JP2509979Y2 - 表面実装用コネクタ - Google Patents

表面実装用コネクタ

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JP2509979Y2
JP2509979Y2 JP1991044276U JP4427691U JP2509979Y2 JP 2509979 Y2 JP2509979 Y2 JP 2509979Y2 JP 1991044276 U JP1991044276 U JP 1991044276U JP 4427691 U JP4427691 U JP 4427691U JP 2509979 Y2 JP2509979 Y2 JP 2509979Y2
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JP
Japan
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lead portion
connector
material plate
lead
bending
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JP1991044276U
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勝信 松吉
渡辺  悟
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JST Mfg Co Ltd
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JST Mfg Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、多極で挿抜回数の多い
表面実装用コネクタにおけるコンタクトの改良に関す
る。
【0002】
【従来の技術】表面実装用コネクタは、絶縁ハウジング
に配設された複数のコンタクトのリード部が前記ハウジ
ングから突出し、前記リード部をプリント配線板の表面
に形成されたパッドにはんだ付けして、電気的に接続す
ると同時に機械的に固定支持するようになっている。こ
のような表面実装用コネクタに接続する相手コネクタは
通常嵌合タイプであって、これを嵌合接続する際、前記
リード部のはんだ付け部分に相手コネクタの挿抜力を受
け、またこじりなどの外力により前記リード部が変形し
て短絡するおそれがあるので、前記リード部の強度がコ
ネクタの設計に重要な条件となる。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】一方、メモリーカード
用コネクタのように、極数が大きく、しかも挿抜回数が
多いコネクタでは、コンタクトを形成する素材板に例え
ば板厚0.08〜0.15m/mの薄板を用いて挿抜特
性を確保しているが、このようなコネクタを表面実装す
ると、前記コンタクトのリード部の強度が不足するとい
う問題があった。
【0004】本考案は上記事情に鑑みなされたものであ
り、前記コンタクトを形成する素材板の厚みは薄くしな
がら、前記リード部の強度を大きくした表面実装用コネ
クタを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の表面実装用コネクタにおいては、前記コン
タクトの素材板が厚み0.08〜0.15m/mの薄板
から成り、前記リード部が前記素材板を折り曲げて二重
構造に形成したことを特徴とする。該二重構造は前記素
材板の両側又は片側から折り曲げて形成する。
【0006】
【作用】上記の構成により、コンタクトの素材板を薄く
しても、リード部の強度が大きいことと、前記リード部
の折り曲げ部分の曲面に沿って溶融したろう材が多量に
付着して、はんだ付け面積が増大することにより、プリ
ント配線板にはんだ付けされたリード部に十分な強度が
確保される。
【0007】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
【0008】図1は本考案による表面実装用コネクタ1
を示しており、絶縁ハウジング2に多数のコンタクト3
が上下2段に個別的に隔離して、かつ長手方向(紙面直
角方向)に配列して収容されている。コンタクト3は銅
合金の薄板(板厚が0.08〜0.15m/m)で形成
され、相手コネクタ(図示せず)を嵌合接続する接続部
4と、該接続部4の後端に連設され絶縁ハウジング2か
ら突出してプリント配線板10の表面に形成したパッド
11にはんだ付け12されるリード部5とからなり、か
つリード部5は図2に示すように、コンタクト3を形成
する素材板3aの両側を内方に折り曲げて二重構造に形
成されている。そして、リード部5をはんだ付け12し
たとき、図示のようにリード部5の折り曲げ部分5aの
曲面に沿って溶融したろう材が多量に付着し、はんだ付
け面積が増大するので、それだけ接合強度が増す。
【0009】なお、図3に示すように、素材板3aの片
側から折り曲げてリード部5を二重構造に形成してもよ
い。
【0010】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
コンタクトのリード部が、素材板を折り曲げて二重に形
成されているから、コンタクトの挿抜特性を確保するた
めに前記素材板を板厚0.08〜0.15m/mの薄板
にしても、前記リード部に大きな強度を確保でき、しか
も、前記リード部の折り曲げ部分の曲面に沿って溶融し
たろう材が多量に付着して、はんだ付け面積が増大する
ので、プリント配線板にはんだ付けされたリード部は十
分な接合強度が得られる。したがって、本考案によるコ
ネクタは、多極で挿抜回数の多いメモリーカード用コネ
クタを表面実装にするのに最適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係る表面実装用コネクタの使用状態を
示す縦断正面図である。
【図2】第1図の2−2線に沿う要部断面拡大図であ
る。
【図3】別の実施態様によるリード部の断面拡大図であ
る。
【符号の説明】
1 表面実装用コネクタ 2 絶縁ハウジング 3 コンタクト 3a コンタクト3の素材板 5 リード部 5a リード部5の折り曲げ部分 10 プリント配線板 11 パッド 12 はんだ付け

Claims (3)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 絶縁ハウジングに配設された複数のコン
    タクトのリード部が前記ハウジングから突出し、前記リ
    ード部をプリント配線板の表面に形成されたパッドには
    んだ付けする表面実装用コネクタにおいて、前記コンタクトの素材板が厚み0.08〜0.15m/
    mの薄板から成り、 前記リード部が前記素材板を折り曲げて二重に形成され
    ていること を特徴とする表面実装用コネクタ。
  2. 【請求項2】 前記リード部が、前記素材板の両側から
    折り曲げて二重に形成されている請求項1記載の表面実
    装用コネクタ。
  3. 【請求項3】 前記リード部が、前記素材板の片側から
    折り曲げて二重に形成されている請求項1記載の表面実
    装用コネクタ。
JP1991044276U 1991-05-16 1991-05-16 表面実装用コネクタ Expired - Lifetime JP2509979Y2 (ja)

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JPH04127972U JPH04127972U (ja) 1992-11-20
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS529596U (ja) * 1975-07-08 1977-01-22
JPH048620Y2 (ja) * 1987-01-23 1992-03-04
JPH054218Y2 (ja) * 1988-11-18 1993-02-02

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