SE505538C2 - Metod och skär för gängning - Google Patents

Metod och skär för gängning

Info

Publication number
SE505538C2
SE505538C2 SE9500166A SE9500166A SE505538C2 SE 505538 C2 SE505538 C2 SE 505538C2 SE 9500166 A SE9500166 A SE 9500166A SE 9500166 A SE9500166 A SE 9500166A SE 505538 C2 SE505538 C2 SE 505538C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
edge
passive
cutting tip
cutting
angle
Prior art date
Application number
SE9500166A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9500166L (sv
SE9500166D0 (sv
Inventor
Staffan Larsen
Original Assignee
Seco Tools Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seco Tools Ab filed Critical Seco Tools Ab
Priority to SE9500166A priority Critical patent/SE505538C2/sv
Publication of SE9500166D0 publication Critical patent/SE9500166D0/sv
Priority to US08/875,179 priority patent/US5964552A/en
Priority to EP96901586A priority patent/EP0804313B1/en
Priority to DE69620741T priority patent/DE69620741T2/de
Priority to JP52219896A priority patent/JP3759750B2/ja
Priority to PCT/SE1996/000032 priority patent/WO1996022172A1/en
Publication of SE9500166L publication Critical patent/SE9500166L/sv
Publication of SE505538C2 publication Critical patent/SE505538C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/06—Profile cutting tools, i.e. forming-tools
    • B23B27/065—Thread-turning tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/10—Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/11—Manufacturing methods
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/10—Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L24/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/13001—Core members of the bump connector
    • H01L2224/13099—Material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01005—Boron [B]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01006—Carbon [C]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01015—Phosphorus [P]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/0102—Calcium [Ca]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01023—Vanadium [V]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01033—Arsenic [As]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01058—Cerium [Ce]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

505 538 i- 10 15 20 25 30 2 för flankinmatning, vilket reducerar cykeltiden vid gängning.
Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att anordna ett skär för flankinmaming, vilket kräver mindre energi för att skära.
Ytterligare syften med föreliggande uppfinning är att anvisa en metod för flankinmatning, vilken ger god produktionsekonomi.
Fiïof' rteckning Fig. 1 visar ett gängskär enligt föreliggande uppfmning, i toppvy.
Fig. 2 visar gängskäret, i sidovy. Fig. 3 visar gängskärets spets i ingrepp med ett streck-markerat arbetsstycke. Fig. 4 visar en gängcykel med fem passeringar med gängskärets spets. Fig. 5 visar gängskärets spets i ingrepp med ett arbetsstycke. Fig. 6 och 7 visar alternativa utföringsformer av skärspetsar på gängskär enligt föreliggande uppfmning. Fig. 8 och 9 visar alternativa utföringsformer av gängskär för trapetsgängor enligt föreliggande uppfinning.
Fig. 10 och 11 visar tvärsnitt av skären i Fig. 8 respektive 9. Fig. 12 visar ett gängskärs spets enligt Fig. 9.
Detaljerad beskrivning av uppfmningen Med referens till F ig. 1 och 2 betecknas ett skär enligt föreliggande uppfinning med 10. Skäret är företrädesvis utfört i skiktbelagd hårdmetall. Skäret har en i huvudsak triangulär grundform och innefattar en övre och en undre sida 11 respektive 12. Grundformen kan även vara exempelvis kvadratisk såsom visas i Fig. 9. Sidoma ansluter i huvudsak vinkelrätt till kantytor 13, 14 och 15. Kantytoma bildar en spetsig vinkel om cirka 60° med varandra. Skäret har ett centralt hål 16 för upptagning av en fastanordning för fastspänning av skäret mot en hållares skärsäte, ej visad.
Skäret är försett med tre i huvudsak identiska skärhörn 17 i områdena för kantytornas imaginära skärning. Skärhömet 17 innefattar en skärspets 18, en skäregg som löper i skärningen mellan en spånyta 19 och en släppningsyta 20, en toppningsyta 21 och en bruten spånbrytarkant 22. Skäret har en centrumaxel CL och varje skärspets 18 har en bisektris B. Bisektrisen är i huvudsak parallell 10 15 20 25 30 šbs sas 3 med samhörande kantyta 15 och har utsträckning vid sidan om centrumaxel på ett avstånd L. Avståndet är 10 till 30% av skärets imaginära kantlängd.
I Fig. 3 visas ett förstorat skärhöm, vilket står i ingrepp med ett arbetsstycke, vars gänga 23 streck-markerats. Skäreggen består av ett antal segment och inkluderar en aktiv huvudegg 24, en nosegg 25, en aktiv biegg 24A, en passiv egg 26 och en toppningsegg 27. Skärhömets skärspets 18 har ett utstick LI, mätt från en linje tangerande toppningsytan 27 och noseggens 25 yttersta punkt. Bisektrisen definieras av huvudegg, nosegg och biegg.
Huvudeggen 24 bildar en spetsig vinkel a, om cirka 25 till 30°, med bisektrisen B. Huvudeggen ansluter mjukt till noseggen 25, vilken i huvudsak definieras av en radie r, om cirka 0,05 till 1,5 mm. Noseggen ansluter mjukt vidare företrädesvis till den aktiva bieggen 24A eller direkt till den passiva eggen 26.
Bieggen ansluter till den passiva eggen på det vinkelräta avståndet L, från en noseggens tangent T i noseggens yttersta punkt. Avståndet L, är större än eller lika med maximalt inmatningsdjup per passering men mindre än hälfien av avståndet L, och företrädesvis mindre än 2,5 mm och är helst av radiens r storlek. Även bieggen eller den del av noseggen som är närmast den passiva eggen bildar vinkeln a med bisektrisen. Den passiva eggen 26 bildar en vinkel ß med bisektrisen, vilken är 4 till 8°, företrädesvis cirka 5°, mindre än vinkeln a. Den passiva eggen ansluter till toppningseggen 27 via en konkav i huvudsak passiv, krökt egg 28, defmierad av en radie R, vars storlek beror av aktuell gängprofil men radien är större än noseggens radie. Skärspetsen har således en passiv egg 26, vilken åtminstone delvis är anordnad på ena sidan av en imaginär linje S parallell med skärets inmamingsriktning F och tangerande skärspetsen 18, varvid nämnda sida är vänd från samhörande gängflank 23.
Linjen S tangerar noseggen 25 samt skär den lcrökta eggen 28.
Skärets funktion skall förklaras närmare härefter i anslutning till Fig. 4 och 5, vilka visar flankinmatning utan modifiering medelst ytterligare vinkling. I forsta passeringen I förs skärspetsens, i huvudsak hela, nosegg 25 in radiellt i arbetsstycket ett förutbestämt djup (inmatriingsdjupet), vilket skiljer från radiell inmatning endast genom den axiella placeringen. Inmatningsdjupet 10 15 20 25 30 505 538 ï 4 är mindre än eller lika med nämnda avstånd L, för att undvika dålig yta i den passiva gängflanken. Inför passering II flyttas skäret i pilens F riktning snett inåt mot arbetsstyckets rotationsaxel, parallellt med gängflanken 23A. Den passiva eggen 26 kommer därvid att fiiläggas från gängflanken i inmamingsrilctningen så att nötning undvikes. Detsamma kommer att gälla för passeringarna III till V. Vid den sista passeringen V kommer gängan även att toppas. Flankinmatningen sker således i riktningen F snett in mot arbetsstyckets rotationsaxel och parallellt med gängans ena gängflank, varvid skärspetsen anordnas medel 26 som frilägger eller lyfter delar av skärspetsen från gängflanken i flankinmatnings-rikmingen F.
Detta skär medger betydligt större inmatningsdjup per passering eftersom onödig friktion undvikes. Detta betyder i sin tur att antalet passeringar kan reduceras mycket; till exempel fiån konventionella 8 passeringar till 5 passeringar vid gänga Ml2. Därmed emås förkortad cykeltid och fler detaljer kan således göras per skift.
Med referens till Fig. 6 och 7 visas skär, vars passiva egg 26' respektive 26" försetts med en släppning medelst endera en urtagning 30” respektive en sned fas 30". Urtagningen har företrädesvis utsträckning från bieggen'24'A vid avståndet L, till radieövergången vid samhörande toppningsegg. Urtagningen har företrädesvis utsträckning från den passiva eggen till skäret undre sida 12. Den passiva eggen kan vara parallell med den genererade gängflanken eller kan bilda en vinkel med nämnda flank såsom i Fig. 5. Fasen 30" har företrädesvis utsträckning från bieggen 24"A vid avståndet Lz till radieövergången vid samhörande toppningsegg. Fasen bildar en trubbig inre vinkel med samhörande släppningsyta 20, varvid vinkeln företrädesvis är större än 160°. Fasen ger släppning till den passiva eggen när skäret monteras lutande i skärsätet. Båda passiva eggarna 26' och 26" bildar en vinkel med bisektrisen B, vilken är mindre än ovannämnda vinkel a, vilken definieras av huvudeggens respektive bieggens relation till bisektrisen.
Fig. 8 till 12 visar gängskär för napetsgängor, varvid skärspetsen innefattar en skäregg. Skäreggen består av ett antal segment och inkluderar en 10 15 20 25 30 sdš sss 5 aktiv huvudegg 124, en nosegg 125, en biegg 12ÅA, en passiv egg 126 och en toppningsegg 127. Huvudeggen och bieggen bildar, var och en, en vinkel om cirka 15 ° med bisektrisen B. Noseggen är företrädesvis vinkelrät mot bisektrisen. Den passiva eggen kan vara parallell med bisektrisen eller vara vinklad relativt bisektrisen, såsom i Fig. 3, eller uttagen såsom i Fig. 6; det viktigaste i sammanhanget är att den passiva eggen anordnas innanför linjen S så att eggen ej kommer i kontakt med den samhörande gängflanken. Den passiva eggen 126 kan således vara försedd med släppning medelst en urtagning, varvid urtagningen har utsträckning från bieggen l24A till en radieövergång vid samhörande toppningsegg och urtagningen har då utsträckning företrädesvis från den passiva eggen till skäret undre sida.
Alternativt kan den passiva eggen vara försedd med släppning medelst en fas, varvid fasen har utsträckning från bieggen l24A till en radieövergång vid samhörande toppningsegg, varvid fasen bildar en trubbig inre vinkel med sarnhörande släppningsyta För samtliga ovannämnda skär är huvudeggen i huvudsak likforrnig med den ena, samhörande, genererade gängflanken och den passiva eggen är i huvudsak olikformig med den andra, samhörande, genererade gängflanken samt måttet L, är större än eller lika med skärspetsens maximala inmamingsdjup per passering.
Föreliggande uppfmning avser således ett gängskär där till .exempel en frivinkel om cirka 5° anordnats i verktygets biskärsida, varför full profil bara behövs på huvudskäreggsidan och på, í huvudsak, yttersta spetsen.
Fördelar med ett sådant utförande är att lägre skärkrafter (cirka 40 % lägre) uppstår i jämförelse med ett konventionellt skär med symmetrisk skärspets och att antalet passeringar kan reduceras från t.ex. 8 till 5 passeringar vid till exempel en ISO-profil 2.0 mm. Detta ger kortare gängcykler och fler detaljer per skäregg. Skärens spånytor kan vara försedda med urtagningar och/eller upphöjningar för att främst förbättra spånformning och i vissa fall värmeavledning.

Claims (10)

10 15 20 25 30 505 538 _- Batenw
1. Metod för att framställa en gänga i ett roterande arbetsstycke, varvid ett gängskär, innefattande minst en skärspets, skapar gängans form genom ett flertal passeringar längs arbetsstycket, kännetecknad av attflankinmatning skerienriktning (F) snett inmot arbetsstyckets rotationsaxel och parallellt med gängans ena gängflank, varvid skärspetsen anordnas medel (26;26';26“;126) som frilägger delar av skärspetsen från gängflanken i flankinmatnings-riktningen (F).
2. Metod enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att ena gängflanken tangeras av endast en del (24A;24'A;24"A;l24A) av samhörande del av skärspetsen (18) och att skärspetsens inmatningsdjup är mindre än eller lika med längden (Lz) för den förstnämnda delen och att längden (Lz) är mindre än hälften av skärspetsens (18) utstick (LI) men större eller lika med ett skärspetsens inmatningsdjup och att gängan (23) fullbordas efter fem passeringar, varvid gängan toppas vid den sista passeringen.
3. Gängskär för att skapa gängor innefattande två gängflanker i ett arbetsstycke medelst flankinmatning, innefattande minst en skärspets (18) försedd med skäreggar (24,25,24A;25',24'A;25",24"A;124,1 25,1 24A), k ä n n e t e c k n at a v att en huvudegg (24;24';24";l24) är i huvudsak likfonnig med den ena, samhörande, genererade gängflanken och en passiv egg (26;26';26"; 126) är i huvudsak olikformig med den andra, sarnhörande, genererade gängflanken.
4. Gängskär enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v att skärspetsen har en passiv egg (26;26';26";l26), vilken åtminstone delvis är anordnad på ena sidan av en imaginär linje (S) parallell med en skärets inmatningsriktning (F) och tangerande skärspetsen (18), varvid nämnda sida är vänd från samhörande gängflank (23). 10 15 20 25 30 šos saa
5. Gängskär enligt krav 3 eller 4, kännetecknat av attenaktiv skäregg (24;124) ochenbiegg (24A;24'A;24"A;124A) bildar en första vinkel (a) med en skärspetsens bisektris (B) och att den passiva eggen (26;26';26";l26) bildar en andra vinkel (ß) med bisektrisen, varvid den andra vinkeln är mindre än den första vinkeln.
6. Gängskär enligt något av kraven 3-5, kännetecknat av attskärspetsens(l8)periferibeståravettantal segment och inkluderar en huvudegg (24;l24), en nosegg (25;25';25";l25), en passiv egg (26;26';26“;l26) och en toppningsegg (27 :127), varvid huvudeggen ansluter mjukt till noseggen, vilken i huvudsak deñnieras av en radie (r), varvid noseggen ansluter mjukt vidare till den passiva eggen på ett vinkelrätt avstånd (Lz) från en noseggens tangent (T) i noseggens yttersta punkt och att den passiva eggen ansluter till toppningseggen (27;l27) via en konkav i huvudsak passiv, krökt egg (28).
7. Gängskär enligt krav 6, k ä n n e t e c k n at a v att huvudeggen (24) bildar en spetsig vinkel (a), om cirka 25 till 30°, med biseklrisen (B) och att radien (r) är cirka 0,05 till. 1,5 mm och att avståndet (Lz) är större än eller lika med skärspetsens maximala inmatningsdjup per passering och mindre än 2,5 mm och är företrädesvis av radiens (r) storlek.
8. Gängskär enligt något av kraven 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a t a v att den del av noseggen (25;25';25";224) som är närmast den passiva eggen (26;26';26") bildar en första vinkeln (a) med bisektrisen (B) och att den passiva eggen bildar en vinkel (ß) med bisektrisen, vilken är 4 till 8°, företrädesvis cirka 5°, mindre än vinkeln (a) och att den krökta eggen (28) definieras av en radie (R), vilken är större än noseggens radie (f)- 10 505 538 _- 8
9. Gängskär enligt något av kraven 3 till 8, k ä n n e t e c k n at a v att den passiva eggen (262126) försetts med en släppning medelst en urtagning (30'), varvid urtagningen har utsträckning från noseggen (25”) eller en biegg (224) till en radieövergàng vid samhörande toppningsegg och att urtagningen har utsträckning företrädesvis från den passiva eggen till skäret undre sida (12).
10. Gängskär enligt något av kraven 3 till 8, k ä n n e t e c k n a t a v att den passiva eggen (26";126) försetts med en släppning medelst en fas (30"), varvid fasen har från noseggen (25") eller en biegg (224) till en radieövergång vid samhörande toppningsegg, varvid fasen bildar en trubbig inre vinkel med sanihörande släppningsyta (20).
SE9500166A 1995-01-19 1995-01-19 Metod och skär för gängning SE505538C2 (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9500166A SE505538C2 (sv) 1995-01-19 1995-01-19 Metod och skär för gängning
US08/875,179 US5964552A (en) 1995-01-19 1996-01-17 Method and cutting insert for cutting screw threads in metal work pieces
EP96901586A EP0804313B1 (en) 1995-01-19 1996-01-17 Method and cutting insert for threading
DE69620741T DE69620741T2 (de) 1995-01-19 1996-01-17 Methode und schneideinsatz für gewindeschneiden
JP52219896A JP3759750B2 (ja) 1995-01-19 1996-01-17 ネジ切り方法とそのための切削インサート
PCT/SE1996/000032 WO1996022172A1 (en) 1995-01-19 1996-01-17 Method and cutting insert for threading

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9500166A SE505538C2 (sv) 1995-01-19 1995-01-19 Metod och skär för gängning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9500166D0 SE9500166D0 (sv) 1995-01-19
SE9500166L SE9500166L (sv) 1996-07-20
SE505538C2 true SE505538C2 (sv) 1997-09-15

Family

ID=20396871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9500166A SE505538C2 (sv) 1995-01-19 1995-01-19 Metod och skär för gängning

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5964552A (sv)
EP (1) EP0804313B1 (sv)
JP (1) JP3759750B2 (sv)
DE (1) DE69620741T2 (sv)
SE (1) SE505538C2 (sv)
WO (1) WO1996022172A1 (sv)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6527485B1 (en) 2000-11-22 2003-03-04 Tooling Specialties, Inc. Threading apparatus
US6877934B2 (en) * 2002-10-28 2005-04-12 Rem Sales, Inc. Milling head for thread whirling
DE102004026601A1 (de) * 2004-06-01 2005-12-22 Sandvik Ab Wendeschneideinsatz zum Drehen
US7267616B2 (en) * 2004-08-27 2007-09-11 Delphi Technologies, Inc. Method for making a ball-nut and method for making a ball-screw
US7229236B2 (en) * 2005-06-13 2007-06-12 Kennametal Inc. Helical cutting insert with progressive cutting edge
KR20080026027A (ko) * 2006-09-19 2008-03-24 유틸리스 아게 나사 선회가공 공구
JP5151361B2 (ja) * 2007-03-12 2013-02-27 三菱マテリアル株式会社 ねじ切り切削用インサート
IL192785A0 (en) * 2007-10-22 2009-02-11 Gershon Harif Cutting tool with protrusions, and methods of use thereof
EP2478982A1 (en) * 2011-01-21 2012-07-25 VARGUS Ltd. Cutting insert for thread cutting and cutting tool
WO2012173255A1 (ja) * 2011-06-17 2012-12-20 株式会社タンガロイ 切削インサート及び回転切削工具
DE102011105978B4 (de) * 2011-06-29 2022-06-23 Kennametal Inc. Wendeschneidplatte sowie Plan-Eckfräser mit Wendeschneidplatte
JP5720080B2 (ja) * 2011-10-19 2015-05-20 住友電工ハードメタル株式会社 ねじ切り用切削工具
EP2855060A2 (en) 2012-05-24 2015-04-08 Gershon System Ltd. Method for designing a cutting edge of a cutting tool, cutting tools comprising the same, and cutting elements with multiple such cutting portions
CN103252540A (zh) * 2013-03-21 2013-08-21 昆山华辰精密工具有限公司 一种螺纹加工刀具
US9975183B2 (en) 2013-09-17 2018-05-22 Gershon System Ltd. Cutting element and a method of cutting using the same
US10005131B2 (en) 2014-03-25 2018-06-26 Kennametal Inc. Triangular-shaped cutting insert with twelve cutting edges and tool holder therefor
US11045889B2 (en) 2015-09-30 2021-06-29 Molding Tool Engineering, Ltd Thread milling cutter and internal pipe thread machining method using the same
EP3153260B1 (en) * 2015-10-09 2018-05-23 Sandvik Intellectual Property AB Turning insert and method
JP6069566B1 (ja) * 2016-06-27 2017-02-01 シモダフランジ株式会社 ネジ加工用工具およびネジ加工方法
KR101902238B1 (ko) * 2016-12-19 2018-09-28 두산중공업 주식회사 나사가공용 다목적 가공 블레이드
EP3498405B1 (en) 2017-12-14 2022-08-17 Sandvik Intellectual Property AB Threading insert having variable edge roundness
CN109261999A (zh) * 2018-11-27 2019-01-25 成都工具研究所有限公司 可转位硬质合金单齿锁扣成形刀具

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3813746A (en) * 1973-03-05 1974-06-04 Jordan J Tool holder
FR2252895A1 (en) * 1973-12-04 1975-06-27 Albrycht Manick Single point thread cutting tool with replaceable carbide tip - cuts form and trims crest of thread and has no screwed parts
US4278370A (en) * 1979-05-25 1981-07-14 The Gleason Works Cutting tool
US4281430A (en) * 1979-08-20 1981-08-04 Jo-Way Tool Company, Inc. Method and apparatus for machining pipe collars
US4505626A (en) * 1983-02-24 1985-03-19 Dexport Tool Company, Inc. Cutting tool
SE452562B (sv) * 1983-03-15 1987-12-07 Santrade Ltd Gengsker
SE445094B (sv) * 1984-10-10 1986-06-02 Santrade Ltd Sker med stodytor pa dess undersida
SE502362C2 (sv) * 1993-09-10 1995-10-09 Sandvik Ab Skär för gängsvarvning

Also Published As

Publication number Publication date
DE69620741T2 (de) 2003-11-20
SE9500166L (sv) 1996-07-20
WO1996022172A1 (en) 1996-07-25
JP3759750B2 (ja) 2006-03-29
EP0804313B1 (en) 2002-04-17
EP0804313A1 (en) 1997-11-05
SE9500166D0 (sv) 1995-01-19
US5964552A (en) 1999-10-12
JPH10512501A (ja) 1998-12-02
DE69620741D1 (de) 2002-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE505538C2 (sv) Metod och skär för gängning
CN1980762B (zh) 用于高速铣刀的切削刀片
US8550756B2 (en) Drill bit for drilling having at least two cutting edges, each with two cutting portions and a non-cutting portion between the two cutting portions
SE505157C2 (sv) Metod och skär för gängning
US9168601B2 (en) Multi-flute reamer and cutting insert therefor
EP2711114B1 (en) Drill head for deep hole cutting
SE525714C2 (sv) Borrverktyg jämte indexerbart borrskär där centrumskärets första delegg är fjärmad från centrumaxeln
EP0798065A2 (en) Drill and throwaway tip
US5314269A (en) Cutting insert and cutter
JP2001505137A (ja) フライス工具
JP2005503934A (ja) スローアウェイ旋削チップ
EP0289651A1 (en) Insert boring tool
JPS62188616A (ja) フライス
JP6519971B2 (ja) ドリル
JP4449895B2 (ja) スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具
JP3686022B2 (ja) クーラント穴付き穴明け工具
US6042308A (en) Thread milling cutter with positioned tooth flanks
JP2537134Y2 (ja) 穴明け工具
JPH1086014A (ja) フライス用ブレーカ付きスローアウェイチップ
JP2537881Y2 (ja) スローアウェイ式のドリル
EP0313237A1 (en) Annular hole cutter
CN221559853U (zh) 一种切削刀具及其可转位切削刀片
JP4309526B2 (ja) 溝入れ用スローアウェイチップ及び溝入れ加工方法
CN109641290B (zh) 具有带凹槽排屑槽的钻和制造具有带凹槽排屑槽的钻的方法
JPH0112914Y2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed