JPH06190607A - 三角形の割出し可能溝削り植刃 - Google Patents

三角形の割出し可能溝削り植刃

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JPH06190607A
JPH06190607A JP5268845A JP26884593A JPH06190607A JP H06190607 A JPH06190607 A JP H06190607A JP 5268845 A JP5268845 A JP 5268845A JP 26884593 A JP26884593 A JP 26884593A JP H06190607 A JPH06190607 A JP H06190607A
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blade
corner
cutting
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Lars-Erik Gustafsson
グスタフソン ラルス−エリック
Joergen Wiman
ウィマン ヨルゲン
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Sandvik AB
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属工作作業性と工作溝への接近性が共に改
良され且つ切削コーナに要する硬質材料量を低減させる
三角形の割出し可能溝削り植刃を提供する。 【構成】 略三角形の本体から外延した切削コーナを構
成する対称或いは非対称形の延長部（１７，１８，１
９）を有し、各延長部が溝削り方向Ｉに収斂する側縁
（２１，２２）と両者に接合する切刃（２０）を有し、
該延長部の上面（２３，２４）が切刃（２０）のすくい
面を構成し、逃げ面（２８）が植刃の全肉厚（ｈ1）の
３０−５０％に担当する高さ（ｈ2）に亘り肉厚方向に
延在している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は基本的に三角形の割出し
可能な溝削り用の植刃に関する。この植刃は頂面とこれ
に平行な底面と頂、底面に接続した多数のエッジ面で構
成されている。植刃本体の各コーナは切刃を坦持した延
長部を有している。この延長部の切刃に向って延在する
側縁はこの切刃に向って収斂している。延長部は対称
形、非対称のいづれの形状も採り得る。
【０００２】
【従来の技術】溝削り用として入手可能な三角形の割出
し可能（インデキシャブル）な植刃（切削インサート）
は有効切刃長当りで算定して、相対的に多量のセメンテ
ッドカーバイドを要求する形状になっている。この種の
材料は高価であり、従って各有効切刃に必要な前記材料
を減じることは経済的に有益である。また、多角形の割
出し可能インサート（植刃）に用いる標準タイプのホル
ダに適合し、且つ他の植刃と共に使用出来る、斯ゝる形
状の植刃が使用出来ることも望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、標準
タイプの工具ホルダに適合すると共に、要求される硬質
材料の量が相対的に少量に抑制される。斯ゝる有利な割
出し可能植刃形状を生み出すことにある。本発明のもう
１つの目的は、本発明の上記溝削り植刃として、その溝
削り方向に対し直角な方向に切削（カット・オフ）する
ための別の植刃を担持した共通のホルダを用いた条件下
でも、溝削りに適している、斯ゝる溝削り植刃を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、頂面
（１１）、底面（１２）及び側面（１３，１４，１５）
を有する概して三角形の本体と、該本体の３個のコーナ
の各々から延長し、先端に溝削り方向（Ｉ）に対し実質
的に直角に配向した切刃（２０）を有する延長部（１
７，１８，１９）とから成り、当該延長部における該切
刃（２０）に接合している両側縁（２１，２２）が溝削
り方向（Ｉ）へ収斂している斯ゝる三角形の割出し可能
溝削り植刃（１０）において、各コーナ延長部（１７，
１８，１９）が該本体頂面（１１）より上方に少くとも
部分的に隆起しており、且つ該本体頂面（１１）に対し
傾斜している斯ゝる上面（２４）を有し、当該延長部上
面（２４）が該切刃（２０）のすくい面として形成され
ており、且つ該コーナ延長部（１７，１８，１９）が該
切刃（２０）の逃げ面（２８）を有し、当該逃げ面（２
８）が植刃の全肉厚（ｈ1 ）の３０−５０％に相当する
高さ（ｈ2 ）に亘り肉厚方向に延在している。
【０００５】
【作用】逃げ面（２８）が僅かに植刃の全肉厚（ｈ1 ）
の３０−５０％に相当する高さ（ｈ2 ）であるので、切
刃コーナを構成する延長部（１７，１８，１９）に要す
る硬質材料の量は従来に較べて大巾に低減する。
【０００６】本発明の植刃１０は図１、図２及び図３に
示されるが、これは頂面１１、これに平行な面である対
向する底面１２、及び頂、底面と交差する同一形の３個
の側面１３，１４，１５を有する本体を含んで成る。こ
の植刃は適当なクランプ工具を受け入れる中央孔１６を
有しており、この中央孔は頂、底面から実質的に直角に
延在している。植刃は上記頂面、底面及び側面から成る
本体の各コーナに延長部１７，１８，１９を具備してお
り、各延長部はその先端に切刃２０を有している。各延
長部の側縁２１，２２は溝削り方向Ｉへ収斂し、対応す
る切刃２０の方へ延長している。側縁２１は溝削り方向
Ｉと平行な線に対して角度αで内側に傾斜して延長し、
もう１つの側縁２２も当該線に対し同じ角度αで内側に
傾斜して延長している。側縁２１が溝削り方向Ｉと実質
的に平行な方向に延長する別の例もあり得る。更に、当
該側縁２１，２２を溝削り方向Ｉに対し互いに異なる角
度で傾斜配向させることも可能である。側面１３，１
４，１５は頂面１１と鋭角度で交差し、底面１２とは鈍
角度で交差している。各側面の面部１３ａ，１４ａ，１
５ａは植刃１０と中心が一致する円Ｃによって規定され
た（内接する）三角形Ｔの各辺の１部分を構成する。こ
の結果、各面部１３ａ，１４ａ，１５ａは円Ｃに対する
接線になる。これら各面部に隣接した側面のもう１つの
各面部１３ｂ，１４ｂ，１５ｂは円Ｃを越えて離間配位
している。各切刃２０は対応する各面部１３ｂ，１４
ｂ，１５ｂと実質的に平行に延在している。各延長部１
７，１８，１９は全体的に円Ｃの外側に実質的に配位し
ている。三角形Ｔの三辺は円Ｃの接線を表している。
【０００７】各延長部１７，１８，１９は、頂面１１の
平面より幾分下側に配位した第２傾斜面２３と、当該傾
斜面２３と同様に傾斜しているが頂面（１１）から隆起
している第１傾斜面２４とによって画定されている。こ
の第１傾斜面２４は第２傾斜面２３と共に切刃２０のす
くい面（レーキ面）として提供されている。この傾斜
（ベベル）面２４は頂面１１より上方へ隆起した部分の
１局面部である。この隆起部分は２個の下降ベベル面部
（面取り面部）２５，２６と、当該面部２５，２６に対
し、鈍角度で配向して両面部２５，２６の間に介在して
いる第３のベベル面部（面取り面部）２７とによって画
定されている。第２ベベル面部２５は切刃２０と鈍角度
で交差している。各延長部１７，１８，１９は側面の面
部２８，２９，３０によって画定されており、側面部２
８は切刃２０の逃げ面を提供し、側面部２９，３０はこ
の逃げ面と鈍角度で交差している。側面部２９の側端縁
２９ａ，２９ｂは切刃２０に実質的に平行に延在してい
るが、側面部３０は側面部２８と接合し、切刃２０に対
し６０−９０°の角度で以って延長している。
【０００８】図示例において、側端縁２２と溝削り方向
Ｉの間の挾角αは約１５°である。この角度αは通常２
−３５°の範囲にあり、好ましくは１０−３０°であ
る。この構成によって、望ましくないエッジ生成は得ら
れない。即ち、望ましくない校正刃（ビルトアップエッ
ジ）が生成されず、従って工作物が変形しない。切刃２
０の長さｌ1 は図示例においては、円Ｃの直径の実質的
に１／３である。これに関連して延長部１７，１８，１
９の溝削り深さ、即ち長さｌ2 は切刃２０の長さｌ1 の
約３０−４０％になるのが有益であると判明した。延長
部のサイズに関しては、その高さｈ2 が各側面１３，１
４，１５の全長ｈ1 の２０−１００％、好ましくは３０
−５０％であるのが有利である。１例によれば、延長部
はその側縁２２の延長端を規定している内位先端コーナ
が三角形Ｔに対し接線になるように寸法設計されてい
る。更に、溝削り方向Ｉに対し直角に延長する線に対し
て、切刃２０を鋭角度βで以って延在させるのが有利で
あることが判明した。この角度βは通常０．５−２°の
範囲内の値である。
【０００９】図５には、本発明品の横方向に延在した植
刃１０が対称軸ＣＬから１方の側に配位しているように
装置されている工具ホルダ３１が示されている。このホ
ルダの後部は２個の突起３３，３４により狹められた入
口を備えた溝３２を有する固定具として提供されてい
る。植刃１０はホルダ３１にネジ係合される中央ロック
ネジによりホルダに固定される。この植刃１０は溝削り
方向Ｉに作用する溝削り植刃として使用するように配設
されている。溝削り方向Ｉは図６−７に示すように円筒
工作物Ｐの中心軸に対して前述の角度βと等値の小角度
βだけ傾斜しているのが好ましい。この構成によれば、
例えば、図８に示すように円筒工作物Ｐを工具交換せず
にカット・オフ（Ｃｕｔ−ｏｆｆ）工作を可能にし、そ
の後に植刃１０により溝削り工作を工作物の中央部分に
おいて実行させることが出来る。このような順番工作は
工作機械業界において種々の工作要素の大量生産の際に
頻度高く行われるものである。
【００１０】例 図６と図７は、植刃１０が円筒工作物Ｐの端面で溝削り
工作している事例を示している。この図示例では植刃に
角度βが１°で以って配向している切刃２０を具備した
延長部を有するものを選定してある。図６の例では、所
望凹所３８の直径Ｄ1 が切刃２０の長さに略等しい、即
ち約３．５mmになる。植刃形状の結果として、望ましく
ないチップローリング（ｃｈｉｐ ｒｏｌｌｉｎｇ）を
伴わずにこの凹所で切粉出し、金属工作が可能になる。
【００１１】図７は直径Ｄ2 が約６．９mmの凹所３８に
対して係合して、図６と同じ植刃が実行する金属工作状
態を示している。両図のケースでは、いづれも現在入手
可能な植刃に較べ本発明の植刃は金属工作作業性（ｍｅ
ｔａｌｗｏｒｋｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）と溝への
接近性（ａｃｃｅｓｓｉｂｉｌｉｔｙ）が共に改良され
ている。接近性は上述の延長部１７，１８，１９の形状
に起因して主として改良された。
【００１２】図８は上述の順番工作を工具交換せずに可
能にした工具ホルダ３１の事例を示しており、図におい
てカットオフ植刃３４が溝削り植刃と共にこのホルダ３
１に固定される。３５はカットオフ植刃用のクランプで
あり、ネジ３６によりホルダ３１に固定される。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、切削コーナに要する硬
質材料量が少くてすみ、しかも溝への接近性が向上した
状態で溝削の金属工作作業が改良される。更にカットオ
フ工作と溝削り工作を工具交換せずに順番に実行出来
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る植刃の平面図である。
【図２】同植刃の側面図である。
【図３】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図４】図１の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図５】本発明に係る溝切り植刃を具備した工具の１部
を示す平面図である。
【図６】同工具を工作物との係合状態で示す工作説明図
である。
【図７】同工具を別の工作物との係合状態で示す工作説
明図である。
【図８】同工具に更にカットオフ植刃を設置した状態を
示す工具の平面図である。
【符号の説明】
１０…植刃 １１…頂面 １２…底面 １３，１４，１５…側面 １６…中央孔 １７，１８，１９…延長部 ２０…切刃 ２１，２２…側縁 ２３，２４…上面 ２５，２６，２７…面取り傾斜面部 ２８，２９，３０…側面 ３１…ホルダ ３２…溝 ３３，３４…突起 ３５…クランプ ３６…ネジ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 頂面（１１）、底面（１２）及び側面
    （１３，１４，１５）を有する概して三角形の本体と、
    該本体の３個のコーナの各々から延長し、先端に溝削り
    方向（Ｉ）に対し実質的に直角に配向した切刃（２０）
    を有する延長部（１７，１８，１９）とから成り、当該
    延長部における該切刃（２０）に接合している両側縁
    （２１，２２）が溝削り方向（Ｉ）へ収斂している斯ゝ
    る三角形の割出し可能溝削り植刃（１０）において、 各コーナ延長部（１７，１８，１９）が該本体頂面（１
    １）より上方に少くとも部分的に隆起しており、且つ該
    本体頂面（１１）に対し傾斜している斯ゝる上面（２
    ４）を有し、当該延長部上面（２４）が該切刃（２０）
    のすくい面として形成されており、且つ該コーナ延長部
    （１７，１８，１９）が該切刃（２０）の逃げ面（２
    ８）を有し、当該逃げ面（２８）が植刃の全肉厚
    （ｈ1 ）の３０−５０％に相当する高さ（ｈ2 ）に亘り
    肉厚方向に延在していることを特徴とする三角形の割出
    し可能溝削り植刃。
  2. 【請求項２】 該コーナ延長部（１７，１８，１９）の
    各逃げ面（２８）が該本体頂面（１１）に対し鋭角度で
    傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載の植
    刃。
  3. 【請求項３】 該コーナ延長部（１７，１８，１９）は
    その下側を傾斜面（２９）によって画成されており、当
    該傾斜面（２９）が該逃げ面（２８）に対して鈍角度で
    配向しており、各コーナ延長部（１７，１８，１９）は
    該切刃（２０）と平行に横方向に延在する当該斜面（２
    ９）の両側端縁（２９ａ，２９ｂ）によって横方向に画
    成されていることを特徴とする請求項１に記載の植刃。
  4. 【請求項４】 該本体の該頂、底面（１１，１２）をそ
    れに直角に貫通して成る中央孔を、クランプ工具の受容
    孔として、配設したことを特徴とする請求項１に記載の
    植刃。
  5. 【請求項５】 各コーナ延長部（１７，１８，１９）の
    上面が該傾斜面（２４）の他に該本体頂面（１１）の平
    面より下に配位した第２の傾斜上面（２３）を含むこと
    を特徴とする請求項１に記載の植刃。
  6. 【請求項６】 溝削り方向（Ｉ）に測った該コーナ延長
    部の長さ（ｌ2 ）が該切刃（２０）の長さ（ｌ1 ）の３
    ０−４０％に相当することを特徴とする、請求項１に記
    載の植刃。
  7. 【請求項７】 各コーナ延長部（１７，１８，１９）が
    該切刃（２０）の方へ収斂する側縁（２２）により画成
    されており、当該側縁（２２）が溝削り方向（Ｉ）に対
    し１０−３０°の範囲の角度（α）で配向しており、前
    記側縁（２２）に対向する該コーナ延長部の側縁（２
    １）が溝削り方向（Ｉ）と概して平行に延長しているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の植刃。
  8. 【請求項８】 少くとも該植刃本体が内接する仮想三角
    形（Ｔ）が該延長部の該側縁（２２）によって規定され
    た内位コーナに対して接線を構成することを特徴とする
    請求項８に記載の植刃。
  9. 【請求項９】 該切刃（２０）が溝削り方向（Ｉ）に直
    角な直線から角度（β）の方向に延在していることを特
    徴とする請求項１に記載の植刃。
  10. 【請求項１０】 該角度（β）が０．５−２°の範囲に
    あることを特徴とする、請求項９に記載の植刃。
  11. 【請求項１１】 該延長部上面（２４）が下方に傾斜し
    た３個の面取り面部（２５，２６，２７）と交差し、そ
    の内の第１の面部（２５）が該切刃（２０）と交差し、
    第２の面部（２６）が該延長部側縁（２１）と鈍角度で
    以って交差していることを特徴とする、請求項１−１１
    のいづれか１項に記載の植刃。
  12. 【請求項１２】 該延長部上面（２４）は切削コーナを
    構成する該延長部における隆起部分の１局面部を形成し
    ているものであり、当該面部からの延長部分が傾斜面取
    り面部（２５，２６）とこれらの間に介在した鈍角配位
    の面取り面部（２７）によって画成されている、請求項
    １２に記載の植刃。
JP5268845A 1992-10-27 1993-10-27 三角形の割出し可能溝削り植刃 Pending JPH06190607A (ja)

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SE9203133A SE9203133L (sv) 1992-10-27 1992-10-27 Skär för spårstickning
SE9203133-5 1992-10-27

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JPH06190607A true JPH06190607A (ja) 1994-07-12

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ID=20387566

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