JP2519081Y2 - 正面フライス用のスローアウェイチップ - Google Patents
正面フライス用のスローアウェイチップInfo
- Publication number
- JP2519081Y2 JP2519081Y2 JP5487291U JP5487291U JP2519081Y2 JP 2519081 Y2 JP2519081 Y2 JP 2519081Y2 JP 5487291 U JP5487291 U JP 5487291U JP 5487291 U JP5487291 U JP 5487291U JP 2519081 Y2 JP2519081 Y2 JP 2519081Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- throw
- chip breaker
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- face milling
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- Expired - Lifetime
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- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、正面フライス用のスロ
ーアウェイチップに関し、特に切屑処理が良好となるよ
うにチップブレーカ溝を改善したものである。
ーアウェイチップに関し、特に切屑処理が良好となるよ
うにチップブレーカ溝を改善したものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の正面フライス用のスロー
アウェイチップとしては、例えば特公昭４７−５１３０
９号公報、実公平１−１５４５６号公報等にみられるも
のが開示されている。
アウェイチップとしては、例えば特公昭４７−５１３０
９号公報、実公平１−１５４５６号公報等にみられるも
のが開示されている。
【０００３】前者は、チャンファ部分のところが切欠き
された研ぎ込み式のチップブレーカ溝であり、後者は、
止り溝を形成したモールド形式のチップブレーカ溝であ
る。
された研ぎ込み式のチップブレーカ溝であり、後者は、
止り溝を形成したモールド形式のチップブレーカ溝であ
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た公報にみられるチップブレーカ溝は、切屑の分断が必
ずしも満足できるものではなく、より改善されたチップ
ブレーカ溝の開発が問題点となっていた。
た公報にみられるチップブレーカ溝は、切屑の分断が必
ずしも満足できるものではなく、より改善されたチップ
ブレーカ溝の開発が問題点となっていた。
【０００５】このようなことから、本考案では、切屑を
１巻き半程度で分断できるチップブレーカ溝が備えられ
た正面フライス用のスローアウェイチップを提供しよう
とするものである。
１巻き半程度で分断できるチップブレーカ溝が備えられ
た正面フライス用のスローアウェイチップを提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、上述の点に鑑
みなされたもので、チップブレーカ溝が芯下り状態で形
成されるようにした正面フライス用のスローアウェイチ
ップを前提にして改善したものである。すなわち、チッ
プブレーカ溝は、カールを強制するため、その溝幅Ｘ
（ｍｍ）を１．２＜Ｘ＜１．８と狭く設定し、これに対
する溝深さＹについては、溝幅Ｘとの比率（Ｘ／Ｙ）で
２〜６になるように深く設定するとともに、切刃稜に
は、ホーニング処理が施されるように構成したものであ
る。
みなされたもので、チップブレーカ溝が芯下り状態で形
成されるようにした正面フライス用のスローアウェイチ
ップを前提にして改善したものである。すなわち、チッ
プブレーカ溝は、カールを強制するため、その溝幅Ｘ
（ｍｍ）を１．２＜Ｘ＜１．８と狭く設定し、これに対
する溝深さＹについては、溝幅Ｘとの比率（Ｘ／Ｙ）で
２〜６になるように深く設定するとともに、切刃稜に
は、ホーニング処理が施されるように構成したものであ
る。
【０００７】
【作用】本考案における正面フライス用のスローアウェ
イチップのチップブレーカ溝は、切屑を強制的にカール
させ、１巻き半程度に分断する作用をなすものである。
これは、切刃稜を芯下り状態に位置させ、ブレーカ溝幅
を狭く、溝深さを深くすることで達成される。
イチップのチップブレーカ溝は、切屑を強制的にカール
させ、１巻き半程度に分断する作用をなすものである。
これは、切刃稜を芯下り状態に位置させ、ブレーカ溝幅
を狭く、溝深さを深くすることで達成される。
【０００８】
【実施例】以下、本考案正面フライス用のスローアウェ
イチップにおける一実施例について、図を参照しながら
説明する。
イチップにおける一実施例について、図を参照しながら
説明する。
【０００９】図１（ａ）（ｂ）および図２において、１
は、略正方形板状をなすポジ形式の正面フライス用のス
ローアウェイチップであり、その側部には、チップブレ
ーカ溝２が切刃稜３に沿って形成されている。
は、略正方形板状をなすポジ形式の正面フライス用のス
ローアウェイチップであり、その側部には、チップブレ
ーカ溝２が切刃稜３に沿って形成されている。
【００１０】このチップブレーカ溝２は、切削上のすく
い面を構成する上面４に対して芯下り状態になっている
ものであり、図２で明示されているように例えば、その
幅Ｘ、深さＹおよび切上り部分５により形成される。そ
して、チップブレーカ溝２の溝幅Ｘについては、ｍｍ単
位で１．２＜Ｘ＜１．８と通常のものよりも狭く設定さ
れ、これに対する溝深さＹについては、溝幅Ｘに対する
比率（Ｘ／Ｙ）で２〜６になるように通常のものよりも
深く設定される。これは、図６で示されるように、切屑
を１巻き半程度で折断しようとする配慮である。この場
合、図６の比較品は、チップブレーカ溝２を有しないス
ローアウェイチップ１の切削により得られた切屑を示す
ものであり、数巻き状に連続した長い切屑になってい
る。
い面を構成する上面４に対して芯下り状態になっている
ものであり、図２で明示されているように例えば、その
幅Ｘ、深さＹおよび切上り部分５により形成される。そ
して、チップブレーカ溝２の溝幅Ｘについては、ｍｍ単
位で１．２＜Ｘ＜１．８と通常のものよりも狭く設定さ
れ、これに対する溝深さＹについては、溝幅Ｘに対する
比率（Ｘ／Ｙ）で２〜６になるように通常のものよりも
深く設定される。これは、図６で示されるように、切屑
を１巻き半程度で折断しようとする配慮である。この場
合、図６の比較品は、チップブレーカ溝２を有しないス
ローアウェイチップ１の切削により得られた切屑を示す
ものであり、数巻き状に連続した長い切屑になってい
る。
【００１１】また、チップブレーカ溝２から上面の切上
り部分５は、図２の場合、曲率半径Ｒによって形成され
ている。この場合、曲率半径Ｒは、通常０．７〜１．３
ｍｍの範囲で設定される。なお、この切上り部分５は、
図３（ａ）（ｂ）で示されるように直線との組合せの場
合、図３（ｃ）で示されるように、２段の直線による場
合も利用できる。
り部分５は、図２の場合、曲率半径Ｒによって形成され
ている。この場合、曲率半径Ｒは、通常０．７〜１．３
ｍｍの範囲で設定される。なお、この切上り部分５は、
図３（ａ）（ｂ）で示されるように直線との組合せの場
合、図３（ｃ）で示されるように、２段の直線による場
合も利用できる。
【００１２】さらに、図４は、チップブレーカ溝２の溝
底面における傾斜角αを示したものであり、傾斜角α
は、通常−６°＜α＜＋７°の範囲内で設定される。
底面における傾斜角αを示したものであり、傾斜角α
は、通常−６°＜α＜＋７°の範囲内で設定される。
【００１３】なお、図５に示された正面フライス１０
は、工具本体１１の取付け溝１２内にスローアウェイチ
ップ１、ロケータ１３および楔１４が組込まれ、ロケー
タ１３のチップ座１５内にあるスローアウェイチップ１
は、ねじ１６を備えた楔１４によって固定される。この
場合、ロケータ１３は、ねじ１７によって固定されるよ
うになっている。なお、この正面フライス１０は、被削
材１８に対して切削を行なうが被削材１８が炭素鋼など
では、刃当り送り＝０．０５〜０．２５の範囲で切削す
る。
は、工具本体１１の取付け溝１２内にスローアウェイチ
ップ１、ロケータ１３および楔１４が組込まれ、ロケー
タ１３のチップ座１５内にあるスローアウェイチップ１
は、ねじ１６を備えた楔１４によって固定される。この
場合、ロケータ１３は、ねじ１７によって固定されるよ
うになっている。なお、この正面フライス１０は、被削
材１８に対して切削を行なうが被削材１８が炭素鋼など
では、刃当り送り＝０．０５〜０．２５の範囲で切削す
る。
【００１４】図７（ａ）（ｂ）〜図９（ａ）（ｂ）は、
スローアウェイチップ１の変形例を示したものであり、
７（ａ）（ｂ）は、全周にチップブレーカ溝２が形成さ
れるようにしたものである。また、図８（ａ）（ｂ）
は、スローアウェイチップ１のノーズ部分にチャンファ
６が形成されるようにしたものであり、図９（ａ）
（ｂ）は、ノーズ部分が曲率半径により孤状に形成され
たネガチップに関するものである。
スローアウェイチップ１の変形例を示したものであり、
７（ａ）（ｂ）は、全周にチップブレーカ溝２が形成さ
れるようにしたものである。また、図８（ａ）（ｂ）
は、スローアウェイチップ１のノーズ部分にチャンファ
６が形成されるようにしたものであり、図９（ａ）
（ｂ）は、ノーズ部分が曲率半径により孤状に形成され
たネガチップに関するものである。
【００１５】このようにして構成されたスローアウェイ
チップ１は、逃げ面６との交差によって形成される切刃
稜３には、刃先強化のためのホーニング処理が施される
ものである。このホーニング処理は、例えば角度ホーニ
ングの場合では、１０°〜３０°の角度範囲で、０．０
５〜０．２ｍｍ程度の幅で付与され、また、丸ホーニン
グの場合では、曲率半径が０．０３〜１．０ｍｍの範囲
で付与される。
チップ１は、逃げ面６との交差によって形成される切刃
稜３には、刃先強化のためのホーニング処理が施される
ものである。このホーニング処理は、例えば角度ホーニ
ングの場合では、１０°〜３０°の角度範囲で、０．０
５〜０．２ｍｍ程度の幅で付与され、また、丸ホーニン
グの場合では、曲率半径が０．０３〜１．０ｍｍの範囲
で付与される。
【００１６】
【考案の効果】本考案は、以上説明したように、切刃稜
３に沿ってチップブレーカ溝２が芯下り状態で形成さ
れ、その幅Ｘ、深さＹを所定の範囲に設定するととも
に、切刃稜３には、ホーニング処理が施されるようにし
たものであるから、切屑のカールが強制的に行なわれ、
１巻き半程度で切屑が折断するものである。したがっ
て、正面フライスにおける切屑処理が良好に行なわれる
ことから、無人対応として有効である。
３に沿ってチップブレーカ溝２が芯下り状態で形成さ
れ、その幅Ｘ、深さＹを所定の範囲に設定するととも
に、切刃稜３には、ホーニング処理が施されるようにし
たものであるから、切屑のカールが強制的に行なわれ、
１巻き半程度で切屑が折断するものである。したがっ
て、正面フライスにおける切屑処理が良好に行なわれる
ことから、無人対応として有効である。
【図１】本考案正面フライス用のスローアウェイチップ
を示す図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、
を示す図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿って得られる一部拡大断
面図、
面図、
【図３】切上り部分の変形例を（ａ）〜（ｃ）でそれぞ
れ示す一部拡大断面図、
れ示す一部拡大断面図、
【図４】溝底面部分の傾斜角αを示した一部拡大断面
図、
図、
【図５】本考案正面フライス用のスローアウェイチップ
を組込んだ正面フライス用の一部正面図、
を組込んだ正面フライス用の一部正面図、
【図６】本考案品および比較品の切削により得られた切
屑の状況を示す説明図、
屑の状況を示す説明図、
【図７】本考案正面フライス用のスローアウェイチップ
における変形例を示した図で、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図、
における変形例を示した図で、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図、
【図８】変形例を示した図で、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図、
は側面図、
【図９】変形例を示した図で、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図である。
は側面図である。
１ スローアウェイチップ ２ チップブレーカ溝 ３ 切刃稜 ４ 上面 ５ 切上り部分 ６ 逃げ面
Claims (1)
- 【請求項１】 多角形板状、円形板状をなし、すくい面
を構成する上面４側の切刃稜３に沿ってチップブレーカ
溝２が芯下り状態で形成されるようにした正面フライス
用のスローアウェイチップにおいて、前記チップブレー
カ溝２は、その溝幅Ｘ（ｍｍ）が１．２＜Ｘ＜１．８の
範囲で設定され、切上り部分における溝深さＹが溝幅Ｘ
に対する比率（Ｘ／Ｙ）で２〜６になるように設定さ
れ、しかも逃げ面との交差によって形成される切刃稜３
には、ホーニング処理が施されていることを特徴とする
正面フライス用のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5487291U JP2519081Y2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5487291U JP2519081Y2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05310U JPH05310U (ja) | 1993-01-08 |
| JP2519081Y2 true JP2519081Y2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=12982684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5487291U Expired - Lifetime JP2519081Y2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519081Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110008113A1 (en) * | 2008-03-31 | 2011-01-13 | Mitsubishi Materials Corporation | Radius end mill and cutting insert |
| DE102012005976A1 (de) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Robert Bosch Gmbh | Keramische Schneidplatte zur zerspanenden Hartbearbeitung |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP5487291U patent/JP2519081Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05310U (ja) | 1993-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960702 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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