JP2509934Y2

JP2509934Y2 - 電子部品の外装ケ―ス

Info

Publication number: JP2509934Y2
Application number: JP1990023172U
Authority: JP
Inventors: 克利黒岩; 孝田島; 祥行本宮
Original assignee: 太陽誘電株式会社
Priority date: 1990-03-09
Filing date: 1990-03-09
Publication date: 1996-09-04
Anticipated expiration: 2005-03-09
Also published as: JPH03113810U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、例えばインダクタンス素子等の電子部品の
外装ケースに関する。

（従来の技術）従来、例えば第５図示のようなインダクタンス素子ａ
等の電子部品を外装ケースｂで覆う場合、第６図示のよ
うに、インダクタンス素子ａを外装ケースｂに挿入した
状態において、両者の間に流動性のよい樹脂から成る注
型剤ｃを注入して、インダクタンス素子ａを外装ケース
ｂ内に固定していた。

また、内周面に弾性効果を有する突起を設けた外装ケ
ースに電子部品を収納して、電子部品を外装ケース内に
支持固定したり（実開昭57-183713号公報）、あるい
は、外装ケースの内周側面の開口端部に突出部を設け、
この突出部で内部の電子部品が外部に脱出しないように
したもの（実公昭57-23854号公報）も知られている。

（考案が解決しようとする課題）上述した構造によれば、注型剤の固化の際の収縮によ
りインダクタンス素子ａに応力がかかり、インダクタン
ス素子ａのインダクタンス値やＱ値に影響を与え易い。
また、インダクタンス素子ａが外装ケースｂ内に偏よっ
て配置され易いため、インダクタンス素子ａを配線基板
等に自動挿入する場合に支障を生じ易い。更に注型剤が
液体であるため、作業や管理が面倒である。また、上記
した実開昭57-183713号公報に記載のものでは、外装ケ
ースの開口方向に力が加わったとき電子部品がケースか
ら脱出することは避けられず、実公昭57-23854号公報に
記載のものでは、電子部品の寸法のばらつきにより電子
部品が外装ケース内で偏った際に突出部から外れて外部
に脱出してしまうという不都合が生じ易く、また、電子
部品が外装ケースの奥行方向の寸法にばらつきがあり、
外装ケース内でがたつきがあると、第７図（Ａ）に示す
ようにテーピングｄされた電子部品のリード線ｅは、第
７図（Ｂ）に示すように外装ケースｂ開口端から所定の
長さの所でカットするので、リード線ｅを第７図（Ｃ）
に示すようにプリント基板ｆのスルーホールに挿入して
折曲げたとき、電子部品が外装ケースｂ内で下方に動く
ため、リード線ｅは第７図（Ｄ）に示すように、プリン
ト基板ｆに沿って直角に折曲らず、リード線ｅのプリン
ト基板ｆへの固定が不安定になり、また、外装ケースｂ
から出たリード線ｅの長さも所定値より長くなるから、
隣接する電子部品ｇのリードｈと接近し、短絡すること
があるという不都合も生じ易い。

本考案は、上述のような不都合を有する従来の外装ケ
ースの実情に鑑みされたもので、その目的は、電子部品
の外装ケースの径方向の寸法にばらつきがあっても、電
子部品の脱出を確実に防止でき、更に、電子部品の外装
ケース奥行方向の寸法にばらつきがあっても、電子部品
をがたつきなく内部の所定位置に保持することができ、
また、外装ケースに収納した電子部品を、そのリード線
をスルーホールに挿入し折り曲げることによりプリント
基板に確実に固定できる電子部品の外装ケースを提供す
ることである。

（課題を解決するための手段）本考案は、上記の目的を達成するために、弾性を有す
る樹脂で形成され、内周側面（３）に電子部品（４）を
固定する突条（１）が形成され、ケース底面（６）に突
起（９、9a、9b）が形成され、内周側面（３）の開口端
部に、前記突条（１）及び突起（９、9a、9b）に接触す
る電子部品（４）をケース底面（６）からケース開口の
方向に対して安定した状態で保持する突起（５）が形成
されたことを特徴とする。

（作用）本考案の構成によれば、外装ケースは弾性を有する樹
脂で形成されるので、電子部品は、外装ケースの径方向
及び奥行方向の寸法にばらつきがあっても、外装ケース
内において、その内周側面に形成された突条がある程度
潰れた状態で固定され、ケース底面に形成された突起が
ある程度潰れるかあるいは該突起を介してケース底面全
体が撓んだ状態で内周壁面の開口端部に形成された突起
によりケース底面から開口の方向に対して安定した状
態、すなわちがたつくことなくケース内の中心位置に保
持され、外装ケース外に抜けでることが確実に防止され
る。また、寸法にばらつきのある電子部品が外装ケース
内に保持された際、前記突条、ケース底面にある突起及
び内周側面の開口端部にある突起がある程度潰れ、又は
撓むので、電子部品の特性を変えたり、損傷することが
ない。

（実施例）以下の実施例を図面につき説明する。

第１図（Ａ）及び（Ｂ）は本考案の一実施例の外装ケ
ースを示す。

同図において、１は外装ケース２の内周側面３に周方
向に対して均等な間隔で形成された突条で、この突条１
は断面三角形をなし、内周側面３の下端から開口部まで
の長さを有し、この４つの突条１により第２図示のよう
に外装ケース２内に挿入配置した電子部品４例えばイン
ダクタンス素子4aが外装ケース２内で偏らないで内周側
面３に固定（保持）される。外装ケース２の開口端部の
内周面に形成された突起５は下部が内周壁面に対し略直
角にカットされた楔形の形状をなし、外装ケース２の互
に直交する直径上に４個形成され、また、ケース底面６
の中心部に四角錐の突起９（この突起９は先端が潰れ易
いが、ある程度以上は潰れにくい。）が形成され、ケー
ス底面６から開口の方向に対してインダクタンス素子4a
を安定に保持し、インダクタンス素子4aが外装ケース２
外に脱出しないようになっている。外装ケース２は弾性
を有する樹脂を射出成形することにより作成されるた
め、前記突条１はある程度潰れ、任意の保持力でインダ
クタンス素子4aを保持するようになっている。

尚、インダクタンス素子4aは鼓形コア７に巻線８が施
されて形成する。

第３図（Ａ）（Ｂ）は実施例を示す。

この実施例では、前記突起５の代りに、開口端部の内
周側面全周に亘って同一形状に突起5aが形成され、ケー
ス底面６の中心部には先端が丸味をもった円錐形の突起
9aが形成される。突条１は内周側面に均等な間隔で４個
形成されている。

突条１は、前記各実施例のように円周側面の下端から
開口端部までの長さにする必要はなく、インダクタンス
素子4a等の電子部品４が保持可能であれば、第４図
（Ａ）に示すように短くてもよく、またケース底面６に
形成する突起は、円形台状の突起9bでもよい。この円形
台状の突起9bによれば、ほとんど潰れないが、例えばイ
ンダクタンス素子4aの対向部に同様の突起（図示しな
い）を設けると、該突起が突起9bに圧接した際、ケース
底面６全体が撓み、保持力が得られる。

（考案の効果）本考案は、上述の通りの構成を有するので、電子部品
を外装ケースに挿入するだけで、電子部品を外装ケース
に保持でき、注型剤等がいらなくなるためコストが低廉
になると共に工程も簡単になり、また、電子部品が外装
ケースの径方向にばらつきがあっても、外装ケースから
の脱出が確実に防止でき、且つ電子部品は外装ケース内
でのその奥行方向にがたつきがないから、そのリード線
をスルーホールに挿通して折り曲げ電子部品をプリント
基板に固定するとき、確実に固定できる電子部品の収納
ケースを提供するという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）及び（Ｂ）は本考案の一実施例の一部破断
斜視図及び平面図、第２図は第１図に図示の本考案実施
の外装ケースにインダクタンス素子を挿入したその一部
破断斜視図、第３図（Ａ）及び（Ｂ）並びに第４図
（Ａ）及び（Ｂ）はいずれも本考案の他の実施例を一部
破断した斜視図及び平面図、第５図は従来のインダクタ
ンス素子の分解斜視図、第６図はその斜視図、第７図
（Ａ）〜（Ｄ）は従来のインダクタンス素子のプリント
基板への実装過程を示す説明図である。１……突条２……外装ケース３……内周側面４……電子部品 4a……インダクタンス素子５、5a……突起６……ケース底面９、9a、9b……突起

フロントページの続き (72)考案者本宮祥行東京都台東区上野６丁目16番20号太陽誘電株式会社内 (56)参考文献実開昭57−183713（ＪＰ，Ｕ) 実公昭56−19372（ＪＰ，Ｙ２) 実公昭55−27214（ＪＰ，Ｙ２) 実公昭57−23854（ＪＰ，Ｙ２)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】弾性を有する樹脂で成形され、内周側面
（３）に電子部品（４）を固定する突条（１）が形成さ
れ、ケース底面（６）に突起（９、9a、9b）が形成さ
れ、内周側面（３）の開口端部に、前記突条（１）及び
突起（９、9a、9b）に接触する電子部品（４）をケース
底面（６）からケース開口の方向に対して安定した状態
で保持する突起（５）が形成されたことを特徴とする電
子部品の外装ケース。