TW201801828A - 切削刀具及用於切削刀具之三角形可轉位切削嵌件 - Google Patents

切削刀具及用於切削刀具之三角形可轉位切削嵌件 Download PDF

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Abstract

本發明揭示一種可轉位切削嵌件，其具有相對之上端表面及下端表面，及包含三個側表面及三個邊角表面之一周邊表面。各邊角表面與該上端表面相交以形成一上切削邊緣，且各側表面具有一定位表面。該下端表面具有三個徑向面向外之下相接表面。該三個定位表面界定具有三個第一二等分平面及三個定位平面之一第一虛擬三角形，且該三個下相接表面界定具有三個第二二等分平面之一第二虛擬三角形。該第一二等分平面及該第二二等分平面之任一者皆不共面，且各定位表面與該等上切削邊緣之兩者相交。針對一切削刀具之一嵌件接納凹穴中之該切削嵌件之各轉位位置，該等定位表面之一者及該等下相接表面之一者與其等之凹穴壁接觸。

Description

切削刀具及用於切削刀具之三角形可轉位切削嵌件
本發明係關於一般言之用於金屬切削程序中且特定言之用於銑削及成型操作之一種切削刀具及一種用於切削刀具之三角形可轉位切削嵌件。
在用於銑削及成型操作中之切削刀具之領域內，存在可移除地固持在一切削主體之一嵌件接納凹穴中之三角形可轉位切削嵌件之許多實例。 CN 103506680揭示一種三角形可轉位切削嵌件，其具有相對之上端表面及下端表面，其中一周邊表面在該等表面之間延伸，該周邊表面包含三個側表面及三個邊角表面，各邊角表面與一上端表面相交以形成一彎曲上切削邊緣，且各側表面具有一向內凹入之定位表面。 US 2016/0107248揭示一種三角形可轉位切削嵌件，其具有相對之上端表面及下端表面，其中一周邊表面在該等表面之間延伸，該周邊表面包含三個側表面及三個邊角表面，各邊角表面與一上端表面相交以形成一上切削邊緣。各上切削邊緣包含具有一第一端及一第二端之一圓弧形組件及分別在該圓弧形組件之第一端及第二端處之第一組件及第二組件，第一組件及第二組件比該圓弧形組件之彎曲程度低。下端表面包含三個徑向延伸之安裝溝槽，且各側表面包含藉由第一支撐表面及第二支撐表面形成之至少一個實質上V形谷。 本發明之一目的係提供一種具有一小型安裝構件之改良式三角形可轉位切削嵌件。 本發明之一目的亦係提供一種改良式切削刀具，其中三角形可轉位切削嵌件依一高位準之穩定性可移除地固定在一切削主體中。 本發明之一進一步目的係提供一種尤其適用於銑削及成型操作之改良式切削刀具。
根據本發明，提供一種可轉位三角形切削嵌件，其具有相對之上端表面及下端表面，其中一周邊表面在該等表面之間延伸且一中心軸延伸貫穿其中， 該周邊表面包含沿圓周與三個邊角表面交替之三個側表面，各邊角表面與該上端表面相交以形成一上切削邊緣，且各側表面具有一向內凹入之定位表面， 該下端表面具有一突起下支撐表面及圍繞該下支撐表面沿圓周間隔之三個下相接凹陷，各下相接凹陷包含一徑向面向外之下相接表面， 其中： 在垂直於該中心軸且與該三個定位表面相交之一中央平面中取得之一第一橫截面中，該三個定位表面界定一第一虛擬三角形，其具有： 三個第一側及三個第一邊角， 三個第一二等分平面，各第一二等分平面含有該中心軸且二等分該三個第一邊角之一者，及 三個垂直定位平面，各垂直定位平面垂直於該中央平面且含有該三個第一側之一者， 在平行於該中央平面且與該三個下相接表面相交之一水平下平面中取得之一第二橫截面中，該三個下相接表面界定一第二虛擬三角形，其具有： 三個第二側及三個第二邊角，及 三個第二二等分平面，各第二二等分平面含有該中心軸且二等分該三個第二邊角之一者， 該三個第二二等分平面皆不與該三個第一二等分平面之任一者共面，及 各垂直定位平面與該等上切削邊緣之兩者相交。 同樣根據本發明，提供一種包括一切削主體之切削刀具，該切削主體包括一嵌件接納凹穴，該嵌件接納凹穴具有一基底表面及橫向於該基底表面之間隔開之第一凹穴壁及第二凹穴壁，該第一凹穴壁及該第二凹穴壁在該嵌件接納凹穴之一正視圖中形成一外凹穴角，及 一可轉位三角形切削嵌件，其可移除地固定在該切削主體之該嵌件接納凹穴中， 該切削嵌件包括： 相對之上端表面及下端表面，其中一周邊表面在其等之間延伸且一中心軸延伸貫穿其中， 該周邊表面包含沿圓周與三個邊角表面交替之三個側表面，各邊角表面與該上端表面相交以形成一上切削邊緣，且各側表面具有一定位表面， 該下端表面具有一突起下支撐表面及圍繞該下支撐表面沿圓周間隔之三個下相接凹陷，各下相接凹陷包含一徑向面向外之下相接表面，及 在垂直於該中心軸且與該三個定位表面相交之一中央平面中取得之一第一橫截面中，該三個定位表面界定一第一虛擬三角形，其具有： 三個第一側及三個第一邊角， 三個第一二等分平面，各第一二等分平面含有該中心軸且二等分該三個第一邊角之一者，及 三個垂直定位平面，各垂直定位平面垂直於該中央平面且含有該三個第一側之一者， 其中： 該下支撐表面與該基底表面接觸； 該三個定位表面之僅一者係可操作的，與該第一凹穴壁進行接觸，及 該三個下相接表面之僅一者係可操作的，與該第二凹穴壁進行接觸。
本發明係關於如在圖1至圖4中展示之一可轉位切削嵌件20，其具有相對於之上端表面22及下端表面24，其中一周邊表面26在其等之間延伸且一中心軸A1延伸貫穿其中。 在本發明之一些實施例中，切削嵌件20可圍繞中心軸A1轉位。 亦在本發明之一些實施例中，切削嵌件20可較佳地藉由成型按壓及燒結一黏結碳化物(諸如碳化鎢)製造，且可經塗佈或未經塗佈。 根據本發明，如在圖1至圖4中展示，周邊表面26包含沿圓周與三個邊角表面30交替之三個側表面28，其中各邊角表面30與該上端表面22相交以形成一上切削邊緣32，且各側表面28具有一定位表面34。 在本發明之一些實施例中，各邊角表面30可平行於中心軸A1延伸且與上端表面22及下端表面24兩者相交。 亦在本發明之一些實施例中，各定位表面34可為平坦的。 進一步在本發明之一些實施例中，各定位表面34可與上端表面22及下端表面24兩者相交。 如在圖5中展示，各定位表面34可平行於中心軸A1。 在本發明之一些實施例中，整個周邊表面26可平行於中心軸A1延伸且與上端表面22及下端表面24兩者相交，且切削嵌件20可被描述為一「負」型切削嵌件。 根據本發明，如在圖1至圖4中展示，下端表面24具有一突起下支撐表面36及圍繞下支撐表面36沿圓周間隔之三個下相接凹陷38，各下相接凹陷38包含一徑向面向外之下相接表面40。 在本發明之一些實施例中，下支撐表面36可為平坦的，界定垂直於中心軸A1之一下支撐平面PLS 。 如在圖3及圖4中展示，下支撐平面PLS 可不與三個邊角表面30之任一者相交。 亦如在圖3及圖4中展示，下支撐平面PLS 可不與周邊表面26相交，因此使突起下支撐表面36能夠有效磨削。 在本發明之一些實施例中，各下相接表面40可為平坦的。 如在圖6中展示，各下相接表面40可不平行於中心軸A1。 亦如在圖6中展示，各下相接表面40可與下支撐表面36形成一內傾斜鈍角γ1，且各內傾斜鈍角γ1可具有小於或等於120°之一值。 應瞭解，貫穿描述及發明申請專利範圍中使用術語「內角」係指在其上形成此等表面組件之部件內部量測之兩個平坦表面組件之間的一角。 如在圖3中展示，在垂直於三個定位表面34之一者之切削嵌件20之一側視圖中，僅一個下相接表面40可為可見的。 亦如在圖3中展示，該一個下相接表面40可為完全可見的。 在本發明之一些實施例中，三個下相接表面38可為相同的。 如在圖2中展示，下端表面24可展現圍繞中心軸A1之三重旋轉對稱性。 在本發明之一些實施例中，一下周邊邊緣42可在下端表面24與周邊表面26之相交點處形成。 如在圖3中展示，各下相接表面40可在下周邊邊緣42之一單一周邊邊緣部分44處與周邊表面26相交。 亦如在圖3中展示，各下相接表面40可在三個周邊邊緣部分44之一者處與三個定位表面34之一者相交。 根據本發明，如在圖7中展示，在垂直於中心軸A1且與三個定位表面34相交之一中央平面M中取得之一第一橫截面中，三個定位表面34界定具有三個第一側及三個第一邊角之一第一虛擬三角形。第一虛擬三角形T1具有三個第一二等分平面PB 1及三個垂直定位平面PVL ，各第一二等分平面PB 1含有中心軸A1且二等分第一虛擬三角形之三個第一邊角之一者，且各垂直定位平面PVL 垂直於中央平面M且含有第一虛擬三角形之三個第一邊角之一者。 在本發明之一些實施例中，各第一二等分平面PB 1可與上切削邊緣32之一者相交。 亦在本發明之一些實施例中，如在圖7中展示，各第一二等分平面PB 1可與定位表面34之一者相交。 進一步在本發明之一些實施例中，上端表面22可包含與各上切削邊緣32相鄰之一上斜表面46。 如在圖5及圖6中展示，各上斜表面46可朝向中央平面M向內傾斜，因此使切削嵌件20能夠以一正斜角執行切削操作。 在本發明之一些實施例中，各下相接凹陷38可包含與其之各自下相接表面40相鄰之一凹陷底板表面48。 如在圖6中展示，中心軸A1可在一向上至向下方向DU 、DD 上延伸，且各凹陷底板表面48可在一大體向下方向DD 上背離中央平面M。 在本發明之一些實施例中，下端表面24可不展現圍繞三個第一二等分平面PB 1之任一者之鏡像對稱性。 亦在本發明之一些實施例中，各下相接表面40可不與三個第一二等分平面PB 1之任一者相交。 進一步在一些實施例中，如在圖2中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，各下相接表面40可未延伸至第一虛擬三角形T1之外側，因此提供用於安裝切削嵌件20之一小型構件。 在本發明之一第一態樣中，如在圖8中展示，在平行於中央平面M且與三個下相接表面40相交之一水平下平面PHL 中取得之一第二橫截面中，三個下相接表面40界定具有三個第二側及三個第二邊角之一第二虛擬三角形T2。第二虛擬三角形T2具有三個第二二等分平面PB 2，各第二二等分平面PB 2含有中心軸A1且二等分第二虛擬三角形之三個第二邊角之一者。 在本發明之第一態樣中，三個第二二等分平面PB 2皆不與三個第一二等分平面PB 1之任一者共面，因此當利用三個定位表面34及三個下相接表面40時，提供更寬範圍之安裝選項。 在本發明之一些實施例中，第一虛擬三角形T1及第二虛擬三角形T2兩者皆可為等邊三角形。 如在圖2中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，第二虛擬三角形之三個第二邊角可經定位於第一虛擬三角形T1之外側。 亦如在圖2中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，第二虛擬三角形之三個第二邊角可經定位於切削嵌件20之周邊之外側。 在本發明之一些實施例中，如在圖2中展示，分別與第一虛擬三角形T1及第二虛擬三角形T2之旋轉相鄰邊角相關聯之第一二等分平面PB 1及第二二等分平面PB 2可形成一二等分銳角β1，且二等分角β1可具有小於或等於30°之一值。 亦在本發明之一些實施例中，如在圖2中展示，各第二二等分平面PB 2可與下相接表面40之一者相交。 如在圖3中展示，水平下平面PHL 可與三個定位表面34相交。 如在圖8中展示，在於水平下平面PHL 中取得之第二橫截面中，各下相接表面40可與定位表面34之一者形成一內相接角α1。 在本發明之一些實施例中，各相接角α1可具有大於60°且小於或等於90°之一值，因此使切削嵌件20能夠依一高位準之穩定性安裝。 亦在本發明之一些實施例中，相接角α1可具有大於75°之一值。 進一步在本發明之一些實施例中，切削嵌件20可具有敞開至下支撐表面36之與中心軸A1共軸之一中心孔50。 如在圖2中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，中心孔50可完全定位於第二虛擬三角形T2之內側。 在本發明之一些實施例中，如在圖8中展示，第二虛擬三角形T2可具有三個垂直相接平面PVA ，各垂直相接平面PVA 垂直於中央平面M且含有第二虛擬三角形之三個第二側之一者。 如在圖9中展示，各垂直相接平面PVA 可與上切削邊緣32之一者相交。 在本發明之一些實施例中，如在圖3及圖4中展示，各上切削邊緣32可包含分別經定位距中央平面M最遠及最近之軸向最高點NU 及軸向最低點NL 。 如在圖9中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，軸向最高點NU 可定位於第二虛擬三角形T2之外側。 亦如在圖9中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，軸向最低點NL 可定位於第二虛擬三角形T2之內側。 在本發明之第一態樣中，如在圖9中展示，各定位表面34可向內凹入(即，在切削嵌件20之一端視圖中，在朝向中心軸A1之一向內方向上凹入)，且各垂直定位平面PVL 可與上切削邊緣32之兩者相交。 應瞭解，藉由將定位表面34構形為向內凹入提供用於安裝切削嵌件20之一小型構件。 如在圖9中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，各上切削邊緣32可包含具有第一端點NE 1及第二端點NE 2之一彎曲上尖端邊緣部分52。 在本發明之一些實施例中，各垂直定位平面PVL 可在上尖端邊緣部分52之各自第一端點NE 1及第二端點NE 2之間的上尖端邊緣部分52之兩者相交。 應瞭解，藉由將各彎曲上尖端邊緣部分52構形為跨其之兩個相鄰垂直定位平面PVL 延伸使切削嵌件20尤其適用於成型操作。 如在圖9中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，各上尖端邊緣部分52可具有一恆定上尖端邊緣半徑RU 。 在本發明之一些實施例中，上尖端邊緣半徑RU 可具有介於0.25 mm與5.0 mm之間的一值。 如在圖9中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，各上切削邊緣32可包含遠離其各自上尖端邊緣部分52延伸之兩個筆直切削邊緣部分54a、54b。 在本發明之一些實施例中，各第一二等分平面PB 1可與上尖端邊緣部分52之一者相交。 如在圖9中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，各上尖端邊緣部分52可展現圍繞其各自第一二等分平面PB 1之鏡像對稱性。 如在圖4中展示，在切削嵌件20之一邊角側視圖中，各上尖端邊緣部分52可沿著其整個長度向中央平面M傾斜。 在本發明之一些實施例中，如圖2及圖9中展示，上端表面22及下端表面24可係相同的，其中各邊角表面30與下端表面24相交以形成一下切削邊緣56，上端表面22具有一突起上支撐表面58及圍繞上支撐表面58沿圓周間隔之三個上相接凹陷60，且各上相接凹陷60包含一徑向面向外之上相接表面62。 在本發明之此等實施例中，切削嵌件20可經描述為一「雙側」可轉位切削嵌件。 在一些實施例中，各上相接凹陷60可與上斜表面46之一者接界。 亦在一些實施例中，如在圖9中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，各上相接表面62可未延伸至第一虛擬三角形T1之外側，因此提供用於安裝雙側切削嵌件20之一小型構件。 如在圖2中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，各下切削邊緣56可包含一彎曲下尖端邊緣部分64。 亦如在圖2中展示，在切削嵌件20之一端視圖中，各下尖端邊緣部分64可具有一恆定下尖端邊緣半徑RL 。 在本發明之一些實施例中，下尖端邊緣半徑RL 可具有介於0.25 mm與5.0 mm之間的一值。 如在圖3及圖4中展示，各上切削邊緣32可整個經定位為比上支撐表面58更靠近中央平面M，且各下切削邊緣56可整個經定位為比下支撐表面36更靠近中央平面M。 在本發明之一些實施例中，下支撐表面36及上支撐表面58兩者可為平坦的且垂直於中心軸A1。 亦在本發明之一些實施例中，中心孔50可敞開至下支撐表面36及上支撐表面58兩者。 如在圖10中展示，在平行於中央平面M且與三個上相接表面62相交之一水平上平面PHU 中取得之一第三橫截面中，三個上相接表面62可界定一第三虛擬三角形T3。 亦如在圖10中展示，第三虛擬三角形T3之三個邊角可不與第一虛擬三角形T1之三個第一二等分平面PB 1重合。 在本發明之一些實施例中，中央平面M可經定位於上端表面22與下端表面24之間的中途，且周邊表面26可不展現圍繞中央平面M之鏡像對稱性。 亦在本發明之一些實施例中，如在圖3及圖4中展示，各第一二等分平面PB 1可與中央平面M相交以形成一第一二等分軸AB 1，且切削嵌件20可展現圍繞三個第一二等分軸AB 1之任一者之二重旋轉對稱性。 如在圖11至圖17中展示，本發明之一第二態樣係關於一種切削刀具66，其具有一切削主體68及至少一個可轉位切削嵌件20，各切削嵌件20經可移除地固定在切削主體68之一嵌件接納凹穴70中。 在本發明之第二態樣中，如在圖12及圖13中展示，各嵌件接納凹穴70具有一基底表面72且橫向於基底表面72將第一凹穴壁74及第二凹穴壁76間隔開。 在本發明之一些實施例中，各切削嵌件20可藉由延伸穿過中心孔50且接合基底表面72中之一螺紋孔80之一夾箝螺絲78可移除地固定在其各自嵌件接納凹穴70中。 在本發明之第二態樣中，如在圖12中展示，在嵌件接納凹穴70之一正視圖中，第一凹穴壁74及第二凹穴壁76形成一外凹穴角δ1。 在本發明之一些實施例中，基底表面72可為平坦的。 亦在本發明之一些實施例中，如在圖13中展示，平行於基底表面72之一凹穴平面PP 可與第一凹穴壁74及第二凹穴壁76相交以分別形成第一虛擬筆直相交線LI1及第二虛擬筆直相交線LI2。 亦如在圖12中展示，凹穴角δ1可在第一虛擬相交線LI1與第二虛擬相交線LI2之間形成。 在本發明之一些實施例中，凹穴角δ1可具有大於60°且小於或等於90°之一值，因此使切削嵌件20能夠依一高位準之穩定性安裝在嵌件接納凹穴70中。 亦在本發明之一些實施例中，凹穴角δ1可具有大於75°之一值。 進一步在本發明之一些實施例中，凹穴角δ1可等於相接角α1。 如在圖16中展示，第一凹穴壁74可為平坦的且垂直於基底表面72。 如在圖17中展示，第二凹穴壁76可為平坦的且與基底表面72形成一外第一支撐鈍角μ1。 在本發明之第二態樣中，針對其中下支撐表面36與基底表面72進行接觸，且上切削邊緣32之一者可操作之各轉位位置： 三個定位表面34之僅一者係可操作的，與第一凹穴壁74進行接觸，及 三個下相接表面40之僅一者係可操作的，與第二凹穴壁76進行接觸。 除此等該等接觸例項外，各切削嵌件20可不與其各自嵌件接納凹穴70進行額外接觸。 如在圖14中展示，與可操作上切削邊緣32相交之第一二等分平面PB 1亦與可操作定位表面34及第一凹穴壁74相交。 應瞭解，對於其中各第一二等分平面PB 1與定位表面34之一者相交之本發明之實施例，與作用於可操作第一凹穴壁74處之切削力相反之一第一反作用力F1經有利地引導穿過中心軸A1及夾箝螺絲78，如在圖16中展示。 亦應瞭解，對於其中各第二二等分平面PB 2與下相接表面40之一者相交之本發明之實施例，與作用於可操作第二凹穴壁76處之切削力相反之一第二反作用力F2經有利地引導穿過中心軸A1及夾箝螺絲78，如在圖17中展示。 應進一步瞭解，對於其中各下切削邊緣56整個經定位為比下支撐表面36更靠近中央平面M，且下支撐表面36與基底表面72接觸之本發明之實施例，有利地在不可操作下切削邊緣56與基底表面72之間提供一間隙G，如在圖15中展示。 仍應進一步瞭解，對於其中在切削嵌件20之一端視圖中各下相接表面40未延伸至第一虛擬三角形T1外側之本發明之實施例，第二凹穴壁76亦未延伸至第一虛擬三角形T1外側，且因此達成一小型安裝配置。 在本發明之一些實施例中(未展示)，針對其中上支撐表面58與基底表面72進行接觸，且下切削邊緣56之一者可操作之各轉位位置： 三個定位表面34之僅一者可係可操作的，且與第一凹穴壁74進行接觸，及 三個上相接表面60之僅一者可係可操作的，且與第二凹穴壁76進行接觸。 除此等該等接觸例項外，各切削嵌件20可不與其各自嵌件接納凹穴70進行額外接觸。 如在圖11中展示，切削刀具66可圍繞一刀具軸A2旋轉，且各嵌件接納凹穴70之第二凹穴壁76可整個經徑向定位為比第一凹穴壁74距刀具軸A2更遠。 亦如在圖11中展示，刀具軸A2可界定一旋轉方向DR ，且各嵌件接納凹穴70之基底表面72可面向旋轉方向DR 。 在本發明之一些實施例中，如在圖11中展示，切削主體68可為圓柱形的，其具有分別面向相對之向前方向FD 及向後方向RD 之前端84與後端86之間延伸之一圓周壁82。 亦如在圖11中展示，複數個嵌件接納凹穴70可在與前端84相鄰之圓周壁82中形成，且各嵌件接納凹穴70之第一凹穴壁74及第二凹穴壁76可在向前方向FD 上發散。 應瞭解，對於其中第二凹穴壁76經徑向定位為比第一凹穴壁74距刀具軸A2更遠且未延伸至第一虛擬三角形T1外側之本發明之實施例，切削刀具66配備在定位於可操作上切削邊緣32或可操作下切削邊緣56後方之圓周壁82之一凸起部分88處之良好間隙(如在圖11及圖14中展示)，因此使切削刀具66尤其適用於成型操作。 在本發明之一些實施例中，如在圖11中展示，各切削嵌件20之可操作上切削邊緣32或可操作下切削邊緣56可具有定位於其各自上尖端邊緣部分52或下尖端邊緣部分64上之一徑向最外切削點NC 。 亦在本發明之一些實施例中，若干組切削嵌件20 (該等組之間具有上尖端邊緣半徑RU 及下尖端邊緣半徑RL 之不同值)可藉由一製造方法可移除地固定於複數個相同嵌件接納凹穴70中，在該方法中： 各組之定位表面34未磨削， 各組之下相接表面40及上相接表面62未磨削，且 各組之邊角表面30經磨削，使得各組之徑向最外切削點NC 經定位與刀具軸A2相距相同距離。 應瞭解，若干組切削嵌件20 (具有未磨削定位表面34及未磨削下相接表面40及上相接表面62)可依最小磨削由相同生坯有效率地製造。 亦應瞭解，可憑藉各組之徑向最外切削點NC 經定位為與刀具軸A2相距相同距離而用最小設置時間將若干組切削嵌件20有效率地安裝於相同切削主體68上。 雖然已在特定詳細程度上描述本發明，但應理解，可在不脫離如下文中主張之本發明之精神或範疇的情況下做出各種更改及修改。
20‧‧‧可轉位切削嵌件
22‧‧‧上端表面
24‧‧‧下端表面
26‧‧‧周邊表面
28‧‧‧側表面
30‧‧‧邊角表面
32‧‧‧上切削邊緣
34‧‧‧定位表面
36‧‧‧下支撐表面
38‧‧‧下相接凹陷
40‧‧‧下相接表面
42‧‧‧下周邊邊緣
44‧‧‧周邊邊緣部分
46‧‧‧上斜表面
48‧‧‧凹陷底板表面
50‧‧‧中心孔
52‧‧‧上尖端邊緣部分
54a‧‧‧筆直切削邊緣部分
54b‧‧‧筆直切削邊緣部分
56‧‧‧下切削邊緣
58‧‧‧上支撐表面
60‧‧‧上相接凹陷
62‧‧‧上相接表面
64‧‧‧下尖端邊緣部分
66‧‧‧切削刀具
68‧‧‧切削主體
70‧‧‧嵌件接納凹穴
72‧‧‧基底表面
74‧‧‧第一凹穴壁
76‧‧‧第二凹穴壁
78‧‧‧夾箝螺絲
80‧‧‧螺紋孔
82‧‧‧圓周壁
84‧‧‧前端
86‧‧‧後端
88‧‧‧凸起部分
A1‧‧‧中心軸
A2‧‧‧刀具軸
AB1‧‧‧第一二等分軸
DD‧‧‧向下方向
DR‧‧‧旋轉方向
DU‧‧‧向上方向
FD‧‧‧向前方向
F1‧‧‧第一反作用力
F2‧‧‧第二反作用力
G‧‧‧間隙
LI1‧‧‧第一虛擬相交線
LI2‧‧‧第二虛擬相交線
M‧‧‧中央平面
NC‧‧‧徑向最外切削點
NE1‧‧‧第一端點
NE2‧‧‧第二端點
NL‧‧‧軸向最低點
NU‧‧‧軸向最高點
PB1‧‧‧第一二等分平面
PB2‧‧‧第二二等分平面
PHU‧‧‧水平上平面
PHL‧‧‧水平下平面
PP‧‧‧凹穴平面
PVA‧‧‧垂直相接平面
PVL‧‧‧垂直定位平面
PLS‧‧‧下支撐平面
RD‧‧‧向後方向
RL‧‧‧下尖端邊緣半徑
RU‧‧‧上尖端邊緣半徑
T1‧‧‧第一虛擬三角形
T2‧‧‧第二虛擬三角形
T3‧‧‧第三虛擬三角形
α1‧‧‧內相接角
β1‧‧‧二等分角
γ1‧‧‧內傾斜鈍角
δ1‧‧‧凹穴角
μ1‧‧‧外第一支撐鈍角
為更佳理解，現將僅藉由實例參考附圖描述本發明，在附圖中，點劃線表示一部件之部分視圖之截斷邊界且其中： 圖1係根據本發明之一些實施例之一切削嵌件之一透視圖； 圖2係在圖1中展示之切削嵌件之一第一端視圖； 圖3係在圖1中展示之切削嵌件之一側視圖； 圖4係在圖1中展示之切削嵌件之一邊角側視圖； 圖5係沿著線V-V取得之在圖2中展示之切削嵌件之一橫截面圖； 圖6係沿著線VI-VI取得之在圖2中展示之切削嵌件之一橫截面圖； 圖7係沿著線VII-VII取得之在圖3中展示之切削嵌件之一橫截面圖； 圖8係沿著線VIII-VIII取得之在圖3中展示之切削嵌件之一橫截面圖； 圖9係在圖1中展示之切削嵌件之一第二端視圖； 圖10係沿著線X-X取得之在圖3中展示之切削嵌件之一橫截面圖； 圖11係根據本發明之一些實施例之一切削刀具之一透視圖，其中其之切削嵌件之一者被移除； 圖12係在圖11中展示之切削刀具之一嵌件接納凹穴之一正視圖，其中其之切削嵌件被移除； 圖13係在圖12中展示之嵌件接納凹穴之一端視圖； 圖14係在圖12中展示之嵌件接納凹穴之正視圖，其中其之切削嵌件經固定； 圖15係在圖14中展示之嵌件接納凹穴之一端視圖； 圖16係沿著線XVI-XVI取得之在圖14中展示之嵌件接納凹穴之一橫截面圖；及 圖17係沿著線XVII-XVII取得之在圖14中展示之嵌件接納凹穴之一橫截面圖。
20‧‧‧可轉位切削嵌件
22‧‧‧上端表面
24‧‧‧下端表面
26‧‧‧周邊表面
28‧‧‧側表面
30‧‧‧邊角表面
32‧‧‧上切削邊緣
34‧‧‧定位表面
36‧‧‧下支撐表面
38‧‧‧下相接凹陷
40‧‧‧下相接表面
42‧‧‧下周邊邊緣
50‧‧‧中心孔
56‧‧‧下切削邊緣
A1‧‧‧中心軸

Claims (23)

  1. 一種可轉位三角形切削嵌件(20)，其包括： 相對之上端表面(22)及下端表面(24)，其中一周邊表面(26)在其等之間延伸且一中心軸(A1)延伸貫穿其中， 該周邊表面(26)包含沿圓周與三個邊角表面(30)交替之三個側表面(28)，各邊角表面(30)與該上端表面(22)相交以形成一上切削邊緣(32)，且各側表面(28)具有一向內凹入之定位表面(34)， 該下端表面(24)具有一突起下支撐表面(36)及圍繞該下支撐表面(36)沿圓周間隔之三個下相接凹陷(38)，各下相接凹陷(38)包含一徑向面向外之下相接表面(40)， 其中： 在垂直於該中心軸(A1)且與該三個定位表面(34)相交之一中央平面(M)中取得之一第一橫截面中，該三個定位表面(34)界定一第一虛擬三角形(T1)，其具有： 三個第一側及三個第一邊角， 三個第一二等分平面(PB 1)，各第一二等分平面(PB 1)含有該中心軸(A1)且二等分該三個第一邊角之一者，及 三個垂直定位平面(PVL )，各垂直定位平面(PVL )垂直於該中央平面(M)且含有該三個第一側之一者， 在平行於該中央平面(M)且與該三個下相接表面(40)相交之一水平下平面(PHL )中取得之一第二橫截面中，該三個下相接表面(40)界定一第二虛擬三角形(T2)，其具有： 三個第二側及三個第二邊角，及 三個第二二等分平面(PB 2)，各第二二等分平面(PB 2)含有該中心軸(A1)且二等分該三個第二邊角之一者， 該三個第二二等分平面(PB 2)皆不與該三個第一二等分平面(PB 1)之任一者共面，及 各垂直定位平面(PVL )與該等上切削邊緣(32)之兩者相交。
  2. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中： 各第一二等分平面(PB 1)與該等定位表面(34)之一者相交，及 各第二二等分平面(PB 2)與該等下相接表面(40)之一者相交。
  3. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中該整個周邊表面(26)平行於該中心軸(A1)延伸且與該上端表面(22)及該下端表面(24)兩者相交。
  4. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中該第二虛擬三角形(T2)具有三個垂直相接平面(PVA )，各垂直相接平面(PVA )垂直於該中央平面(M)，含有該三個第二側之一者且與該等上切削邊緣(32)之一者相交。
  5. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中該水平下平面(PHL )與該三個定位表面(34)相交。
  6. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中分別與該第一虛擬三角形(T1)及該第二虛擬三角形(T2)之旋轉相鄰邊角相關聯之該第一二等分平面(PB 1)及該第二二等分平面(PB 2)形成一二等分銳角(β1)，且其中該二等分角(β1)具有小於或等於30°之一值。
  7. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中各下相接表面(40)不與該三個第一二等分平面(PB 1)之任一者相交。
  8. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中在該切削嵌件(20)之一端視圖中，該三個第二邊角定位在該第一虛擬三角形(T1)外側。
  9. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中： 在該切削嵌件(20)之一端視圖中，各上切削邊緣(32)包含具有第一端點(NE 1)及第二端點(NE 2)之一彎曲上尖端邊緣部分(52)，及 各垂直定位平面(PVL )在該等上尖端邊緣部分(52)之各自第一端點(NE 1)及第二端點(NE 2)之間與該等上尖端邊緣部分(52)之兩者相交。
  10. 如請求項9之切削嵌件(20)，其中在該切削嵌件(20)之一邊角側視圖中，各上尖端邊緣部分(52)沿著其整個長度向該中央平面(M)傾斜。
  11. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中： 該上端表面(22)及該下端表面(24)係相同的， 各邊角表面(30)與該下端表面(24)相交以形成一下切削邊緣(56)， 該上端表面(22)具有一突起上支撐表面(58)及圍繞該上支撐表面(58)沿圓周間隔之三個上相接凹陷(60)，及 各上相接凹陷(60)包含一徑向面向外之上相接表面(62)。
  12. 如請求項11之切削嵌件(20)，其中： 該中央平面(M)經定位於該上端表面(22)與該下端表面(24)之間的中途，及 該周邊表面(26)並不展現圍繞該中央平面(M)之鏡像對稱性。
  13. 如請求項11之切削嵌件(20)，其中： 各上切削邊緣(32)整個定位為比該上支撐表面(58)更靠近該中央平面(M)，及 各下切削邊緣(56)整個定位為比該下支撐表面(36)更靠近該中央平面(M)。
  14. 一種切削刀具(66)，其包括： 一切削主體(68)，其包括一嵌件接納凹穴(70)，該嵌件接納凹穴(70)具有一基底表面(72)及橫向於該基底表面(72)之間隔開之第一凹穴壁(74)及第二凹穴壁(76)，該第一凹穴壁(74)及該第二凹穴壁(76)在該嵌件接納凹穴(70)之一正視圖中形成一外凹穴角(δ1)，及 一可轉位三角形切削嵌件(20)，其可移除地固定在該切削主體(68)之該嵌件接納凹穴(70)中，該切削嵌件(20)包括： 相對之上端表面(22)及下端表面(24)，其中一周邊表面(26)在其等之間延伸且一中心軸(A1)延伸貫穿其中， 該周邊表面(26)包含沿圓周與三個邊角表面(30)交替之三個側表面(28)，各邊角表面(30)與該上端表面(22)相交以形成一上切削邊緣(32)，且各側表面(28)具有一定位表面(34)， 該下端表面(24)具有一突起下支撐表面(36)及圍繞該下支撐表面(36)沿圓周間隔之三個下相接凹陷(38)，各下相接凹陷(38)包含一徑向面向外之下相接表面(40)，及 在垂直於該中心軸(A1)且與該三個定位表面(34)相交之一中央平面(M)中取得之一第一橫截面中，該三個定位表面(34)界定一第一虛擬三角形(T1)，其具有： 三個第一側及三個第一邊角， 三個第一二等分平面(PB 1)，各第一二等分平面(PB 1)含有該中心軸(A1)且二等分該三個第一邊角之一者，及 三個垂直定位平面(PVL )，各垂直定位平面(PVL )垂直於該中央平面(M)且含有該三個第一側之一者， 其中： 該下支撐表面(36)與該基底表面(72)進行接觸； 該三個定位表面(34)之僅一者係可操作的，與該第一凹穴壁(74)進行接觸，及 該三個下相接表面(40)之僅一者係可操作的，與該第二凹穴壁(76)進行接觸。
  15. 如請求項14之切削刀具(66)，其中： 各定位表面(34)在一相關聯側表面(28)中向內凹入，及 各垂直定位平面(PVL )與該等上切削邊緣(32)之兩者相交。
  16. 如請求項14之切削刀具(66)，其中該凹穴角(δ1)具有大於60°且小於或等於90°之一值。
  17. 如請求項14之切削刀具(66)，其中： 各第一二等分平面(PB 1)與該等上切削邊緣(32)之一者及該等定位表面(34)之一者相交，及 與該可操作上切削邊緣(32)相交之該第一二等分平面(PB 1)亦與該可操作定位表面(34)及該第一凹穴壁(74)相交。
  18. 如請求項14之切削刀具(66)，其中在平行於該中央平面(M)且與該三個下相接表面(40)相交之一水平下平面(PHL )中取得之一第二橫截面中，該三個下相接表面(40)界定一第二虛擬三角形(T2)，其具有： 三個第二側及三個第二邊角，及 三個第二二等分平面(PB 2)，各第二二等分平面(PB 2)含有該中心軸(A1)且二等分該三個第二邊角之一者。
  19. 如請求項18之切削刀具(66)，其中該三個第二二等分平面(PB 2)皆不與該三個第一二等分平面(PB 1)之任一者共面。
  20. 如請求項14之切削刀具(66)，其中： 該上端表面(22)及該下端表面(24)係相同的， 各邊角表面(30)與該下端表面(24)相交以形成一下切削邊緣(56)， 該上端表面(22)具有一突起上支撐表面(58)及圍繞該上支撐表面(58)沿圓周間隔之三個上相接凹陷(60)，及 各上相接凹陷(60)包含一徑向面向外之上相接表面(62)。
  21. 如請求項14之切削刀具(66)，其中： 該切削刀具(66)可圍繞一刀具軸(A2)旋轉，及 該第二凹穴壁(76)整個經徑向定位為比該第一凹穴壁(74)距該刀具軸(A2)更遠。
  22. 如請求項14之切削刀具(66)，其中： 該切削主體(68)為圓柱形的，其具有分別在面向相對之向前方向(FD )及向後方向(RD )之前端(84)與後端(86)之間延伸之一圓周壁(82)， 複數個嵌件接納凹穴(70)在與該向前端(84)相鄰之該圓周壁(82)中形成，及 各嵌件接納凹穴(70)之該第一凹穴壁(74)及該第二凹穴壁(76)在該向前方向(FD )上發散。
  23. 如請求項14之切削刀具(66)，其中： 該基底表面(72)係平坦的， 平行於該基底表面(72)之一凹穴平面(PP )與該第一凹穴壁(74)及該第二凹穴壁(76)相交以分別形成第一虛擬筆直相交線(LI1)及第二虛擬筆直相交線(LI2)，及 該凹穴角(δ1)在該第一虛擬相交線(LI1)與該第二虛擬相交線(LI2)之間形成。
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