KR20190022621A - 절삭 공구 및 이의 삼각형 형상의 인덱서블 절삭 인서트 - Google Patents

절삭 공구 및 이의 삼각형 형상의 인덱서블 절삭 인서트 Download PDF

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KR20190022621A
KR20190022621A KR1020197000705A KR20197000705A KR20190022621A KR 20190022621 A KR20190022621 A KR 20190022621A KR 1020197000705 A KR1020197000705 A KR 1020197000705A KR 20197000705 A KR20197000705 A KR 20197000705A KR 20190022621 A KR20190022621 A KR 20190022621A
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Abstract

인덱서블 절삭 인서트(20)는 마주보는 상부 및 하부 단부 표면(22, 24) 및 3개의 측면 표면(28)과 3개의 모서리 표면(30)을 포함하는 주변 표면(26)을 포함한다. 각가의 모서리 표면(30)은 상부 단부 표면(22)과 교차하여 상부 절삭 에지(32)를 형성하고 각각의 측면 표면(28)은 로케이팅 표면(34)을 갖는다. 하부 단부 표면(24)은 3개의 반경방향의 외측을 향하는 하부 접합 표면(40)을 갖는다. 3개의 로케이팅 표면(34)은 3개의 로케이팅 평면(PVL) 및 3개의 제1 이등분선 평면(PB1)을 갖는 제1 가상 삼각형(T1)을 형성하고, 3개의 하부 접합 표면(40)은 3개의 제2 이등분선 평면(PB2)을 갖는 제2 가상 삼각형(T2)을 형성한다. 제1 및 제2 이등분선 평면(PB1, PB2)은 공면을 이루지 않고, 각각의 로케이팅 평면(PVL)은 상부 절삭 에지(32)들 중 2개와 교차한다. 절삭 공구(66)의 인서트 수용 포켓(70) 내에서 절삭 인서트의 각각의 인덱스 위치에 대해 하부 접합 표면(40)들 중 하나 및 로케이팅 표면(34)들 중 하나가 이의 포켓 벽과 접촉한다.

Description

절삭 공구 및 이의 삼각형 형상의 인덱서블 절삭 인서트
본 발명은 일반적으로 금속 절삭 공정 및 특히 밀링 및 프로파일링 작업을 위한 절삭 공구 및 이의 삼각형 형상의 인덱서블 절삭 인서트에 관한 것이다.
밀링 및 프로파일링 작업에서 사용되는 절삭 공구의 분야에서, 절삭 몸체의 인서트 수용 포켓 내에 제거가능하게 수용된 삼각형 형상의 인덱서블 절삭 인서트의 많은 예가 있다.
제CN 103506680호는 그 사이에서 연장되는 주변 표면을 갖는 대향하는 상부 및 하부 단부 표면을 갖는 삼각형 형상의 인덱서블 절삭 인서트를 개시하고, 상기 주변 표면은 3개의 측면 표면 및 3개의 모서리 표면을 포함하며, 각 모서리 표면은 상부 단부 표면과 교차하여 곡선형 상부 절삭 에지를 가지며, 각각의 측면 표면은 내측을 향하여 오목하게 형성된 로케이팅 표면을 갖는다.
미국 특허 제2016/0107248호는 그 사이에 연장되는 주면 표면을 갖는 대향하는 상부 및 하부 단부 표면을 갖는 삼각형 형상의 인덱서블 절삭 인서트를 개시하며, 상기 주변 표면은 3개의 측면 표면 및 3개의 모서리 표면을 포함하고, 각 모서리 표면은 상부 단부 표면과 교차하여 상부 절삭 에지를 형성한다. 각각의 상부 절삭 에지는 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 반경방향 구성요소와 반경방향 구성요소의 제1 및 제2 단부에 각각 제1 및 제2 구성요소를 포함하며, 제1 및 제2 구성요소는 반경방향 구성요소보다 덜 만곡된다. 하부 단부 표면은 반경방향으로 연장되는 3개의 장착 요홈을 포함하고, 각 측면 표면은 제1 및 제2 지지 표면에 의해 형성된 적어도 하나의 실질적으로 V-형의 밸리를 포함한다.
본 발명의 목적은 컴팩트한 장착 수단을 갖는 개선된 삼각형 형상의 인덱서블 절삭 인서트를 제공하는 데 있다.
본 발명의 목적은 삼각형 형상의 인덱서블 절삭 인서트가 높은 수준의 안정성에 따라 절삭 몸체 내에 제거가능하게 고정되는 개선된 절삭 공구를 제공하는 데 있다.
본 발명의 추가 목적은 특히 밀링 및 프로파일링 작업에 적합한 개선된 절삭 공구를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따라서, 인덱서블 삼각형 형상의 절삭 인서트로서,
마주보는 상부 및 하부 단부 표면 - 상기 상부 및 하부 표면들 사이에는 주변 표면이 연장되고 이를 통해 중심 축이 연장되며,
주변 표면은 3개의 모서리 표면과 원주방향으로 교번하는 3개의 측면 표면을 포함하고 각각의 모서리 표면은 상부 단부 표면과 교차하여 상부 절삭 에지를 형성하고 각각의 측면 표면은 내측을 향하여 오목한 로케이팅 표면을 가지며,
하부 단부 표면은 하부 지지 표면 주위에서 원주방향으로 이격된 3개의 하부 접합 리세스 및 상승된 하부 지지 표면을 가지며, 각각의 하부 접합 리세스는 반경방향의 외측을 향하는 하부 접합 표면을 가지며,
3개의 로케이팅 표면과 교차하고 중심 축에 수직인 중앙 평면으로 취한 제1 단면도에서 3개의 로케이팅 표면은 제1 가상 삼각형을 형성하고 상기 제1 가상 삼각형은
3개의 제1 측면 및 3개의 제1 모서리,
3개의 제1 이등분선 평면 및
3개의 수직 로케이팅 평면을 가지며, 각각의 제1 이등분선 평면은 중심 축을 포함하고 3개의 제1 모서리들 중 하나와 교차하고,
각각의 수직 로케이팅 평면은 중앙 평면에 수직이고 3개의 제1 측면들 중 하나를 포함하고,
3개의 하부 접합 표면과 교차하고 중앙 평면에 평행한 수평 하부 평면으로 취한 제2 단면도에서 3개의 하부 접합 표면은 제2 가상 삼각형을 형성하고, 상기 제2 가상 삼각형은
3개의 제2 측면 및 3개의 제2 모서리, 및
3개의 제2 이등분선 평면을 포함하고, 각각의 제2 이등분선 평면은 중심 축을 포함하고 3개의 제2 모서리들 중 하나와 교차하고,
3개의 제2 이등분선 평면은 3개의 제1 이등분선 평면과 공면을 이루지 않고,
각각의 수직 로케이팅 평면은 상부 절삭 에지들 중 2개와 교차한다.
본 발명에 따라서, 절삭 공구로서, 기저 표면을 가로지르는 이격된 제1 및 제2 포켓 벽 및 기저 표면을 갖는 인서트 수용 포켓을 포함한 절삭 몸체 - 제1 및 제2 포켓 벽은 인서트 수용 포켓의 정면도에서 외부 포켓 각도를 형성함 - , 및
절삭 몸체의 인서트 수용 포켓 내에 제거가능하게 고정된 인덱서블 삼각형 형상의 절삭 인서트를 포함하고, 상기 절삭 인서트는
마주보는 상부 및 하부 단부 표면 - 상기 상부 및 하부 표면들 사이에는 주변 표면이 연장되고 이를 통해 중심 축이 연장되며,
주변 표면은 3개의 모서리 표면과 원주방향으로 교번하는 3개의 측면 표면을 포함하고 각각의 모서리 표면은 상부 단부 표면과 교차하여 상부 절삭 에지를 형성하고 각각의 측면 표면은 내측을 향하여 오목한 로케이팅 표면을 가지며,
하부 단부 표면은 하부 지지 표면 주위에서 원주방향으로 이격된 3개의 하부 접합 리세스 및 상승된 하부 지지 표면을 가지며, 각각의 하부 접합 리세스는 반경방향의 외측을 향하는 하부 접합 표면을 가지며,
3개의 로케이팅 표면과 교차하고 중심 축에 수직인 중앙 평면으로 취한 제1 단면도에서 3개의 로케이팅 표면은 제1 가상 삼각형을 형성하고 상기 제1 가상 삼각형은
3개의 제1 측면 및 3개의 제1 모서리,
3개의 제1 이등분선 평면 및
3개의 수직 로케이팅 평면을 가지며, 각각의 제1 이등분선 평면은 중심 축을 포함하고 3개의 제1 모서리들 중 하나와 교차하고,
하부 지지 표면은 기저 표면과 접촉하고,
3개의 로케이팅 표면들중 하나만이 작동하여 제1 포켓 벽과 접촉하고,
하부 접합 표면들 중 하나만이 작동하여 제2 포켓 벽과 접촉한다.
더욱 잘 이해하기 위해, 점선이 부재의 부분적인 표시를 위해 절삭 경계를 나타내는 첨부 도면을 참고하여 본 발명이 단지 예로서 설명된다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 제1 단면도.
도 3은 도 1에 도시된 절삭 인서트의 측면도.
도 4는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 모서리 측면도.
도 5는 선 V-V를 따라 취한 도 2에 도시된 절삭 인서트의 단면도.
도 6은 선 VI-VI를 따라 취한 도 2에 도시된 절삭 인서트의 단면도.
도 7은 선 VII-VII를 따라 취한 도 3에 도시된 절삭 인서트의 단면도.
도 8은 선 VIII-VIII를 따라 취한 도 3에 도시된 절삭 인서트의 단면도.
도 9는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 제2 단면도.
도 10은 선 X-X를 따라 취한 도 3에 도시된 절삭 인서트의 단면도.
도 11은 절삭 인서트들 중 하나가 제거된, 본 발명의 일부 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도.
도 12는 절삭 인서트가 제거된, 도 11에 도시된 절삭 공구의 인서트 수용 포켓의 정면도.
도 13은 도 12에 도시된 인서트 수용 포켓의 단면도.
도 14는 절삭 인서트가 고정된 도 12에 도시된 인서트 수용 포켓의 정면도.
도 15는 도 14에 도시된 인서트 수용 포켓의 단면도.
도 16은 선 XVI-XVI를 따라 취한 도 14에 도시된 인서트 수용 포켓의 단면도.
도 17은 선 XVII-XVII를 따라 취한 도 14에 도시된 인서트 수용 포켓의 단면도.
본 발명은 도 1 내지 도 4에 도시된 인덱서블 절삭 인서트(indexable cutting insert, 20)에 관한 것으로 상기 인덱서블 절삭 인서트는 대향하는 상부 및 하부 단부 표면(22, 24)과, 그 사이에서 연장되는 주변 표면(26) 및 이를 통해 연장되는 중심 축(A1)을 갖는다.
본 발명의 일부 실시예에서, 절삭 인서트(20)는 중심 축 (A1) 주위에서 인덱스가능하다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 절삭 인서트 (20)는 바람직하게는 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금을 압축 및 소결시킴으로써 제조될 수 있고 코팅되거나 또는 코팅되지 않을 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 주변 표면(26)은 3개의 모서리 표면(30)과 원주 방향으로 교번하는 3개의 측면 표면(28)을 포함하고, 각각의 모서리 표면 (30)은 상부 절삭 에지 (32)를 형성하도록 상부 단부 표면 (22)과 교차하고, 각각의 측면 표면(28)은 로케이팅 표면(locating surface, 34)을 갖는다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 모서리 표면(30)은 중심 축(A1)에 대해 평행하게 연장될 수 있고 상부 및 하부 단부 표면(22, 24)과 교차할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 로케이팅 표면(34)은 평면형일 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 로케이팅 표면(34)은 상부 및 하부 단부 표면(22, 24)과 교차할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 각각의 로케이팅 표면(34)은 중심 축(A1)에 평행할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 전체 주변 표면(26)은 상부 및 하부 단부 표면(22, 24)과 교차할 수 있고 중심 축(A1)에 대해 평행하게 연장될 수 있고, 절삭 인서트(20)는 '내거티브' 타입 절삭 인서트로서 기술될 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 하부 단부 표면(24)은 하부 지지 표면(36) 주위에서 원주방향으로 이격된 3개의 하부 접합 리세스(38) 및 상승된 하부 지지 표면(36)을 가지며, 각각의 하부 접합 리세스(38)는 반경방향 외향 하부 접합 표면(40)을 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 하부 지지 표면(36)은 중심 축 (A1)에 수직인 하부 지지 평면(PLS)을 형성하도록 평면형일 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 하부 지지 평면 (PLS)은 3개의 모서리 표면(30) 중 임의의 하나와 교차하지 않을 수 있다.
또한, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 하부 지지 표면(PLS)은 주변 표면(26)과 교차하지 않을 수 있고, 이에 따라 상승된 하부 지지 표면 (36)이 효율적으로 그라인딩될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 하부 접합 표면(40)은 평면형일 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 하부 접합 표면(40)은 중심 축(A1)에 대해 평행하지 않을 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 하부 접합 표면(40)은 하부 지지 표면(36)과 내부 경사 둔각(γ1)을 형성할 수 있고, 각각의 내부 경사 둔각(γ1)은 120° 이하의 값을 가질 수 있다.
상세한 설명 및 특허 청구범위 전반에 걸쳐 용어 "내각"의 사용은 이들 표면 구성요소가 형성되는 부재의 내부에서 측정된 2개의 평면 표면 구성요소 사이의 각도를 의미한다는 것을 이해해야 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 3개의 로케이팅 표면(34) 중 하나에 수직인 절삭 인서트(20)의 측면도에서, 단지 하나의 하부 접합 표면 (40)만이 보일 수 있다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하나의 하부 접합 표면 (40)은 전체적으로 보일 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 3개의 하부 접합 리세스 (38)는 동일할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 하부 단부 표면(24)은 중심 축(A1)을 주위에서 3-폴드 회전 대칭(three-fold rotational symmetry)을 나타낼 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 하부 주변 에지(42)는 주변 표면(26)과 하부 단부 표면(24)의 교차부에 형성될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 하부 접합 표면(40)은 하부 주변 에지(42)의 단일의 주변 에지 부분(44)에서 주변 표면(26)과 교차할 수 있다.
또한 도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 하부 접합 표면(40)은 3개의 주변 에지 부분(44)들 중 하나에서 3개의 로케이팅 표면(34)들 중 하나와 교차할 수 있다.
본 발명에 따라서, 도 7에 도시된 바와 같이 3개의 로케이팅 표면(34)과 교차하고 중심 축(A1)에 대해 수직인 중앙 평면(M)에서 취한 제1 단면도에서, 3개의 로케이팅 표면(34)은 3개의 제1 측면 및 3개의 제1 모서리를 갖는 제1 가상 삼각형(T1)을 형성한다. 제1 가상 삼각형(T1)은 3개의 제1 이등분선 평면(PB1) 및 3개의 수직 로케이팅 평면(PVL)을 가지며, 각각의 제1 이등분선 평면(PB1)은 중심 축(A1)을 포함하고 제1 가상 삼각형의 3개의 제1 모서리들 중 하나를 이등분하고, 각각의 수직 로케이팅 평면(PVL)은 중앙 평면(M)에 수직이고 제1 가상 삼각형의 3개의 제1 측면들 중 하나를 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 제1 이등분선 평면(PB1)은 상부 절삭 에지(32)들 중 하나와 교차할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 또한 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 제1 이등분선 평면(PB1)은 로케이팅 표면(34)들 중 하나와 교차할 수 있다.
본 발명의 일수 실시예에서, 상부 단부 표면(22)은 각각의 상부 절삭 에지(32)에 인접한 상부 레이크 표면(46)을 포함할 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 상부 레이크 표면(46)은 중앙 평면(M)을 향하여 내측으로 경사질 수 있고, 이에 따라 절삭 인서트(20)가 양의 경사각에 따라 절삭 작업을 수행할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 하부 접합 리세스(38)는 각각의 하부 접합 표면(40)에 인접하게 리세스 바닥 표면(48)을 포함할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 중심 축(A1)은 상향-하향 방향(DU, DD)으로 연장될 수 있고, 각각의 리세스 바닥 표면(48)은 일반적으로 하향 방향(DD)으로 중앙 평면(M)으로부터 이격되는 방향으로 향할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 하부 단부 표면(24)은 임의의 3개의 제1 이등분선 평면(PB1) 주위에서 거울 대칭을 나타내지 않을 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 하부 접합 표면(40)은 임의의 3개의 제1 이등분선 평면(PB1)과 교차하지 않을 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일부 실시예에서, 절삭 인서트(20)의 단면도에서, 각각의 하부 접합 표면(40)은 제1 가상 삼각형(T1)의 외측에서 연장되지 않을 수 있고 이에 따라 절삭 인서트(20)를 장착하기 위한 컴팩트한 수단이 제공된다.
본 발명의 제1 양태에서, 도 8에 도시된 바와 같이 하부 접합 표면(40)과 교차하고 중앙 평면(M)에 평행한 수평 하부 평면(PHL)으로 취한 제2 단면도에서, 3개의 하부 접합 표면(40)은 3개의 제2 모서리 및 3개의 제2 측면을 갖는 제2 가상 삼각형(T2)을 형성한다. 제2 가상 삼각형(T2)은 3개의 제2 이등분선 평면(PB2)을 가지며 각각의 제2 이등분선 평면(PB2)은 제2 가상 삼각형의 3개의 제2 모서리들 중 하나와 교차하고 중심 축(A1)을 포함한다.
본 발명의 제1 양태에서, 3개의 제2 이등분선 평면(PB2)이 제1 이등분선 평면(PB1)중 하나와 공면을 이루지 않고, 이에 따라 3개의 하부 접합 표면(40)과 3개의 로케이팅 표면(34)을 이용할 때 넓은 범위의 장착 옵션이 제공된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제1 및 제2 가상 삼각형(T1, T2)은 등변 삼각형일 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단면도에서, 제2 가상 삼각형의 3개의 제2 모서리는 제1 가상 삼각형(T1)의 외부에 위치될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단면도에서, 제2 가상 삼각형의 3개의 제2 모서리는 절삭 인서트(20)의 주연부 외부에 위치될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 가상 삼각형(T1, T2)의 인접한 모서리와 연계된 제1 및 제2 이등분선 평면(PB1, PB2)은 각각 이등분선 예각(β1)을 형성할 수 있고 이등분선 예각(β1)은 30° 이하의 값을 가질 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 제2 이등분선 평면(PB2)은 하부 접합 표면(40)들 중 하나와 교차할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 수평 하부 평면(PHL)은 3개의 로케이팅 표면(34)과 교차할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 수평 하부 평면(PHL)에서 취한 제2 단면도에서, 각각의 하부 접합 표면(40)은 로케이팅 표면(34) 중 하나와 내부 접합 각(α1)을 형성할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 내부 접합 각(α1)은 60도 초과 내지 90° 이하의 값을 가질 수 있고, 이에 따라 절삭 인서트(20)가 높은 수준의 안정성에 따라 장착될 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 접합 각(α1)은 75° 초과의 값을 가질 수 있다.
추가로, 본 발명의 일부 실시예에서, 절삭 인서트(20)는 하부 지지 표면(36)으로 개방되는 중심 축(A1)과 동축을 이루는 중심 보어(50)를 가질 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단면도에서, 중심 보어(50)는 제2 가상 삼각형(T2) 내의 전체적으로 위치될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 가상 삼각형(T2)은 3개의 수직 접합 평면(PVA)을 가질 수 있고, 각각의 수직 접합 평면(PVA)은 중앙 평면(M)에 수직이고 제2 가상 삼각형의 3개의 제2 측면들 중 하나를 포함한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 각각의 수직 접합 평면(PVA)은 상부 절삭 에지(32)들 중 하나와 교차할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 상부 절삭 에지(32)는 각각 중앙 평면(M)으로부터 가장 이격되고 이에 가장 근접하게 배열된 축방향 최상부 및 축방향 최하부 지점(NU, NL)을 포함할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단면도에서, 축방향 최상부 지점(NU)은 제2 가상 삼각형(T2)의 외측에 배열될 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단면도에서, 축방향 최하부 지점(NL)은 제2 가상 삼각형(T2)의 외측에 배열될 수 있다.
본 발명의 제1 양태에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 각각의 로케이팅 표면(34)은 내측을 향하여 오목하게 형성될 수 있고(즉, 절삭 인서트(20)의 단면도에서 중앙 축(A1)을 향하여 내측을 향하여 오목하게 형성됨), 각각의 수직 로케이팅 평면(PVL)은 상부 절삭 에지(32)들 중 2개와 교차할 수 있다.
로케이팅 표면(34)을 내측을 향하여 오목하게 구성함으로써 절삭 인서트(20)를 장착하기 위한 컴팩트한 수단이 제공된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단면도에서, 각각의 상부 절삭 에지(32)는 제1 및 제2 단부 지점(NE1, NE2)을 갖는 만곡된 상부 노즈 에지 부분(52)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 수직 로케이팅 평면(PVL)은 각각의 제1 및 제2 단부 지점(NE1, NE2)들 사이에서 상부 노즈 에지 부분(52)들 중 2개와 교차할 수 있다.
각각의 만곡된 상부 노즈 에지 부분(52)을 2개의 인접한 수직 로케이팅 평면(PVL)을 가로질러 연장되도록 구성함으로써 절삭 인서트(20)는 프로파일링 작업에 특히 적합해진다.
도 9에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단면도에서, 각각의 상부 노즈 에지 부분(52)은 일정한 상부 노즈 에지 반경(RU)을 가질 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 상부 노즈 에지 반경(RU)은 0.25mm 내지 5.0mm의 값을 가질 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단면도에서, 각각의 상부 절삭 에지(32)는 각각의 상부 노즈 에지 부분(52)으로부터 이격되는 방향으로 연장되는 2개의 직선 절삭 에지 부분(54a, 54b)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 제1 이등분선 평면(PB1)은 상부 노즈 에지 부분(52)들 중 하나와 교차할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단면도에서 각각의 상부 노즈 에지 부분(52)은 각각의 제1 이등분선 평면(PB1) 주위에서 거울 대칭을 나타낼 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 측면도에서, 각각의 상부 노즈 에지 부분(52)은 이의 전체 길이를 따라 중앙 평면(M)을 향하여 기울어질 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 2 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 단부 표면(22, 24)은 동일할 수 있고, 각각의 모서리 표면(30)은 하부 단부 표면(24)과 교차하여 하부 절삭 에지(56)를 형성하고, 상부 에지 표면(22)은 상부 지지 표면(58) 주위에서 원주방향으로 이격된 3개의 상부 접합 리세스(600 및 상승된 상부 지지 표면(58)을 가지며, 각각의 상부 접합 리세스(60)는 반경방향의 외측을 향하는 상부 접합 표면(62)을 포함한다.
본 발명의 이러한 실시예에서, 절삭 인서트(20)는 "양면" 인덱서블 절삭 인서트로 기재될 수 있다.
일부 실시예에서, 각각의 상부 접합 리세스(60)는 상부 레이크 표면(46)들 중 하나를 둘러쌀 수 있다.
일부 실시예에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단면도에서, 각각의 상부 접합 표면(62)은 제1 가상 삼각형(T1)의 외측에서 연장되지 않을 수 있고, 이에 따라 양면 절삭 인서트(20)를 장착하기 위한 컴팩트한 수단이 제공된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단면도에서, 각각의 하부 절삭 에지(56)는 만곡된 하부 노즈 에지 부분(64)을 포함할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단면도에서, 각각의 하부 노즈 에지 부분(64)은 일정한 하부 노즈 에지 반경(RL)을 가질 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 하부 노즈 에지 반경(RL)은 0.25mm 내지 5.0mm의 값을 가질 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 상부 절삭 에지(32)는 상부 지지 표면(58)보다 중앙 평면(M)에 더 근접하게 배열될 수 있고, 각각의 하부 절삭 에지(56)는 하부 지지 표면(36)보다 중앙 평면(M)에 더 근접하게 배열될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 하부 및 상부 지지 표면(36, 58) 둘 모두는 중심 축(A1)에 수직일 수 있고 평면형일 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 중심 보어(50)는 하부 및 상부 지지 표면(36, 58) 둘 모두로 개방될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 3개의 상부 접합 표면(62)과 교차하고 중앙 평면(M)에 평행한 수평 상부 평면(PHU)에서 취한 제3 단면도에서, 3개의 상부 접합 표면(62)은 제3 가상 삼각형(T3)을 형성할 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 제3 가상 삼각형(T3)의 3개의 모서리는 제1 가상 삼각형(T1)의 3개의 제1 이등분선 평면(PB1)과 일치되지 않을 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 중앙 평면(M)은 상부 및 하부 단부 표면(22, 24)들 사이의 중간에 배열될 수 있고, 주변 표면(26)은 중앙 평면(M) 주위에서 거울 대칭을 나타내지 않을 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 제1 이등분선 평면(PB1)은 제2 이등분선 축(AB1)을 형성하기 위해 중앙 평면(M)과 교차할 수 있고, 절삭 인서트(20)는 3개의 3개의 제1 이등분선 축(AB1)들 중 임의의 하나의 제1 이등분선 축 주위에서 2-폴드 회전 대칭을 나타낼 수 있다.
도 11 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 양태는 하나 이상의 인덱서블 절삭 인서트(20) 및 절삭 몸체(68)를 갖는 절삭 공구(66)에 관한 것으로, 각각의 절삭 인서트(20)는 절삭 몸체968)의 인서트 수용 포켓(20) 내에 제거가능하게 고정된다.
도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 본 발명의 제2 양태에서, 각각의 인서트 수용 포켓(70)은 기저 표면(72)을 횡단하는 이격된 제1 및 제2 포켓 벽(74, 76) 및 기저 표면(72)을 갖는다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 절삭 인서트(20)는 기저 표면(72) 내의 나사산 보어(80)와 결합되고 중심 보어(50)를 통하여 연장된 클램핑 나사(78)에 의해 각각의 인서트 수용 포켓(70) 내에 제거가능하게 고정될 수 있다.
본 발명의 제2 양태에서, 도 12에 도시된 바와 같이 인서트 수용 포켓(70)의 정면도에서, 제1 및 제2 포켓 벽(74, 76)은 외부 포켓 각도(δ1)를 형성한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 기저 표면(72)은 평면형일 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 도 13에 도시된 바와 같이, 기저 표면(72)에 평행한 포켓 평면(PP)은 각각 제1 및 제2 가상 직선 교차 선(LI1, LI2)을 형성하도록 제1 및 제2 포켓 벽(74, 76)과 교차할 수 있다. 도 12에 도시된 바와 같이, 포켓 각도(δ1)는 제1 및 제2 가상 교차 선(LI1, LI2)들 사이에 형성될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 포켓 각도(δ1)는 60° 초과 내지 90° 이하의 값을 가질 수 있고, 이에 따라 절삭 인서트(20)가 높은 수준의 안정성에 따라 인서트 수용 포켓(70) 내에 장착될 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 포켓 각도(δ1)은 75° 초과의 값을 가질 수 있다.
추가로, 본 발명의 일부 실시예에서, 포켓 각도(δ1)는 접합 각(α1)과 동일할 수 있다.
도 16에 도시된 바와 같이, 제1 포켓 벽(74)은 평면형일 수 있고 기저 표면(72)에 수직일 수 있다.
도 17에 도시된 바와 같이, 제2 포켓 벽(76)은 기저 표면(72)과 외부 제1 지지 둔각(μ1)을 형성하고 평면형일 수 있다.
본 발명의 제2 양태에서, 하부 지지 표면(36)이 기저 표면(72)과 접촉하는 각각의 인덱스 위치에 대해 상부 절삭 에지(32)들 중 하나가 작동하고, 3개의 로케이팅 표면(34)들 중 단지 하나만이 작동되어 제1 포켓 벽(74)과 접촉하고, 3개의 하부 접합 표면(40)들 중 단지 하나만이 작동하여 제2 포켓 벽(76)과 접촉한다.
상기 접촉 이외에, 각각의 절삭 인서트(20)는 각각의 인서트 수용 포켓(70)과 추가로 접촉하지 않을 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이, 또한 상부 절삭 에지(32)와 교차하는 제1 이등분선 평면(PB1)은 또한 로케이팅 표면(34)과 제1 포켓 벽(74)과 교차한다.
각각의 제1 이등분선 평면(PB1)이 로케이팅 표면(34)들 중 하나와 교차하는 본 발명의 실시예에 대해, 제1 포켓 벽(74)에 작용하는 절삭력과 상반된 제1 반력(F1)이 도 16에 도시된 바와 같이 클램핑 나사(78)와 중심 축(A1)을 통하여 지향된다.
각각의 제2 이등분선 평면(PB2)이 하부 접합 표면(40)들 중 하나와 교차하는 본 발명의 실시예에 대해, 제2 포켓 벽(76)에 작용하는 절삭력과 상반된 제2 반력(F2)이 도 17에 도시된 바와 같이 클램핑 나사(78)와 중심 축(A1)을 통하여 지향된다.
하부 지지 표면(36)이 기저 표면(72)과 접촉하고 각각의 하부 절삭 에지(56)가 하부 지지 표면보다 중앙 평면(M)에 더 근접하게 위치되는 실시예의 경우, 바람직하게는 간격(G)이 도 15에 도시된 바와 같이 기저 표면(72)과 비-작동 하부 절삭 에지(56) 사이에 제공된다.
절삭 인서트(20)의 단면도에서 각각의 하부 접합 표면(40)이 제1 가상 삼각형(T1) 외측에서 연장되지 않는 실시예의 경우, 제2 포켓 벽(76)은 또한 제1 가상 삼각형(T1)의 외측에서 연장되지 않고 이에 따라 컴팩트한 장착 배열이 구현된다.
도시되지 않은 본 발명의 일부 실시예에서, 상부 지지 표면(58)이 기저 표면(72)과 접촉하는 인덱스 위치의 경우 하부 절삭 에지(56)들 중 하나가 작동되고,
3개의 로케이팅 표면(34)들 중 단지 하나가 작동하며, 제1 포켓 벽(74)과 접촉하고,
3개의 상부 접합 표면(60)들 중 단지 하나가 작동하고 제2 포켓 벽(76)과 접촉한다.
상기 접촉 이외에, 각각의 절삭 인서트(20)는 각각의 인서트 수용 포켓(70)과 접촉하지 않을 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 절삭 공구(66)는 공구 축(A2) 주위에서 회전할 수 있고, 각각의 인서트 수용 포켓(70)의 제2 포켓 벽(76)은 제1 포켓 벽(74)보다 공구 축(A2)으로부터 반경방향으로 떨어져 배열될 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 공구 축(A2)은 회전 방향(DR)을 형성할 수 있고, 각각의 인서트 수용 포켓(70)의 기저 표면(72)이 회전 방향(DR)을 대향할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 11에 도시된 바와 같이, 절삭 몸체(68)는 각각 상반된 전진 및 후진 방향(FD, RD)으로 대향하는 전방 단부(84)와 후방 단부(86) 사이에서 연장되는 주변방향 벽(82)을 갖는 원통형 형상일 수 있다.
또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 복수의 인서트 수용 포켓(70)은 전진 단부(84)에 인접한 주변방향 벽(82) 내에 형성될 수 있고, 각각의 인서트 수용 포켓(70)의 제1 및 제2 포켓 벽(74, 76)은 전진 방향(FD)으로 분기될 수 있다.
제2 포켓 벽(76)이 제1 가상 삼각형(T1)의 외측에서 연장되지 않고 제1 포켓 벽(74)보다 공구 축(A2)으로부터 반경방향으로 더 이격되어 배열되는 본 발명의 실시예의 경우, 절삭 공구(66)는 도 11 및 도 14에 도시된 바와 같이 상부 또는 하부 절삭 에지(32, 56)의 후방에 배열된 주변 벽(82)의 릴리프 부분(88)에 간격이 제공되어 절삭 공구(66)가 프로파일링 작업에 특히 적합하다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 11에 도시된 바와 같이 각각의 절삭 인서트(20)의 상부 또는 하부 절삭 에지는 각각의 상부 또는 하부 노즈 에지 부분(52, 64) 상에 위치된 반경방향의 최외측 절삭 지점(NC)을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 절삭 인서트 사이에 상이한 값의 상부 및 하부 노즈 에지 반경(RU, RL)을 갖는 일련의 절삭 인서트(20)가 다음의 제조 방법에 의해 복수의 동일한 인서트 수용 포켓(70) 내에 제거가능하게 고정될 수 있다:
각각의 세트의 로케이팅 표면(34)이 그라인딩되지 않고,
각각의 세트의 하부 및 상부 접합 표면(40, 62)이 그라인딩되지 않고,
각각의 세트의 모서리 표면(30)은 각각의 세트의 반경방향의 최외측 절삭 지점(NC)이 공구 축(A2)으로부터 동일한 거리에 배열되도록 그라인딩된다.
그라인딩되지 않은 하부 및 상부 접합 표면(40, 62) 및 그라인딩되지 않은 로케이팅 표면(34)을 갖는 일련의 절삭 인서트(20)가 최소의 그라인딩으로 동일한 그린 바디(green body)로부터 효율적으로 제조될 수 있다.
일련의 절삭 인서트(20)가 공구 축(A2)으로부터 동일한 거리에 배열된 각각의 세트의 반경방향의 최외측 절삭 지점(NC)에 의해 최소한의 셋업 시간으로 동일한 절삭 몸체(68) 상에 효과적으로 장착될 수 있다.
본 발명이 어느 정도 구체적으로 설명될지라도 다양한 수정 및 변경이 하기 청구범위에서와 같이 본 발명의 범위 및 사상으로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것을 이해해야 한다.

Claims (23)

  1. 인덱서블 삼각형 형상의 절삭 인서트(20)로서,
    마주보는 상부 및 하부 단부 표면(22, 24) - 상기 상부 및 하부 표면들 사이에는 주변 표면(26)이 연장되고 이를 통해 중심 축(A1)이 연장되며,
    주변 표면(26)은 3개의 모서리 표면(30)과 원주방향으로 교번하는 3개의 측면 표면(28)을 포함하고 각각의 모서리 표면(30)은 상부 단부 표면(22)과 교차하여 상부 절삭 에지(32)를 형성하고 각각의 측면 표면(28)은 내측을 향하여 오목한 로케이팅 표면(34)을 가지며,
    하부 단부 표면(24)은 하부 지지 표면(36) 주위에서 원주방향으로 이격된 3개의 하부 접합 리세스(38) 및 상승된 하부 지지 표면(36)을 가지며, 각각의 하부 접합 리세스(38)는 반경방향의 외측을 향하는 하부 접합 표면(40)을 가지며,
    3개의 로케이팅 표면(34)과 교차하고 중심 축(A1)에 수직인 중앙 평면(M)으로 취한 제1 단면도에서 3개의 로케이팅 표면(34)은 제1 가상 삼각형(T1)을 형성하고 상기 제1 가상 삼각형은
    3개의 제1 측면 및 3개의 제1 모서리,
    3개의 제1 이등분선 평면(PB1) 및
    3개의 수직 로케이팅 평면(PVL)을 가지며, 각각의 제1 이등분선 평면(PB1)은 중심 축(A1)을 포함하고 3개의 제1 모서리들 중 하나와 교차하고,
    각각의 수직 로케이팅 평면(PVL)은 중앙 평면(M)에 수직이고 3개의 제1 측면들 중 하나를 포함하고,
    3개의 하부 접합 표면(40)과 교차하고 중앙 평면(M)에 평행한 수평 하부 평면(PHL)으로 취한 제2 단면도에서 3개의 하부 접합 표면(40)은 제2 가상 삼각형(T2)을 형성하고, 상기 제2 가상 삼각형은
    3개의 제2 측면 및 3개의 제2 모서리, 및
    3개의 제2 이등분선 평면(PB2)을 포함하고, 각각의 제2 이등분선 평면(PB2)은 중심 축(A1)을 포함하고 3개의 제2 모서리들 중 하나와 교차하고,
    3개의 제2 이등분선 평면(PB2)은 3개의 제1 이등분선 평면(PB1)과 공면을 이루지 않고,
    각각의 수직 로케이팅 평면(PVL)은 상부 절삭 에지(32)들 중 2개와 교차하는 절삭 인서트(20).
  2. 제1항에 있어서, 각각의 제1 이등분선 평면(PB1)은 로케이팅 표면(34)들 중 하나와 교차하고,
    각각의 제2 이등분선 평면(PB2)은 하부 접합 표면(40)들 중 하나와 교차하는 절삭 인서트(20).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전체 주변 표면(26)은 중심 축(A1)에 평행하게 연장되고 상부 및 하부 단부 표면(22, 24) 둘 모두와 교차하는 절삭 인서트(20).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 가상 삼각형(T2)은 3개의 수직 접합 평면(PVA)을 가지며, 각각의 수직 접합 평면(PVA)은 상부 절삭 에지(32)들 중 하나와 교차하고 3개의 제2 측면들 중 하나를 포함하는 중앙 평면(M)에 수직인 절삭 인서트(20).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수평 하부 평면(PHL)은 3개의 로케이팅 표면(34)과 교차하는 절삭 인서트(20).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제2 가상 삼각형(T1, T2)의 인접한 모서리와 연계된 제1 및 제2 이등분선 평면(PB1, PB2)은 이등분선 예각(β1)을 형성하고, 이등분선 예각(β1)은 30° 이하의 값을 갖는 절삭 인서트(20).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 하부 접합 표면(40)은 3개의 제1 이등분선 평면(PB1)중 임의의 제1 이등분선 평면(PB1)에 교차되지 않는 절삭 인서트(20).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 절삭 인서트(20)의 단면도에서 3개의 제2 모서리가 제1 가상 삼각형(T1)의 외측에 배열되는 절삭 인서트(20).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 절삭 인서트(20)의 단면도에서 각각의 상부 절삭 에지(32)는 제1 및 제2 단부 지점(NE1, NE2)을 갖는 만곡된 상부 노즈 에지 부분(52)을 포함하고, 각각의 수직 로케이팅 평면(PVL)은 각각의 제1 및 제2 단부 지점(NE1, NE2)들 사이에 상부 노즈 에지 부분(52)들 중 2개와 교차하는 절삭 인서트(20).
  10. 제9항에 있어서, 절삭 인서트(20)의 모서리 측면도에서 각각의 상부 노즈 에지 부분(52)은 이의 전체 길이를 따라 중앙 평면(M)을 향하여 기울어지는 절삭 인서트(20).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상부 및 하부 단부 표면(22, 24)은 동일하고, 각각의 모서리 표면(30)은 하부 단부 표면(24)과 교차하여 하부 절삭 에지(56)를 형성하고, 상부 단부 표면(22)은 상승된 상부 지지 표면(58)을 가지며, 3개의 상부 접합 리세스(60)는 상부 지지 표면(58) 주위에서 원주방향으로 이격되고, 각각의 상부 접합 리세스(60)는 반경방향의 외측을 향하는 상부 접합 표면(62)을 포함하는 절삭 인서트(20).
  12. 제11항에 있어서, 중앙 평면(M)은 상부 및 하부 단부 표면(22, 24)들 사이의 중간에 배열되고, 주변 표면(26)은 중앙 평면(M) 주위에서 거울 대칭을 나타내지 않는 절삭 인서트(20).
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 각각의 상부 절삭 에지(32)는 상부 지지 표면(58)보다 중앙 평면(M)에 더 근접하게 배열되고, 각각의 하부 절삭 에지(56)는 하부 지지 표면(36)보다 중앙 평면(M)에 더 근접하게 배열되는 절삭 인서트(20).
  14. 절삭 공구(66)로서,
    기저 표면(72)을 가로지르는 이격된 제1 및 제2 포켓 벽(74, 76) 및 기저 표면(72)을 갖는 인서트 수용 포켓(70)을 포함한 절삭 몸체(68) - 제1 및 제2 포켓 벽(74, 76)은 인서트 수용 포켓(70)의 정면도에서 외부 포켓 각도(δ1)를 형성함 - , 및
    절삭 몸체(68)의 인서트 수용 포켓(70) 내에 제거가능하게 고정된 인덱서블 삼각형 형상의 절삭 인서트(20)를 포함하고, 상기 절삭 인서트는
    마주보는 상부 및 하부 단부 표면(22, 24) - 상기 상부 및 하부 표면들 사이에는 주변 표면(26)이 연장되고 이를 통해 중심 축(A1)이 연장되며,
    주변 표면(26)은 3개의 모서리 표면(30)과 원주방향으로 교번하는 3개의 측면 표면(28)을 포함하고 각각의 모서리 표면(30)은 상부 단부 표면(22)과 교차하여 상부 절삭 에지(32)를 형성하고 각각의 측면 표면(28)은 내측을 향하여 오목한 로케이팅 표면(34)을 가지며,
    하부 단부 표면(24)은 하부 지지 표면(36) 주위에서 원주방향으로 이격된 3개의 하부 접합 리세스(38) 및 상승된 하부 지지 표면(36)을 가지며, 각각의 하부 접합 리세스(38)는 반경방향의 외측을 향하는 하부 접합 표면(40)을 가지며,
    3개의 로케이팅 표면(34)과 교차하고 중심 축(A1)에 수직인 중앙 평면(M)으로 취한 제1 단면도에서 3개의 로케이팅 표면(34)은 제1 가상 삼각형(T1)을 형성하고 상기 제1 가상 삼각형은
    3개의 제1 측면 및 3개의 제1 모서리,
    3개의 제1 이등분선 평면(PB1) 및
    3개의 수직 로케이팅 평면(PVL)을 가지며, 각각의 제1 이등분선 평면(PB1)은 중심 축(A1)을 포함하고 3개의 제1 모서리들 중 하나와 교차하고,
    하부 지지 표면(36)은 기저 표면(72)과 접촉하고,
    3개의 로케이팅 표면(34)들중 하나만이 작동하여 제1 포켓 벽(74)과 접촉하고,
    하부 접합 표면(40)들 중 하나만이 작동하여 제2 포켓 벽(76)과 접촉하는 절삭 공구(66).
  15. 제14항에 있어서, 각각의 로케이팅 표면(34)은 측면 표면(28)에 내측을 향하여 오목하게 형성되고, 각각의 수직 로케이팅 평면(PVL)은 상부 절삭 에지(32)들 중 2개의 상부 절삭 에지와 교차하는 절삭 공구(66).
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 포켓 각도(δ1)는 60° 초과 내지 90° 이하의 값을 갖는 절삭 공구(66).
  17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 제1 이등분선 평면(PB1)은 로케이팅 표면(34)들 중 하나 및 상부 절삭 에지(32)들 중 하나와 교차하고, 제1 이등분선 평면(PB1)은 상부 절삭 에지(32)와 교차하며 로케이팅 표면(34) 및 제1 포켓 벽(74)과 교차하는 절삭 공구(66).
  18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 3개의 하부 접합 표면(40)과 교차하고 중앙 평면(M)에 평행한 수평 하부 평면(PHL)으로 취한 제2 단면도에서 3개의 하부 접합 표면(40)은 제2 가상 삼각형(T2)을 형성하고, 제2 가상 삼각형은
    3개의 제2 측면 및 3개의 제2 모서리, 및
    3개의 제2 이등분선 평면(PB2)을 포함하고, 각각의 제2 이등분선 평면(PB2)은 중심 축(A1)을 포함하고 3개의 제2 모서리들 중 하나와 교차하는 절삭 공구(66).
  19. 제18항에 있어서, 3개의 제2 이등분선 평면(PB2)은 3개의 제1 이등분선 평면(PB1)과 공면을 이루지 않는 절삭 공구(66).
  20. 제14항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상부 및 하부 단부 표면(22, 24)은 동일하고, 각각의 모서리 표면(30)은 하부 단부 표면(24)과 교차하여 하부 절삭 에지(56)를 형성하고, 상부 단부 표면(22)은 상승된 상부 지지 표면(58)을 가지며, 3개의 상부 접합 리세스(60)는 상부 지지 표면(58) 주위에서 원주방향으로 이격되고, 각각의 상부 접합 리세스(60)는 반경방향의 외측을 향하는 상부 접합 표면(62)을 포함하는 절삭 공구(66).
  21. 제14항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 절삭 공구(66)는 공구 축(A2) 주위에서 회전가능하고, 제2 포켓 벽(76)은 제1 포켓 벽(74)보다 공구 축(A2)으로부터 반경방향으로 더 떨어져 배열되는 절삭 공구(66).
  22. 제14항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 절삭 몸체(68)는 각각 상반된 전진 및 후진 방향(FD, RD)으로 대향하는 전방 단부(84)와 후방 단부(86) 사이에서 연장되는 주변방향 벽(82)을 갖는 원통형 형상을 가지며,
    복수의 인서트 수용 포켓(70)은 전방 단부(84)에 인접한 원주방향 벽(82) 내에 형성되고,
    각각의 인서트 수용 포켓(70)의 제1 및 제2 포켓 벽(74, 76)은 전진 방향(FD)으로 분기하는 절삭 공구(66).
  23. 제14항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 기저 표면(72)은 평면형이고, 기저 표면(72)에 평행한 포켓 평면(PP)은 제1 및 제2 포켓 벽(74, 76)과 교차하여 제1 및 제2 가상 직선 교차 선(LI1, LI2)을 형성하고, 포켓 각도(δ1)는 제1 및 제2 가상 직선 교차 선(LI1, LI2)들 사이에 형성되는 절삭 공구(66).
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