JPH02116408A - バリ取りカッター - Google Patents
バリ取りカッターInfo
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- JPH02116408A JPH02116408A JP63268547A JP26854788A JPH02116408A JP H02116408 A JPH02116408 A JP H02116408A JP 63268547 A JP63268547 A JP 63268547A JP 26854788 A JP26854788 A JP 26854788A JP H02116408 A JPH02116408 A JP H02116408A
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- JP
- Japan
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- cutting
- blade
- deburring
- general
- cutter
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2265—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge
- B23C5/2269—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge for plate-like cutting inserts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
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- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
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- B23C—MILLING
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- Y10T407/1924—Specified tool shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Knives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一般フライス加工において、切削後のバリの
発生を防止するバリ取りカッターに関する。
発生を防止するバリ取りカッターに関する。
■一般的に、バリの発生を押さえるためには、切削抵抗
の極力小さいバイポジ切刃のカッターを使用することが
良いとされている。これは、バリの発生が切削終了付近
にて、残された被削材断面の耐力を、切削を行っている
切刃の切削抵抗か越えた時、被削材の残っている部分が
塑性変形を起こして倒れることがバリの主原因であり、
従って極力切削抵抗を下げることがバリの量を減少させ
ると考えられる。
の極力小さいバイポジ切刃のカッターを使用することが
良いとされている。これは、バリの発生が切削終了付近
にて、残された被削材断面の耐力を、切削を行っている
切刃の切削抵抗か越えた時、被削材の残っている部分が
塑性変形を起こして倒れることがバリの主原因であり、
従って極力切削抵抗を下げることがバリの量を減少させ
ると考えられる。
■一方、はとんどのスローアウェイチップに施されてい
るホーニング加工は、切刃の保護と寿命の向上を目的と
しているが、バリの発生に対してはマイナスの効果とし
て現れる。すなわち、上記■と同等の考えにより、刃先
部分のすくい角を著しくマイナスにするホーニングは、
刃先部分の切削抵抗を増加させバリの発生を促進する。
るホーニング加工は、切刃の保護と寿命の向上を目的と
しているが、バリの発生に対してはマイナスの効果とし
て現れる。すなわち、上記■と同等の考えにより、刃先
部分のすくい角を著しくマイナスにするホーニングは、
刃先部分の切削抵抗を増加させバリの発生を促進する。
従って、バリの発生を押さえるためには、ホーニングを
施したスローアウェイチップは不向きと言える。
施したスローアウェイチップは不向きと言える。
■また、特開昭54−137187号公報に記載のフラ
イスカッターは、先行して切削する切刃の後方に若干突
出した切刃を設け、先行する切刃より発生したバリを後
方の切刃がさらっていくことにより、バリの発生を押さ
えようとしたものである。
イスカッターは、先行して切削する切刃の後方に若干突
出した切刃を設け、先行する切刃より発生したバリを後
方の切刃がさらっていくことにより、バリの発生を押さ
えようとしたものである。
しかしながら、上記■、■にあっては、いずれも切刃を
、よりンヤーブにすることが絶対条件であり、そのため
に、切刃そのものの強度が著しく低下し、対欠損性、寿
命の面で大きな問題が発生する。従って、この考え方は
一部の軽合金切削にしか使用できない。
、よりンヤーブにすることが絶対条件であり、そのため
に、切刃そのものの強度が著しく低下し、対欠損性、寿
命の面で大きな問題が発生する。従って、この考え方は
一部の軽合金切削にしか使用できない。
また、上記■においては、先行する切刃から発生するバ
リは、後方の切刃でほぼ削除できるものの、後方の切刃
も先行する切刃と同等の形状をしていることから、後方
の切刃からバリが発生し、バリを削除するまでにはいた
らないという問題がある。
リは、後方の切刃でほぼ削除できるものの、後方の切刃
も先行する切刃と同等の形状をしていることから、後方
の切刃からバリが発生し、バリを削除するまでにはいた
らないという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、一般切削刃にどのような月形を採用し
ても、円滑にバリの発生を防止できて、良好な切削面を
得ることができるバリ取りカッターを提供することにあ
る。
とするところは、一般切削刃にどのような月形を採用し
ても、円滑にバリの発生を防止できて、良好な切削面を
得ることができるバリ取りカッターを提供することにあ
る。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明は、力・7タ一本体
の先端部に一般切削刃とバリ取り刃とを取付け、上記バ
リ取り刃のコーナ角を負に設定すると共に、上記バリ取
り刃の切刃を、上記一般切削刃の切刃に対して、上記カ
ッター本体の内方側にかつカッター本体の軸方向先端側
に配置したものである。
の先端部に一般切削刃とバリ取り刃とを取付け、上記バ
リ取り刃のコーナ角を負に設定すると共に、上記バリ取
り刃の切刃を、上記一般切削刃の切刃に対して、上記カ
ッター本体の内方側にかつカッター本体の軸方向先端側
に配置したものである。
本発明のバリ取りカッターにあ、っては、一般切削刃が
切削し残した部分を、負のコーナ角に設定したバリ取り
刃によって、刃先先端側から切り落としていくような切
削を行ってバリの発生を防止する。
切削し残した部分を、負のコーナ角に設定したバリ取り
刃によって、刃先先端側から切り落としていくような切
削を行ってバリの発生を防止する。
以下、第1図ないし第21図に基づいて本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第1図ないし第6図は本発明の一実施例を示すもので、
これらの図において符号1はカッター本体であり、この
カッター本体lの先端外周部には、所定間隔をおいて複
数の一般切削刃2を装着する装着溝3が形成されている
。そして、上記一般切削刃2の間のうち1箇所あるいは
複数箇所には、バリ取り刃4を装着する装着溝5が形成
されている。なお、上記一般切削刃2を不等分分割に配
列し、その不等分分割角度の一番広い箇所にバリ取り刃
4を配置するようにしてもよい。
これらの図において符号1はカッター本体であり、この
カッター本体lの先端外周部には、所定間隔をおいて複
数の一般切削刃2を装着する装着溝3が形成されている
。そして、上記一般切削刃2の間のうち1箇所あるいは
複数箇所には、バリ取り刃4を装着する装着溝5が形成
されている。なお、上記一般切削刃2を不等分分割に配
列し、その不等分分割角度の一番広い箇所にバリ取り刃
4を配置するようにしてもよい。
上記一般切削刃2は、略正方形状に形成されているもの
である。そして、上記各一般切削刃2は、それぞれ装着
溝3に、シート6、サポータ7、り号ビ8,9、クラン
プネジ10によって装着されている。
である。そして、上記各一般切削刃2は、それぞれ装着
溝3に、シート6、サポータ7、り号ビ8,9、クラン
プネジ10によって装着されている。
上記バリ取り刃4は、略平行四辺形状で、かつその切刃
先端部(鋭角部)が略シャープエツジとされ、ホーニン
グ量が0または非常に微小なものとされている。そして
、上記バリ取り刃4は、装着溝5に、クサビ11とクラ
ンプネジ10とによって装着されている。さらに、上記
バリ取り刃4には、バリ取りとともにサライ刃としての
機能を持たせるために、刃先先端に連なって幅の広い(
例えばw = 3 my〜1Qxx幅の)幅切刃12が
形成されている。そして、上記一般切削刃2に対してバ
リ取り刃4は、カッター本体1の軸方向先端側にa=0
.05〜0.3■程度突出して配置されており、この突
出fiaが微小であるから、バリ取り刃4の切削量が微
小のものとなり、従って、大きなすくい角とホーニング
を施していない切刃であっても切削が可能である。さら
にまた、一般切削刃2とバリ取り刃4とのカッター本体
1の径方向の位置関係は、バリ取り刃4が所定i1bだ
けカッター本体lの中心線方向に引込んで配置されてい
る。
先端部(鋭角部)が略シャープエツジとされ、ホーニン
グ量が0または非常に微小なものとされている。そして
、上記バリ取り刃4は、装着溝5に、クサビ11とクラ
ンプネジ10とによって装着されている。さらに、上記
バリ取り刃4には、バリ取りとともにサライ刃としての
機能を持たせるために、刃先先端に連なって幅の広い(
例えばw = 3 my〜1Qxx幅の)幅切刃12が
形成されている。そして、上記一般切削刃2に対してバ
リ取り刃4は、カッター本体1の軸方向先端側にa=0
.05〜0.3■程度突出して配置されており、この突
出fiaが微小であるから、バリ取り刃4の切削量が微
小のものとなり、従って、大きなすくい角とホーニング
を施していない切刃であっても切削が可能である。さら
にまた、一般切削刃2とバリ取り刃4とのカッター本体
1の径方向の位置関係は、バリ取り刃4が所定i1bだ
けカッター本体lの中心線方向に引込んで配置されてい
る。
上記所定fibは、実際の切削上、量による性能差がみ
られないため、若干量であればよい。また、上記バリ取
り刃4は、コーナ角α−−5°〜−30°に設定されて
いる。
られないため、若干量であればよい。また、上記バリ取
り刃4は、コーナ角α−−5°〜−30°に設定されて
いる。
上記バリ取り刃4を装着する装着溝5は、突出量を固定
する止り溝でもよいが、第6図に示すように、通し溝と
することにより、この通し溝に沿ってバリ取り刃4を移
動調整して、突出量を微調整可能としてもよい(図にお
いてCは微調整量)。
する止り溝でもよいが、第6図に示すように、通し溝と
することにより、この通し溝に沿ってバリ取り刃4を移
動調整して、突出量を微調整可能としてもよい(図にお
いてCは微調整量)。
また、バリ取り刃4の切刃寿命をより延ばすために、第
7図に示すように、バリ取り刃4の刃先先端部に超高圧
工具材種13を使用してもよい。
7図に示すように、バリ取り刃4の刃先先端部に超高圧
工具材種13を使用してもよい。
上記のように構成されたバリ取りカッターにあっては、
そのコーナ角αを負の角度に設定したために、第8図な
いし第11図に示すように、発生したバリ14がカッタ
ーの進行方向に倒れる前に刃先先端側から切り落として
いくような切削を行う(図においてコーナ角αζ−15
°)。これに対して、第12図ないし第15図に示すよ
うにコーナ角α″−,45°の場合あるいは、第16図
ないし第19図に示すようにコーナ角α−〇の場合には
、発生したバリ14が切削抵抗に負けてカッターの進行
方向に倒れるような切削形態になる。
そのコーナ角αを負の角度に設定したために、第8図な
いし第11図に示すように、発生したバリ14がカッタ
ーの進行方向に倒れる前に刃先先端側から切り落として
いくような切削を行う(図においてコーナ角αζ−15
°)。これに対して、第12図ないし第15図に示すよ
うにコーナ角α″−,45°の場合あるいは、第16図
ないし第19図に示すようにコーナ角α−〇の場合には
、発生したバリ14が切削抵抗に負けてカッターの進行
方向に倒れるような切削形態になる。
上述したように、本発明のバリ取りカッターにあっては
、バリを極力小さくしていくのではなく、バリを積極的
に切り取っていくものであるから、一般切削刃2として
どのような方形を採用した場合であっても、バリ取り刃
4を適切に配置することにより、円滑にバリ取りを行う
ことができる。
、バリを極力小さくしていくのではなく、バリを積極的
に切り取っていくものであるから、一般切削刃2として
どのような方形を採用した場合であっても、バリ取り刃
4を適切に配置することにより、円滑にバリ取りを行う
ことができる。
従って、種々の形状のカッターに対してバリ取り刃4を
設置することが可能であり、結果として全ての被削材に
おいて、バリの発生を防止することができる。また、バ
リ取り刃4に副切刃12を設けることにより、バリ取り
だけでなく、サライ刃としての効果を持たすことができ
、被削材の切削面が一層良好になる。
設置することが可能であり、結果として全ての被削材に
おいて、バリの発生を防止することができる。また、バ
リ取り刃4に副切刃12を設けることにより、バリ取り
だけでなく、サライ刃としての効果を持たすことができ
、被削材の切削面が一層良好になる。
なお、本実施例においては、バリ取り刃として平行四辺
形状のものを用いて説明したが、これに限ることなく、
例えば、第20図に示すような三角形状のもの4°、あ
るいは第21図に示すような一般切削刃の切刃先端部分
に、一部、コーナ角αが負の部分を施した切刃形状のも
の4”でもよい。
形状のものを用いて説明したが、これに限ることなく、
例えば、第20図に示すような三角形状のもの4°、あ
るいは第21図に示すような一般切削刃の切刃先端部分
に、一部、コーナ角αが負の部分を施した切刃形状のも
の4”でもよい。
以上説明したように、本発明は、カッター本体の先端部
に一般切削刃とバリ取り刃とを取付け、上記バリ取り刃
のコーナ角を負に設定すると共に、上記バリ取り刃の切
刃を、上記一般切削刃の切刃に対して、上記カッター本
体の内方側にかつカッター本体の軸方向先端側に配置し
たものであるから、一般切削刃が切削し残した部分を、
負のコーナ角に設定したバリ取り刃によって、刃先先端
側から切り落としていくような切削を行うことにより、
一般切削刃がどのような方形であっても、円滑にバリの
発生を防止できて、良好な切削面を得ること、ができる
。
に一般切削刃とバリ取り刃とを取付け、上記バリ取り刃
のコーナ角を負に設定すると共に、上記バリ取り刃の切
刃を、上記一般切削刃の切刃に対して、上記カッター本
体の内方側にかつカッター本体の軸方向先端側に配置し
たものであるから、一般切削刃が切削し残した部分を、
負のコーナ角に設定したバリ取り刃によって、刃先先端
側から切り落としていくような切削を行うことにより、
一般切削刃がどのような方形であっても、円滑にバリの
発生を防止できて、良好な切削面を得ること、ができる
。
第1図ないし第6図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は断面図、第2図は下面図、第3図は第1図の■
−■線矢視図、第4図は第3図のIV−IV線矢視図、
第5図は一般切削刃とバリ取り刃との位置関係を示す説
明図、第6図はバリ取り刃の位置調整を説明する断面図
、第7図はバリ取り刃の他の一例を示す断面図、第8図
ないし第11図はコーナ角α″−,−15°の場合のバ
リ取り刃の切削状態を示すもので、第8図は被削材の端
部に接近した様子を示す説明図、第9図は切削完了が近
づいた状態の説明図、第10図は切削完了直前の状態の
説明図、第11図は切削完了時の状態の説明図、第12
図ないし第15図はコーナ角α#45°の場合の切削刃
の切削状態を示すもので、第12図は被削材の端部に接
近した様子を示す説明図、第13図は切削完了が近づい
た状態の説明図、第14図は切削完了直前の状態の説明
図、第15図は切削完了時の状態の説明図、第16図な
いし第19図はコーナ角α−〇の場合の切削刃の切削状
態を示すもので、第16図は被削材の端部に接近した様
子を示す説明図、第17図は切削完了が近づいた状態の
説明図、第18図は切削完了直前の状態の説明図、第1
9図は切削完了時の状態の説明図、第20図はバリ取り
刃の別の一例を示す説明図、第21図はバリ取り刃のさ
らに別の一例を示す説明図である。 1・・・・・・カッター本体、2・・・・・・一般切削
刃、4.4’ 、4”・・・・・・バリ取り刃、α・・
・・・・コーナ角。
第1図は断面図、第2図は下面図、第3図は第1図の■
−■線矢視図、第4図は第3図のIV−IV線矢視図、
第5図は一般切削刃とバリ取り刃との位置関係を示す説
明図、第6図はバリ取り刃の位置調整を説明する断面図
、第7図はバリ取り刃の他の一例を示す断面図、第8図
ないし第11図はコーナ角α″−,−15°の場合のバ
リ取り刃の切削状態を示すもので、第8図は被削材の端
部に接近した様子を示す説明図、第9図は切削完了が近
づいた状態の説明図、第10図は切削完了直前の状態の
説明図、第11図は切削完了時の状態の説明図、第12
図ないし第15図はコーナ角α#45°の場合の切削刃
の切削状態を示すもので、第12図は被削材の端部に接
近した様子を示す説明図、第13図は切削完了が近づい
た状態の説明図、第14図は切削完了直前の状態の説明
図、第15図は切削完了時の状態の説明図、第16図な
いし第19図はコーナ角α−〇の場合の切削刃の切削状
態を示すもので、第16図は被削材の端部に接近した様
子を示す説明図、第17図は切削完了が近づいた状態の
説明図、第18図は切削完了直前の状態の説明図、第1
9図は切削完了時の状態の説明図、第20図はバリ取り
刃の別の一例を示す説明図、第21図はバリ取り刃のさ
らに別の一例を示す説明図である。 1・・・・・・カッター本体、2・・・・・・一般切削
刃、4.4’ 、4”・・・・・・バリ取り刃、α・・
・・・・コーナ角。
Claims (1)
- カッター本体の先端部に、一般切削刃とバリ取り刃とが
取付けられてなるバリ取りカッターにおいて、上記バリ
取り刃のコーナ角が負に設定されると共に、上記バリ取
り刃の切刃が、上記一般切削刃の切刃に対して、上記カ
ッター本体の内方側にかつカッター本体の軸方向先端側
に配置されたことを特徴とするバリ取りカッター。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63268547A JP2569767B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | バリ取りカッター |
KR1019890009798A KR940006566B1 (ko) | 1988-10-25 | 1989-07-10 | 버르(burr) 제거용 커터 |
US07/425,032 US5082400A (en) | 1988-10-25 | 1989-10-23 | Insert rotary cutter |
EP89119835A EP0366111B1 (en) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Insert rotary cutter |
DE89119835T DE68909556T2 (de) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Fräser mit Schneideeinsätzen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63268547A JP2569767B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | バリ取りカッター |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02116408A true JPH02116408A (ja) | 1990-05-01 |
JP2569767B2 JP2569767B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=17460048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63268547A Expired - Lifetime JP2569767B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | バリ取りカッター |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5082400A (ja) |
EP (1) | EP0366111B1 (ja) |
JP (1) | JP2569767B2 (ja) |
KR (1) | KR940006566B1 (ja) |
DE (1) | DE68909556T2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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