JPH0358843B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野及び従来技術〕 本発明は割出し工具に取付けて使用されるねじ
切り植刃工具に関し、該植刃工具はほぼ三角形状
の切削用材料からなる薄板で形成され、対向した
一対の平面と該平面間に延びた起立状の複数の壁
面を備える。二つの側壁間の接合部によつて切削
隅部を形成する。この切削隅部は植刃工具上面よ
りもやや下方に位置する。切削隅部は少なくとも
一つの切刃を備え、切刃の上面で切削面を構成す
る。該切削面は第１の正の切り粉形成面を備え
る。この切り粉形成面は第２の切り粉形成面に向
つて切刃の丸味の付いた先端部から最大送り深さ
の少なくとも半分の長さに亘つて延びている。第
２の切り粉形成面は切削面と植刃工具の上面間の
分岐点に位置していて、第１及び第２の切り粉形
成面によつて切り粉を形成・案内する。

被加工物の半径方向の切削によつてできた切り
粉はほぼＶ形の断面をしていて極めて硬く、従つ
て制御し易い形にすることが極めて困難である。
凹んだ切刃を有する非三角形状のねじり切り植刃
工具は公知である。しかしこのような植刃工具で
被加工物を切削した時に生ずる切り粉の半径が大
でかつもつれを起し、作業者、被加工物及び植刃
工具自体を損傷する。切削隅部を上面より下方に
有する公知のねじ切り植刃工具は切り粉形成領域
を備えるが、半径の大きな切り粉を発生するので
上記の植刃工具と同じ欠点がある。この種の植刃
工具の切刃型式は負の切削工程で切削を行なうの
で植刃工具が大きな切削応力を受ける。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上述した欠点を解消するよう
にした形状を有するねじ切り植刃工具を提供する
ことである。そのような植刃工具の形状は、ねじ
切り切削時に切削応力が小さく又切り粉除去を制
御して行なうものである。従つてそのような植刃
工具は、各種加工条件において各種材質の切削に
使用することができる。本発明の目的及び他の目
的及び利益は添付図面についての以下の詳細な説
明から明らかになるであろう。

〔実施例〕

第１図及び第２図に示すように、典型的なねじ
切り植刃工具１０は滲炭カーバイド等の硬質の耐
摩耗材質で出来た平面形がほぼ三角形の薄板で形
成される。植刃工具１０は三つの同形の切削隅部
１１を備え、夫々の切削隅部は切刃１３を有する
面取り部１２を備える。又植刃工具１０の中心に
は該植刃工具を工具保持器上に取付けるための開
口１４を設けることができる。植刃工具１０は、
一対の対向した平坦な上下面１５，１６と、該上
下面間にほぼ直交状に延びた三つ起立状側壁１
７，１８，１９とによつて構成される。起立状側
壁１７，１８，１９は互に約60゜の角度をなして
いる。面取り部１２は該面取部に接続した切刃１
３の二等分線に対してほぼ直交している。切刃１
３は開口１４から最も離れた面取り部１２の部
分、即ち第１図の左上部隅部であつて側壁１９の
近辺に設けられている。側壁１９と切刃１３との
間に斜面２０と上部切削縁２１を形成する。切刃
１３の上面には皿もみ状の凹所２２が形成されて
いて、該凹所は切削隅部１１の上面に沿つて、ほ
ぼ平坦な第２の切り粉形成面即ち起立状領域２３
に向つて延びている。起立状領域２３は切削隅部
１１の上面と植刃工具の上面１５間の接続部分と
して形成され、該起立状領域２３によつて切り粉
の形成・制御を行なう。切削隅部１１は、上面１
５に対してηの角度をなして起立状領域２３に向
つて内方かつ下方に傾斜している。従つて植刃工
具１０は該植刃工具が負角基準形植刃工具であつ
てかつ負角挿入位置にあるにも拘らず被切削面に
対して0゜の傾斜角にすることができる。角度ηの
範囲は6゜〜20゜であることが好ましい。切削隅部
１１に凹所２２を備えるので植刃工具１０は全体
として正の切削工程で切削を実施することができ
る。

第３図は、切削隅部１１の切刃１３が線−
に対して対称であることを示す。尚、切刃１３は
非対称にすることもできる。切刃１３は切削縁２
４，２５とそれに接続した１次切削部即ちランド
２６，２７を備える。ランド２６，２７は幅が一
定或は先端部２８からテーパーがつけられていい
る。ねじ切りの最終工程において切り粉は薄くな
つており、従つてランドのテーパー形によつて正
の切削を行なうことができる。ランド２６，２７
と先端部２８の内側には正の第１の切り粉形成面
２９が凹所２２の底部分３０に向つて延びてい
る。凹所２２の即ち内側面３１はＵ形になつてい
る。内側面３１のＵ形の両辺はランド２６及び２
７に対して夫々直交状に延びて、かつランド２６
及び２７に接続している。内側面３１は切り粉の
形成には関与せず、したがつて先端部２８に接近
しすぎて負の切削工程を行うことがないようにし
なければならない。内側面３１が起立状領域２３
に接近してそのため立上つた急角度の壁によつて
切り粉が切断するようなことが起きないようにし
なければならない。従つて内側面３１の−線
に沿つた半径方向内側点は最大送り深さＤの1/2
と起立状領域２３の下縁３２の中間辺にする必要
がある。最大送り深さは、上部切削縁２１に対す
る接線であつて−線に直交した接合線と切刃
１３の最外側点間の距離によつて区画形成される
ものである。起立状領域２３の上縁３３は側壁１
９に対して角度ρをもつて傾斜している。この角
度は50゜から80゜の範囲で、好ましくは60゜から75゜
の範囲である。切刃１３の両側には上部切削縁２
１と自由面３４とが夫々配列されている。上部切
削縁２１でねじの頂部を切削すると共に切刃１３
で最終的溝を仕上げてねじの形状を完成する。上
部切削縁２１は、第３図の長手送り方向において
切刃１３の前方に設ける。しかし上部切削縁２１
を上記の反対側又は切刃１３の両側に設けること
ができる。凹所２２を囲んだ中間面即ち切削面３
５は、内側面３１に対して半径方向内方に起立状
領域２３に向つて急角度で変化している。

第４図に示すように、切削隅部１１は幅ｗの先
端部２８、正の第１の切り粉形成面２９を有する
凹所２２、底部分３０及び内側面３１を備える。
凹所２２と起立状領域２３との間に切削面３５が
配設される。起立状領域２３は切削面３５の法線
に対して角度γだけ傾いている。角度γは角度ρ
によつて決まるが、切り粉の最終形成に都合のよ
いように30゜以下、好ましくは20゜〜30゜の角度範囲
に決める。

第５図に示すように切削隅部１１は幅ｂを有す
るランド２７を備える。幅ｂは0.3mm以下で好ま
しくは0.1mmにする。正の第１の切り粉形成面２
９はランド２７に対して角度βだけ傾いている。
角度βは5゜〜30゜の範囲で、好ましくは20゜である。
ランド２６，２７を切削面３５に対して−15゜か
ら＋15゜に亘つて傾けることができる。第５図で
は底部分３０を平坦状に示したが、凹所２２の最
低点に丸味をつけてもよい。凹所２２の深さは
0.3mm以下で、好ましくは0.12mmである。

第６図は本発明にかかるねじ切り植刃工具の別
の実施例を示す。夫々の切削隅部１１に３個の切
刃を設け、上部の角度を50゜から80゜の範囲から選
ぶ。切刃の数は２個又は４個に変更してもよい。

〔発明の効果〕

本発明にかかるねじ切り植刃工具を用いて半径
方向のねじ切りを行なう際に、切削縁２４，２５
全体或はその一部に沿つて切り粉が切り出され
る。従つて切り粉は正の第１の切り粉形成面に沿
つて形成され、最終的には起立状領域２３によつ
て形成される。起立状領域２３は、半径が小さく
かつ連続した切り粉が得られるように切り粉を制
御すると共に切り粉を適切に導いて被加工物及び
工具から取除くものである。ねじ切り植刃工具
は、種々の材質及び種々の切削条件で機械加工し
た時に凹所と起立状領域が協同して良好な結果が
得られるように形成されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のねじ切り用植刃工具の平面
図、第２図は本発明のねじ切り用植刃工具の側面
図、第３図は本発明のねじ切り用植刃工具の切削
隅部を拡大して示した平面図、第４図及び第５図
は本発明にかかるねじ切り用植刃工具の切削隅部
を第３図の−線及び−線について示した
断面図、第６図は本発明のねじ切り用植刃工具の
別の実施例を示す平面図である。 １３……切刃、１５……上面、１６……下面、
１７，１８，１９……側壁、２２……凹所、２３
……第２の切り粉形成面（起立状領域）、２４，
２５……切削縁、２６，２７……ランド（１次切
削部）、２８……先端部、２９……第１の切り粉
形成面、３１……内側面（後縁部）、３５……中
間面（切削面）、ｂ……幅、Ｄ……最大送り深さ、
Ｐ……平面、α……鈍角、ρ……鋭角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切削用材料からなるほぼ三角形状の平坦な薄
   板からなるねじ切り植刃工具であつて、上面１５
   と、該上面の反対側にほぼ平行に位置した下面１
   ６と、上記の上下面間に配設された複数の側壁１
   ７，１８，１９とを備え、一対の上記側壁間の接
   合部によつて、上面１５に対して下方に凹んだ外
   方に突出状の切刃１３が区画形成され、上記切刃
   １３は互いに出合つて先端部１８を形成するよう
   に外方に向かつて収斂して上記植刃工具の最大送
   り深さＤを区画形成する少なくとも一対の切削縁
   ２４，２５と、上記切削縁の各対の内側に配設さ
   れた上表面とを含んだものにおいて、 上記の上表面は夫々の上記切削縁２４，２５の
   すぐ内側に配設された一対のランド２６，２７
   と、 正のすくい角を区画形成すると共に上記ランド
   ２６，２７から、両切削縁２４，２５間に配設さ
   れかつ先端部２８から最大送り深さＤの少なくと
   も1/2の距離だけ内方に離隔した位置へと、下方
   内方向きに延びた第１の切り粉形成面２９と、 上記の第１の切り粉形成面２９から内方に間隔
   をあけた第２の切り粉形成面２３とを備え、 上記第１の切り粉形成面２９は、切削縁２４，
   ２５間に形成されて切り粉形成の働きをする凹所
   ２２を有し、該凹所２２は上記凹所の底部分３０
   に対して上方内方に延びた内側面３１を含み、ま
   た上記第２の切り粉形成面２３は上記内側面の上
   端から内方に向けて配設されたものであり、 上記第２の切り粉形成面２３は、上記切刃１３
   よりも上方部位に設けられた中央の上面１５に向
   かつて上方に延びると共に、上記ランド２６，２
   ７で区画形成された平面Ｐに対して鈍角αをなす
   略平坦面で形成されたことを特徴とするねじ切り
   植刃工具。 ２ 上記内側面３１の上端と上記第２の切り粉形
   成面２３の下端との間に中間面３５が配設された
   請求項１に記載のねじ切り工具。 ３ 上記凹所２２が、先端部２８とランド２６，
   ２７と中間面３５とによつてふち取られた請求項
   １に記載のねじ切り植刃工具。 ４ 上記凹所２２が、上記の最大送り深さＤを超
   えて内方に延びた請求項１に記載のねじ切り植刃
   工具。 ５ 上記の鈍角αが123゜以下、好ましくは110゜〜
   120゜である請求項１に記載のねじ切り植刃工具。 ６ 第２の切り粉形成面２３と上記上面１５との
   交線が、上記切刃１３を形成する上記側壁の一つ
   に対して50゜〜80゜、好ましくは60゜〜75゜の鋭角ρ
   を形成する線によつて区画形成された請求項１に
   記載のねじ切り植刃工具。 ７ 夫々のランド２６，２７が一定の幅ｂを有す
   る請求項１に記載のねじ切り植刃工具。 ８ 夫々のランド２６，２７がテーパー付の幅を
   有する請求項１に記載のねじ切り植刃工具。