JP2512361B2 - 一体接合された完成中子の造型法 - Google Patents
一体接合された完成中子の造型法Info
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- JP2512361B2 JP2512361B2 JP3347571A JP34757191A JP2512361B2 JP 2512361 B2 JP2512361 B2 JP 2512361B2 JP 3347571 A JP3347571 A JP 3347571A JP 34757191 A JP34757191 A JP 34757191A JP 2512361 B2 JP2512361 B2 JP 2512361B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋳造用造型中子、特に一
体接合された完成中子の造型法に関する。
体接合された完成中子の造型法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複雑な形状又は構造を有する中子は一体
造型が困難であるために、別途個々に造型し、これら造
型された中子群を組合せて完成中子として用いられてい
るが、従来このような場合次のような手段が行われてい
る。 （１）中子群を組合せたのみで主型に納める方法：この
場合は中子群の組合せ部が固定されていないので、主型
に装着後に寸法精度及び相対精度（以下単に組付精度と
言う）が保持し難く、複雑な中子構成には殆んど採用さ
れていない。 （２）中子群を接着剤を用いて接着して組立てる方法：
この方法では組立中子の精度が確保できず、また、鋳造
時に接着材の熱分解により鋳物のガス欠陥の原因となり
易い、（図６に組立て前、図７に組立て後の斜視図を示
す）。 （３）中子群を長尺ネジとナットを用いて固定し一体化
する方法：（図７と同様であるが図７にはネジ等が図示
してない）この方法は長尺ネジ等の使用によるコスト
高、長尺ネジの取付け、取外す作業量の増加、鋳造後の
これら部材の回収手間、更に熱的変形による長尺ネジ等
の再使用の困難性等、コスト面、作業性において種々の
欠陥が知られている。
造型が困難であるために、別途個々に造型し、これら造
型された中子群を組合せて完成中子として用いられてい
るが、従来このような場合次のような手段が行われてい
る。 （１）中子群を組合せたのみで主型に納める方法：この
場合は中子群の組合せ部が固定されていないので、主型
に装着後に寸法精度及び相対精度（以下単に組付精度と
言う）が保持し難く、複雑な中子構成には殆んど採用さ
れていない。 （２）中子群を接着剤を用いて接着して組立てる方法：
この方法では組立中子の精度が確保できず、また、鋳造
時に接着材の熱分解により鋳物のガス欠陥の原因となり
易い、（図６に組立て前、図７に組立て後の斜視図を示
す）。 （３）中子群を長尺ネジとナットを用いて固定し一体化
する方法：（図７と同様であるが図７にはネジ等が図示
してない）この方法は長尺ネジ等の使用によるコスト
高、長尺ネジの取付け、取外す作業量の増加、鋳造後の
これら部材の回収手間、更に熱的変形による長尺ネジ等
の再使用の困難性等、コスト面、作業性において種々の
欠陥が知られている。
【０００３】特公昭６３−２２９０１号公報には、一体
接合造型中子用分割金型に関する発明が開示されてお
り、造型中子の一体接合手段が記述されているが、接合
される中子の背面にあと造型の充填層（砂層）を形成す
る部分に相当する砂量の分、中子重量が大きくなり、結
局砂の浪費とガス欠陥を招来し、また接合される中子の
形状によっては砂充填が不可能となり、更に、この技術
は鋳型に必要な完成中子一式を砂充填によって一体化す
ることは開示されていない。
接合造型中子用分割金型に関する発明が開示されてお
り、造型中子の一体接合手段が記述されているが、接合
される中子の背面にあと造型の充填層（砂層）を形成す
る部分に相当する砂量の分、中子重量が大きくなり、結
局砂の浪費とガス欠陥を招来し、また接合される中子の
形状によっては砂充填が不可能となり、更に、この技術
は鋳型に必要な完成中子一式を砂充填によって一体化す
ることは開示されていない。
【０００４】更に、特公平３−４６２１４号公報に開示
されている「鋳造コアーブロックの形成方法」による中
子の一体化手段では、組合せ中子がソリッド状（中空状
でない）であるばかりでなく、外側に設けた開口又は溝
に充填材を充填するため、中子重量が大となって取扱い
困難であり、充填用砂の使用量が多く、ランニングコス
トが高くなり、戻り砂も多く、設備費も大となる。また
注湯時のガス発生量が多く、かつガス抜け抵抗も大であ
るため、鋳物にガス欠陥が生じ易く、接合部が一方に偏
っているので非接合側に隙間が発生し易く、鋳バリの発
生が多い等種々の欠陥がある。
されている「鋳造コアーブロックの形成方法」による中
子の一体化手段では、組合せ中子がソリッド状（中空状
でない）であるばかりでなく、外側に設けた開口又は溝
に充填材を充填するため、中子重量が大となって取扱い
困難であり、充填用砂の使用量が多く、ランニングコス
トが高くなり、戻り砂も多く、設備費も大となる。また
注湯時のガス発生量が多く、かつガス抜け抵抗も大であ
るため、鋳物にガス欠陥が生じ易く、接合部が一方に偏
っているので非接合側に隙間が発生し易く、鋳バリの発
生が多い等種々の欠陥がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】中子組付作業の合理化
を図り、特に中子の大型化に伴う中子重量の軽減、注湯
時におけるガス発生量の低減、ガス抜きを効果的になら
しめ鋳造品のガス抜き欠陥による不良率発生を低下させ
ると共に、中子群の組付けを堅固ならしめることによる
鋳造品精度向上を図るものである。
を図り、特に中子の大型化に伴う中子重量の軽減、注湯
時におけるガス発生量の低減、ガス抜きを効果的になら
しめ鋳造品のガス抜き欠陥による不良率発生を低下させ
ると共に、中子群の組付けを堅固ならしめることによる
鋳造品精度向上を図るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は前述のような
従来技術の諸欠陥を解消するため、種々検討の結果本発
明を開発したものであり、本発明の技術的構成は一体接
合された完成中子の成型に当り、予じめ成型された複数
個の中空中子を所定位置に整列、組み合せた後、前記整
列中空中子群の下面基部端面に整合する中空中子継足部
をあと造型により接合造型を行なうと共に中子群を一体
化すること、並びに予じめ成型された複数組の中子群か
ら一体接合された完成中子を成型するに当り、一群の中
空中子を所定位置に整列、組み合せ、これら整列中空中
子群に中間中子を収容、配設し、該中間中子上方から押
し中子を嵌合、固定すると共に、サイド中子を前記整列
中空中子群と該中間中子の両側より夫々対位させて中子
組立体を形成し、更に前記中子組立体の整列中空中子群
の下面基部端面を中空状体に接合造型しかつ押し中子と
サイド中子との係合部も接合造型することを特徴とする
一体接合された完成中子の造型法にある。
従来技術の諸欠陥を解消するため、種々検討の結果本発
明を開発したものであり、本発明の技術的構成は一体接
合された完成中子の成型に当り、予じめ成型された複数
個の中空中子を所定位置に整列、組み合せた後、前記整
列中空中子群の下面基部端面に整合する中空中子継足部
をあと造型により接合造型を行なうと共に中子群を一体
化すること、並びに予じめ成型された複数組の中子群か
ら一体接合された完成中子を成型するに当り、一群の中
空中子を所定位置に整列、組み合せ、これら整列中空中
子群に中間中子を収容、配設し、該中間中子上方から押
し中子を嵌合、固定すると共に、サイド中子を前記整列
中空中子群と該中間中子の両側より夫々対位させて中子
組立体を形成し、更に前記中子組立体の整列中空中子群
の下面基部端面を中空状体に接合造型しかつ押し中子と
サイド中子との係合部も接合造型することを特徴とする
一体接合された完成中子の造型法にある。
【０００７】本発明の具体的数例を添付図面により詳述
する。図１は請求項１記載の本発明の一例を示す部分斜
視図であって、図６に示す如き中空中子（１）を整列、
組み合せた下面基部に、あと造型により中空中子継足部
（５）を接合造型し、前記中空中子（１）群を一体状に
接合するものである。前記中空中子継足部（５）は中空
中子（１）下面基部平面と同様に中空状（又は格子状）
とするものである。なお、図において（４）、（４′）
はサイド中子である。
する。図１は請求項１記載の本発明の一例を示す部分斜
視図であって、図６に示す如き中空中子（１）を整列、
組み合せた下面基部に、あと造型により中空中子継足部
（５）を接合造型し、前記中空中子（１）群を一体状に
接合するものである。前記中空中子継足部（５）は中空
中子（１）下面基部平面と同様に中空状（又は格子状）
とするものである。なお、図において（４）、（４′）
はサイド中子である。
【０００８】図２〜図５は請求項２記載の本発明の一例
を示す斜視図であり、図２は整列中空中子（１）群、中
間中子（２）、押し中子（３）及びサイド中子（４）、
（４′）の組み立て前の相対関係を示し、これら各中子
群を図７に示す如く組み立てた後、所定の型枠（図示せ
ず）内に装着した後、公知の吹込造型等によりあと造型
を行ない、図３に示す如く組み立てた中子群の下面基部
に中空中子継足部（５）を接合造型し、かつ押し中子
（３）とサイド中子（４）との係合部を包んで接合造型
部（６）をあと造型により形成し、前記した中子群
（１）、（２）、（３）、（４）、（４′）を一体接合
した完成中子とする。
を示す斜視図であり、図２は整列中空中子（１）群、中
間中子（２）、押し中子（３）及びサイド中子（４）、
（４′）の組み立て前の相対関係を示し、これら各中子
群を図７に示す如く組み立てた後、所定の型枠（図示せ
ず）内に装着した後、公知の吹込造型等によりあと造型
を行ない、図３に示す如く組み立てた中子群の下面基部
に中空中子継足部（５）を接合造型し、かつ押し中子
（３）とサイド中子（４）との係合部を包んで接合造型
部（６）をあと造型により形成し、前記した中子群
（１）、（２）、（３）、（４）、（４′）を一体接合
した完成中子とする。
【０００９】図４は前記接合造型部（６）の上方からみ
た斜視図であり、図５は前述の如く一体接合した完成中
子の縦断面図（図３Ａ−Ａ）である。
た斜視図であり、図５は前述の如く一体接合した完成中
子の縦断面図（図３Ａ−Ａ）である。
【００１０】図２〜図５に示す例においても、中子群の
組み立て後に行うあと造型は、所定の型枠内にこれら組
み立て中子群を装着し、公知の吹込造型等の手段によ
り、前記中空中子継足部（５）、接合造型部（６）の接
合造型を実施するものである。
組み立て後に行うあと造型は、所定の型枠内にこれら組
み立て中子群を装着し、公知の吹込造型等の手段によ
り、前記中空中子継足部（５）、接合造型部（６）の接
合造型を実施するものである。
【００１１】
【発明の効果】本発明の前述の如き技術的構成に基づく
効果を列記すれば次のとおりである： （１）中子群の組付けが堅固となり、鋳造品寸法並びに
形状精度が向上される。 （２）中子群のハンドリングが容易であり、組み付け作
業が合理化される。 （３）中子の大型化に伴う中子重量の軽減化が図れる。 （４）鋳型への注湯時におけるガス発生量が低減される
（接着剤を使用しないため）。 （５）中空中子を使用し得るので、砂量が少ない上にガ
ス抜きが効果的であり、鋳造品のガス抜き欠陥による不
良率発生が低下される。 （６）主型へ装着後の中子群の変位がなく、かつ注湯時
の鋳造品の溶湯圧によって組付精度を損うことがない、
即ち鋳造品の精度が向上する。
効果を列記すれば次のとおりである： （１）中子群の組付けが堅固となり、鋳造品寸法並びに
形状精度が向上される。 （２）中子群のハンドリングが容易であり、組み付け作
業が合理化される。 （３）中子の大型化に伴う中子重量の軽減化が図れる。 （４）鋳型への注湯時におけるガス発生量が低減される
（接着剤を使用しないため）。 （５）中空中子を使用し得るので、砂量が少ない上にガ
ス抜きが効果的であり、鋳造品のガス抜き欠陥による不
良率発生が低下される。 （６）主型へ装着後の中子群の変位がなく、かつ注湯時
の鋳造品の溶湯圧によって組付精度を損うことがない、
即ち鋳造品の精度が向上する。
【図１】本発明の一例を示す斜視図
【図２】組み立てられる多数の中子の相対関係を示す斜
視図
視図
【図３】木発明の他の例を示す斜視図
【図４】図３の頂部の斜視図
【図５】図３のＡ−Ａ線に沿った縦断面図
【図６】従来方式における中子群の相対関係を示す斜視
図
図
【図７】従来方式の中子組立体の斜視図
１ 中空中子 ２ 中間中子 ３ 押し中子 ４、４′ サイド中子 ５ 中空中子継足部 ６ 接合造型部
Claims (2)
- 【請求項１】 一体接合された完成中子の成型に当り、
予じめ成型された複数個の中空中子を所定位置に整列、
組み合せた後、前記整列中空中子群の下面基部端面に整
合する中空中子継足部をあと造型により接合造型を行な
うと共に中子群を一体化することを特徴とする一体接合
された完成中子の造型法。 - 【請求項２】 予じめ成型された複数組の中子群から一
体接合された完成中子を成型するに当り、一群の中空中
子を所定位置に整列、組み合せ、これら整列中空中子群
に中間中子を収容、配設し、該中間中子上方から押し中
子を嵌合、固定すると共に、サイド中子を前記整列中空
中子群と該中間中子の両側より夫々対位させて中子組立
体を形成し、更に前記中子組立体の整列中空中子群の下
面基部端面を中空状体に接合造型しかつ押し中子とサイ
ド中子との係合部も接合造型することを特徴とする一体
接合された完成中子の造型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347571A JP2512361B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 一体接合された完成中子の造型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347571A JP2512361B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 一体接合された完成中子の造型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123824A JPH05123824A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2512361B2 true JP2512361B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=18391122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3347571A Expired - Fee Related JP2512361B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 一体接合された完成中子の造型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512361B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69701760T2 (de) * | 1996-02-23 | 2000-10-12 | Sintokogio, Ltd. | Verfahren zur Verbindung von Kernen mit Verbindungssand und hergestellte Kerne |
| CN104325088B (zh) * | 2014-10-29 | 2016-08-24 | 长城汽车股份有限公司 | 一种发动机缸体铸造模芯组芯生产线及组芯工艺 |
| KR102342338B1 (ko) * | 2020-11-02 | 2021-12-22 | 현대성우캐스팅(주) | 사형주조 적층공법을 위한 중자를 갖는 주형 구조 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322901A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-30 | 株式会社 パテイネ商会 | 融雪・融氷装置の加熱配管構造 |
| JPH0346214A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Kao Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3347571A patent/JP2512361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05123824A (ja) | 1993-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |