JP2506706Y2 - 溝入れ用スロ―アウェイチップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、被削材の溝入れ加工やぬすみ加工を行う
場合に用いて好適な溝入れ用スローアウェイチップに関
する。

［従来の技術］ 従来、この種の溝入れ用スローアウェイチップ（以
下、溝入れ用チップと略称する。）として、例えば第７
図ないし第９図に示すように、略直方体状をなすチップ
本体１の長手方向両端部に円錐台状の刃部２・２が一体
成形され、これら刃部２の上面３と刃部２の周面４との
稜線部に円弧状に延びる切刃５が形成されてなるものが
知られている。

そして、このような溝入れ用チップにあっては、チッ
プ本体１から刃部２の下面にかけて形成された着座面６
が工具ホルダ（図示略）のチップ取付座に密着し、かつ
切刃５のいずれか一方が上記工具ホルダの先端に突出し
た状態で工具ホルダに装着され、この後旋盤の刃物台な
どに工具ホルダごと取り付けられて被削材の溝入れ加工
や倣い加工に使用される。この際、上記刃部２の上面３
は切刃５に対するすくい面として、また刃部２の周面４
は切刃５に対する逃げ面として機能する。

ところで、このような溝入れ用チップは上述した加工
以外にも、例えば第５図に示すように被削材Ｗの隅部に
ぬすみ部８を形成する場合にも用いられることがある。
しかしながら、このような場合、切刃５の逃げ面とされ
る刃部２の周面４の全体を円錐面のままとしておくと、
周面４のうち特に切刃５の両側部5aに連なる部分の逃げ
角が不足して円滑な加工を行うことができないことがあ
る。

そこで、このようなぬすみ加工を考慮した溝入れ用チ
ップとして、例えば第10図ないし第12図に示すように刃
部２の周面４のうち、切刃５の両側部5aに連なる部分、
すなわち周面４のうち特にチップ本体１の幅方向に対向
する部分に刃部２の上部から下部へ向かうに従って漸次
チップ幅方向中心側へ後退する側部逃げ面９・９を形成
して刃部２の切刃両側部5aにおける逃げ角の増大を図っ
たものが提供されている。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した第10図以下に示す溝入れ用チ
ップにあっては、側部逃げ面９をチップ長手方向に沿っ
て一定間隔ｄを保つように形成しているため、特に刃部
２の下部における肉厚が著しく減少する。このため、チ
ップの剛性が大きく低下し、ぬすみ加工の場合はともか
くとして切削抵抗が大きい溝入れ加工時や倣い加工時に
は切削速度や切込量を通常よりも小さく設定する必要が
生じ、加工効率の悪化を招いてしまうという欠点があっ
た。

この考案は、このような背景の下になされたもので、
切刃の両側部における逃げ角を増加させつつチップ剛性
の低下を防止して、溝入れ加工時や倣い加工時の加工効
率の低下を防止し得る溝入れ用チップを提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためにこの考案は、刃部の周面に
形成される側部逃げ面を、上記刃部の先端側から後端側
へ向かうに従って漸次互いの間隔が大きくなるように形
成したものである。

［作用］ 上記構成によれば、刃部周面に設けられる側部逃げ面
により、刃部周面を何等切り欠かずにそのまま残した場
合に比して切刃両側部の逃げ角が増大する。しかも、側
部逃げ面の間隔が刃部後端側へ向かうに従って徐々に増
加するので刃部の後端側では十分な肉厚が確保され、こ
の結果チップ剛性の低下も最小限に抑えられる。

［実施例］ 以下、第１図ないし第５図を参照して、本考案の一実
施例を説明する。なお、上述した従来例と同一の構成要
素には同一符号を付し、その説明を省略する。

第１図ないし第４図に示すように、本実施例の溝入れ
用チップは、略直方体状のチップ本体１の両端部に円錐
台状の刃部11・11が形成され、これら刃部11の上面12と
周面13との稜線部に円弧状の刃部５が形成され、さらに
刃部11の周面13に刃部上面12から下面６側へ向かうに従
って漸次チップ本体１の幅方向中心側へ傾斜する２つの
側部逃げ面14が形成される点で上述した第10図に示す従
来のチップと共通する。

しかしながら、本実施例では上記側部逃げ面14・14の
チップ長手方向における形状が従来例と大きく異なって
いる。すなわち、上述した従来の側部逃げ面９が一定の
間隔を保ちつつチップ長手方向に延びる面に形成される
のに対して、本実施例の側部逃げ面14は刃部11の先端側
から後端側へ向かうに従って漸次互いの間隔が大きくな
るように形成され、これにより各側部逃げ面14と着座面
６との交差稜線ｌはチップ本体１の長手方向中心部に向
かうに従って漸次チップ幅方向外方へ傾斜する斜線を描
いている。

ここで、上記側部逃げ面14の形成方法は、切削加工や
研削加工等の種々の方法が用いられるが、図示の例では
刃部11の周面13を砥石で研削することによって形成さ
れ、具体的には、適当な寸法形状の砥石をチップ長手方
向に対して所定角度傾斜する方向へ直線的に移動させる
ことにより側部逃げ面14を形成している。

また、側部逃げ面14のチップ平面視（第１図）におけ
る交差角θはチップ寸法や切刃５の曲率等に応じて適宜
設定されるが、なるべくは20°〜50°の範囲に設定する
ことが好ましい。交差角θが20°に満たないと切刃５の
両側部5aにおける逃げ角を十分に確保できないおそれが
あり、他方、交差角θが50°を越えると刃部11の先端側
におけるチップ幅方向の肉厚が急激に減少してチップ剛
性が過剰に損なわれるおそれが生じるからである。

以上の構成からなる溝入れ用チップは、上述した従来
の溝入れチップと同様に工具ホルダの先端部にその切刃
５のいずれか一方を突出させた状態で着脱自在に装着さ
れる。この後、工具ホルダとともにチップ本体１の長手
方向や幅方向に送り出されて被削材の溝入れ加工や倣い
加工に用いられ、さらには、第５図に示すように切刃５
の先端側が被削材Ｗの隅部に対して斜めに切り込まれて
ぬすみ部８を加工する用途に供されることもある。

このようなぬすみ加工を行う場合、本実施例のチップ
では刃部11の周面13に側部逃げ面14が形成されることに
より、周面13を何等切り欠かない場合に比して切刃両側
部5aにおける逃げ角が増大して円滑なぬすみ加工が行わ
れる。加えて、側部逃げ面14の間隔が刃部11の後端側に
向かうに従って漸次増加しているので、刃部11の後端側
では第10図に示す従来のチップに比して十分な肉厚が確
保される。従って、側部逃げ面14を形成したことによる
チップ剛性の低下も最小限に止どめられ、この結果、溝
入れ加工時や倣い加工時に切削速度を低下させる必要が
なくなって加工効率の低下を防止できる。

また、本実施例によれば、側部逃げ面14を形成する際
の周面13の取り代が従来より減少するので、側部逃げ面
14の加工に要する時間が減少してチップ生産効率が向上
する。さらに、側部逃げ面14を研削加工によって形成す
る場合には、砥石をチップ長手方向に対して所定角度傾
斜する方向へ直線的に移動させるのみで形成できるので
加工工数も削減されてチップ生産効率を一層向上させ得
る。ちなみに、上述した第10図に示すチップの側部逃げ
面９を研削加工する場合には、刃部11の後端側において
砥石の移動を停止させた後、砥石をチップ幅方向外方へ
逃がすという２方向の動作が必要となり、その分側部逃
げ面の加工に要する工数が増加する。

なお、本実施例では特にチップ本体１の両端部に刃部
11が形成される場合について説明したが、本考案はこれ
に限るものではなく、チップ本体１の一端側にのみ刃部
11が形成される場合であっても同様に適用し得るもので
ある。また、側部逃げ面14の加工方法や寸法は必要に応
じて適宜変更されるものである。さらに、本実施例では
特に側部逃げ面14を、いずれもチップ長手方向に対して
所定角度傾斜する方向に一様に延びる平坦面に形成して
いるが、本考案はこれに限るものではなく、例えば第６
図に示すように、チップ幅方向内方へ一定の曲率半径Ｒ
で陥没する湾曲面状に形成しても良く、この場合には大
径のカッタをチップ幅方向内方へ切り込むのみで側部逃
げ面14を形成できるので、砥石を刃部先端側から後端側
へ移動させる場合に比して一層容易に加工できる。

また、本実施例では特に刃部11が円錐台状に形成され
るいわゆるポジチップの場合について説明したが、刃部
11が円柱状をなすネガチップの場合にも適用されるのは
勿論である。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案の溝入れ用チップによ
れば、刃部周面に側部逃げ面が形成されることによって
切刃両側部の逃げ角が増大するので円滑なぬすみ加工を
行い得るとともに、側部逃げ面の間隔が刃部後端側へ向
かうに従って徐々に増加するので刃部後端側において十
分な肉厚が確保されてチップ剛性の低下も最小限に抑え
られ、この結果、溝入れ加工時や倣い加工時の加工効率
の低下を防止できるという優れた効果が得られる。

また、この考案によれば、側部逃げ面を切削加工や研
削加工によって形成する場合の取り代が減少するので、
チップ生産効率をも向上させ得るという効果も得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案に一実施例を示すもので、
第１図は平面図、第２図は正面図、第３図は側面図、第
４図は底面図、第５図はぬすみ加工時の状況を説明する
ための概念図、 第６図は本考案の他の実施例における底面図、 第７図ないし第９図は従来例を示す図で、第７図は平面
図、第８図は正面図、第９図は側面図、 第10図ないし第12図は従来の他の例を示す図で、第10図
は平面図、第11図は正面図、第12図は側面図である。 １……チップ本体、５……切刃、11……刃部、12……刃
部上面、13……刃部周面、14……側部逃げ面。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】略直方体状をなすチップ本体の一端部に円
   錐台状又は円柱状をなす刃部が一体成形され、この刃部
   の上面と周面との稜線部に略円弧状に延びる切刃が形成
   され、上記刃部の周面のうち上記切刃の両側部に連なる
   部分に刃部上面から下面に向かうに従って上記チップ本
   体の幅方向内方へ傾斜する側部逃げ面が形成されてなる
   溝入れ用スローアウェイチップにおいて、 上記側部逃げ面を、上記刃部の先端側から後端側へ向か
   うに従って漸次互いの間隔が大きくなるように形成した
   ことを特徴とする溝入れ用スローアウェイチップ。