽与喷气孔连通时，供漆腔室内的涂料经供漆槽从各个喷漆嘴喷出，以进行涂装。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的辊筒点状涂装设备以及涂装方法，具有点状大小均一，涂装排布均匀，点大小和点的多少可以随意调节控制，生产过程稳定可靠，可以用于大批量涂装生产等系列优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型辊筒点状涂装设备示意图；
图2是内缸的侧向试图；
其中，
2、外筒、21、筒体，22、左密封盖，23、右密封盖；
31、供漆腔室，32、回漆腔室；
4、内缸，41、供漆槽；
5、转轴；
61、喷漆孔，62、喷漆嘴。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一
如图1图2所示，一种辊筒点状涂装设备，包括
外筒2，在固定设置，在外筒2上设有喷漆区，在喷漆区开设多个喷漆孔 61；
内缸4，穿设在外筒2内，并与外筒2内壁之间形成紧密贴合，所述内缸4 两端分别与外筒2的左右两端形成转动连接，以使内缸4在外筒2内做转动设置；
所述内缸4一端与外筒2内壁之间形成供漆腔室31，所述内缸4另一端与外筒2内壁之间形成回漆腔室32，所述内缸4外壁开设至少一条供漆槽41，所述供漆槽41两端分别连通供漆腔室31和回漆腔室32；
当内缸4旋转至供漆槽41与喷气孔连通时，进入供漆腔室31内的涂料经供漆槽41从各个喷漆孔61喷出，多余的涂料从回漆腔室32流出。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述外筒2 包括
筒体21、左密封盖22以及右密封盖23，所述左密封盖22设置在筒体21 左端，所述右密封盖23设置在筒体21右端；
所述右密封盖23与筒体21之间形成供漆腔室31，所述右密封盖23上开设进漆孔；
所述左密封盖22与筒体21之间形成回漆腔室32，所述左密封盖22上开设回流孔。
本实施例中，进漆孔连接涂料泵入设备，涂料泵入设备通过进漆孔向供漆腔室31内输入涂料。
本实施例中，在回流孔设置阀门，可以控制涂料的回流量，从而控制回漆腔室32内的压力，从而控制涂料喷涂时候的压力。
本实施例中，进漆孔位于下端，回流孔位于上端。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述内缸4 固定连接转轴5，所述转轴5两端分别从左密封盖22和右密封盖23中穿过，并分别与两个密封盖形成旋转密封配合。
本实施例中，转轴5与密封盖之间采用油密封件进行密封，具体密封方式属于本领域的常规技术手段，在此不做赘述。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述供漆槽 41沿内缸4外壁纵向直线状开设。
本实施例中，各个供漆槽41沿内缸4周向均布。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，各个喷气孔在沿外筒2喷漆区呈纵向直线状布置。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，还包括驱动电机(图中未示出)，所述驱动电机与转轴5传动连接，以带动内缸4做旋转。
本实施例中，驱动电机选用可以精准调节转速的电机，涂料使用可精准供应油漆。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述外筒2 的筒体21厚度为5～10mm；
所述内缸4的直径为50～250mm；
所述供漆槽41的宽度为1～10mm，深度为10～30mm。
具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述喷漆孔61连接喷漆嘴62；
所述喷漆嘴62的孔径为0.2～1.5mm。最佳范围在0.7-1.2毫米。孔径太小容易堵在，太大影响喷漆点的形状均匀度。喷漆嘴62的排布间隔以及多少，喷漆嘴62的多少根据需要决定。喷漆嘴62的多少和排列对涂装效果没有多大的影响。
本实施例中，喷漆嘴62为镶嵌在固定圆筒下面的多排针管，伸出外筒2部分可以是横切面也可以是斜切面。
本实施例中，生产是采用回流的方法，可以避免油漆沉降和堵塞，减少不均匀和堵塞事故。
本实施例中，涂料可以是各种油漆，水性涂料，也可以使用悬浮与水中的粉末涂料。粉末涂料最好采用超细粉末涂料，粒径越细越不容易堵塞，同时需要增加回流量。
本实施例中，内缸4和外筒2的材质可以是金属、塑料等材料。也可以是金属和塑料匹配。
筒点状涂装设备涂装时，通过调节油漆的压力和内缸4的转速来控制涂料点状的大小和点的多少。涂料压力越大，喷漆越快，点越大；转动供漆内缸4 转速越慢，供漆槽41和喷漆嘴62匹配的时间越长，喷出的漆越多点越大。同时，转速快忙也决定喷漆的频率，即点的数量多少。转的越快，喷出的点越多。于是，通过调节电机转速和涂料的压力，就可以得到需要大小的涂料点和多少。
实施例二
提供一种涂装方法，采用实施例一的辊筒点状涂装设备；
涂料被泵入供漆腔室31，内缸4被驱动旋转，当内缸4旋转至供漆槽41与喷气孔连通时，供漆腔室31内的涂料经供漆槽41从各个喷漆嘴62喷出，以进行涂装。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种辊筒点状涂装设备，其特征是，包括
外筒，在固定设置，在外筒上设有喷漆区，在喷漆区开设多个喷漆孔；
内缸，穿设在外筒内，并与外筒内壁之间形成紧密贴合，所述内缸两端分别与外筒的左右两端形成转动连接，以使内缸在外筒内做转动设置；
所述内缸一端与外筒内壁之间形成供漆腔室，所述内缸另一端与外筒内壁之间形成回漆腔室，所述内缸外壁开设至少一条供漆槽，所述供漆槽两端分别连通供漆腔室和回漆腔室；
当内缸旋转至供漆槽与喷气孔连通时，进入供漆腔室内的涂料经供漆槽从各个喷漆孔喷出，多余的涂料从回漆腔室流出。
2.根据权利要求1所述的辊筒点状涂装设备，其特征是，
所述外筒包括
筒体、左密封盖以及右密封盖，所述左密封盖设置在筒体左端，所述右密封盖设置在筒体右端；
所述右密封盖与筒体之间形成供漆腔室，所述右密封盖上开设进漆孔；
所述左密封盖与筒体之间形成回漆腔室，所述左密封盖上开设回流孔。
3.根据权利要求2所述的辊筒点状涂装设备，其特征是，
所述内缸固定连接转轴，所述转轴两端分别从左密封盖和右密封盖中穿过，并分别与两个密封盖形成旋转密封配合。
4.根据权利要求1所述的辊筒点状涂装设备，其特征是，
所述供漆槽沿内缸外壁纵向直线状开设。
5.根据权利要求1所述的辊筒点状涂装设备，其特征是，
各个喷气孔在沿外筒喷漆区呈纵向直线状布置。
6.根据权利要求3所述的辊筒点状涂装设备，其特征是，
还包括驱动电机，所述驱动电机与转轴传动连接，以带动内缸做旋转。
7.根据权利要求1所述的辊筒点状涂装设备，其特征是，
所述外筒的筒体厚度为5～10mm；
所述内缸的直径为50～250mm；
所述供漆槽的宽度为1～10mm，深度为10～30mm。
8.根据权利要求1所述的辊筒点状涂装设备，其特征是，
所述喷漆孔连接喷漆嘴；
所述喷漆嘴的孔径为0.2～1.5mm。
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123338171.XU patent/CN216879958U/zh active Active
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