JP2564779Y2 - フェライトビーズ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は高調波ノイズ等を抑制す
る為に電子部品のリード線に直接取り付けられるフェラ
イトビーズに関し、さらに詳しくはリード線に固定され
る構造に特徴を有するフェライトビーズに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、フェライトビーズは電子部品
のリード線が挿入される透孔部が設けられた筒形状をし
ている。フェライトビーズは例えばフェライト粉末を焼
結して得られるインダクタンス素子の一種であり、種々
の電子部品のリード線に取り付けられ高周波損失を発生
してノイズを抑制する機能を有する。電源等低インピー
ダンス回路、クロック等デジタル信号のオーバーシュー
トやアンダーシュートの防止、高調波の防止に効果があ
り、高周波増幅回路の異常発振防止にも用いられてい
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】本考案が解決しようと
する課題を、従来のフェライトビーズの使用方法を説明
する概略外観斜視図である図５〜図７を参照して簡潔に
説明する。図５（ａ）、図５（ｂ）の例はスイッチング
電源に用いられるパワートランジスタ１４のリード線３
に、フェライトビーズ１を取り付けた状態を示した概略
外観斜視図である。これは、フェライトビーズ１を用い
て、他の機器への正常動作を妨害する虞れがあるリード
線３からの不要輻射を防止する対策として用いた事例で
ある。この場合、図５（ａ）に示す様にリード線３をフ
ェライトビーズ１の透孔部に挿入した後、図５（ｂ）に
示す様に、接着剤１５を塗布して固定していた。フェラ
イトビーズ１を固定しないと、リード線３に流れる電流
による振動や外部からの機械的な振動で可聴音を発した
り、最悪の場合にはリード線を損傷し断線の原因にな
る。しかしながら、フェライトビーズ固定の為の接着剤
１５の塗布作業は人手に頼る事が多く作業性が悪いとい
う問題点がある。又、接着剤１５の塗布量を均一にする
事が困難であり、塗布量の過不足により様々な不良の原
因となっていた。この様に、従来のフェライトビーズは
リード線に取り付けた後固定する構造となっていたので
取り扱いが不便であった。

【０００４】図６は抵抗やコンデンサ等の電気部品のリ
ード線にフェライトビーズを取り付けた状態を示した概
略外観斜視図である。この事例では、チューナーの高周
波回路が搭載されたプリント基板１６上に組み込まれた
電気部品のリード線にフェライトビーズ１が取り付けら
れている。この場合のフェライトビーズも高周波回路の
不要輻射対策としてリード線３に取り付けられている。
しかしながら、この状態では振動等によりゆるむ可能性
があるため、ネジロックを塗布して固定していた。この
様に後処理が必要であり作業性が悪く且つ工程が嵩むと
いう問題点があった。

【０００５】図７は高速デジタルＩＣ１７の出力ピン１
８にフェライトビーズ１が取り付けられた状態を示した
事例である。この事例も同様にフェライトビーズが不要
輻射対策として用いられている。この場合にもフェライ
トビーズ１の透孔部に出力ピン１８に挿入した後に、何
らかの固定手段を講じる必要があり、作業が繁雑になる
という問題点があった。

【０００６】以上、図５〜図７を参照して説明したよう
に、従来のフェライトビーズはリード線を固定するため
に多くの工数を必要とする問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、リード線を通
す為の透孔部を有する筒形状のフェライトビーズであっ
て、フェライトビーズの透孔部に沿った側面から透孔部
に達する少なくとも１個の貫通孔を有し、貫通孔に透孔
部に突出するリード線固定用部材を配設したことを特徴
とする。また、透孔部内に、両端が透孔部開口面の両側
に係合されるとともに、透孔部内の少なくとも１箇所に
凸部が形成されたリード線固定用部材を配設したことを
特徴とする。

【０００８】

【作用】本考案の透孔部を有するフェライトビーズは、
あらかじめ弾性を有するリード線固定用部材が組み込ま
れており、フェライトビーズの透孔部にリード線を挿入
すると、リード線固定用部材により自動的にフェライト
ビーズがリード線に固定される。従って、従来の様に別
途固定の為の後処理や後加工を要しない。また、部品の
リード線を挿入する際に、いずれの方向からも容易に挿
入することができ、リード線を挿入する方向を選ぶ必要
がない。さらに、リード線固定用部材が透孔部の少なく
とも一部に取り付けられ、リード線は透孔部内において
ポイント的に押圧されて固定されるので、挿入圧が小と
なり、リード線の挿入が容易となり、スループットが向
上する。

【０００９】

【実施例】本考案のフェライトビーズを使用した具体的
な実施例について図１〜図４を参照して以下に説明する
が、本考案は以下に示した実施例に限定されるものでは
ない。なお、図中の構成要素で従来の構造と同様の構造
をなしているものについては同一の参照符号を付すもの
とする。第１実施例について一部断面図を含む概略外観
斜視図である図１を参照して説明する。このフェライト
ビーズ１はフェライト粉末の焼結加工により得られ、中
央部に沿って透孔部２が形成されているとともに、外周
側面から透孔部に貫通する貫通孔７が設けられたもので
ある。例えば樹脂栓状の固定用部材４を用い、この固定
用部材４は弾性を有する合成樹脂材料、例えばシリコン
ゴムやウレタンゴムを射出成形加工等により得ることが
できる。この固定用部材４は、フェライトビーズ１の側
壁部に設けられた貫通孔７に圧入されており、その先端
部は透孔部２の内壁に突出している。このフェライトビ
ーズ１に、リード線を挿入すると、リード線は固定用部
材４の弾性力によりポイント的に固定されて容易に離脱
する事はない。また、リード線を挿入する場合、挿入圧
が小で、いずれの方向からも挿入することができるので
挿入方向を選ばない。この貫通孔７および固定用部材４
は２個以上設けることもできる。

【００１０】図２は図１に示したフェライトビーズにリ
ード線を挿入した状態を示す概略断面図であり、これを
参照して上記した事例のフェライトビーズの使用方法に
ついて説明する。フェライトビーズ１の一方の開口５ま
たは開口６からリード線の先端を挿入してフェライトビ
ーズ１を取り付ける。このとき、透孔部２に突出した固
定用部材４の先端部８はリード線３によって押し潰され
弾性変形する。この変形により生じた弾性力によりリー
ド線３とフェライトビーズ１は互いに強固に固定され
る。また、図２に示すように、先端部８の変形は貫通孔
７の開口径を超えて拡がるので、固定用部材４の離脱を
有効に防止している。

【００１１】次に、第２実施例について、フェライトビ
ーズの概略外観斜視図である図３を参照して説明する。
このフェライトビーズ１はフェライト粉末の焼結加工に
より得られ、中央部に沿って透孔部２が形成されている
とともに、図３に示すように、固定用部材４はあらかじ
めフェライトビーズ１に形成された透孔部２の内部に１
箇所凸部を設け取り付けられている。本実施例では、固
定用部材４の両端は透孔部２の両端の開口５および開口
６で折り曲げられてフェライトビーズ１の外周面に係合
されているが、固定用部材４をより確実に係合するため
に、固定用部材４は断面略コの字形の形状を有し、両端
にはフック９およびフック１０が設けられており、フェ
ライトビーズ１の上端部１１及び下端部１２に各々係合
する様になっている。固定用部材４は透孔部２内で形状
がくの字状に湾曲しており所定の弾性力を備えている。
このくの字状の湾曲部は２箇所以上設けることもでき
る。この固定用部材４をフェライトビーズ１の一方の開
口５または開口６から透孔部２に挿入すると中間部１３
が多少変形しながら透孔部２を貫通しフェライトビーズ
１に嵌め込まれる。このとき、図３に示す様に、固定用
部材４の中間部１３は透孔部２の径方向内側に突出して
いる。このフェライトビーズ１に、リード線を挿入する
と、リード線は固定用部材４の弾性力によりくの字状の
屈曲部においてポイント的に固定されて容易に離脱する
事はない。また、リード線を挿入する場合、挿入圧が小
で、いずれの方向からも挿入することができるので挿入
方向を選ばない。

【００１２】次に、図４を参照して上述したフェライト
ビーズの使用方法を説明する。リード線の一端をフェラ
イトビーズ１の一方の開口５または開口６から挿入する
と、固定用部材４の中間部１３を透孔部２の内壁方向に
押圧しながら進入する。所定の位置まで進入した後挿入
を停止して取り付け及び固定作業を完了する。変形され
た中間部１３の径方向の弾性力により、フェライトビー
ズ１とリード線３は互いに強固に固定される。

【００１３】

【考案の効果】本考案によれば、リード線を通す為の透
孔部を有する筒形状のフェライトビーズにおいて、リー
ド線固定用の固定用部材が上記透孔部に沿って取り付け
られている。この為、フェライトビーズにリード線を挿
入すると同時に固定も可能となり、従来の様に接着剤の
ばらつきにより生じていた不良等を防止することができ
るという効果がある。また、部品のリード線を挿入する
際に、いずれの方向からも容易に挿入することができ、
リード線を挿入する方向を選ぶ必要がない。また、リー
ド線はポイント的に押圧されるので、挿入圧が小とな
り、リード線の挿入が容易となる。従って、フェライト
ビーズをリード線に固定する作業のスループットが向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案にかかるフェライトビーズの第１実施
例を示す概略外観斜視図である。

【図２】 第１実施例の使用方法を説明する為の概略断
面図である。

【図３】 本考案にかかる第２実施例を示す概略外観斜
視図である。

【図４】 第２実施例にかかるフェライトビーズの使用
方法を説明する為の概略外観斜視図である。

【図５】 従来のフェライトビーズをパワートランジス
タに取り付けた状態を示す概略外観斜視図である。

【図６】 従来のフェライトビーズを高周波回路の電子
部品に取り付けた状態を示す概略外観斜視図である。

【図７】 従来のフェライトビーズをデジタルＩＣの出
力ピンに取り付けた状態を示す概略外観斜視図である。

【符号の説明】

１…フェライトビーズ、２…透孔部、３…リード線、４
…固定用部材、５，６…開口、７…貫通孔、８…先端
部、９，１０…フック、１１…上端部、１２…下端部、
１３…中間部、１４…パワートランジスタ、１５…接着
剤、１６…プリント基板、１７…ＩＣ、１８…出力ピン

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リード線を通す為の透孔部を有する筒形
   状のフェライトビーズであって、前記フェライトビーズの前記透孔部に沿った側面から前
   記透孔部に達する少なくとも１個の貫通孔を有し、前記
   貫通孔に前記透孔部に突出するリード線固定用部材を配
   設したこと を特徴とするフェライトビーズ。
2. 【請求項２】 リード線を通す為の透孔部を有する筒形
   状のフェライトビーズであって、前記透孔部内に、両端が前記透孔部開口面の両側に係合
   されるとともに、前記透孔部内の少なくとも１箇所に凸
   部が形成されたリード線固定用部材を配設したこと を特
   徴とするフェライトビーズ。