JP2513902Y2 - 液体噴出容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は液体噴出容器に関する 「従来の技術及び考案が解決しようとする課題」 従来、この種のものに、フロンガスのボンベを内装し
て、そのガス圧により容器内の液体を噴霧させる、所
謂、エアゾールスプレーがあるが、これから大気中に放
出されるフロンガスは、容易に分解されず、超高度に上
昇してオゾン層を破壊するため、フロンガスを用いない
ものが強く望まれている。本考案は斯る問題点を解決し
ようとするものである。

「課題を解決するための手段」 本請求項１考案の容器は、上記課題を解決するため、
容器体３の口頚部２外周に螺着させた螺筒４により第１
シリンダ５及び該シリンダ上に延設した同心・大径で上
面開口の案内筒６を装着し、該シリンダ５の下端部に第
１逆止弁８を設けるとともに、下端から吸上げパイプ９
を垂設し、上記螺筒４に周壁11下端を回動可能に嵌合し
て回転ヘッド12を装着し、該ヘッド12の周壁11上端より
延設した頂壁13の中央より上記第１シリンダ５と同心・
同径の第２シリンダ15を上記案内筒６内に垂下し、該シ
リンダ15外周に上下動可能に且つ上記案内筒６内を回転
・昇降可能に可動筒19を設け、該可動筒19と第２シリン
ダ15との間に第２シリンダ15の回動に伴い可動筒19が上
下動可能に回動する回転伝達機構を設け、上記可動筒19
外周に無端に連続する鋸歯状案内溝22を形成するととも
に、案内筒６の内面上端部に回転自在に支持させたボー
ル24を上記案内溝22へ係合させることにより可動筒19が
回動に伴い下降する如く構成し、上記第１シリンダ５内
を上下動するとともに、第１シリンダ５内のスプリング
28により上方へ付勢した第１ピストン16と、第２シリン
ダ15内を上下動する第２ピストン17とをピストン軸18に
て連結するとともに、ピストン軸18と可動筒19とを一体
動可能に連結し、上記第２シリンダ15上端にエアゾール
弁30を嵌着するとともに、該弁30上方にステム20を介し
て押下げヘッド31を嵌着し、上記容器体３内と第１シリ
ンダ５内とを第１逆止弁８を介して連通するとともに、
第１シリンダ５内と第２シリンダ15内とを、ピストン軸
18内を貫通して設けた流通路26及び該流通路26上端に設
けた第２逆止弁27を介して連通してなることを特徴とす
る液体噴出容器として構成した。

また、請求項２考案の容器は、上記第１シリンダ５周
壁上部に透孔41を穿設し、上記第２ピストン17が所定位
置まで上昇した際に、第２シリンダ15内と容器体３内と
が上記透孔41を介して連通する如き通路42をピストン軸
18に形成してなる請求項１記載の液体噴出容器として構
成した。

「作用」 第１図に示す状態からキャップ40を外し、回転ヘッド
12を回動させると、第２シリンダ15が同時に回動し、そ
れに伴って可動筒19が回動する。回動に伴いボール24が
案内溝22の山裾部分から山頂部分へ移行し、ボール24は
常時定位置にあるため可動筒19及びそれと連結する第1,
第２各ピストン6,7がスプリング28の弾発力に抗して下
降する。

ピストン16が下降すると、第１シリンダ５乃至流通路
26内の液体が加圧され、この加圧液体が第２逆止弁27を
開いて第２シリンダ15内に流入する。第２シリンダ15内
に流入した液体は、スプリング28の弾力で常時加圧され
ている。

次に、押下げヘッド31を押し下げると、ステム29が下
降してエアゾール弁30が開弁し、第２シリンダ15内の加
圧液体がエアゾール弁30及びステム29を経て押下げヘッ
ド31の噴出孔39から噴出する。この際、スプリング28に
より第２ピストン17が上昇し、それに伴ってピストン軸
18,第１ピストン16,可動筒19が上昇するが、この際に
は、ボール24が案内溝22の山頂部分から次の山裾部分に
移動する。また、第１ピストン16が上昇するときは、第
１シリンダ５乃至流通路26内が負圧化し、この内部に容
器体３内の液体が吸上パイプ９及び第１逆止弁８を経て
流入する。押下げヘッド31の押し下げを放せば、エアゾ
ール弁30が開弁し、押下げヘッド31が復帰する。

第４図に示す実施例では、第２ピストン17が上昇して
第２シリンダ15内の液体が大方噴出してしまうと、第２
シリンダ15内と容器体３内が通路42及び透孔41を介して
連通し、第２シリンダ15内が減圧されるため、噴出孔39
からの液体の噴出が停止され、低圧での噴出を防止する
ので、液切れが極めて良くなる。

「実施例」 第１図〜第３図は本考案の一実施例を示し、図中１は
液体噴出容器を示す。

該容器１は、口頚部２を起立した容器体３の上記口頚
部２に螺筒４を螺着し、該螺筒には容器体３内へ垂下し
た第１シリンダ５と、該シリンダ５上に連設した同心・
大径の上面を開放した案内筒６を一体に突設している。
図中、７はパッキングである。

第１シリンダ５には、下端部に第１逆止弁８を設け、
その下端から吸上げパイプ９を垂下させ、該吸上げパイ
プ９の下端を容器体３の底にまで伸出させている。図
中、10は、容器体３に外気を導入する通気孔である。

又、螺筒４の上端外周に周壁11下端内周を回動可能に
嵌合して回転ヘッド12を装着している。この回転ヘッド
12の頂壁13中央に穿設した透孔周縁より上下に筒部14を
延設し、該筒部14下端より内向きフランジを延設し、該
フランジ内周縁より第２シリン15を垂設している。該シ
リンダ15は上記第１シリンダ５と同心・同径で、その下
端を上記案内筒６上部まで第１シリンダ５と間隔をおい
て垂下している。

上記第１シリンダ５内には、環状の第１ピストン16
を、かつ、第２シリンダ15内には、環状の第２ピストン
17を摺動自在に嵌合させ、両ピストンをピストン軸18で
連結している。又、ピストン軸18の上下方向略中央より
外向きのフランジを突設し、該フランジの外周縁より可
動筒19を一体に立設している。この可動筒19と第２シリ
ダ15との間に第２シリンダ15の回動に伴い可動筒19が上
下動可能に回動する回転伝達機構を設けている。該機構
として、本実施例では、可動筒19内周に上下に走る複数
の凹溝20を凹設し、一方、第２シリンダ15外周に各凹溝
20と摺動可能に嵌合する複数の上下に走る凸状21を突設
している。又、可動筒19の外周に無端に連続する鋸歯状
案内溝22を形成し、案内筒６の上端に一対の凹部23,23
を設け、該凹部にボール24,24を回転自在に支持させる
とともに、案内筒６の上部外周に支持筒25を螺着してボ
ールの抜け止めを図り、かつ、ボール24,24を鋸歯状案
内溝22へ係合させている。そして、第２シリンダ15が回
転すると上記回転伝達機構の働きで可動筒19が回転し、
その際、ボール24,24が案内溝22の山裾部分より山頂部
分へ移行し、ボール24,24は常時定位置に止まっている
ため、可動筒19が回動に伴い案内筒16に対して下降する
如く構成している。また、後述するスプリングの作用で
可動筒19が上昇する際には、案内溝22の山頂部分にある
各ボール24,24が次の山裾部分へ移行する如く構成して
いる。

又、ピストン軸18には、該軸18内を貫通して流通路26
を設けて、第１シリンダ５内と第２シリンダ15内とを連
通しており、該通路26上端には第２逆止弁27を設けてい
る。又、第１シリンダ５内にスプリング28を内装して第
１ピストン16を上方へと付勢させている。第２シリンダ
15上端の上記筒部14内に、上方へとステム29を突出した
エアゾール弁30を水密に嵌合固定し、そのステム29の上
端部に押下げヘッド31を嵌合連結させている。

上記エアゾール弁30は周知のもので、その一例を第３
図に示すと、外向きフランジ32付きの弁箱33とその上面
を閉塞する透孔付きゴム34とを金属外被35で包んで一体
的に連結すると共に、中間を小外径部とし、かつ該小外
径部に弁孔36を穿設した下端面閉塞のステム29を上記透
孔内へ挿入させて小外径部へ嵌合させたゴム34の透孔内
壁面により上記弁孔36を閉塞し、そのステム29をスプリ
ング37で上方へ付勢したもので、弁孔36とゴム34とが吐
出弁38を形成する。そのステム29上端に噴出孔付きのヘ
ッド31を嵌着し、付勢に抗してヘッド31を押下げする
と、ステム下降によりゴム34の透孔周縁部が下方へ撓む
ことで弁孔36が開き、押下げ開放によりステム29が上昇
するとゴム34も図示の位置へ弾性復帰して上記弁孔36を
閉塞するよう設けたものである。更に、ヘッド31の外側
にキャップ40を被せ、該キャップの下端を回転ヘッド12
上端に着脱自在に嵌合させている。

第４図に示すものは、本考案の他の実施例を示すもの
である。本実施例では、第１シリンダ５の周壁上部に透
孔41を穿設し、又、ピストン軸18に、上端を大径シリン
ダ12内に開口し、下端をピストン軸22側面下部に開口し
た通路42を形成し、ピストン軸18が所定位置まで上昇し
た際、通路42下端の開口と上記透孔41が連通し、従っ
て、第２シリンダ15内と容器体３内が透孔41を介して連
通する如く構成しており、この様に構成することによっ
て噴出孔39の液切れが良好となるものである。尚、上記
透孔41は第１図の実施例の通気孔を兼ねている。

「考案の効果」 以上説明した如く本考案液体噴出容器は、既述構成と
したことにより、フロンガスを用いることなく手動のみ
にて液体を噴出させることが出来、フロンガスによる公
害の発生をもたらさない。

又、容器体内の液体を一旦エアゾール弁直下に蓄えた
後、噴出する為、効率の良い噴出が行える。

又、操作はすこぶる簡単で取扱いが容易である。

又、第４図に示す実施例では噴出孔の液切れが極めて
よろしい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示し、第１図は縦
断面図、第２図は傾斜溝を説明する可動筒の展開略図、
第３図はエアゾール弁の一例を示す縦断面図、第４図は
他の実施例を示す縦断面図である。 ３…容器体、５…第１シリンダ、６…案内筒、８…第１
逆止弁、９…吸上げパイプ、12…回転ヘッド、15…第２
シリンダ、16…第１ピストン、17…第２ピストン、18…
ピストン軸、19…可動筒、20…凹溝、21…凸条、22…案
内溝、23…凹部、24…ボール、26…流通路、27…第２逆
止弁、28…スプリング、29…ステム、30…エアゾール
弁、31…押下げヘッド、41…透孔、42…通路

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】容器体３の口頚部２外周に螺着させた螺筒
   ４により第１シリンダ５及び該シリンダ上に延設した同
   心・大径で上面開口の案内筒６を装着し、該シリンダ５
   の下端部に第１逆止弁８を設けるとともに、下端から吸
   上げパイプ９を垂設し、上記螺筒４に周壁11下端を回動
   可能に嵌合して回転ヘッド12を装着し、該ヘッド12の周
   壁11上端より延設した頂壁13の中央より上記第１シリン
   ダ５と同心・同径の第２シリンダ15を上記案内筒６内に
   垂下し、該シリンダ15外周に上下動可能に且つ上記案内
   筒６内を回転・昇降可能に可動筒19を設け、該可動筒19
   と第２シリンダ15との間に第２シリンダ15の回動に伴い
   可動筒19が上下動可能に回動する回転伝達機構を設け、
   上記可動筒19外周に無端に連続する鋸歯状案内溝22を形
   成するとともに、案内筒６の内面上端部に回転自在に支
   持させたボール24を上記案内溝22へ係合させることによ
   り可動筒19が回動に伴い下降する如く構成し、上記第１
   シリンダ５内を上下動するとともに、第１シリンダ５内
   のスプリング28により上方へ付勢した第１ピストン16
   と、第２シリンダ15内を上下動する第２ピストン17とを
   ピストン軸18にて連結するとともに、ピストン軸18と可
   動筒19とを一体動可能に連結し、上記第２シリンダ15上
   端にエアゾール弁30を嵌着するとともに、該弁30上方に
   ステム20を介して押下げヘッド31を嵌着し、上記容器体
   ３内と第１シリンダ５内とを第１逆止弁８を介して連通
   するとともに、第１シリンダ５内と第２シリンダ15内と
   を、ピストン軸18内を貫通して設けた流通路26及び該流
   通路26上端に設けた第２逆止弁27を介して連通してなる
   ことを特徴とする液体噴出容器。
2. 【請求項２】上記第１シリンダ５周壁上部に透孔41を穿
   設し、上記第２ピストン17が所定位置まで上昇した際
   に、第２シリンダ15内と容器体３内とが上記透孔41を介
   して連通する如き通路42をピストン軸18に形成してなる
   請求項１記載の液体噴出容器。